机修钳工基本操作技能培训课件

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1、2024/9/42024/9/412024/9/42024/9/42机修钳工根本操作技能机修钳工根本操作技能 1 划线划线2 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削3 孔加工孔加工4 螺纹加工螺纹加工5 弯形与矫正弯形与矫正6 铆接、粘接与锡铆接、粘接与锡7 刮削刮削8 研磨研磨2024/9/42024/9/431 划线划线 一、概述一、概述图图31划线划线 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某局部的轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某局部的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸

2、界线。在机加工中，形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。 划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个外表划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个外表上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线(图图31和和图图32)；需要在工件几个互成不同角度；需要在工件几个互成不同角度(通常是互相垂直通常是互相垂直)的外的外表上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线表上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图图33)。 2024/9/42

3、024/9/44图图32平面划线平面划线平面划线平面划线图图33立体划线立体划线立体划线立体划线2024/9/42024/9/45 划线的主要作用有：划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，防止加工后造成损失。能够及时发现和处理不合格的毛坯，防止加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍

4、能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0250.5 mm。 2024/9/42024/9/46二、划线基准的选择二、划线基准的选择 划线时，工件上用来划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为所依据的点、线、面称为划线基准。在零件图上，划线基准。在零件图上，用来确定其他点、线、面用来确定其他点、线、面位置的基准，称

5、为设计基位置的基准，称为设计基准。准。 划线应从划线基准开划线应从划线基准开始。选择划线基准的根本始。选择划线基准的根本原那么是尽可能使划线基原那么是尽可能使划线基准和设计基准重合。准和设计基准重合。 划线基准一般可选择以划线基准一般可选择以下下 3 种类型：种类型： (1)以两个互相垂直的平以两个互相垂直的平面面(或线或线)为基准为基准(图图3-4a)。 2024/9/42024/9/47(2)以两条中心线为基准以两条中心线为基准(图图3-4b)。 (3)以一个以一个平面和一平面和一条中心线条中心线为基准为基准(图图3-4c)。 划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，划线时在零件

6、的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择3个划线基准。个划线基准。 图图3-4划线基准类型划线基准类型2024/9/42024/9/48 三、划线前的准备工作三、划线前的准备工作 (1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。 (2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。

7、 (3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。 (4)在工件孔中安装中心塞块。在工件孔中安装中心塞块。 (5)擦净划线平板，准备好划线工具。擦净划线平板，准备好划线工具。 四、划线时的找正和借料四、划线时的找正和借料 1找正找正 对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等如划线盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯，使工件上有关毛坯外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配。外表处于适宜位置，加工余量得到合理分配。2024/9/42024/9/49

8、(1)毛坯上有不加工外表时，应按毛坯上有不加工外表时，应按不加工外表找正后再划线，这样可使加不加工外表找正后再划线，这样可使加工外表和不加工外表之间保持尺寸均匀。工外表和不加工外表之间保持尺寸均匀。 找正时应注意：找正时应注意： (2)工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的工件上有两个以上不加工外表时，应选重要的或较大的不加工外表为找正依据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线后不加工外表为找正依据，兼顾其他不加工外表，这样可使划线后的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要的加工外表与不加工外表之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。或不明显的部位。 (3)工件

9、上没有不加工外表时，可通过对各自需要加工的外工件上没有不加工外表时，可通过对各自需要加工的外表自身位置找正后再划线。这样可使各加工外表的加工余量均匀，表自身位置找正后再划线。这样可使各加工外表的加工余量均匀，防止加工余量相差悬殊。防止加工余量相差悬殊。 由于毛坯各外表的误差和工件结构形状不同，划线时的找正由于毛坯各外表的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。要按工件的实际情况进行。 图图3-5轴承架毛坯的找正轴承架毛坯的找正 2024/9/42024/9/410 图图36 圆环的借料划线圆环的借料划线 a)以外圆找正以外圆找正b)以内孔找正以内孔找正c)借料划线借料划线

10、1一外圆一外圆2内孔内孔 3一毛坯孔一毛坯孔 2借料借料 如图如图3-6所示是内孔、所示是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量缺乏内孔时，加工余量缺乏(图图3-6a)。如果不考虑外圆先划内。如果不考虑外圆先划内孔，那么划外圆时加工余量孔，那么划外圆时加工余量仍然缺乏仍然缺乏(图图3-6b)。只有内。只有内孔、外圆同时考虑，采用借孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内孔、外圆料方法才能保证内孔、外圆均有足够的加工余量均有足够的加工余量(图图36c)，这种划线方法称为借料。，这种划线方法称为借料。 当毛坯上的误

11、差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就当毛坯上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，互相借用，要用借料的方法，使各个外表的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工外表都有足够的加工余量，而误差和缺陷可从而保证各个加工外表都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。在加工后排除。 2024/9/42024/9/411五、分度头等分圆周划法五、分度头等分圆周划法 图图37 分度头分度头 a)分度头外形分度头外形 l一卡盘一卡盘2一蜗轮一蜗轮3一单头蜗杆一单头蜗杆4一轴一轴5一套简一套简 6一分度盘一分度盘7一锁紧螺钉一锁紧螺钉8一手柄一手柄

12、9一手柄插销一手柄插销 分度头是铣床上等分圆周分度头是铣床上等分圆周用的附件。钳工在划线时也常用用的附件。钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。分度头对工件进行分度和划线。分度头的外形如图分度头的外形如图3-7a所示。所示。 利用分度头可在工件上划利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。的等分线或不等分线。 分度头的主要规格是以顶尖分度头的主要规格是以顶尖(主轴主轴)中中心线到底面的高度心线到底面的高度(mm)表示。一般常用表示。一般常用的有的有FWl00、FWl25、FWl60等几种。等几种。2024/9/42024/9/41

