2闪光对焊两焊件不接触先加电压再

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1、第第4 4章章 焊接焊接 4.14.1 焊接成形基础焊接成形基础4.2 4.2 焊接方法焊接方法4.3 4.3 焊接结构工艺设计焊接结构工艺设计4.4 4.4 焊接技术新发展焊接技术新发展 返回返回札虞獭跺何挺际沤跨狗阔孙联焕榷无樟绞缄苦沉十望溉查渠仇绊激港田矗2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 焊接焊接是利用加热或加压（或者加热和加压），使分是利用加热或加压（或者加热和加压），使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合的连接方法。在机械制造、建筑、车辆、石油间的结合的连接方法。在机

2、械制造、建筑、车辆、石油化工、原子能、航空航天等部门得到广泛运用。化工、原子能、航空航天等部门得到广泛运用。焊接的特点：焊接的特点：优点：优点：1）连接性能好，密封性好，承压能力高）连接性能好，密封性好，承压能力高 ；2）省料，重量轻，成本低；）省料，重量轻，成本低；3）加工装配工序简单，生产周期短）加工装配工序简单，生产周期短 ；4）易于实现机械化和自动化。）易于实现机械化和自动化。 酞贷川鬃驹鼎乱赐芋火赎譬佳岛晴指管淋迅键消纫它鹃斟宛乒绝模韶珍臂2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再缺点：缺点：1 1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便焊接结构是不

3、可拆卸的，更换修理不便 ；2 2）焊接接头的组织和性能往往要变坏；焊接接头的组织和性能往往要变坏；3 3）要产生焊接残余应力和焊接变形；要产生焊接残余应力和焊接变形； 4 4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接方法可分为：焊接方法可分为： 1 1）熔熔焊焊：利利用用局局部部加加热热的的方方法法，把把工工件件的的焊焊接接处处加加热热到到熔熔化化状状态态，形形成成熔熔池池，然然后后冷冷却却结结晶晶，形形成成焊焊缝缝，将将两两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。部分金属连接成为一个整体的工艺方法。 2）压焊：）压焊：在焊接过程中需要加压的

4、一类焊接方法。在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。3）钎钎焊焊：利利用用熔熔点点比比母母材材低低的的填填充充金金属属熔熔化化后后，填填充充接接头头间间隙隙并并与与固固态态的的母母材材相相互互扩扩散散实实现现连连接接的的一一种种焊焊接接方方法。法。 棵堰片岳茵赂童冠瞳集尾哈冷盾担窥皂洪保娥暇枚棘痛埋挛搜莱叼吼旨凤2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再第第 1节节 焊接成形基础焊接成形基础4.1.1 熔焊的冶金过程熔焊的冶金过程4.1.1.1 焊接电弧焊接电弧 熔熔焊焊的的焊焊接接过过程程是是利利用用热热源源先先把把工工件件局局部部加加热热到到熔熔化化状状

5、态态，形形成成熔熔池池，然然后后随随着着热热源源向向前前移移去去，熔熔池池液液体体金金属属冷冷却却结结晶晶，形形成成焊焊缝缝。其其焊焊接接过过程程包包括括热热过过程程、冶冶金金过过程程和和结结晶晶过过程程。根根据据热热源源的的不不同同可可分分为为气气焊焊 、电电弧弧焊焊、电电渣渣焊焊、激激光光焊焊、电电子子束束焊焊、等等离离子子弧弧焊焊等等。以以下下以电弧焊为例来分析。以电弧焊为例来分析。1. 焊接电弧的产生焊接电弧的产生 焊焊接接电电弧弧是是在在焊焊条条与与工工件件之之间间产产生生的的强强烈烈、持持久久又又稳定的气体放电现象。焊接引弧时，焊条和工件瞬间接稳定的气体放电现象。焊接引弧时，焊条和

6、工件瞬间接樊躇缮挥趋授铃晒知讶唁夏檬押仪偶侮费节过肿踪凋隋帚柿查刻俱麓恰时2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再触触形形成成短短路路，强强大大的的电电流流产产生生强强烈烈电电阻阻热热使使接接触触点点熔熔化化甚甚至至蒸蒸发发，当当焊焊条条提提起起时时，在在电电场场作作用用下下，热热的的金金属属发发射射大大量量电电子子，电电子子碰碰撞撞气气体体使使之之电电离离，正正、负负离离子子和和电电子构成电弧。子构成电弧。2. 焊接电弧的结构焊接电弧的结构 电电弧弧由由阴阴极极区区、阳阳极极区区和和弧弧柱柱区三部分组成，如图区三部分组成，如图4-1所示。所示。1）阴阴

7、极极区区：电电子子发发射射区区，热热量量约约占占36%，平均温度，平均温度2400K；2）阳阳极极区区：受受电电子子轰轰击击区区域域，热热量约占量约占43%，平均温度，平均温度2600K；3）弧弧柱柱区区：阴阴、阳阳两两极极间间区区域域，几几乎乎等等于于电电弧弧长长度度，热热量量21%，弧弧柱中心温度可达柱中心温度可达60008000K。图图4-1 电弧的结构示意图电弧的结构示意图趋蓄赐绍凭册顶懒睹金矮它合搭倾哀政臻狄仕传环丰瓮冉磷坎韧葛瀑眷瘪2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.1.1.2 4.1.1.2 焊接的冶金过程焊接的冶金过程 焊焊接接的

8、的冶冶金金过过程程如如图图4-24-2所所示示, ,母母材材、焊焊条条受受电电弧弧高高温温作作用用熔熔化化形形成成金金属属熔熔池池，将将进进行行熔熔化化、氧氧化化、还还原原、造造渣渣、精精炼炼及及合合金金化等物理、化学过程。化等物理、化学过程。 金金属属与与氧氧的的作作用用对对焊焊接接质质量量影影响响最最大大，氧氧与与多多种种金金属属发发生生氧氧化反应：化反应：图图4-2 焊条电弧焊过程焊条电弧焊过程箕桶窜杠唆王阉沃誊附皇髓咎沤支辰橙执召君畴酉铃砷楚渝擎起件陷初售2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 能能溶溶解解在在液液态态金金属属中中的的氧氧化化物

9、物（如如氧氧化化亚亚铁铁），冷冷凝凝时时因因溶溶解解度度下下降降而而析析出出，严严重重影影响响焊焊缝缝质质量量，如如图图4-34-3所所示示；而而大大部部分分金金属属氧氧化化物物（如如硅硅、锰锰化化合合物物）不不溶溶于于液液态态金属，可随渣浮出，净化熔池，提高焊缝质量。金属，可随渣浮出，净化熔池，提高焊缝质量。 氢氢易易溶溶入入熔熔池池，在在焊焊缝缝中中形形成成气气孔孔，或或聚聚集集在在焊焊缝缝缺缺陷处造成氢脆。陷处造成氢脆。 其其次次空空气气中中的的氮氮气气在在高高温温时时大大量量溶溶于于液液体体金金属属，冷冷却却结结晶晶时时，氮氮溶溶解解度度下下降降，如如图图4-44-4所所示示；析析出出

10、的的氮氮在在焊焊缝缝中中形形成成气气孔孔，部部分分还还以以针针状状氮氮化化物物（FeFe4 4N N）形形式式析析出出；焊焊缝缝中中含含氮氮量量提提高高，使使焊焊缝缝的的强强度度和和硬硬度度增增加加，塑塑性性和和韧韧性性剧烈下降。剧烈下降。 鲜腥弥涩旱赶瞥驾验裹访汤勋愈绣映春烃缘恍捐履浓猾十芯殊寥臀悄枢荚2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 焊缝的冶金过程与一般冶金过程比较，具有以下特点：焊缝的冶金过程与一般冶金过程比较，具有以下特点：1 1）金属熔池体积小，熔池处于液态时间短，冶金反应不充）金属熔池体积小，熔池处于液态时间短，冶金反应不充分；分；2

11、）熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发，冷却速度）熔池温度高，使金属元素强烈的烧损和蒸发，冷却速度快，易产生应力和变形，甚至开裂。快，易产生应力和变形，甚至开裂。 为保证焊缝质量，可从两方面采取措施：为保证焊缝质量，可从两方面采取措施：1 1）减减少少有有害害元元素素进进入入熔熔池池，主主要要采采用用机机械械保保护护，如如焊焊条条药药皮皮、埋埋弧弧焊焊焊焊剂剂和和气气体体保保护护焊焊的的保保护护气气体体（COCO2 2，氩氩气气）等）。等）。2 2）清清除除已已进进入入熔熔池池的的有有害害元元素素，增增加加合合金金元元素素。如如焊焊条条药皮里加合金元素进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等。药皮里加

12、合金元素进行脱氧、去氢、去硫、渗合金等。 肌炕每挖匿壬钥需央晦载湃押荷甚厌流灿獭攘来喧场娜薯朋擂慑满恋簿字2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.1.1.3 4.1.1.3 焊接热循环焊接热循环 焊焊接接热热循循环环：在在焊焊接接加加热热和和冷冷却却过过程程中中，焊焊接接接接头头上上某某点点的的温温度度随随时时间间变变化化的的过过程程如如图图4-54-5所所示示。不不同同点点，其其热热循循环环不不同同，即即最最高高加加热热温温度度、加加热热速速度度和和冷冷却却速速度度均均不不同同。对对焊焊接接质质量量起起重重要要影影响响的的参参数数有有：最最高高加加

13、热热温温度度、在在过过热热温温度度110011000 0C C以以上上停停留留时时间间和和冷冷却却速速度度等等。其其特特点点是是加加热热和和冷冷却却速速度度都都很很快快。对对易易淬淬火火钢钢，焊焊后后发发生生空空冷冷淬淬火火，对对其其他他材材料料，易产生焊接变形、应力及裂纹。易产生焊接变形、应力及裂纹。 图图4-5 焊接热循环曲线焊接热循环曲线喻坐汉差辐衡沃斤勿晤晋浑焕茬婆哗勾舶耙镀武掏励瞩融碌漂壶刹跳妇弘2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 以以低低碳碳钢钢为为例例，说说明明焊焊接接过过程程造造成成金金属属组组织织和和性性能能的的变变化化。如如图图

14、4-6所所示示。受受焊焊接接热热循循环环的的影影响响，焊焊缝缝附附近近的的母母材材组组织织或或性性能能发发生生变变化化的的区区域域，叫叫焊焊接接热热影影响响区区。熔熔焊焊焊焊缝缝和和母母材材的的交交界界线线叫叫熔熔合合线线。熔熔合合线线两两侧侧有有一一个个很很窄窄的的焊焊缝缝与与热热影影响响区区的的过过渡渡区区，叫叫熔熔合合区区。焊焊接接接接头头由由焊焊缝缝区区、熔熔合合区区和和热热影影响区组成。响区组成。图图4-6 低碳钢焊接接头的组织变化低碳钢焊接接头的组织变化4.1.1.4 4.1.1.4 焊接接头组织与性能焊接接头组织与性能莎轮谋卸肆槽鬼苛警爹乍脓汁棚卸肥瞒迅缕渴蟹诺耻祟忻痞犊易汕让牲

15、浪2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1.1.焊缝区焊缝区 焊焊接接热热源源向向前前移移去去后后，熔熔池池液液体体金金属属迅迅速速冷冷却却结结晶晶，结结晶晶从从熔熔池池底底部部未未熔熔化化的的半半个个晶晶粒粒开开始始，垂垂直直熔熔合合线线向向熔熔池池中中心心生生长长，呈呈柱柱状状树树枝枝晶晶，如如图图4-74-7所示；结晶过程中将在最所示；结晶过程中将在最图图4-7 焊缝的柱状树枝晶焊缝的柱状树枝晶后后结结晶晶部部位位产产生生成成分分偏偏析析。同同时时焊焊缝缝组组织织是是从从液液体体金金属属结结晶晶的的铸铸态态组组织织，晶晶粒粒粗粗大大，成成分分偏偏

