第06章生产和服务设施布置课件

《第06章生产和服务设施布置课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第06章生产和服务设施布置课件（49页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第六章第六章 生产和服务设施布置生产和服务设施布置设备/设施布置决策布置决策的定量分析装配线的平衡办公室布置 第六章 生产和服务设施布置设备/设施布置决策第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策 生产和服务设施布置生产和服务设施布置 概念概念： 是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单 位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产 设备的布置。 目的：目的：将企业内的各种物质设施进行合理安排，使它们组合 成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服 务，以获得更好的经济效益。第一节 设备/设施布置决策 生产和服务设施布置第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策一、影响企业

2、一、影响企业生产单位生产单位构成的因素构成的因素（一）产品的结构与工艺特点 生产机械产品的制造企业，生产单位可由毛坯、加工、装配车间组成；流程式的化工行业则严格按工艺流程的阶段组成车间。（二）企业的专业化与协作化水平 企业的专业化是以生产的产品品种多少和工艺类型与方法的单一化程度来衡量的。（三）企业的生产规模 企业的生产规模是指劳动力和生产资料在企业集中的程度，如企业职工人数、固定资产总值、产品总产值等，可分为大、中、小规模企业。第一节 设备/设施布置决策一、影响企业生产单位构成的因素 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策二、生产单位的专业化原则和形式二、生产单位的专业化原则和形式

3、 生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。（一）工艺专业化原则（一）工艺专业化原则优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便 缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂（二）对象（产品）专业化原则（二）对象（产品）专业化原则 优点：可缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化生产管理。 缺点：对产品品种变化的适应能力很差 第一节 设备/设施布置决策二、生产单位的专业化原则和形 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策 任何

4、企业，特别是机械制造企业，纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间或企业的布置。工艺专业化原则适用于批量生产，对象专业化原则适用于大量大批生产。 第一节 设备/设施布置决策 任何企业，特别是机械 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策三、影响生产和服务设施布置决策的因素三、影响生产和服务设施布置决策的因素 （1）厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用（2）生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置（3）充分利用现有运输条件（4）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区（5）在考虑防火和卫生条件

5、下，总平面布置应力求占地 面积最小（6）工厂布置应考虑有扩建的余地 第一节 设备/设施布置决策三、影响生产和服务设施布置决 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策四、几种典型布置形式四、几种典型布置形式（一）物料（一）物料流程流程形式形式 流程形式可以分为水平的和垂直的。 所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑；生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑 第一节 设备/设施布置决策四、几种典型布置形式物料流向图示意图物料流向图示意图 原材料进厂仓 库准备车间机加车间装配车间成 品 库 出 厂热 处 理 车 间物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大；尽量使物流量较大的经济

6、活动单元相互靠近，以减少搬运距离和搬运量；尽量使经济活动单元的排列有利于物流顺畅。物料流向图示意图 原材料进厂仓 库准备车间机加车间装配 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策( (二）布置类型二）布置类型 1、固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。 第一节 设备/设施布置决策(二）布置类型车 床磨 床钻 床焊 接塗 漆装 配原 料 仓 库成 品 仓 库工作物件工人甲工人乙原料甲原料乙设备甲设备乙成 品工作物件车 床磨 床钻 床焊 接塗 漆装 配原 料 仓 库成 第06章生产和服务设施布置课件第06章生产和服务设施布置课件 第一节第一节 设备设

7、备/设施布置决策设施布置决策 2、按产品布置 按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备流水线图图65：按产品（对象）布置的示意图：按产品（对象）布置的示意图 第一节 设备/设施布置决策 加工设备加工设备流水线图6奇瑞公司全景图奇瑞公司全景图 奇瑞公司全景图 奇瑞公司第一总装厂奇瑞公司第一总装厂奇瑞公司第二总装厂奇瑞公司第二总装厂丰田装配车间丰田装配车间丰田装配车间排线车间装配排线车间装配 排线车间装配 精密冲压生产线 精密冲压生产线 检验车间检验车间 检验车间 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策3 按工艺过程布置 又称工艺专业化布置。即