13、22024/9/42024/9/413b)分度头传动系统分度头传动系统 分度头的传动系分度头的传动系统如图统如图37b所示。所示。分度前应先将分度盘分度前应先将分度盘6固定固定(使之不能转动使之不能转动)，再调整手柄插销，再调整手柄插销9，使它对准所选分度盘使它对准所选分度盘的孔圈。分度时先拔的孔圈。分度时先拔出手柄插销，转动手出手柄插销，转动手柄柄8，带动分度主轴转，带动分度主轴转至所需要分度的位置，至所需要分度的位置，然后将手柄插销重新然后将手柄插销重新插入分度盘中。插入分度盘中。 万能分度头万能分度头简单分度法简单分度法2024/9/42024/9/4142024/9/42024/9/4

14、152024/9/42024/9/4162024/9/42024/9/4172024/9/42024/9/418表表3-1 分度盘的孔数分度盘的孔数 平安生产平安生产 (1)保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保保持划线平板的整洁，对暂不使用的平板应涂油加盖保护。护。 (2)划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。划针不用时，应套上塑料套，以防伤人。 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手工具要合理放置，左手用的工具放在作业的左边，右手用的工具放在作业的右边。用的工具放在作业的右边。 (4)较大工件的立体划线，安放工件位置时应在工件下垫块较大工件的立体划线，安放工件位置时

15、应在工件下垫块垫木，以免发生事故。垫木，以免发生事故。 (5)、划线旁毕收好工具清理工作场地。、划线旁毕收好工具清理工作场地。 2024/9/42024/9/4192 錾削、锉削与锯削錾削、锉削与锯削 一、錾削一、錾削图图38鍪削鍪削 錾削基本知识錾削基本知识 錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法削加工的方法(图图3-8)。机修钳工的錾削多用。机修钳工的錾削多用于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。 图图3-9錾子几何角度錾子几何角

16、度 1錾子錾子 2锤子锤子 錾子的刃磨錾子的刃磨2024/9/42024/9/420表表3-2 錾子的种类与用途錾子的种类与用途 平安生产平安生产 (1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。 (2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉，錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。切屑要用刷子刷掉

17、，不得用手擦或用嘴吹。不得用手擦或用嘴吹。 錾削平面錾削平面錾削钢件錾削钢件 2024/9/42024/9/421 (3)錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发錾子头部、锤子头部和柄部都不应沾油，以防滑出。发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落，飞出伤人。飞出伤人。 (4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人。錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，防止碎裂伤人。 錾削直槽錾削直槽錾削油槽錾削油槽2024/9/42024/9/422图图3一一11起錾方法起錾方法 图图310 锤子锤子 a)铅头锤铅头锤b

18、)大锤大锤c)圆头锤圆头锤 d)直头锤直头锤e)扁头锤扁头锤f)塑料头锤塑料头锤 2024/9/42024/9/423二、锉削二、锉削 锉削是用锉刀对工件外表进行切锉削是用锉刀对工件外表进行切削加工的操作削加工的操作(图图3一一12)。锉削是钳。锉削是钳工根本操作之一，主要用于零配件的工根本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。锉削的精度可到达修整及精加工。锉削的精度可到达001mm，外表粗糙度可达，外表粗糙度可达Ra08。 图图312锉削锉削锉削基本知识锉削基本知识1锉刀的构造锉刀的构造 锉刀由优质碳素工具钢锉刀由优质碳素工具钢T12、T13或或T12A、T13A制成，制成，经热处理后切削

19、局部硬度达经热处理后切削局部硬度达6272HRC。它由锉身和锉柄。它由锉身和锉柄两局部组成，各局部的名称如图两局部组成，各局部的名称如图313所示。所示。 图图313锉刀各局部的名称锉刀各局部的名称2024/9/42024/9/424 锉刀有大量锉齿，按锉齿的排锉刀有大量锉齿，按锉齿的排列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和列方向分，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种双齿纹两种(图图3-14)。 图图314锉刀的齿纹锉刀的齿纹 a)单齿纹单齿纹b)双齿纹双齿纹 2锉刀的种类锉刀的种类图图315整形锉整形锉 按用途不同，可分为普通钳工锉、按用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉。异形锉和整形锉。 普通钳

20、工锉按其断面形状又可分普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉为平锉(板锉板锉)、方锉、三角锉、半圆、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉锉和圆锉5种种 异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特殊的外表。要用于锉削工件上特殊的外表。 整形锉又称什锦锉整形锉又称什锦锉(图图3一一15)，主要用于修整工件细小局部的外表。主要用于修整工件细小局部的外表。 2024/9/42024/9/425 3锉刀的规格及选用锉刀的规格及选用 锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。锉刀的规格分尺寸规格和锉纹的粗细规格。 对于尺寸规格来

21、说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为对于尺寸规格来说，圆锉以其断面直径，方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有尺寸规格，其他锉刀以锉刀的锉身长度表示。常用的有100 mm、150 mm、200 mm、250 m和和300 mm等几种。等几种。锉刀齿纹粗细规格的选用见表锉刀齿纹粗细规格的选用见表33。 表表3-3 锉刀齿纹粗细规格的选用锉刀齿纹粗细规格的选用 2024/9/42024/9/426图图316锉刀的选用锉刀的选用 锉刀的选择应根据工件外表形状、尺寸大小、材料的性锉刀的选择应根据工件外表形状、尺寸大小、材料的性质、加工余量的大小以及加工精度和外表粗糙度要求的上下