16、析析，组组织织不不致致密密。但但由由于于熔熔池池小小，冷冷却却快快，化化学学成成分分控控制制严严格格，碳碳、硫硫、磷磷都都较较低低，并并含有一定合金元素，故可使含有一定合金元素，故可使焊缝金属的力学性能不低于母材焊缝金属的力学性能不低于母材。2.2.熔合区熔合区 化化学学成成分分不不均均匀匀，组组织织粗粗大大，往往往往是是粗粗大大的的过过热热组组织织或或粗粗大大的的淬淬硬硬组组织织，使使强强度度下下降降，塑塑性性、韧韧性性极极差差，产产生生裂纹和脆性破坏，裂纹和脆性破坏，其性能是焊接接头中最差的。其性能是焊接接头中最差的。盾独篆狱吴滇啪捉裸碧虱含卜圈希巷穴菜铝堰米煌繁簿阑赠争希茎荤念锋2）闪光

17、对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3. 热影响区热影响区 热热影影响响区区各各点点的的最最高高加加热热温温度度不不同同，其其组组织织变变化化也也不不相相同同。如如图图4-64-6所所示示，热热影影响响区区可可分分为为过过热热区区、正正火火区区、部部分分相变区和再结晶区。相变区和再结晶区。 1） 过过 热热 区区 ： 最最 高高 加加 热热 温温 度度 在在11000C以以上上的的区区域域，晶晶粒粒粗粗大大，甚甚至至产产生生过过热热组组织织。塑塑性性和和韧韧性性明明显显下下降降，是是热热影影响响区区中中力力学学性性能能最最差差的部位。的部位。2 2）正正火火

18、区区：最最高高加加热热温温度度在在Ac3至至11000C的的区区域域，焊焊后后空空冷冷得得到到晶晶粒粒较细小的正火组织，力学性能较好。较细小的正火组织，力学性能较好。3 3）部部分分相相变变区区：最最高高加加热热温温度度在在AcAc1 1至至AcAc3 3的的区区域域，只只有有部部分分组组织织发发生相变，晶粒不均匀，性能较差。生相变，晶粒不均匀，性能较差。 图图4-6 低碳钢焊接接头的组织变化低碳钢焊接接头的组织变化越宜阂要衣砖殃蒸方上瘩郁唬称博掇空囚假蝉理匙肘纷雌拼封丧利斗镣标2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 低低碳碳钢钢焊焊接接接接头头的的组

19、组织织、性性能能变变化化如如图图4-8所所示示，熔熔合合区区和和过过热热区区性性能能最最差差，热热影影响响区区越越小小越越好好，其其影影响响因因素素有有焊焊接接方方法法、焊焊接接规规范范、接接头形式头形式等。等。4. 影响焊接接头性能的因素影响焊接接头性能的因素 焊焊接接接接头头的的力力学学性性能能决决定定于于它它的的化化学学成成分分和和组组织织。具体有：具体有：1 1）焊接材料、焊丝和焊剂都要影响焊缝的化学成分。）焊接材料、焊丝和焊剂都要影响焊缝的化学成分。2 2）焊焊接接方方法法，一一方方面面影影响响组组织织粗粗细细，一一方方面面影影响响有有害害杂杂质含量。质含量。图图4-8 低碳钢焊接接

20、头的性能分布低碳钢焊接接头的性能分布缚袒弗瀑烘臣暇肇研秽霹骡砸寐另蛮霞据遵晶漾痔攘邯敝励访购摇踞拼妒2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3 3）焊焊接接工工艺艺。焊焊接接时时，为为保保证证焊焊接接质质量量而而选选定定的的诸诸物物理理量量（如如焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊焊接接速速度度、线线能能量量等等）的的总总称称，叫叫焊焊接接工工艺艺参参数数。线线能能量量: :指指熔熔焊焊时时，焊焊接接能能源源输输入入给给单单位位长长度度焊焊缝缝上上的的能能量量。显显然然焊焊接接工工艺艺参参数数，影影响响焊焊接接接接头头输输入入能能量量的的大大小小，影影

21、响响焊焊接接热热循循环环，从从而而影影响响热热影影响响区区的的大大小小和和接头组织粗细。接头组织粗细。4 4）焊后热处理：）焊后热处理：如正火，能细化接头组织，改善性能。如正火，能细化接头组织，改善性能。5 5）接接头头形形式式、工工件件厚厚度度、施施焊焊环环境境温温度度和和预预热热等等均均会会影影响响焊后冷却速度，从而影响接头的组织和性能。焊后冷却速度，从而影响接头的组织和性能。 涵奈栈萨荡炎住持耗简酪吻勃淆赔嫩涎吠央惰治宵霓获针莱蛹辨惊里泌渴2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.1.2 金属的焊接性能金属的焊接性能1.1.金属焊接性的概念金属焊

22、接性的概念 焊焊接接性性是是金金属属材材料料对对焊焊接接加加工工的的适适应应性性，主主要要指指在在一一定定的的焊焊接接工工艺艺条条件件下下，获获得得优优质质焊焊接接接接头头的的难难易易程程度度。包包括括工工艺艺焊焊接接性性，即即在在一一定定焊焊接接工工艺艺条条件件下下，一一定定的的金金属属形形成成焊焊接接缺缺陷陷的的敏敏感感性性；使使用用焊焊接接性性，焊焊接接接接头头对对使使用用要要求求的适应性，包括焊接接头的力学及其他特殊性能。的适应性，包括焊接接头的力学及其他特殊性能。 焊焊接接性性能能随随焊焊接接方方法法、焊焊接接材材料料和和焊焊接接工工艺艺而而变变，不不同同条条件件下下焊焊接接性性能能

23、有有很很大大差差别别。如如钛钛的的手手工工电电弧弧焊焊接接性性极极差，但氩弧焊则好。差，但氩弧焊则好。痰贤汹吞钢曾碗悠续茬壕拖率虫纠郝陈航异笨阐捉揩白福爸戚杜眉澳宁丑2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2.2.金属焊接性的间接评价方法金属焊接性的间接评价方法 碳碳当当量量法法：在在粗粗略略估估计计碳碳钢钢和和低低合合金金结结构构钢钢的的焊焊接接性性能能时时，把把钢钢中中的的合合金金元元素素（包包括括碳碳）的的含含量量按按其其对对焊焊接接性性影影响响程程度度换换算算成成碳碳的的相相当当含含量量，其其总总和和叫叫碳碳当当量量。其其计计算算公式如下：公式如

24、下： 碳碳当当量量越越高高，焊焊接接性性越越差差。一一般般当当CECE0.6%时时，冷冷裂裂倾倾向向严严重重，焊焊接接性性差差，需需采采用用较较高的预热温度和其他严格的工艺措施。高的预热温度和其他严格的工艺措施。 值值得得注注意意的的是是，钢钢材材的的焊焊接接性性还还受受结结构构刚刚度度、焊焊后后应应力力条条件件、环环境境温温度度的的影影响响，故故应应根根据据具具体体情情况况进进行行抗抗裂裂试试验及使用焊接性试验。验及使用焊接性试验。 荚涯淖泞渔私饺绰裂帕解纤敷炎羞效要梆卉槽谬隧烛拨份政络炮文份晰付2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.1.3 4.

25、1.3 焊接应力和变形焊接应力和变形1.1.焊接应力与变形产生的原因焊接应力与变形产生的原因 焊焊件件在在焊焊接接过过程程中中受受到到局局部部加加热热和和冷冷却却是是产产生生焊焊接接应应力力和和变变形形的的主主要要原原因因。图图4-9是是低低碳碳钢钢平平板板对对接接焊时产生应力和变形的示意图。焊时产生应力和变形的示意图。 平平板板焊焊接接时时，要要产产生生热热胀胀冷冷缩缩。加加热热时时，如如自自由由膨膨胀胀则则如如图图4-9a中中虚虚线线所所示示，但但由由于于受受到到阻阻碍碍，产产生生同同样样伸伸长长，故故高高温温处处产产生生压压应应力力，低低温温处处产产生生拉拉应应力力，两两者者平平衡衡。冷

26、冷却却后后，由由于于冷冷却却速速度度不不同同，高高温温处处冷冷却却慢慢，收收缩缩大大。同同样样最最后后在在高高温温处产生拉应力，低温处产生压应力。处产生拉应力，低温处产生压应力。图图4-9 平板对接焊的应力平板对接焊的应力a) 焊接过程中焊接过程中b) 冷却后冷却后折炼拦畴脉依褒木虚堪填全破出寥矣纤永里树飘旁哟情殷玄匹莫翱省侗荆2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 一一般般情情况况下下，焊焊件件塑塑性性好好，结结构构刚刚度度小小时时，焊焊件件收收缩缩容容易易，焊焊件件变变形形大大，焊焊接接应应力力小小；反反之之焊焊接接变变形形小小，焊焊接接应力大。焊

27、接变形的基本形式应力大。焊接变形的基本形式如表如表4-14-1所示。所示。 2. 焊接应力与变形的危害焊接应力与变形的危害焊接应力：焊接应力：1 1）增加结构工作时的应力，降低承载能力；）增加结构工作时的应力，降低承载能力；2 2）引起焊接裂纹，甚至脆断；）引起焊接裂纹，甚至脆断；3 3）促使产生应力腐蚀裂纹；）促使产生应力腐蚀裂纹；4 4）残余应力衰减会产生变形，引起形状、尺寸不稳定。）残余应力衰减会产生变形，引起形状、尺寸不稳定。 本浦嘲育赐戎沪噶芯敝求租贞缉遁文涎淖散算纂莹柳邀纯佛店帘斤山鸯型2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再焊接变形：焊接变

28、形：1）使工件形状尺寸不合要求；）使工件形状尺寸不合要求；2）影响组装质量；）影响组装质量；3）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性；）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性；4）使使结结构构形形状状发发生生变变化化，并并产产生生附附加加应应力力，降降低低承承载载能能力。力。 渴娱两击丽望翱垃搭睹鼓蕾涯链傈缄讼玲忧司动栗跟饶隙平崭啊奔咋咬纳2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3.3.焊接应力和变形的防止焊接应力和变形的防止焊接应力的防止及消除措施：焊接应力的防止及消除措施：1 1）结结构构设设计计要要避避免免焊焊缝缝密密集集交交叉叉，焊

29、焊缝缝截截面面和和长长度度要要尽尽可能小；可能小； 2 2）采采取取合合理理的的焊焊接接顺顺序序，使使焊焊缝缝较较自自由由的的收收缩缩，如如图图4-4-1010所示；所示；3 3）焊焊缝缝仍仍处处在在较较高高温温度度时时，锤锤击击或或辗辗压压焊焊缝缝使使金金属属伸伸长长，减少残余应力；减少残余应力；4 4）采用小线能量焊接，多层焊，减少残余应力；）采用小线能量焊接，多层焊，减少残余应力；5 5）焊前预热可减少工件温差，减少残余应力；）焊前预热可减少工件温差，减少残余应力；6 6）焊后进行去应力退火，消除焊接残余应力。）焊后进行去应力退火，消除焊接残余应力。 潭祥泡穗煽氰遵弧置嘴瘤耿忱鬼磕野逼敬

30、鼎浪绕疙粪度袍轿宣办卒舜荔栏2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再焊接变形的防止和消除措施：焊接变形的防止和消除措施：1）结结构构设设计计要要避避免免焊焊缝缝密密集集交交叉叉，焊焊缝缝截截面面和和长长度度要要尽尽可能小，与防止应力一样也是减少变形的有效措施；可能小，与防止应力一样也是减少变形的有效措施；2 2）焊前组装时，采用反变形法）焊前组装时，采用反变形法 ，如图如图4-114-11，图，图4-124-12所示；所示；3 3）刚刚性性固固定定法法，但但会会产产生生较较大大的的残残余余应应力力，如如图图4-134-13所所示；示；4 4）采用合理的焊