8、按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图66所示。LLLDDDDGG接收和转运接收和转运LDG 车床组镗床组磨床组磨床图图66：按工艺过程布置示意图：按工艺过程布置示意图 第一节 设备/设施布置决策3 按工艺过程布置LLLDD铆焊装配车间铆焊装配车间 铆焊装配车间 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策4、按成组制造单元布置LDDGGLPGLL原材料成品库单元2单元3GDL如如67：成组生产单元布置示意图：成组生产单元布置示意图 第一节 设备/设施布置决策4、按成组制造单元布置LDD 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策机器2机器1机器3机器4机

9、器5机器6入口出口如如68：C形制造单元布置示意图形制造单元布置示意图 按C形制造单元布置47654321765321入口出口入口出口机器工人的行走路线图图69：U形制造单元及生产线布置形制造单元及生产线布置U形制造单元及生产线布置 第一节 设备/设施布置决策机器2机器1机器3机器4机器目前的布置形式目前的布置形式工人处于工人处于一个较小的、封闭的区域内。一个较小的、封闭的区域内。如果不再增加一名工人，就不如果不再增加一名工人，就不能提高产量。能提高产量。改进的布置形式改进的布置形式经过交叉培经过交叉培训的工人可以彼此提供帮助。如训的工人可以彼此提供帮助。如果需要增加产量，可以再增加一果需要增

10、加产量，可以再增加一名工人。名工人。物料物料 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策目前的布置形式工人处于一个较小的、封闭的区域内。如果不再目前的布置形式目前的布置形式：由于工作不可能均匀地进行分配，所以直线：由于工作不可能均匀地进行分配，所以直线布置很难使作业达到平衡布置很难使作业达到平衡改进的布置形式改进的布置形式在在U形布置中，工人接触的机会更多。形布置中，工人接触的机会更多。经过交叉培训的工人人数由经过交叉培训的工人人数由5名减少到名减少到4名。名。 第一节第一节 设备设备/设施布置决策设施布置决策目前的布置形式：由于工作不可能均匀地进行分配，所以直线布置很柔性生产布置柔性生

11、产布置原工作方式原工作方式物料流物料流物料流物料流不好：操作者被分开，没有机会进行交流好：操作者可交流，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度。柔性装配线柔性装配线柔性生产布置原工作方式物料流物料流不好：操作者被分开，没有机第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析作业相关图作业相关图从一至表法从一至表法新设备布置问题新设备布置问题线性规划方法线性规划方法计算机辅助法计算机辅助法第二节 布置决策的定量分析作业相关图 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析一、作业相关图一、作业相关图 作业相关图法，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。

12、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。 第二节 布置决策的定量分析一、作业相关图 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析代 号密切程度A绝对重要E特别重要I重 要O一 般U不重要X不予考虑代 号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其 他表表6 61 1：关系密切程度分类表：关系密切程度分类表表表6 62 2：关系密切原因：关

13、系密切原因 第二节 布置决策的定量分析代 号密切程度A绝对重要E 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图所示，请根据610作出合理布置。这里的符号表示两者的关系绝对重要部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU图图610：作业相关图示例：作业相关图示例 第二节 布置决策的定量分析例：一个快餐店欲布置其生产与 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析1、列出关系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-

14、6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2、编制主联系簇（如图1）3、考虑其它有A联系的部门（如图2）6254 图1625431 图2 第二节 布置决策的定量分析1、列出关系密切程度（A、X 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）126354图图3：X关系联系簇关系联系簇图图4：最后结果：最后结果3416 第二节 布置决策的定量分析 4、画出X关系图（ 第二节第二节 布置决策的定量分析布置决策的定量分析二、从一至表法二、从一至表法 从-至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下：（1）选择典型零件典型零件，制定典

15、型零件的工艺路线，确定所用机床设备（2）制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离移动距离（3）确定出零件在设备之间的移动次数次数和单位运量成本成本（4）用实验法实验法确定最满意的布置方案。例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。 第二节 布置决策的定量分析二、从一至表法 从-至设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.