22、质、加工余量的大小以及加工精度和外表粗糙度要求的上下来选用。锉刀断面形状应与工件被加工外表形状相适应。其来选用。锉刀断面形状应与工件被加工外表形状相适应。其具体选用如图具体选用如图316所示。所示。 a)板锉板锉 b)方锉方锉 c)三角锉三角锉 d)圆锉圆锉 e)半圆锉半圆锉 f)菱形锉菱形锉 g)刀口锉刀口锉2024/9/42024/9/427 4锉削的操作要点锉削的操作要点 (1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一般为般为40次次mm左右。左右。 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉削时两手用力要平衡，回程时

23、不要施加压力，以减少锉齿的磨损。锉齿的磨损。 平安生产平安生产(1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。(2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。(3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。不使用无柄或手柄开裂的锉刀。(4)锉削时不要用手去摸锉削外表，以防锉刀打滑而造成损伤。锉削时不要用手去摸锉削外表，以防锉刀打滑而造成损伤。(5)锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷去除，不允锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷去除，不允许用手直接去除。许用手直接去除。 锉削锉削2024/9/42024/

24、9/428三、锯削三、锯削图图317锯削锯削 锯削是用锯对材料或工件进锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法行切断或切槽的加工方法(图图317)。 钳工常用的手锯由锯弓和锯钳工常用的手锯由锯弓和锯条两局部组成条两局部组成(图图318)。锯弓用。锯弓用于安装和张紧锯条；于安装和张紧锯条； 图图318手锯手锯a)固定式固定式b)活动式活动式 锯削基本知识锯削基本知识2024/9/42024/9/429 图图319锯齿的排列锯齿的排列 a)波浪形波浪形b)交叉形交叉形1锯齿的粗细锯齿的粗细 2锯锯路路 3锯削的操作要点锯削的操作要点平安生产平安生产 (1)锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人

25、。锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。 (2)工件被锯下的局部要防止跌落砸在脚上。工件被锯下的局部要防止跌落砸在脚上。 2024/9/42024/9/4303 孔加工孔加工 图图321钻扎钻扎 一、钻孔一、钻孔 钻孔是用钻头在实体材料上钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法加工孔的方法(图图321)。 在钻床上钻孔时，钻头的旋在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。进给运动。1钻削的特点钻削的特点钻孔钻孔基本知识基本知识2024/9/42024/9/4312麻花钻的构成麻花钻的构成 麻花钻一般用高速钢制成，热处理后硬度到达麻花钻一般用高速钢制成

26、，热处理后硬度到达6268HRC。它由柄部、颈部和工作局部构成。它由柄部、颈部和工作局部构成。图图322麻花钻麻花钻 a)锥柄式锥柄式b)直柄式直柄式 (1)柄部柄部 麻花钻有锥柄和直柄两种麻花钻有锥柄和直柄两种(图图3-22)。一般钻头。一般钻头直径小于直径小于13 mm的制成直柄，大于的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄。柄部是的制成锥柄。柄部是麻花钻的夹持局部，用来定心和传递扭矩。麻花钻的夹持局部，用来定心和传递扭矩。2024/9/42024/9/432 3麻花钻工作局部的几何形状和切削角度麻花钻工作局部的几何形状和切削角度 图图323麻花钻的几何形状和切削角度麻花钻的几何形状和切削角度

27、 a)麻花钻的角度麻花钻的角度b)麻花钻各局部名称麻花钻各局部名称 如图如图323所示，标准麻花钻切削局所示，标准麻花钻切削局部由五刃部由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃和一条横刃)、六面、六面(两个前面、两个后面两个前面、两个后面和两个副后面和两个副后面)和三尖和三尖(一个钻尖和两个刀一个钻尖和两个刀尖尖)组成。组成。(1)前角前角(。) (2)主后角主后角(a。) (3)顶角顶角(2) (4)横刃斜角横刃斜角() 图图324麻花钻后角测量麻花钻后角测量 麻花钻的几何角度麻花钻的几何角度2024/9/42024/9/4335标准麻花钻头的修磨标准麻花钻头的

28、修磨 麻花钻的修磨麻花钻的修磨 钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表34。 妻妻1 d 标准麻花钻的修磨标准麻花钻的修磨 表表3-4 标准麻花钻的修磨标准麻花钻的修磨 2024/9/42024/9/4342024/9/42024/9/435 6群钻群钻群钻群钻 群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的高生产率、高加工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。工精度、适应性强、寿命高的新型钻头。(1)标准群钻标准群钻

29、 标准群钻主要用来钻削标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广。碳钢和各种合金结构钢，应用最广。图图325标准群钻标准群钻群钻原理群钻原理群钻刃磨群钻刃磨 其他群钻工艺特点及其改进措施见表其他群钻工艺特点及其改进措施见表35。 2024/9/42024/9/436表表35 其他群钻工艺特点及其改进措施其他群钻工艺特点及其改进措施2024/9/42024/9/4372024/9/42024/9/4382024/9/42024/9/4392024/9/42024/9/440 7钻孔的操作要点钻孔的操作要点 (1)钻孔前要检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻孔前要检查工件加工孔位置和钻

30、头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。钻床转速是否合理。 (2)起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断修正。要不断修正。 (3)当起钻到达钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。当起钻到达钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 (4)钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减小进给力，以免造成钻头折断或发生事故。进给力，以免造成钻头折断或发生事故。 (5)为了提高钻头寿命和改善加工孔的外表质量，钻孔时为了提高钻头寿命和改善加工孔的外表质量，钻孔时要选择适宜的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见