31、接规范；）采用合理的焊接规范；5 5）选选用用合合理理的的焊焊接接顺顺序序，如如图图4-104-10的的对对称称焊焊，图图4-144-14的的分段退焊。分段退焊。6 6）采采用用机机械械或或火火焰焰矫矫正正法法来来减减少少变变形形。如如图图4-154-15，图图4-4-1616所示。所示。 律拓农氧忠弗巳哑额昏蹦睛空钙境叉做剧兆邮鲜偶忘醋占沧容辅赤庚铀喷2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再思考题思考题1.1.焊焊接接接接头头包包括括哪哪几几部部分分？低低碳碳钢钢焊焊接接接接头头各各部部分分的的性性能能如何？如何？2.2.解释下列名词：焊接热循环、金属

32、的焊接性、碳当量。解释下列名词：焊接热循环、金属的焊接性、碳当量。3.3.焊接应力和变形有哪些危害，产生原因是什么？焊接应力和变形有哪些危害，产生原因是什么？粟们拢贩儡之爸所霞矿辜踩湛床累内胎床诊蝶暖袁腋招婆波暇盖脓颅浴嘘2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再第第2 2节节 焊接方法焊接方法 焊焊接接方方法法的的种种类类很很多多，按按照照焊焊接接过过程程的的物物理理特特点点可可分为熔焊、压焊和钎焊三类。常用焊接方法有分为熔焊、压焊和钎焊三类。常用焊接方法有: 熔焊熔焊 堆焊与喷涂堆焊与喷涂 高能焊高能焊 电渣焊电渣焊 电弧焊电弧焊 气焊气焊 激光焊激光

33、焊 电子束焊电子束焊 等离子弧焊等离子弧焊 气体保护焊气体保护焊 埋弧焊埋弧焊 焊条电弧焊焊条电弧焊梦插波伦诊渍姚记淋篓低德秃嘶觉瓶躁泄耘酿淹设售耿眷欧咨取解诅辣袱2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 压焊压焊 摩擦焊摩擦焊 扩散焊扩散焊 电阻焊电阻焊 超声波焊超声波焊 爆炸焊爆炸焊 对焊对焊 点焊点焊 缝焊缝焊 钎焊钎焊 真空钎焊真空钎焊 感应钎焊感应钎焊 炉中钎焊炉中钎焊 电阻钎焊电阻钎焊 盐浴钎焊盐浴钎焊 火焰钎焊火焰钎焊 烙铁钎焊烙铁钎焊哼栓功忙帝灌涯爽边灾究教讽远冷吝嘿摸寨谓嘉绰各尔榜捂狠竖嫉由倒是2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2

34、）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.2.1 4.2.1 熔焊熔焊4.2.1.1 4.2.1.1 焊条电弧焊焊条电弧焊 焊焊条条电电弧弧焊焊是是利利用用电电弧弧作作为为热热源源，手手工工操操纵纵焊焊条条进进行焊接的方法，又称手工电弧焊。行焊接的方法，又称手工电弧焊。手工电弧焊的特点：手工电弧焊的特点：1）设备简单、操作灵活；）设备简单、操作灵活；2）可焊接多种金属材料；）可焊接多种金属材料；3）室内、外焊接效果相近；）室内、外焊接效果相近；4）对焊工操作水平要求较高，生产率较低。）对焊工操作水平要求较高，生产率较低。纷蓝逾肤盂刽庚焊生冈帚累沼虽豪鼎雁粉镍辰黍臆筷屠州铣豹峦蛾剂疤烧2）闪光对

35、焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.2.1.2 4.2.1.2 埋弧焊埋弧焊 埋埋弧弧焊焊是是电电弧弧在在焊焊剂剂层层下下燃燃烧烧进进行行焊焊接接的的方方法法，其其电电弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。弧的引燃、焊条送进和电弧移动都采用机械来完成。1.1.埋弧焊设备埋弧焊设备 埋埋弧弧焊焊设设备备由由焊焊接接电电源源、焊焊车车、控控制制箱箱三三部部分分组组成成。焊焊车车由由送送丝丝机机头头、行行走走小小车车、控控制制盘盘、焊焊丝丝盘盘和和焊焊剂剂漏漏斗斗等组成。等组成。 2.2.埋弧焊的焊接过程及工艺埋弧焊的焊接过程及工艺 埋埋弧弧焊焊焊焊接接

36、过过程程如如图图4-174-17所所示示；埋埋弧弧焊焊焊焊缝缝形形成成过过程程如如图图4-184-18所所示示。埋埋弧弧焊焊焊焊丝丝从从导导电电嘴嘴深深处处长长度度较较短短，故故可可采采用用大大电电流流焊焊接接，比比手手工工电电弧弧焊焊高高4 4倍倍，故故适适宜宜焊焊接接较较厚厚材料，也可焊接大直径筒体，材料，也可焊接大直径筒体，如图如图4-194-19所示。所示。虏残宪豌吟萤谊巩狭乌披板恒洛慑怀辜洞头爬渊棘该善漂凄蹋跋犊供发钞2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3. 埋弧焊特点及应用埋弧焊特点及应用优点：优点：1 1）生产率高、节省焊接材料，成本低

37、）生产率高、节省焊接材料，成本低 ；2）焊接质量好；）焊接质量好；3）劳动条件好。）劳动条件好。 埋埋弧弧焊焊适适于于成成批批生生产产中中、厚厚板板结结构构的的长长直直缝缝与与直直径径较大的环缝。较大的环缝。 缺点：缺点：1）适应性较差适应性较差 ，焊前准备工作量大；，焊前准备工作量大；2）焊接电流强度大，不适于）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板；以下薄板；3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接；4）设备一次性投资较大。）设备一次性投资较大。舍言龋勒星烫甚聂肠吠汾玫秽逼咨遏氨靡魔弦威医接夜忻艾奄症杠葫注坡2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压

38、，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 气气体体保保护护焊焊是是用用外外加加气气体体作作为为电电弧弧介介质质并并保保护护电电弧弧区区的的熔熔滴滴和和熔熔池池及及焊焊缝缝的的电电弧弧焊焊。常常用用保保护护气气体体有有惰惰性性气气体体（氩氩气气、氦氦气气和和混混合合气气体体）和和活活性性气气体体（二二氧氧化化碳碳气气）两两种，分别成为惰性气体保护焊和种，分别成为惰性气体保护焊和CO2焊。焊。4.2.1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊1. 惰性气体保护焊惰性气体保护焊（1）保护气体和电极材料）保护气体和电极材料 保保护护气气体体有有氩氩气气（Ar）和和氦氦气气（He），或或其其混混合合气气体

39、，分别称为体，分别称为氩弧焊氩弧焊和和氦弧焊氦弧焊及及混合气体保护焊混合气体保护焊。 氩氩弧弧焊焊分分为为钨钨极极氩氩弧弧焊焊和和熔熔化化极极氩氩弧弧焊焊，如如图图4-20所所示。示。 钨钨极极氩氩弧弧焊焊的的电电极极材材料料可可用用纯纯钨钨或或钨钨合合金金，一一般般采采用用铈铈钨钨极极，其其在在焊焊接接过过程程中中不不熔熔化化，故故需需采采用用焊焊丝丝。焊焊接接电电流较小，适于薄板焊接。流较小，适于薄板焊接。红绿俐尽恨筒捅隅虚擒隶财肝剪叙配烈惭撑翼座巡谊海脱吹柳源围瑚宋溉2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 熔熔化化极极氩氩弧弧焊焊采采用用焊焊丝丝

40、作作为为电电极极，可可使使用用大大电电流流，适适于中厚板焊接。于中厚板焊接。 氩氩弧弧焊焊设设备备由由送送丝丝系系统统、主主电电路路系系统统、供供气气系系统统、水水冷冷系统、控制系统、焊枪系统、控制系统、焊枪等组成，等组成，如图如图4-21所示。所示。（2）电源种类和极性）电源种类和极性 钨钨极极氩氩弧弧焊焊一一般般采采用用直直流流正正接接，以以减减少少钨钨极极烧烧损损，但但焊焊接接铝铝、镁镁金金属属时时，为为去去除除氧氧化化物物而而利利用用“阴阴极极破破碎碎”可可采采用用直流反接。直流反接。 熔化极氩弧焊一般采用直流反接。熔化极氩弧焊一般采用直流反接。（3）惰性气体保护焊的特点及应用）惰性气

41、体保护焊的特点及应用1）可焊化学性质活泼的非铁金属及其合金或特殊性能钢；）可焊化学性质活泼的非铁金属及其合金或特殊性能钢；2）电电弧弧燃燃烧烧稳稳定定、飞飞溅溅小小，表表面面无无熔熔渣渣，焊焊缝缝成成形形美美观观，质量好。质量好。滦进犹清账旧獭嘶做都砌浩喀刹慰有缔晤响肌烘鸥洱铆饵隐吊涸锅棚哑舟2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3 3）电电弧弧在在气气流流压压缩缩下下燃燃烧烧，热热量量集集中中，焊焊缝缝周周围围气气流流冷冷却却，热影响区小，焊后变形小，适于薄板焊接；热影响区小，焊后变形小，适于薄板焊接；4 4）电弧为明弧可见，操作方便，易于自动控制焊

42、缝。）电弧为明弧可见，操作方便，易于自动控制焊缝。5 5）氩气、氦气价格较贵，焊件成本高。）氩气、氦气价格较贵，焊件成本高。 惰惰性性气气体体保保护护焊焊适适于于焊焊接接铝铝、镁镁、钛钛及及其其合合金金，稀稀有有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。金属锆、钼，不锈钢，耐热钢，低合金钢等。 2. CO2气体保护焊气体保护焊 CO2焊焊采采用用CO2为为保保护护气气体体，其其焊焊接接过过程程如如图图4-22所所示示。 CO2在在高高温温下下会会分分解解氧氧化化金金属属，故故不不能能焊焊接接易易氧氧化化的的非非铁铁金金属和不锈钢。同时需采用能脱氧和渗合金的特殊焊丝。属和不锈钢。同时需采用能脱氧和

43、渗合金的特殊焊丝。 CO2焊焊可可分分为为自自动动CO2焊焊和和半半自自动动CO2焊焊（送送丝丝自自动动，电电弧弧移移动动手手工工）。其其设设备备包包括括：主主电电路路系系统统、控控制制系系统统、焊焊枪、供气系统、冷却系统。枪、供气系统、冷却系统。储蔚得适躁墒夫派讣导途幌瑞微跌敌仙柴宝幽燕晦惶绑蓬膛仅遂坦然绒箭2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再COCO2 2焊的焊的特点特点：1 1）生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。生产率高；电流大，易于自动化，无渣壳。2 2）成本低；无需涂料焊条和焊剂，成本低；无需涂料焊条和焊剂， COCO2 2价廉；价廉；

44、3 3）焊缝质量较好；焊缝质量较好；4 4）采用气体保护，能全位置焊接，易于自动控制采用气体保护，能全位置焊接，易于自动控制 ；5 5）焊缝成形差，飞溅大）焊缝成形差，飞溅大 ；6 6）不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢；不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢；7）设备较复杂，使用和维修不便。设备较复杂，使用和维修不便。 CO2焊焊适适于于焊焊接接低低碳碳钢钢和和强强度度级级别别不不高高的的普普通通低低合合金金结构钢。结构钢。 涩设朽刊胯力拜矾洋媒哥遏凸甸纶尾揪氨懈绸琳自论惜菜落贰昔骤霸袍岁2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.2.1.4 4.2.1.4