16、15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12.7

17、 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0车床 66.0插床锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻床 16 421 62 41 68车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位最后布置方案锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床15324锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床锯床 71.5 122.7 12

18、.7 25.2 35.1 磨床 25.4 91.7 21.3 15.8 冲床 23.6 18.4 16.5钻床 69.2 28.0 车床 66.0 插床最后布置方案锯床冲床插床磨床钻床车床15324锯床 磨床 第三节第三节 装配线平衡装配线平衡 一、为什么要进行装配线时间平衡？一、为什么要进行装配线时间平衡？ 所谓装配线平衡，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 二、装配线（流水线）节拍二、装配线（流水线）节拍两件相同制品的时间间隔，设为节拍。它的

19、计算公式是所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产： 第三节 装配线平衡 一、为什么要进行装配线时间平衡？ 1、确定装配流水线节拍。2、计算装配线上需要的最少工作地数Smin，设ti为工序i的工 作时间。3、组织工作地。 a、保证工序之间的先后顺序 b、每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大 于节拍 第三节第三节 装配线平衡装配线平衡三、装配平衡的方法三、装配平衡的方法 以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。具体步骤如下：1、确定装配流水线节拍。 第三节 装配线平衡三、装配平衡 c、各工作地的作业时间应尽量接近或

20、等于节拍。 d、应使工作地数目s尽量少。4、计算工作地的损失系数。 第三节第三节 装配线平衡装配线平衡 c、各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。 第 第三节第三节 装配线平衡装配线平衡四、装配线平衡的举例四、装配线平衡的举例例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。三轮童车装配线的节拍为20s/件，工序总工作时间为253s。现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下：212145678391011122019131415161718 第三节 装配线平衡四、装配线平衡的举例例：启明公司开发 第

21、三节第三节 装配线平衡装配线平衡解：1、计算最小工作地数： Smin=253/20=12.6513 2、组织工作地。 根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分。 共划分出15个工作地。 第三节 装配线平衡解：1、计算最小工作地数： 第三节第三节 装配线平衡装配线平衡工作工作中心中心工序工序空闲空闲时间时间工作工作中心中心工序工序空闲空闲时间时间11、2、7091322321014、1903821120244、9012155555131626105141787631518、2188113所以，工作中心数为15。 第三节 装配线平衡工作工序空闲时间工作工序空闲11、2 第三节第三节 装配线平

22、衡装配线平衡3、计算装配线的时间损失系数和平滑系数：平滑系数：时间序列有不规则的起伏，长期趋势是一个稳定的常数。 第三节 装配线平衡3、计算装配线的时间损失系数和平滑系 第四节第四节 非制造业的设施布置非制造业的设施布置办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是信息以及组织内外的来访者。办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系。办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。 第四节 非制造业的设施布置办

23、公室与生产制造系统相比办公室布置办公室布置1、办公室布置的主要考虑因素有两个： 信息传递与交流的迅速与方便； 人员的劳动生产率。2、基本模式： 传统的封闭式办公室； 近20年发展起来的开放式办公室布置。 带有半截屏风的组合办公模块。 具有各种功能的称之为“活动中心”的新型办公室布置。 办公室布置1、办公室布置的主要考虑因素有两个：办公室布置办公室布置 封闭式布置封闭式布置办公室布置 封闭式布置办公室布置办公室布置开放式布置开放式布置办公室布置开放式布置本章小结本章小结 生产和服务设施布置是生产与运作管理中的一个经典问题,也是一个十分重要的问题。为了寻求生产系统的最优运行效果,必须在生产系统设计时优化其布置方案。 本章介绍了布置决策的主要内容及影响布置决策的主要因素,讨论了在组织生产单位决策中的两个原则工艺专业化原则和对象专业化原则,分析了这两个原则的特点及应用场合。 布置决策的定量分析作业相关图法、从至表法。 介绍了装配线的时间平衡,讨论了装配线时间平衡的概念及平衡方法。本章小结 生产和服务设施布置是生产与运作管思考题思考题教材P170 1，4，10，13题教材P171-172 1，2题思考题教材P170 1，4，10，13题