31、表要选择适宜的切削液。钻削不同材料时选用的切削液见表36。 2024/9/42024/9/441表表36 钻削不同材料时诜用的切削液钻削不同材料时诜用的切削液 (1)操作钻床时不准戴手套，去除切屑时不准用手拿或用嘴吹操作钻床时不准戴手套，去除切屑时不准用手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车去除。碎屑，并尽量停车去除。 (2)工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。工件要夹紧，孔钻穿时要尽量减小进给力。 (3)开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。 (4)操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得太近，钻床变速操作钻床时，头部不准与旋转的主轴靠得

32、太近，钻床变速前应先停车。前应先停车。 (5)钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。槽，以免损坏工作台。 (6)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 安全文明生产安全文明生产2024/9/42024/9/442二、扩孔二、扩孔 图图326扩孔扩孔 扩孔扩孔 扩孔是用扩孔工具将工件上原来的扩孔是用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法孔径扩大的加工方法(图图326)。 扩孔时背吃刀量扩孔时背吃刀量(a，)的计算公式为：的计算公式为： 常用的扩孔方法有：用常用的扩孔方法有：用

33、麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。扩孔钻如图扩孔钻如图327所示。所示。2024/9/42024/9/443三、锪孔三、锪孔 锪孔锪孔 图图328锪钻的应用锪钻的应用a)柱形锪钻锪圆柱形孔柱形锪钻锪圆柱形孔b)锥形锪钻锪锥形孔锥形锪钻锪锥形孔 c)端面锪钻锪孔口和凸台平面端面锪钻锪孔口和凸台平面 锪孔是用锪钻在孔口外表锪孔是用锪钻在孔口外表锪出一定形状的孔或外表的加锪出一定形状的孔或外表的加工方法。锪钻的种类及在加工方法。锪钻的种类及在加工中的应用如图工中的应用如图3-28所示。所示。 2024/9/42024/9/444 锪孔时应注意：锪孔时应注意： (1)锪孔时的进给量应

34、为钻孔时的锪孔时的进给量应为钻孔时的23倍，切削速度为钻倍，切削速度为钻孔时的孔时的1312为宜。应尽量减小振动以获得较小的外表粗为宜。应尽量减小振动以获得较小的外表粗糙度值。糙度值。 (2)假设用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，假设用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量选用较短的钻头，并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应并修磨外缘处刀具前面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨出较小的后角，防止锪出多角形外表。磨出较小的后角，防止锪出多角形外表。 (3)锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削外锪钢材料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削外表上加注切削液。表上加注切削

35、液。 2024/9/42024/9/445四、铰孔四、铰孔铰孔铰孔图图329铰孔铰孔(将钻床作为铰孔工装将钻床作为铰孔工装) 铰孔是用铰刀从工件孔壁铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小外表粗糙度值的尺寸精度和较小外表粗糙度值的加工方法加工方法(图图329)。铰孔用的。铰孔用的刀具称为铰刀。铰刀是精度较高刀具称为铰刀。铰刀是精度较高的定尺寸多刃工具。由于它的刀的定尺寸多刃工具。由于它的刀齿数量较多、切削余量小，故切齿数量较多、切削余量小，故切削阻力小、导向性好、加工精度削阻力小、导向性好、加工精度高。一般尺寸精度可达高。一般尺寸精度可达IT

36、9IT7，外表粗糙度值可达，外表粗糙度值可达Ra16。2024/9/42024/9/446 1铰刀铰刀 (1)铰刀的组成铰刀由柄部、颈部和工作局部组成铰刀的组成铰刀由柄部、颈部和工作局部组成(图图330)。工作局部又有切削局部和校准局部。切削局部担负切去铰。工作局部又有切削局部和校准局部。切削局部担负切去铰孔余量的任务。校准局部有棱边，主要起定向、修光孔壁、保孔余量的任务。校准局部有棱边，主要起定向、修光孔壁、保证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，证铰孔直径和便于测量等作用。为了减小铰刀和孔壁的摩擦，校准局部磨出倒锥量。铰刀齿数一般为校准局部磨出倒锥量。铰刀齿数一般为48齿，

37、为测量直径方齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。便，多采用偶数齿。图图330 铰刀铰刀a)手用手用 b)机用机用(2)铰刀的种类铰刀的种类铰刀的种类见铰刀的种类见表表3-7。 2024/9/42024/9/447 图图33l 铰刀的种类铰刀的种类 a)可调节手用铰刀可调节手用铰刀 b)手用直槽锥铰刀手用直槽锥铰刀 c)手用螺旋槽锥铰刀手用螺旋槽锥铰刀2024/9/42024/9/448表表3-7 铰刀的种类铰刀的种类2024/9/42024/9/449 (2)机铰时的进给量机铰时的进给量( f ) 铰削钢件及铸铁件时，铰削钢件及铸铁件时，f = 05 1 mmr；铰削铜或铝材料时，；铰削铜或铝材

38、料时，f = 112 mmr。 表表3-8 铰削余量铰削余量 mm (3)机铰时的切削速度机铰时的切削速度() 用高速钢铰刀铰削钢件用高速钢铰刀铰削钢件时，时，= 4 - 8 mmin；铰削铸铁件时，；铰削铸铁件时，= 6 - 8 mmin；铰削铜件时，铰削铜件时， = 8 - 12 mmin。 2铰削用量铰削用量 (1)铰削余量铰削余量是由上道工序铰削余量铰削余量是由上道工序(钻孔或扩孔钻孔或扩孔)留下来在留下来在直径方向的加工余量。铰削余量既不能太大也不能太小。如果直径方向的加工余量。铰削余量既不能太大也不能太小。如果太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸太大，会使刀齿切削