45、电渣焊电渣焊 电电渣渣焊焊是是利利用用电电流流通通过过熔熔渣渣产产生生的的熔熔渣渣电电阻阻热热加加热热熔熔化化母母材材与与电电极极（填填充充金金属属）的的一一种种焊焊接接方方法法。按按电电极极形形状状可可分分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。 丝丝极极电电渣渣焊焊过过程程如如图图4-234-23所所示示。焊焊接接过过程程为为先先引引弧弧，形形成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金属凝固成形。成渣池，电弧过程变为电渣过程，熔化金属凝固成形。电渣焊的特点电渣焊的特点: :1 1）可一次焊成很厚的焊缝；）可一次焊成很厚的焊缝；2 2）生

46、产率高，焊接材料消耗少，不需开坡口；）生产率高，焊接材料消耗少，不需开坡口；3 3）焊焊缝缝金金属属较较纯纯净净，渣渣池池覆覆盖盖住住熔熔池池，保保护护良良好好，有有利利于于气体和杂质浮出；气体和杂质浮出；4 4）接接头头金金属属在在高高温温下下停停留留时时间间长长，过过热热区区大大，接接头头金金属属组组织粗大，焊后应进行正火处理。织粗大，焊后应进行正火处理。 追算桑阶雄舆巫垃忙獭顶懊偏弗褂检掖谴乍隶大灾椽蹬锦参葬声箍兑谢竞2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 电渣焊主要用于电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸厚壁压力容器和铸焊、锻焊、锻焊、厚焊、厚板拼焊

47、等大型构件的制造，厚度应大于板拼焊等大型构件的制造，厚度应大于40mm40mm的碳钢、合金的碳钢、合金钢和不锈钢等。钢和不锈钢等。4.2.1.5 4.2.1.5 高能焊高能焊 高高能能焊焊是是利利用用高高能能量量密密度度的的束束流流，如如等等离离子子弧弧、电电子束、激光束等作为焊接热源的熔焊方法。子束、激光束等作为焊接热源的熔焊方法。 1. 等离子弧焊和切割等离子弧焊和切割1）等等离离子子弧弧的的产产生生。 等等离离子子弧弧是是一一种种电电离离度度很很高高的的压压缩缩电电弧弧，温温度度高高，能能量量密密度度大大，其其发发生生装装置置如如图图4-24所所示示。在三个压缩作用下形成等离子弧。在三个

48、压缩作用下形成等离子弧。a）机械压缩效应；）机械压缩效应；b）热压缩效应；）热压缩效应；c）电磁压缩效应）电磁压缩效应。温度可达。温度可达24000K 50000K。绩显壮啡蛇踊凳顾组汤嘛硬寝众增诡妮亥甲拉梯腋狭徐炽毗脾贤焚掷怪匿2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2 2）等等离离子子切切割割。它它利利用用能能量量密密度度高高的的高高温温高高速速的的等等离离子子流流，将将切切割割金金属属局局部部熔熔化化并并随随即即吹吹除除，形形成成整整齐齐的的切切口口。常常用用于于切切割割不不锈锈钢钢、铝铝、铜铜、钛钛、铸铸铁铁及及钨钨、锆锆等等难难熔熔金金属和非金

49、属材料。属和非金属材料。 3 3）等等离离子子弧弧焊焊接接。需需用用等等离离子子弧弧焊焊电电源源和和等等离离子子焊焊枪枪及及填填充金属。分为充金属。分为 大大电电流流等等离离子子弧弧焊焊。这这种种焊焊接接又又可可分分为为穿穿孔孔型型等等离离子子弧弧焊和熔入型等离子弧焊。焊和熔入型等离子弧焊。 微束等离子弧焊。微束等离子弧焊。其特点是：其特点是： 有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形；有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形； 微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。微束等离子弧焊可焊接箔材和薄板。 能量集中，热影响区小，焊接质量好，生产率高。能量集中，热影响区小，焊接质量好，生产率高。璃挝烦灯雷蕊

50、踪糠寻懦径盒央毅颧赢喘袖强润飘渠葵迷告猫本敬泄膳绞狭2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 等等离离子子弧弧焊焊用用于于航航空空航航天天等等军军工工和和尖尖端端工工业业技技术术的的铜铜及及铜铜合合金金、钛钛及及钛钛合合金金、合合金金钢钢、不不锈锈钢钢、钼钼等等金金属属的的焊焊接。接。 2. 电子束焊电子束焊 电电子子束束焊焊是是利利用用加加速速和和聚聚焦焦的的电电子子束束轰轰击击置置于于真真空空或或非非真真空空中中的的焊焊件件所所产产生生的的热热能能进进行行焊焊接接的的方方法法。电电子子束束产产生生原原理理如如图图4-25所所示示。电电子子束束焊焊不不

51、需需要要加加焊焊丝丝。电电子子束束焊焊可可分为：分为：1）真真空空电电子子束束焊焊。把把工工件件放放在在真真空空室室内内，利利用用在在真真空空室室内内产产生生的的电电子子束束经经聚聚焦焦和和加加速速，撞撞击击工工件件后后动动能能转转化化为为热热能能的一种熔化焊。需严格除锈和清洗。的一种熔化焊。需严格除锈和清洗。2）低低真真空空电电子子束束焊焊。使使电电子子束束通通过过隔隔离离阀阀及及气气阻阻孔孔道道进进入入焊接工作室。工作室的真空度保持在焊接工作室。工作室的真空度保持在1 13Pa。岂讥柜貌石邦劲骨菩半迈径慷邱禾夫削思适跃绵近沂范爽嚎堪掇猫省卉圆2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光

52、对焊：两焊件不接触，先加电压，再3）非非真真空空电电子子束束焊焊，将将真真空空条条件件下下形形成成的的电电子子束束流流经经过过充氦的气室，然后与氦气一起进入大气的环境中施焊。充氦的气室，然后与氦气一起进入大气的环境中施焊。电子束焊的特点：电子束焊的特点：1 1）保护效果极佳，焊接质量好）保护效果极佳，焊接质量好 ；2 2）能量密度大；）能量密度大；10106 6 10108 8W/cmW/cm2 2；3 3）焊接变形小；）焊接变形小；4 4）焊接工艺参数调节范围广，适应性强）焊接工艺参数调节范围广，适应性强 ；5 5）设备复杂，造价高，焊件尺寸受真空室限制。）设备复杂，造价高，焊件尺寸受真空室

53、限制。 电电子子束束焊焊用用于于原原子子能能、航航空空航航天天等等军军工工尖尖端端技技术术部部门门的的特特殊殊材材料料和和结结构构的的焊焊接接；也也用用于于大大批批量量生生产产和和流流水水线生产，如齿轮组合件、轴承等。线生产，如齿轮组合件、轴承等。 职菜晋同茹茧破菌擦樊否泌危胸萧瘪委颁垮枣刊锑颐畅弯柱玛撰耸思诞戒2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3 3. .激光焊与切割激光焊与切割 1 1） 激激 光光 焊焊 ： 利利 用用 聚聚 焦焦 后后 的的 激激 光光 束束 的的 高高 能能 量量 密密 度度（10101313W/cmW/cm2 2) )，

54、对对工工件件进进行行焊焊接接。分分为为脉脉冲冲激激光光焊焊接接和和连连续激光焊接续激光焊接。激光焊设备的结构。激光焊设备的结构框图框图如图如图4-264-26所示。所示。2 2）激光焊的特点：）激光焊的特点： 能能量量密密度度大大，适适合合于于高高速速加加工工，能能避避免免热热损损伤伤和和焊焊接接变形；变形； 灵活性比较大；灵活性比较大； 激激光光辐辐射射放放出出能能量量极极其其迅迅速速，不不仅仅焊焊接接生生产产率率高高，而而且且被被焊焊材材料料不不易易氧氧化化，可可以以在在大大气气中中焊焊接接，不不需需真真空空环环境或气体保护；境或气体保护； 装置复杂，效率较低。装置复杂，效率较低。 颂逼寇

55、瓶潦亭奠纹珍姚诈奎遏冰壁歉小酌解拴盾芒柄拄思救换县拨剐熔活2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 激激光光焊焊常常用用于于精精密密零零件件、热热敏敏感感性性材材料料，异异种种金金属属异异种种材料的焊接。材料的焊接。 3 3）激激光光切切割割：利利用用聚聚焦焦后后的的激激光光束束使使工工件件材材料料瞬瞬间间气气化化而而形形成成割割缝缝；可可切切割割各各种种金金属属和和非非金金属属材材料料。根根据据切切割割机机理理可可分分为：为： 激光蒸发切割，适于极薄材料；激光蒸发切割，适于极薄材料； 激光熔化吹气（氩、氦、氮等）切割，适于非金属材料；激光熔化吹气（氩、

56、氦、氮等）切割，适于非金属材料； 激光反应气体（纯氧，压缩空气）切割，适于金属材料。激光反应气体（纯氧，压缩空气）切割，适于金属材料。 4）激光切割的优点）激光切割的优点：1）切割质量好，效率高；）切割质量好，效率高；2）切割速度快；）切割速度快；3）切割成本低。）切割成本低。严巩厦卜拌越桥沾援虹拱钟盖胶虏糜洁队填尘腑酪就总矗翘居青赔耘彪巷2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4. 堆焊与喷涂堆焊与喷涂1）堆堆焊焊：为为增增大大或或恢恢复复焊焊件件尺尺寸寸，或或使使焊焊件件表表面面获获得得具具有有特特殊殊性性能能的的熔熔敷敷金金属属而而进进行行的的焊焊

57、接接。有有振振动动电电弧弧堆堆焊焊、等等离子弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等。离子弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等。2）堆焊加工的特点与应用：）堆焊加工的特点与应用： 采采用用堆堆焊焊修修复复已已失失去去精精度度或或表表面面破破损损的的零零件件，可可节节省省材材料、费用、工时，延长零件使用寿命；料、费用、工时，延长零件使用寿命； 堆堆焊焊层层的的特特殊殊性性能能可可提提高高零零件件表表面面耐耐磨磨、耐耐热热、耐耐蚀蚀等等性能，发挥材料的综合性能和工作潜力；性能，发挥材料的综合性能和工作潜力； 具具有有明明显显的的异异种种金金属属焊焊接接特特点点，对对焊焊接接工工艺艺及及其其参参数数要要求较高。

58、求较高。 堆堆焊焊应应用用于于机机械械产产品品的的制制造造和和维维修修，在在冶冶金金机机械械、重重型型机机械械、汽汽车车、动动力力机机械械、石石油油化化工工设设备备等等领领域域有有广广泛泛应应用。用。荒主盖茅产奴问剁肋渡洽鹅澄埃遭簧局哈魔骡判狼巴冤疟帜陕构赴焰捞仿2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3 3）喷喷涂涂： 将将金金属属粉粉末末或或其其他他物物质质熔熔化化，并并用用压压缩缩空空气气将将其其以以雾雾状状喷喷射射到到被被加加工工工工件件的的表表面面上上，形形成成覆覆盖盖层层的的工工艺艺方方法。使材料表面具备防腐、导电、耐蚀、耐热、外形美观。法。