39、刃负荷增大，变形增大，使铰出孔径尺寸精度降低，外表粗糙度值增大。如果太小，上道工序残留变形精度降低，外表粗糙度值增大。如果太小，上道工序残留变形难以修正，原有刀痕不能去除。难以修正，原有刀痕不能去除。2024/9/42024/9/4503切削液对铰孔质量的影响切削液对铰孔质量的影响切削液对铰孔切削液对铰孔表表3-9铰削时切削液的选用铰削时切削液的选用 2024/9/42024/9/451 4铰削的操作要点铰削的操作要点 (1)工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆，以工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定性，防止在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。保持

40、铰削的稳定性，防止在孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。 (2)铰孔时，不管进刀还是退刀都不能反转。因为反转会使切屑卡在铰孔时，不管进刀还是退刀都不能反转。因为反转会使切屑卡在孔壁或铰刀刀齿主后面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。孔壁或铰刀刀齿主后面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。 (3)铰削钢件时，要经常去除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀铰削钢件时，要经常去除粘在刀齿上的积屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。刃，以免孔壁被拉毛。 (4)铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀。铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力硬扳转铰刀，以防损坏铰刀。应取出铰刀，去除切

41、屑，检查铰刀，加注切削液。继续铰削时要缓慢进给，应取出铰刀，去除切屑，检查铰刀，加注切削液。继续铰削时要缓慢进给，以防再次卡刀。以防再次卡刀。 (5)机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与机铰时，应使工件一次装夹进行钻、扩、铰，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出钻孔中心线一致。铰孔完成后，要待铰刀退出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。痕迹。 (6)铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底孔，然后用锥铰刀铰削。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出刀铰削

42、。对尺寸和深度较大的圆锥孔，为减小切削余量，铰孔前可先钻出阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰阶梯孔，然后再用锥铰刀铰削。铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。孔尺寸。 2024/9/42024/9/452五、孔加工方案及复合刀具五、孔加工方案及复合刀具 1孔加工方案孔加工方案 只用一种加工方法一般达不到孔外表的设计要求，实际生只用一种加工方法一般达不到孔外表的设计要求，实际生产中往往由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。产中往往由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。 选择孔加工方案时，一般应考虑工件材料、热处理要求、选择孔加工方案时，一般应考

43、虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和外表粗糙度以及生产条件等因素。具体选择可参孔的加工精度和外表粗糙度以及生产条件等因素。具体选择可参见表见表310。 表表3-10 孔加工方案孔加工方案2024/9/42024/9/453 图图332同类工艺复合刀具同类工艺复合刀具a)复合钻复合钻b)复合扩孔钻复合扩孔钻c)复合铰刀复合铰刀 2孔加工复合刀具孔加工复合刀具 孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。应用孔加工复合刀具，工

44、序集中，可节省根本和辅助时间，容易应用孔加工复合刀具，工序集中，可节省根本和辅助时间，容易保证各加工外表间的位置精度。因而，可以提高生产率，降低本保证各加工外表间的位置精度。因而，可以提高生产率，降低本钱。钱。 按工艺类型，孔加工复合刀具可分为同类工艺复合刀具和不按工艺类型，孔加工复合刀具可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种，如图同类工艺复合刀具两种，如图332和图和图333所示。所示。图图333不同类工艺复合刀具不同类工艺复合刀具a)钻一扩复合刀具钻一扩复合刀具b)钻一扩一铰复合刀具钻一扩一铰复合刀具 c)钻一扩一锪复合刀具钻一扩一锪复合刀具 2024/9/42024/9/4544

45、 螺纹加工螺纹加工 螺纹加工是金属切削中螺纹加工是金属切削中的重要内容之一。螺纹加工的的重要内容之一。螺纹加工的方法多种多样，比较精密的螺方法多种多样，比较精密的螺纹一般都在机床上加工，而机纹一般都在机床上加工，而机修钳工常用的加工方法是攻螺修钳工常用的加工方法是攻螺纹和套螺纹。攻螺纹是用丝锥纹和套螺纹。攻螺纹是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加在工件孔中切削出内螺纹的加工方法工方法(图图334)。 图图334 攻螺纹攻螺纹攻螺纹攻螺纹 一、攻螺纹一、攻螺纹2024/9/42024/9/455图图3-35丝锥丝锥 1)丝锥的结构丝锥丝锥的结构丝锥由柄部和工作局部组成。由柄部和工作局部组成。柄部是

46、攻螺纹时被夹持柄部是攻螺纹时被夹持的局部，起传递扭矩的的局部，起传递扭矩的作用。工作局部由切削作用。工作局部由切削局部局部L1和校准局部和校准局部L2组组成，切削局部的前角成，切削局部的前角。= 810，后角，后角a。=68，起切削作用。，起切削作用。校准局部有完整的牙型，校准局部有完整的牙型，用来修光和校准已切出用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。轴向前进。 1攻螺纹用的工具攻螺纹用的工具 (1)丝锥丝锥 丝锥分手用丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥，如图和机用丝锥，如图335所示。所示。 a)切削局部齿部放大图切削局部齿部放大图b)手用丝锥手用丝锥c)机用丝锥机

47、用丝锥2024/9/42024/9/456 图图3-36成组丝锥切削用量分配成组丝锥切削用量分配 a)锥形分配锥形分配b)柱形分配柱形分配 2)成组丝锥切削用量分配攻螺纹时，为了减小切削力和延长成组丝锥切削用量分配攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常常M6M24丝锥每组有两支；丝锥每组有两支；M6以下及以下及M24以上的丝锥每组以上的丝锥每组有三支；细牙螺纹丝锥每组有两支。成组丝锥切削用量的分配有三支；细牙螺纹丝锥每组有两支。成组丝锥切削用量的分配形式有两种，如图形式有两种，如图336所示。

48、所示。 2024/9/42024/9/457图图337普通铰杠普通铰杠a)固定式固定式b)活络式活络式 (2)铰杠铰杠是手工攻铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。螺纹时用来夹持丝锥的工具。铰杠分普通铰杠铰杠分普通铰杠(图图337)和和丁字形铰杠丁字形铰杠(图图338)两类。两类。每类铰杠又有固定式和活络每类铰杠又有固定式和活络式两种。式两种。 图图3-38丁字形铰杠丁字形铰杠a)固定式固定式b)活络式活络式2024/9/42024/9/458 2攻螺纹前底孔直径与孔深确实定攻螺纹前底孔直径与孔深确实定 (1)攻螺纹前底孔直径确实定攻螺纹时，丝锥对金属层有较攻螺纹前底孔直径确实定攻螺纹时，

49、丝锥对金属层有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，因此攻螺纹之前的底孔直径应稍大于螺纹小径。否那么攻螺纹时因挤压作用，前的底孔直径应稍大于螺纹小径。否那么攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，将丝锥箍住，甚至折断丝锥。但是底孔又不宜过大，否那么会使螺纹牙型高度甚至折断丝锥。但是底孔又不宜过大，否那么会使螺纹牙型高度不够，降低强度。不够，降低强度。 1)攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：攻制钢件或塑性较大材料时，底孔直径的计算公式为：

50、Db = D P式中式中 Db 螺纹底孔直径，螺纹底孔直径，mm； D 螺纹大径，螺纹大径，mm； P 螺距，螺距，mm。 2024/9/42024/9/459 2)攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为：攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为： Db = D一一 (10511) P式中式中 D螺纹大径，螺纹大径，mm； P螺距，螺距，mm。 (2)攻螺纹底孔深度确实定攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削局攻螺纹底孔深度确实定攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削局部有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大部有锥角，端部不能攻出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度。钻孔深

51、度的计算式为：于螺纹的有效长度。钻孔深度的计算式为： H d = h a + 0.7 D式中式中 H d 底孔深度，底孔深度，mm； h a螺纹有效长度，螺纹有效长度，mm； D螺纹大径，螺纹大径，mm。 2024/9/42024/9/460图图339起攻方法起攻方法 3攻螺纹的操作要点攻螺纹的操作要点 (1)攻螺纹前先划线，打底孔，攻螺纹前先划线，打底孔，并在螺纹底孔的孔口倒角，倒角直并在螺纹底孔的孔口倒角，倒角直径可大于螺纹大径，以方便丝锥顺径可大于螺纹大径，以方便丝锥顺利切人，并可防止孔口被挤压出凸利切人，并可防止孔口被挤压出凸边。边。 (2)起攻时，可用手掌按住铰杠起攻时，可用手掌按住

52、铰杠中部，沿丝锥轴线用力加压，另一中部，沿丝锥轴线用力加压，另一手配合作顺向旋进；或两手握住铰手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋杠两端均匀施压，并将丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重进，保证丝锥中心线与孔中心线重合合(图图339)。 2024/9/42024/9/461图图340检查攻螺纹垂直度检查攻螺纹垂直度 (3)当丝锥攻入当丝锥攻入l2圈，应及圈，应及时从前后、左右分别检查丝锥的时从前后、左右分别检查丝锥的垂直度，并不断校正垂直度，并不断校正(图图340)。丝锥的切削局部全部进入工件时，丝锥的切削局部全部进入工件时，要经常倒转要经常倒转1412圈，使切圈，

53、使切屑碎断后排出。屑碎断后排出。 (4)攻螺纹时，必须以头攻、攻螺纹时，必须以头攻、二攻、攻顺序攻削至标准尺寸。二攻、攻顺序攻削至标准尺寸。 (5)攻不通孔螺纹时，可在丝攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，去除孔内切屑。丝锥，去除孔内切屑。 (6)在韧性材料上攻螺孔时，在韧性材料上攻螺孔时，要加适宜的切削液。要加适宜的切削液。 2024/9/42024/9/462 二、套螺纹二、套螺纹套螺纹套螺纹 图图3-41套螺纹套螺纹 与攻螺纹正好相反，套螺与攻螺纹正好相反，套螺纹是用板牙在外圆柱面纹是用板牙在外圆柱面(或外圆或外圆锥面锥面)上切削出外螺纹的

54、上切削出外螺纹的加工方法加工方法(图图3-41)。 图图3-42板牙板牙a)组成组成b)封闭式封闭式c)开槽式开槽式 1套螺纹用的工具套螺纹用的工具 (1)板牙板牙是加工外螺纹的工具，板牙板牙是加工外螺纹的工具，它由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处它由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。理。 如图如图3-42a所示，板牙由切削局部、所示，板牙由切削局部、校准局部和排屑孔组成。它本身就像一个校准局部和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而形成圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而形成刀刃。板牙两端面都有切削局部，待一端刀刃。板牙两端面都有切削局部，待一端磨损后，可换另一端使用。板牙

55、有封闭式磨损后，可换另一端使用。板牙有封闭式(图图3-42b)和开槽式和开槽式(图图3-42c)两种结构。两种结构。2024/9/42024/9/463 (2)板牙架板牙架 板牙架是装夹板牙架是装夹板牙的工具，如图板牙的工具，如图3-43所示。所示。板牙放人后，用锁紧螺钉紧固。板牙放人后，用锁紧螺钉紧固。 图图3-43板牙架板牙架 2套螺纹前圆杆直径确实定套螺纹前圆杆直径确实定 套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算