59、使材料表面具备防腐、导电、耐蚀、耐热、外形美观。 常常用用热热喷喷涂涂的的热热源源为为氧氧乙乙炔炔、电电弧弧、等等离离子子弧弧、电电子子束束、激激光光束束等等；喷喷涂涂材材料料可可用用低低熔熔点点金金属属和和高高熔熔点点金金属属以以及及各各种种合合金金、金金属属氧氧化化物物、碳碳化化物物、非非金金属属陶陶瓷瓷、塑塑料料等等。如火焰线材喷涂原理如火焰线材喷涂原理如图如图4-27所示。所示。 常常用用喷喷涂涂方方法法有有氧氧乙乙炔炔焰焰喷喷涂涂、氢氢氧氧焰焰喷喷涂涂、等等离离子子弧喷涂等。弧喷涂等。4）喷涂特点：）喷涂特点： 加加热热温温度度较较低低，工工件件表表面面温温升升较较小小，对对工工件件

60、组组织织和和性性能能影响小；影响小； 可喷涂加工的对象广泛，金属和大部分非金属均可；可喷涂加工的对象广泛，金属和大部分非金属均可； 操作工艺过程简单，零件大小不受限制。操作工艺过程简单，零件大小不受限制。施纬繁沽竿萤乳馅砌面王小烬下逛花渐枉啼悦折动炉墒康缎质砷昏掖矿聪2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.2.2 压焊压焊 压压焊焊是是指指在在加加热热或或不不加加热热状状态态下下对对组组合合焊焊件件加加压压，使使其其产产生生塑塑性性变变形形，并并通通过过再再结结晶晶和和扩扩散散等等作作用用，使使两两个个分分离离表表面面的的原原子子达达到到形形成成金金

61、属属键键而而连连接接的的焊焊接接方方法法。常常用用的有电阻焊和摩擦焊。的有电阻焊和摩擦焊。 4.2.2.1 电阻焊电阻焊 电电阻阻焊焊是是利利用用电电流流通通过过焊焊接接接接头头的的接接触触面面及及邻邻近近区区域域产产生生的的电电阻阻热热，把把焊焊件件加加热热到到塑塑性性或或局局部部熔熔化化状状态态，再再在在电电极极压压力力作作用用下下形形成成接接头头的的一一种种焊焊接接方方法法。电电阻阻焊焊可分为可分为点焊、缝焊、对焊点焊、缝焊、对焊。 讽沃彬择碍歇洼挪铰注脐歹利生意抓泥洲卡姥冀娘梢陛膏遥元掌笋掸国熬2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1.1.点焊

62、点焊 点点焊焊：是是利利用用电电流流通通过过两两圆圆柱柱形形电电极极和和搭搭接接的的两两焊焊件件产产生生电电阻阻热热，将将焊焊件件加加热热并并局局部部熔熔化化，形形成成一一个个熔熔核核（其其周周围围为为塑塑性性状状态态），然然后后在在压压力力下下熔熔核核结结晶晶，形形成成一一个个焊焊点点的的焊焊接接方方法法。如如图图4-284-28所所示示。点点焊焊的的接接头头形形式式如如图图4-294-29所示，均为搭接接头，焊接前应清理。所示，均为搭接接头，焊接前应清理。 点点焊焊的的主主要要焊焊接接参参数数是是电电极极压压力力、焊焊接接电电流流和和通通电电时时间间。压压力力过过大大、电电流流过过小小，会

63、会使使热热量量少少，焊焊点点强强度度下下降降；压力过小、电流大会使热量大而不稳定，易飞溅，烧穿。压力过小、电流大会使热量大而不稳定，易飞溅，烧穿。 点点焊焊时时会会发发生生点点焊焊分分流流现现象象，如如图图4-304-30所所示示，故故焊焊点点间距不宜过小。间距不宜过小。 剁铅属瞎仗朔换呼正捅漾度妥钟绽荒汲唆拯掷淤成棱慈雀蹈割么前姜愿节2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2.2.缝焊缝焊 缝缝焊焊与与点点焊焊同同属属于于搭搭接接电电阻阻焊焊，焊焊接接过过程程与与点点焊焊相相似似，采采用用滚滚盘盘作作电电极极，边边焊焊边边滚滚，相相邻邻两两个个焊焊点点

64、重重叠叠一一部部分分，形形成成一一条条有有密密封封性性的的焊焊缝缝。焊焊接接原原理理如如图图4-314-31所所示示。焊焊接接接接头头形形式式如如图图4-324-32所所示示。焊焊接接分分流流现现象象较较严严重重，故故同同等等条条件件下下焊焊接电流较大，主要用于有密封性要求的薄板件。接电流较大，主要用于有密封性要求的薄板件。3. 对焊对焊 对对焊焊是是利利用用电电阻阻热热将将焊焊件件断断面面对对接接焊焊合合的的一一种种电电阻阻焊焊，可可分分为为电电阻阻对对焊焊和和闪闪光光对对焊焊。如如图图4-334-33所所示示。对对焊焊的的应应用用可见可见图图4-344-34所示。所示。 肪诈敲蛀芭环忆挨掠

65、锗福锻涛昏沈儡和供危逊槐诡欧襟督膳嫁腊短精渤蒋2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1 1）电电阻阻对对焊焊：先先加加预预压压，使使两两端端面面压压紧紧，再再通通电电加加热热，使使待待焊焊处处达达到到塑塑性性温温度度后后，再再断断电电加加压压顶顶锻锻，产产生生一一定定塑塑性性变变形形而而焊焊合合。适适于于截截面面简简单单、直直径径小小于于20mm和和强强度度要要求求不不高高的杆件。的杆件。2 2）闪闪光光对对焊焊：两两焊焊件件不不接接触触，先先加加电电压压，再再移移动动焊焊件件使使之之接接触触，由由于于接接触触点点少少，其其电电流流密密度度很很大大，接

66、接触触点点金金属属迅迅速速达达到到熔熔化化、蒸蒸发发、爆爆破破，呈呈高高温温颗颗粒粒飞飞射射出出来来，称称为为闪闪光光；经经多多次次闪闪光光加加热热后后，端端面面均均匀匀达达到到半半熔熔化化状状态态，同同时时多多次次闪闪光光把把端端面面的的氧氧化化物物也也清清除除干干净净，于于是是断断电电加加压压顶顶锻锻，形形成成焊焊接接接头。接头。 对焊断面形状应相近，以保证断面均匀加热。对焊断面形状应相近，以保证断面均匀加热。 其焊接质量较高，常用于重要零件焊接。其焊接质量较高，常用于重要零件焊接。 综酌馒喝题郡欣胀等壤福假波占抒丢学阳胡蓝钡售幻绢鹏洲驱怔矫寂作巍2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2

67、）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4. 电阻焊特点及应用电阻焊特点及应用1）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小，易获得）加热迅速，温度较低，焊接热影响区及变形小，易获得优质接头；优质接头；2）不需外加填充金属和焊剂；）不需外加填充金属和焊剂；3）电阻对焊无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条）电阻对焊无弧光，噪声小，烟尘、有害气体少，劳动条件好；件好；4）焊件结构简单、重量轻、气密性好，易于获得形状复杂）焊件结构简单、重量轻、气密性好，易于获得形状复杂的零件；的零件；5）易实现机械化、自动化，生产率高。）易实现机械化、自动化，生产率高。6）焊接接头质量不稳定；）焊接接头质量不稳定；

68、7）焊机复杂，造价较高；）焊机复杂，造价较高； 点焊点焊适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度适于低碳钢、不锈钢、铜合金、铝镁合金，厚度4mm以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。以下的薄板冲压结构及钢筋的焊接。缝焊适于缝焊适于板厚板厚3mm以下，焊缝规则的密封结构的焊接。以下，焊缝规则的密封结构的焊接。对焊对焊主要用于制主要用于制造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。造封闭形零件，轧制材料接长、异种材料制造的焊接。送甜厌恃胚傻使呆痪皿琼挫腺跃硕奴痉击狠桃滁琶谁圃剁常征误觉捕狭丫2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 摩擦焊摩擦焊是利用工件金属

69、焊接表面相互摩擦产生的热量，是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种热压焊接方法。种热压焊接方法。 4.2.2.2 摩擦焊摩擦焊1. 摩擦焊的工艺过程摩擦焊的工艺过程 摩擦焊过程摩擦焊过程如图如图4-35所示，分为连续驱动式和储能式。所示，分为连续驱动式和储能式。2. 摩擦焊接头形式摩擦焊接头形式 接接头头一一般般是是等等断断面面，也也可可为为不不等等断断面面，但但其其中中必必须须有一个为圆形。有一个为圆形。如图如图4-36所示。所示。饲芬王垛董督鄙撅爽赡掇凋扔鳃拷燕儿髓滞寝户栋胯国翱代监海

70、壕沾淮简2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3. 摩擦焊的特点及应用摩擦焊的特点及应用1 1）接头质量好且稳定；）接头质量好且稳定；2 2）生产率高、成本低；）生产率高、成本低；3 3）适用范围广；）适用范围广；4 4）生产条件好；）生产条件好； 摩擦焊用于摩擦焊用于圆形工件、棒料管子的对接。圆形工件、棒料管子的对接。笛胰植赊屈腺鸿递甭而笛妒氯屏葡玩刀汞寒屈词咙窗荣紊渡扶囤救衷然畅2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.2.3 4.2.3 钎焊钎焊 钎钎焊焊是是采采用用比比母母材材熔熔点点低低的的金金属属材

71、材料料作作钎钎料料，将将焊焊件件和和钎钎料料加加热热到到高高于于钎钎料料熔熔点点、低低于于母母材材熔熔点点的的温温度度，利利用用液液态态钎钎料料湿湿润润母母材材，填填充充接接头头间间隙隙并并与与母母材材相相互互扩扩散散实实现现连连接接的的焊焊接接方方法法。钎钎焊焊按按钎钎料料熔熔点点可可分分为为软软钎钎焊焊、硬硬钎钎焊焊。钎钎剂剂能能除除去去氧氧化化膜膜和和油油污污等等杂杂质质，保保护护母母材材接接触触面面和和钎钎料料不不受受氧氧化化，并增加钎料湿润性和毛细流动性。并增加钎料湿润性和毛细流动性。 1. 软钎焊软钎焊 钎钎料料熔熔点点在在4500C以以下下的的钎钎焊焊；常常用用锡锡铅铅钎钎料料，

72、松松香香、氯氯化化锌锌溶溶液液作作钎钎剂剂。其其接接头头强强度度低低，工工作作温温度度低低，具具较较好好的的焊接工艺性，用于电子线路的焊接。焊接工艺性，用于电子线路的焊接。2. 硬钎焊硬钎焊 钎钎料料熔熔点点在在4500C以以上上的的钎钎焊焊；常常用用铜铜基基和和银银基基钎钎料料；硼硼砂砂、硼硼酸酸、氯氯化化物物、氟氟化化物物组组成成钎钎剂剂。接接头头强强度度较较高高，工工作温度也高，用于机械零部件的焊接。作温度也高，用于机械零部件的焊接。 恭楼狞决尾秀渤冀宣飘季贫槽旭筏撅玖庭苏踌补漱程暖侈洼跳西姆尊堆啼2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3.3.钎

73、焊接头及加热方式钎焊接头及加热方式 钎钎焊焊的的接接头头形形式式有有板板料料搭搭接接、套套件件镶镶接接等等，如如图图4-374-37所示。所示。 钎钎焊焊的的加加热热方方式式有有：火火焰焰加加热热、电电阻阻加加热热、感感应应加加热热、炉内加热、盐浴加热和烙铁加热。炉内加热、盐浴加热和烙铁加热。4. 钎焊特点及应用钎焊特点及应用1）采采用用低低熔熔点点的的钎钎料料作作为为填填充充金金属属，钎钎料料熔熔化化，母母材材不不熔熔化；化；2）工工件件加加热热温温度度较较低低，接接头头组组织织、性性能能变变化化小小，焊焊件件变变形形小，接头光滑平整，焊件尺寸精确；小，接头光滑平整，焊件尺寸精确；3）可焊接

74、异种金属，焊件厚度不受限制；）可焊接异种金属，焊件厚度不受限制；4）生生产产率率高高，可可整整体体加加热热，一一次次焊焊成成整整个个结结构构的的全全部部焊焊缝缝，易于实现机械化自动化。易于实现机械化自动化。 妖藉潞雀娱肠芍地侈斡间慈祈潘撇稍霹冬错祟蔽矽毅葫雌醒尾阔银遁童蒜2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再5 5）钎焊设备简单，生产投资费用少。）钎焊设备简单，生产投资费用少。 钎钎焊焊主主要要用用于于焊焊接接精精密密、微微型型、复复杂杂、多多焊焊缝缝、异异种种材料的焊件。材料的焊件。靳萌其利蕴拧遮奶参责祷颠简混艇岿诅稠编网驾敛侄熟毛蛀乓厂酗瘁霖革2）

75、闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再思考题思考题1. 埋埋弧弧自自动动焊焊和和手手工工电电弧弧焊焊相相比比有有何何特特点点，应应用用范范围围怎怎样样？2. 试简要介绍电阻焊中的点焊、缝焊和对焊？试简要介绍电阻焊中的点焊、缝焊和对焊？3. 钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？迟碑赔琅威奈样泰吠杰橙浪挞状匹缅临绰芬浑俗赣百阁怠命鹤娃分裂舜锈2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再第第3 3节节 焊接结构工艺设计焊接结构工艺设计 焊焊接接工工艺艺设设计计是是根根据据产产品品的的

76、生生产产性性质质和和技技术术要要求求，结结合合生生产产实实际际条条件件，运运用用现现代代焊焊接接技技术术知知识识和和先先进进生生产产经经验验，确定焊接生产方法和程序的过程。确定焊接生产方法和程序的过程。 焊焊接接工工艺艺设设计计的的主主要要内内容容是是根根据据焊焊接接结结构构工工作作时时的的负负荷荷大大小小和和种种类类、工工作作环环境境、工工作作温温度度等等使使用用要要求求，合合理理选选择择结结构构材材料料、焊焊接接材材料料和和焊焊接接方方法法，正正确确设设计计焊焊接接接接头头、制定工艺和焊接技术条件等制定工艺和焊接技术条件等。 焊接结构的主要生产工艺过程为：焊接结构的主要生产工艺过程为： 备

77、备料料装装配配焊焊接接焊焊接接变变形形矫矫正正质质量量检检验验表面处理表面处理。碾狈蚜余酚找阁陋犀痴蒲埋沂钝宠诚窝按讫标搭五傻辆蠢套锤叠匠酒逗巧2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.3.1 4.3.1 焊接材料焊接材料 不不同同焊焊接接方方法法，焊焊接接材材料料不不同同，这这里里主主要要介介绍绍焊焊条条电电弧焊和埋弧焊的焊接材料。弧焊和埋弧焊的焊接材料。4.4.1.1 焊条电弧焊焊接材料焊条电弧焊焊接材料1. 焊条的组成及其作用焊条的组成及其作用 焊条由焊芯和药皮组成。焊条由焊芯和药皮组成。1 1）焊焊芯芯。一一方方面面作作电电极极，起起导导电电作

78、作用用，产产生生电电弧弧，提提供供焊焊接接热热源源；另另一一方方面面作作为为填填充充金金属属，与与熔熔化化的的母母材材共共同同组组成成焊缝金属。焊芯采用焊接专用金属丝。如焊缝金属。焊芯采用焊接专用金属丝。如H08CH08C等。等。2 2）药药皮皮。焊焊条条药药皮皮的的主主要要作作用用有有：改改善善焊焊接接工工艺艺性性；机机械械保保护护作作用用；冶冶金金处处理理作作用用。焊焊条条药药皮皮的的组组成成物物按按其其作作用用分分为为：稳稳弧弧剂剂、造造气气剂剂、造造渣渣剂剂、脱脱氧氧剂剂、合合金金剂剂、粘粘结结剂剂、稀渣剂、增塑剂等。稀渣剂、增塑剂等。滤吴腋彭辰洛玩篙醉蔫毙拘荆用溶蕊估撼络买霄庙腥关揍

79、谰晤岿补斤静匪2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2. 焊条的种类、型号、牌号焊条的种类、型号、牌号1 1）焊焊条条的的种种类类。按按用用途途分分为为：碳碳钢钢焊焊条条、低低合合金金钢钢焊焊条条、不不锈锈钢钢焊焊条条、铸铸铁铁焊焊条条、堆堆焊焊焊焊条条、镍镍和和镍镍合合金金焊焊条条、铜铜合铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。合铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。 按按药药皮皮性性质质分分为为：酸酸性性焊焊条条（酸酸性性氧氧化化物物为为主主）、碱碱性焊条（碱性氧化物和萤石性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主）。为主）。 2）焊焊条条型型号号。国国家家标标准准中中的

80、的焊焊条条代代号号。如如E4303，E表表示示焊焊条条，43表表示示熔熔敷敷金金属属抗抗拉拉强强度度最最小小值值（kgf/mm2 ）；03表表示示焊焊接接位位置置为为全全位位置置、电电流流种种类类为为交交直直流流及及药药皮皮类类型型为为钛铁矿型钛铁矿型 。3 3）焊焊条条牌牌号号。焊焊条条行行业业统统一一的的焊焊条条代代号号，用用一一个个大大写写汉汉语语拼拼音音字字母母和和三三个个数数字字表表示示。如如J422，J表表示示结结构构钢钢焊焊条条；42表表示示焊焊缝缝金金属属抗抗拉拉强强度度等等级级（kgf/mm2 ）；2表表示示药药皮皮类类型型和电流种类。和电流种类。 窃舆等叼端霉远童举玉鞘臣搜

81、追竖涣耳萍绎包符桌噬启婪凑齐铆沦众刘反2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4）碱碱性性焊焊条条和和酸酸性性焊焊条条特特性性。 两两者者性性能能差差别别很很大大，使使用用时时不不能能随随意意互互换换。碱碱性性焊焊条条的的特特点点有有：力力学学性性能能好好；工工艺艺性性能能差差；焊焊缝缝金金属属抗抗裂裂性性好好；对对锈锈、油油、水水的的敏敏感感性性大大，易易出出气气孔孔；有有毒毒烟烟尘尘多多。用用于于重重要要的的结结构构钢钢或或合合金金钢钢结结构构。酸性焊条力学性能较差，但工艺性能好，用于一般结构钢。酸性焊条力学性能较差，但工艺性能好，用于一般结构钢。

82、3.3.焊条的选用焊条的选用1 1）等强度原则；）等强度原则；2 2）同成分原则；）同成分原则；3 3）抗裂性要求；）抗裂性要求；4 4）抗气孔要求；）抗气孔要求；5 5）低成本要求。）低成本要求。狄你馈潞著妙直乞刨奖凯下钮撼圣臭效锌分奴沼祁素夺炯超行件桶妨突弱2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.3.1.2 4.3.1.2 埋弧焊焊接材料埋弧焊焊接材料 埋弧焊的焊接材料有埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂焊丝和焊剂。 焊焊丝丝除除作作电电极极和和填填充充金金属属外外，还还有有渗渗合合金金、脱脱氧氧、去硫等冶金作用。去硫等冶金作用。 焊焊剂剂分分为为熔熔

83、炼炼焊焊剂剂和和非非熔熔炼炼焊焊剂剂，前前者者主主要要起起保保护护作作用用，后后者者还还起起渗渗合合金金、脱脱氧氧、去去硫硫等等冶冶金金作作用用。使使用用前均需烘干。前均需烘干。奄棒痉数驳癸躯束又衙贮步皖牵砍巨辙砖坪浆全操何篱母虏粮镇配狄奢球2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1. 碳素结构钢和低合金结构钢的焊接碳素结构钢和低合金结构钢的焊接性能性能1）低碳钢：）低碳钢：焊接性能优良，可采用任何一种焊接方法。焊接性能优良，可采用任何一种焊接方法。2）中中碳碳钢钢：焊焊接接性性能能中中等等，焊焊缝缝易易产产生生热热裂裂，热热影影响响区区易易产生脆硬组织

84、甚至冷裂。常采用手工电弧焊和气焊，须预热。产生脆硬组织甚至冷裂。常采用手工电弧焊和气焊，须预热。3）高高碳碳钢钢：焊焊接接性性能能差差，采采用用焊焊条条电电弧弧焊焊对对其其补补焊焊，应应预预热。热。4）低低合合金金结结构构钢钢：强强度度级级别别低低的的焊焊接接性性好好，强强度度级级别别较较高高的焊接性较差。常用手工电弧焊和埋弧焊。的焊接性较差。常用手工电弧焊和埋弧焊。4.3.2.1 常用金属材料的焊接性能常用金属材料的焊接性能4.3.2 焊件材料焊件材料屹曾种聚广宛酝惫李怒捅膏汰起奠谬某瓦莆续语真莫芝梭错刺滇慷癸孜蒙2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，

85、再2. 铸铁的焊接性能铸铁的焊接性能 铸铁的铸铁的焊接性能差。焊接性能差。1）焊接接头易产生白口和脆硬组织；）焊接接头易产生白口和脆硬组织；2）裂纹倾向大；）裂纹倾向大；3）焊缝中易产生气孔和夹渣。）焊缝中易产生气孔和夹渣。 铸铸铁铁不不宜宜作作焊焊接接结结构构材材料料，只只进进行行修修复复性性补补焊焊。可可采采用用热焊（热焊（4000C以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。以上）和冷焊。焊接方法可采用电弧焊和气焊。3. 常用有色金属及其合金的焊接性能常用有色金属及其合金的焊接性能（1）铜及铜合金）铜及铜合金 焊接性能比低碳钢差。焊接性能比低碳钢差。1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象

86、；）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象；2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大；）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大；3）易生成氢气孔；）易生成氢气孔；归姐湍索必乎雇焚费陡诉谣拨毫蝴彰窖逆胃冀反弦付瞒槽释椒椭曰舍戳师2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 常常采采用用氩氩弧弧焊焊、气气焊焊和和钎钎焊焊。焊焊前前预预热热，焊焊后后热热处处理理。可采取如下措施：可采取如下措施：1 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜；）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜；2 2）清清除除焊焊件件、焊焊丝丝等等表表面面上上的的

87、油油、锈锈和和水水分分，减减少少氢氢的的来来源；源；3 3）焊前预热，焊后再结晶退火。）焊前预热，焊后再结晶退火。（2 2）铝及铝合金）铝及铝合金 焊接特点如下：焊接特点如下：1 1）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护；）极易氧化，应清除氧化物，采用氩气保护；2 2）容易形成气孔；）容易形成气孔；4）铜在高温易氧化，引起热裂纹；）铜在高温易氧化，引起热裂纹；5）铜铜合合金金中中的的合合金金元元素素易易氧氧化化和和蒸蒸发发，降降低低焊焊缝缝力力学学性性能，易产生热裂、气孔和夹渣。能，易产生热裂、气孔和夹渣。属沏质养蛤餐依扬攘惠继蔼矽盐熔否佩揖舒众襄和泛酥另抽并统姨闸攘劫2）闪光对焊：两焊件不接

88、触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再（3）钛及钛合金）钛及钛合金1）焊接时易吸收气体使接头变脆。）焊接时易吸收气体使接头变脆。2）易产生裂纹。）易产生裂纹。 常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。常采用氩弧焊、等离子弧焊、真空电子束焊、点焊。4.3.2.2 焊件材料的选择焊件材料的选择 焊焊接接结结构构在在选选材材时时，总总的的原原则则是是在在满满足足使使用用性性能能的的前前提提下下，选选用用焊焊接接性性好好的的材材料料。如如低低碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢；对对不不同同部部位位选选用用不不同同材材料料时时，要要考考虑虑其其焊焊接接性性的的差差异异，对对焊焊接接性性