56、公式为：圆杆直径的计算公式为： d。= d 一一 013 P式中式中 d。套螺纹前圆杆直径，套螺纹前圆杆直径，mm； d螺纹大径，螺纹大径，mm； P螺距，螺距，mm。 套螺纹的圆杆直径也可从附表套螺纹的圆杆直径也可从附表10中查出。中查出。 2024/9/42024/9/464 3套螺纹的操作要点套螺纹的操作要点 (1)套螺纹前应将圆杆端部倒成套螺纹前应将圆杆端部倒成15020的斜角，锥体的最的斜角，锥体的最小直径要比螺纹小径小。对于重要螺纹端部通常倒成小直径要比螺纹小径小。对于重要螺纹端部通常倒成45。的斜角。的斜角。 (2)套螺纹时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。套螺纹时应保持板牙的端面

57、与圆杆轴线垂直。 (3)开始时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向开始时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向压力，待板牙切入工件后不再施压。压力，待板牙切入工件后不再施压。 (4)为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，切屑不易产生堵塞现象。切屑不易产生堵塞现象。 (5)在韧性材料上套螺孔时，要加适宜的切削液。在韧性材料上套螺孔时，要加适宜的切削液。 2024/9/42024/9/4655 弯形与矫正弯形与矫正 图图3-44弯形弯形 一、弯形一、弯形 弯形是将坯料弯形是将坯料(如板料、条料或如板料、条料或管子等管子等)弯成所需

58、要形状的加工方法弯成所需要形状的加工方法(图图3-44)。 图图345钢板弯形前后钢板弯形前后 a)弯形前弯形前b)弯形后弯形后 1弯形概述弯形概述 弯形使材料产生塑性变形，因此，只有弯形使材料产生塑性变形，因此，只有塑性好的材料才能进行弯形。图塑性好的材料才能进行弯形。图3-45a为弯为弯形前的钢板，图形前的钢板，图345b为弯形后的情况。钢为弯形后的情况。钢板弯形后它的外层材料伸长板弯形后它的外层材料伸长(图中图中ee和和dd)，内层材料缩短，内层材料缩短(图中图中aa和和bb)，而中，而中间有一层材料间有一层材料(图中图中cc)弯形后长度不变，弯形后长度不变，称为中性层。称为中性层。 弯

59、形过程也有弹性变形，为抵消材料的弯形过程也有弹性变形，为抵消材料的弹性变形，弯形过程中应多弯些。弹性变形，弯形过程中应多弯些。 2024/9/42024/9/466图图-46 弯形时中性层的位置弯形时中性层的位置 2弯形坯料长度的计算弯形坯料长度的计算 坯料经弯形后，只有中性层的长度不变，因此，计算弯形坯料经弯形后，只有中性层的长度不变，因此，计算弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进行计算。但当材料弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进行计算。但当材料弯形后，中性层并不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。实验后，中性层并不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。实验证明，中性层的实际位置与材料的

60、弯曲半径证明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径 r 和材料的厚度和材料的厚度 t 有关有关(图图 3-46)。2024/9/42024/9/467图图3-47常见的弯形形式常见的弯形形式表表3-11 弯形中性层位置系数弯形中性层位置系数 x。 表表3-11为中性层位置系数为中性层位置系数x。的值。从表中。的值。从表中rt 的比值可的比值可以看出，当弯形半径以看出，当弯形半径 r 16 t时，时，中中l生层在材料的中间生层在材料的中间(即中性即中性层与材料几何中心重合层与材料几何中心重合)。在一。在一般情况下，为简化计算，般情况下，为简化计算，当当r / t 8时，可取时，可取 x。= 05进行

61、计算。进行计算。 弯形的形式有多种，如图弯形的形式有多种，如图3-47所示为常见的几种。图中所示为常见的几种。图中a、b、c为内面带圆弧的制件，为内面带圆弧的制件，d是是内面为直角的制件。内面为直角的制件。 a)、b)、c)内面带圆弧的制件内面带圆弧的制件d)内面为直角的制件内面为直角的制件2024/9/42024/9/468图图-48弯形角与弯形中心角弯形角与弯形中心角 内面带圆弧制件的坯料长度等于直线内面带圆弧制件的坯料长度等于直线局部局部(不变形局部不变形局部)与圆弧中性层长度与圆弧中性层长度(弯形弯形局部局部)之和。圆弧局部中性层长度的计算式之和。圆弧局部中性层长度的计算式为：为： A

62、 = ( r + x。t ) a180式中式中 A圆弧局部中性层长度，圆弧局部中性层长度，mm； r弯形半径，弯形半径，mm； x。中性层位置系数中性层位置系数 (参见表参见表3一一11)； t材料厚度材料厚度(或坯料直径或坯料直径)，mm； a弯形角弯形角(即弯形中心角即弯形中心角)， 如图如图3-48所示，所示，(。)。 内面弯形成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可内面弯形成不带圆弧的直角制件时，其坯料长度的计算可按弯形前后坯料的体积不变，采用按弯形前后坯料的体积不变，采用 A = 05 t 的经验公式求出。的经验公式求出。2024/9/42024/9/469 3弯形方法弯形方法 弯