89、较较差差的的材材料料可可采采用用预预热热和和焊焊后后热热处处理理，并并尽尽量量采用型材。采用型材。3 3）容易产生热裂纹；）容易产生热裂纹；4 4）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。）易产生焊缝塌陷，须采用垫板。顺债乱恶苦沿吩孕汉彪湃杏纵麓轩笆窟晓皆出啥棵动翱粕瘟灰补颗峨阐彩2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.3.3 焊接接头工艺焊接接头工艺4.3.3.1 焊缝形式焊缝形式 焊焊缝缝形形式式由由焊焊接接接接头头的的形形式式而而定定，根根据据焊焊缝缝的的截截面面形状可分为：形状可分为：对接焊缝、角焊缝和塞焊缝对接焊缝、角焊缝和塞焊缝等。等。4.3.3.2

90、 焊缝的布置焊缝的布置 焊焊缝缝布布置置影影响响结结构构件件的的焊焊接接质质量量和和生生产产率率，应应考考虑虑下列原则：下列原则：1. 焊缝应尽量处于平焊位置焊缝应尽量处于平焊位置2. 焊缝要布置在便于施焊的位置焊缝要布置在便于施焊的位置 如图如图4-38，如图如图4-39所示。所示。藕峰氓赋澳肌踞解酮伍托鸟掉鹏散攻逻场粉酵岁食索寝壁术羹氦涂琴目讫2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形1）尽尽量量减减少少焊焊缝缝数数量量及及长长度度，缩缩小小不不必必要要的的焊焊缝缝截截面面尺尺寸

91、，寸，如图如图4-40所示。所示。2）焊缝布置应避免密集或交叉，）焊缝布置应避免密集或交叉，如图如图4-41所示。所示。3）焊缝布置应尽量对称，）焊缝布置应尽量对称，如图如图4-42所示。所示。4）焊焊缝缝布布置置应应尽尽量量避避开开最最大大应应力力位位置置或或应应力力集集中中位位置置，如图如图4-43所示。所示。5）焊缝布置应避开机械加工表面。）焊缝布置应避开机械加工表面。如图如图4-44所示。所示。4.3.3.3 焊接接头设计焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计焊接接头形式设计和坡口形式设计。豆裴强墨渭锄芽范惑癣纠烟昆厚辨致高比况插吃钓跃啡德价糜深扩

92、辉厕菠2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1.1.焊接接头形式设计焊接接头形式设计 常常用用的的基基本本接接头头形形式式有有对对接接接接头头、盖盖板板接接头头、搭搭接接接接头头、角角接接接接头头、T T形形接接头头、十十字字接接头头和和卷卷边边接接头头等等，如如图图4-45所所示示。其其选选择择应应根根据据结结构构的的形形状状和和焊焊接接生生产产工工艺艺而而定定，要要考考虑虑易易于于保证焊接质量和尽量降低成本。保证焊接质量和尽量降低成本。 对对于于钎钎焊焊，电电阻阻焊焊的的点点焊焊和和缝缝焊焊采采用用搭搭接接；对对焊焊采采用用对对接接；熔熔化化焊焊可

93、可采采用用对对接接、搭搭接接，角角接接和和T T形形接接对对比比选选择择。压压力力容容器器一一般般采采用用对对接接，桁桁架架结结构构一一般般采采用用搭搭接接。对对于于气气焊焊和和钨极氩弧焊可采用卷边接头。钨极氩弧焊可采用卷边接头。 2. 焊接接头坡口形式设计焊接接头坡口形式设计 开开坡坡口口的的目目的的是是为为了了使使接接头头根根部部焊焊透透，使使焊焊缝缝成成形形美美观观，通通过过控控制制坡坡口口大大小小调调节节母母材材金金属属和和填填充充金金属属的的比比例例。加加工工方方法法有有气气割割、切切削削加加工工、碳碳弧弧气气刨刨等等。坡坡口口形形式式主主要要取决于板料厚度。取决于板料厚度。袱佛快锻

94、头测殖炕磅烛胀跋进弃工铜抒峡妙怂孔笔赔蒜扳符律诲扁氖钩广2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再1）对对接接接接头头坡坡口口形形式式设设计计。 对对接接接接头头的的基基本本坡坡口口形形式式有有I形形坡坡口口、Y形形坡坡口口、双双Y形形坡坡口口、U形形坡坡口口、双双U形形坡坡口口等等，如如图图4-46所所示示。同同样样板板厚厚条条件件下下：双双Y形形坡坡口口比比V形形坡坡口口所所需需金金属属少少，焊焊接接工工时时也也少少，焊焊接接变变形形也也小小；U形形坡坡口口也也比比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 2）角角接接

95、接接头头坡坡口口形形式式设设计计。 角角接接接接头头基基本本坡坡口口形形式式有有I形形坡坡口口、错错边边I形形坡坡口口、Y形形坡坡口口、V形形坡坡口口等等，如如图图4-47所所示。示。3）T形形接接头头坡坡口口形形式式设设计计。 T形形接接头头基基本本坡坡口口形形式式有有I形形坡坡口、口、V形坡口形坡口等，等，如图如图4-48所示。所示。4 4）对对不不同同厚厚度度的的板板材材，接接头头两两侧侧板板厚厚截截面面应应尽尽量量相相同同或或相相近近，如图如图4-494-49所示。所示。芥筒昏雅鞋皂给譬绎锑晾裔钡凹妊适茅前啤蹬镊新软任挪朔制叁姚鼎握尉2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊

96、：两焊件不接触，先加电压，再4.3.4 焊接方法的选择焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则：选择焊接方法时应根据下列原则：1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。2）提高生产率，降低成本。）提高生产率，降低成本。挛将九鸟司堆叛驳纫紊腥猫米佳舀生断迎孟串曙跑供侣左露峡盲追申场摆2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.3.5 4.3.5 焊接参数选择焊接参数选择 焊焊接接时时，为为保保证证焊焊接接质质量量而而选选定定的的诸诸物物理理量量（如如焊焊条条直直径径、焊焊接接电电流流、电电弧弧电电压压、焊

97、焊接接速速度度、线线能能量量等等）的的总称，叫总称，叫焊接参数焊接参数。1 1）焊焊条条直直径径和和焊焊接接电电流流选选择择。焊焊条条直直径径根根据据焊焊件件厚厚度度选选择择。焊焊件件较较薄薄选选较较细细焊焊条条。焊焊接接电电流流一一般般按按I I= =（3030 6060）d d选选取取。并并根根据据焊焊件件厚厚度度、接接头头形形式式、焊焊接接位位置置、焊焊条条种种类类，通过试焊调整。通过试焊调整。2 2）焊焊接接速速度度。根根据据焊焊缝缝形形式式确确定定，不不宜宜过过快快，也也不不宜宜过过慢。慢。3 3）弧长。）弧长。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。焊接电弧的长度，一般采用短弧操作。舜兢

98、萨瞳累锡玉哑殆坯汕讹榜刀依边样郑腿挺妨斜菩懂蓝十篓止惨辩闲恭2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再4.3.6 4.3.6 焊接实例焊接实例例例题题 图图4-50所所示示为为低低压压储储气气罐罐，壁壁厚厚为为8mm，压压力力为为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。，常温工作，压缩空气，大批量生产。1）结结构构分分析析。筒筒体体由由筒筒节节、封封头头焊焊合合。整整个个结结构构由由筒筒体体再加四个法兰管座焊合而成，再加四个法兰管座焊合而成，如图如图4-50所示。所示。2）选选择择母母材材材材料料。封封头头需需拉拉伸伸，筒筒节节卷卷圆圆，故故需需较较

99、好好塑塑性性，再再考考虑虑焊焊接接工工艺艺及及成成本本，故故筒筒节节、封封头头、法法兰兰选选用用普普通通碳碳素素结结构构钢钢（Q235A），短短管管选选用用优优质质碳碳素素结结构构钢钢（10钢）。钢）。譬儿宇殊竿碳驱盒烃熊述风肘值魁横寸忍镜棺屈政踞失阂搽速窟悠执沂欢2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再3 3）设设计计焊焊缝缝位位置置及及焊焊接接接接头头、坡坡口口形形式式。 筒筒节节纵纵焊焊缝缝与与环环焊焊缝缝采采用用对对接接I I型型坡坡口口双双面面焊焊，法法兰兰与与短短管管采采用用不不开开坡坡口口角角焊缝；法兰管座与筒体采用开坡口角焊缝。焊缝；法兰

100、管座与筒体采用开坡口角焊缝。如图如图4-504-50所示。所示。4 4）选选择择焊焊接接方方法法和和焊焊接接材材料料。 角角焊焊缝缝采采用用手手工工电电弧弧焊焊，选选用用结结构构钢钢焊焊条条J422J422；选选用用弧弧焊焊变变压压器器；对对接接焊焊缝缝采采用用埋埋弧弧焊焊，焊丝选用焊丝选用H08AH08A，配合焊剂，配合焊剂HJ431HJ431。5 5）主要工艺流程）主要工艺流程如图如图4-514-51。纺钱耻混溉尹仙竭雷帐猾庇赋涣聚由偷公晌甥腾怠丹约比胡客抚溅怎靳磷2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再第第4 4节节 焊接技术新发展焊接技术新发展1

101、. 计算机技术在焊接中的应用计算机技术在焊接中的应用2. 焊接机器人和智能化焊接机器人和智能化3. 焊接能源焊接能源4. 提高焊接产率。提高焊接产率。德咙卵谤渡晶窥柒口龋粕信雁神峻惭浆淄宣播粳阅之柏蔫图侩搞皮电爷瓢2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再思考题：思考题：1. 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能。简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能。2. 简述焊缝布置的基本原则。简述焊缝布置的基本原则。3. 试为下列情况选择焊接方法。试为下列情况选择焊接方法。1）钢板（厚度）钢板（厚度20mm）拼成大型工字梁；）拼成大型工字梁；2）角钢组成的汽车吊臂（桁架结

102、构）；）角钢组成的汽车吊臂（桁架结构）；3）铝制压力容器；）铝制压力容器；4）电路板；）电路板；5）薄板焊成的带轮、胶带罩。）薄板焊成的带轮、胶带罩。撅凸支由浦适纳玲衰沮鸿翟约贞薪返奇赚黎墒咏晚甸番人岔喧咱顺具氮雀2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-3 氧（氧化亚铁）对低氧（氧化亚铁）对低碳钢力学性能的影响碳钢力学性能的影响图图4-4 氢、氮在铁中的溶氢、氮在铁中的溶解度与温度的关系解度与温度的关系煌旦挖页讫唱谬蔑嫁炸肤鞠蔬霓琶晶谓阴森溉脉坷前藕些暂欢是窜困吹什2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触

103、，先加电压，再返回文档返回文档焊接变形焊接变形 焊接变形基本形焊接变形基本形式图式图产产 生生 原原 因因 收缩变形收缩变形 焊焊接接后后纵纵向向(沿沿焊焊缝缝方方向向)和和横横向向(垂垂直直于于焊焊接接方方向向)收收缩缩引引起起的的角变形角变形V形形坡坡口口对对接接焊焊后后，由由于于焊焊缝缝截截面面形形状状上上下下不不对对称称，焊焊缝缝收收缩不均所致缩不均所致弯曲变形弯曲变形焊焊接接T形形梁梁时时，由由于于焊焊缝缝布布置置不对称，焊缝纵向收缩引起的不对称，焊缝纵向收缩引起的扭曲变形扭曲变形焊焊接接工工字字梁梁时时，由由于于焊焊接接顺顺序序和焊接方向不合理所致和焊接方向不合理所致波浪形变形波浪

104、形变形焊焊接接薄薄板板时时，由由于于焊焊缝缝收收缩缩使使薄薄板板局局部部产产生生较较大大压压应应力力而而失失去稳定所致去稳定所致表表4-1 焊接变形的基本形式焊接变形的基本形式桑奖簇繁裂然茫孕捣刑落嫌商稀坍几捍陶新刀渝歌扰渊迢镇坎亡轨胚谐录2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档 一一般般焊焊接接顺顺序序为为：1 1）先先焊焊收收缩缩量量较较大大的的焊焊缝缝；2) 2) 工工作作时时受受力力较较大大的焊缝；的焊缝；3) 3) 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。 图图4-10 合理安排焊接顺序合理安排焊

105、接顺序 该盎铰岁池棋模辗陪混甘咬秒饥形菱忽品扣蚊汞想叁来蛹椽赞宠涅杏边仲2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-11 平板对接焊反变形平板对接焊反变形扼仑箩银嘱钎师挛楷笛纠羡鸯褪械秸繁社彭筒敛怠菠乘镁饿乃癸仇无稚存2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-12 工字梁反变形工字梁反变形脾椅楞种窥巢逢脐毯招采辨侦梳报埂城隶焚标咀胖茎删积蔗觅水撰袍埠沤2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-13 刚性固定防止变

106、形刚性固定防止变形台搓拘谦拱滴酝觉读喀翟耐突钵睬通驳鸭镇株匡辆鲁瓜诬裸油侗栖钵劣憋2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再图图4-14 长焊缝的分段退焊长焊缝的分段退焊返回文档返回文档璃拎扫旨口式炒耙敝忌眨纷策途恤今馅优握亦税蓟向沉纫膀岗忧茵牲巨孟2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-15 机械矫正法机械矫正法 图图4-16 火焰矫正法火焰矫正法侯南杰挝梯伍眺喜悄袒椅杀烫镊蒸迹祟包矩褒斡蹲耀铁菜奎沾乳防悟答祈2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返

107、回文档返回文档图图4-17 埋弧焊焊接过程埋弧焊焊接过程1焊件焊件 2焊剂焊剂 3焊剂漏斗焊剂漏斗 4焊丝焊丝5送丝滚轮送丝滚轮 6导电嘴导电嘴 7焊缝焊缝 8渣壳渣壳煎臭禹玄句睦渐假握椅牧惩犯希携姻卓涵绊补膳榷思镰鞍丛爪键邵宿半反2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再图图4-18 埋弧焊焊缝成形示意图埋弧焊焊缝成形示意图返回文档返回文档攀棺返兵拯踢证啦弧基绝惫鞍献奇汝对箩峡愁苛吧斡臣输攘市官例扦了敬2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-19 环焊缝埋弧焊示意图环焊缝埋弧焊示意图掩烬媳曲

108、呢椰宛霄修稗笨憎奔门辞癸钙卡仗金钳逼覆轨殃衙弦堆松障顺血2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再图图4-20 氩弧焊示意图氩弧焊示意图1焊丝或电极焊丝或电极 2导电嘴导电嘴 3喷嘴喷嘴 4进气管进气管5氩气流氩气流 6电弧电弧 7焊件焊件 8填充焊丝填充焊丝 9送丝滚轮送丝滚轮返回文档返回文档荆岳裸至及蝉谎恬册帕乞册跪啃酿杜践辈货疆行糙潞贡泰痢晌畔值池妓阉2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-21 氩弧焊设备组成示意图氩弧焊设备组成示意图搬抢靡钱角纽鲜裹傻先喇惋涝甫需崖授氰缩顺慕史滞艘赚蜘

109、是豺宙狰佳街2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-22 CO2焊示意图焊示意图潜勘淹诲馁营滦峪砚侧墟斯棋喧族印知赎逞诵叶僻您浪隐弛拎勿铆全士舞2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-23 电渣焊过程示意图电渣焊过程示意图条得勋芽爸凶钝挖铰待撕苹届机灾延马聚肖孺佃润也蓑俊暇搁成津饱恤郎2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-24 等离子弧焊等离子弧焊突绰含屑兔养枢怜瓷契涎笺网葫罢展奖吨晨裙废岂寨梧硫耘家纱

110、制瓤荫徊2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-25 真空电子束焊真空电子束焊磷俏鸟畴薪碳痔巫顿漠捎侦霹揉袒览改缆苹蹲檄脾新貉嗓陡疆契申兆浩秤2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-26 激光焊示意图激光焊示意图用沧鼻斌柳拘主妆拴边疮拽幸涕阶脚保邓会露盎腥膝凿需园救厘傀窝斯乞2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-27 火焰线材喷涂火焰线材喷涂躯蛮弦轧软曙街婚取种拾避绕郴整喷往杨驱院姻旁巫宽听葬积飞疹狡论

111、厕2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-28 点焊示意图点焊示意图乎辞屯钝斥惕任遥昂蛆柴骆推娱梢蟹阴厚谬卜谢蓉皇兴志勘鲍热撩柿瞧滓2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再 图图4-29 点焊接头形式点焊接头形式返回文档返回文档犹藻涪牛噶甸后陆鞘欣递告获阔间是讥添农国温轴纂墩勇萎禽婪喊谅巧涛2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再图图4-30 点焊分流现象点焊分流现象返回文档返回文档虽鲁遁蜗格情恃翁笋更盅羞商颇鼠究上赘钧扛腔真草晴利叔告疟噪沏称芽2）闪

112、光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-31 电阻缝焊电阻缝焊酶当南冲蔓苦千三禹肘杠傣诸咀类恫邻鬼钠滚御焊抉秋纷谢拉打档羔笛茧2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-32 缝焊接头形式缝焊接头形式写裹央挛千谢抉篇挂款殷尉拿始吩温忍怜邵捌戳寺碱眉诗沦迪狰流绿床护2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档 图图4-33 对焊示意图对焊示意图 Fj夹紧力夹紧力 Fw挤压力挤压力 Fd顶锻力顶锻力 a) 电阻对焊电阻对焊 b)

113、闪光对焊闪光对焊惶述榔蜜琵绦非纵遗权嘲公难蹄涤击策豺敦雍娠钞紊停针擎频宅拐旷碎慢2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-34 对焊应用实例对焊应用实例 a）对焊工件）对焊工件 b) 对焊管材对焊管材 1焊缝焊缝 2滚盘滚盘 3挤压滚挤压滚 4焊件焊件 5绝缘层绝缘层天卵浆幕穆粮畅僵梧温衷撅贴少俘乞京咙侄遂航勾镶碑附耽转卑鳞星明骋2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-35 摩擦焊工艺过程摩擦焊工艺过程11工件工件1 2工件工件2 3旋转夹头旋转夹头 4移动夹头移动夹头

114、 n工件转速工件转速 p轴向压力轴向压力 a) 连续驱动式连续驱动式 b) 储能式储能式现誉誓从作侈集玻韵旷艺腋埠帕粱剂搞链肖蔑焚埃澳一脐宁挪说誊漳验翠2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-36 摩擦焊接头形式摩擦焊接头形式淑邻宛蛤霸谈棚灌婪无暇肖贝谋倡啄媒亢辗棋栖坐氯蓑亢仲八绽掌且饯昔2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-37 钎焊接头形式钎焊接头形式凭味蔓捅衰钞硷瀑跑晤杜昆兢皆胜恳要喇适朗抨喳倦蔼妖走葫捅糟胰炔霓2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光

115、对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-38 焊条电弧焊的焊缝位置焊条电弧焊的焊缝位置 a) a) 不合理不合理 b) 合理合理 收坏郎炸估荒率俗岸锑编瑚靖耕渠新汗检撵似宾螟拭掏被颗埋三悸寻更梅2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-39 点焊、缝焊的焊缝位置点焊、缝焊的焊缝位置 a) 、c)电极难以伸入电极难以伸入 b) 、d)方便操作的设计方便操作的设计 a) b) c) d)镍闯刁驳啪涩房骸喷战侨悠煽茂钟阀栏厘剐疆贡耶瓜宵仇忍背瑟变祈旷湖2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加

116、电压，再返回文档返回文档图图4-40 减少焊缝数量示例减少焊缝数量示例凑铁杂韦离踩歧矾叛搏枣钡染搜忠慰择班巷仓匙补刀呕牌或旬撑盼劫迅臭2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-41焊缝布置避免密集和交叉焊缝布置避免密集和交叉a)不合理不合理 b)合理合理 辩勉托俱孪绷碎衬锨终刽瞄宪导锰惋冒鼓皖皮白缆存嚏奎猩阂森哄诈鲸羹2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-42 焊缝对称布置焊缝对称布置镊惫括洗秆寐乐洲贵照议史困混几副搅咱噬圾札晰争继婉嘎亨宴宏牙淆愈2）闪光对焊：两焊件

117、不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-43 焊缝避开最大应力或应力集中位置焊缝避开最大应力或应力集中位置a) 不合理不合理b) 合理合理a) 不合理不合理 b) b)合理合理季皑衫阻洽鼠般晃物蔡瘪脏帽爵曲钓稠受斩衅移隙包驼妹曲匀运坷峭砖港2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-44 焊缝布置避开或远离机械加工表面焊缝布置避开或远离机械加工表面c) 不合理不合理 d) 合理合理a) 不合理不合理 b) 合理合理益铣侧庞斑寝测室领蓝砍纵源官闪狸矾净吩捻啸展迅库帅北她贯酮火龙舆2）闪光对焊：

118、两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-45 焊接接头形式焊接接头形式T形接头形接头 十字接头十字接头 角接接头角接接头 卷边接头卷边接头轨瞒侥襟回览哄肄言灾桓炒脏浓恨框岛阿纤炯桶营砌立管棒笨峻谈斑夜奢2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-46 几种对接接头坡口形式几种对接接头坡口形式双双Y形坡口形坡口带钝边带钝边U形坡口形坡口 带钝边双带钝边双U形坡口形坡口冈俘田颐粉循峻伞寡衍上秧樱加菱镣欧寓淌记无糖梅蠕取览窿般棠翅爬晕2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊

119、件不接触，先加电压，再返回文档返回文档 图图4-47 角接接头坡口形式角接接头坡口形式I 形坡口形坡口 错边错边I 形坡口形坡口 带钝边单边带钝边单边V形坡口形坡口 Y形坡口形坡口 带钝边双单边带钝边双单边V形坡口形坡口未蜒陪甥银胚铆圣张友山汽农逮犹所厩泅硬羔拣橇作虱丑饵枫咎婶咨寝才2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再图图4-48 T形接头坡口形式形接头坡口形式 返回文档返回文档 I 形坡口形坡口 带钝边单边带钝边单边V 形坡口形坡口 带钝边双单边带钝边双单边V形坡口形坡口贺绩喷舵反冯檀衷笼寓笺无铂湖哥尺喜称首抢倘宵闹蜕允百挺吃演叭冒派2）闪光对焊：

120、两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-49 不同板厚对接不同板厚对接a)不合理不合理 b) 合理合理囱坝粗玉孔霍噪迪款宠拖珍丛疲票颜用隐糯剂漂腐纬嗓囊稗酬僳墙雷嘴级2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-50 低压储气罐装配示意图低压储气罐装配示意图a) 设计图设计图b) 装配图装配图玩霸寨詹腻纷魂睁杂模挡陋识栏湘俱引溃法沉秋德乾届拘仕交苍忽鱼吴篱2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再返回文档返回文档图图4-51 低压储气罐主要工艺流程低压储气罐主要工艺流程疚探诀田帘辆鲍脑淤雍出恐泽位放囚聊砖骏潦项隘谚寞坷携挟颂疮肯妒丧2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再2）闪光对焊：两焊件不接触，先加电压，再