63、形方法有冷弯和热弯两种：在常温下进行的弯形称为弯形方法有冷弯和热弯两种：在常温下进行的弯形称为冷弯；当弯形材料厚度大于冷弯；当弯形材料厚度大于5 mm以及对直径较大的棒料和管以及对直径较大的棒料和管料工件进行弯形时，常需要先将工件加热，这种弯形方法称为料工件进行弯形时，常需要先将工件加热，这种弯形方法称为热弯。热弯。 弯形方法弯形方法二、矫正二、矫正图图349 轴的矫正方法轴的矫正方法 a)螺旋压力机螺旋压力机b)矫正过程中的检验矫正过程中的检验 矫正是指消除材料或工件弯曲、矫正是指消除材料或工件弯曲、翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法翘曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(图图3-49)。 1概述概述

64、矫正可在机床上进行，也可手矫正可在机床上进行，也可手工进行。这里主要介绍钳工常用的工进行。这里主要介绍钳工常用的手工矫正方法。手工矫正是将材料手工矫正方法。手工矫正是将材料(或工件或工件)放在平板、铁砧或台虎钳上，放在平板、铁砧或台虎钳上，采用锤击、弯形、延展或伸张采用锤击、弯形、延展或伸张等进行的矫正方法。等进行的矫正方法。 2024/9/42024/9/470 矫正的实质就是让金属材料产矫正的实质就是让金属材料产生一种塑性变形，来消除原来不应生一种塑性变形，来消除原来不应存在的塑性变形。矫正过程中，材存在的塑性变形。矫正过程中，材料要受到锤击、弯形等外力作用，料要受到锤击、弯形等外力作用，

65、使材料内部组织发生变化，造成硬使材料内部组织发生变化，造成硬度提高、性质变脆，这种现象称为度提高、性质变脆，这种现象称为冷作硬化。冷作硬化给继续矫正或冷作硬化。冷作硬化给继续矫正或下道工序加工带来困难，必要时应下道工序加工带来困难，必要时应进行退火处理，恢复材料原来的力进行退火处理，恢复材料原来的力学性能。学性能。 按矫正时被矫正工件的温度分按矫正时被矫正工件的温度分类，可分为冷矫正和热矫正两种。类，可分为冷矫正和热矫正两种。 2手工矫正常用的工具手工矫正常用的工具(1)平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳都可以作为矫正板材或型材的基座。都可以作为矫正板材或型材的基座。20

66、24/9/42024/9/471 (2)软、硬锤子矫正一般材料均软、硬锤子矫正一般材料均可采用钳工常用锤子；矫正已加工外可采用钳工常用锤子；矫正已加工外表、薄钢件或有色金属制件时，应采表、薄钢件或有色金属制件时，应采用铜锤、木锤或橡胶锤等软锤子。如用铜锤、木锤或橡胶锤等软锤子。如图图3-50所示为木锤矫正板料。所示为木锤矫正板料。 (3)抽条和拍板抽条是采用条状薄抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具，它用于抽板料弯成的简易手工工具，它用于抽打较大面积的板料，如图打较大面积的板料，如图3-51所示。所示。拍板是用质地较硬的檀木制成的专用拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，主要用于敲

67、打板料。工具，主要用于敲打板料。 (4)螺旋压力工具螺旋压力工具(或压板或压板) 适用适用于于矫正较大的轴类工件或棒料，如图矫正较大的轴类工件或棒料，如图3-49所示。所示。 图图350木锤矫正板料木锤矫正板料图图351用抽条抽板料用抽条抽板料2024/9/42024/9/472 图图3-52溥板的矫平溥板的矫平 a)中间凸起中间凸起b)边缘成波浪形边缘成波浪形c)对角翘起对角翘起 3矫正方法矫正方法 (1)延展法金属薄板最容易产生中部延展法金属薄板最容易产生中部凸凹、边缘呈波浪形，以及翘曲等变形。采凸凹、边缘呈波浪形，以及翘曲等变形。采用延展法矫正，如图用延展法矫正，如图352所示。所示。

68、图图352a中箭头所示方向，即锤击位中箭头所示方向，即锤击位置。锤击时，由里向外逐渐由轻到重，由稀置。锤击时，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密。到密。 如图如图352b所示，锤击点应从中问向四所示，锤击点应从中问向四周，按图中箭头所示方向，密度逐渐变稀，周，按图中箭头所示方向，密度逐渐变稀，力量逐渐减小，经反复屡次锤打，使板料到力量逐渐减小，经反复屡次锤打，使板料到达平整。达平整。 如果薄板发生对角翘曲，就应沿另外没如果薄板发生对角翘曲，就应沿另外没有翘曲的对角线锤击使其延展而矫平，如图有翘曲的对角线锤击使其延展而矫平，如图352c所示。所示。2024/9/42024/9/473图图353扭转法

69、扭转法 图图354伸张法伸张法 (2)扭转法扭转法(图图353) 扭转法是扭转法是用来矫正条料的扭用来矫正条料的扭曲变形。曲变形。 (3)伸张法伸张法(图图354) 伸张法是伸张法是用来矫正各种细长用来矫正各种细长线材的。线材的。 (4)弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方弯形法弯形法是用来矫正各种弯曲的棒料和在宽度方向上变形的条料。向上变形的条料。 1)轴类零件的矫轴类零件的矫 正先查明弯曲状况和部位，作上标记，正先查明弯曲状况和部位，作上标记，然后在压力机上，用两块然后在压力机上，用两块V形架支承，在轴的突出部位加压，形架支承，在轴的突出部位加压，以消除弯曲变形。以消除弯曲变形。

70、 2024/9/42024/9/474 图图355锤击矫正丝杠锤击矫正丝杠 2)丝杠矫直丝杠矫直 如图如图355所示，所示，用百分表查出丝杠凹处并作上标记，用百分表查出丝杠凹处并作上标记，将丝杠凸处朝下放在矫平板上，用将丝杠凸处朝下放在矫平板上，用锤子和凹形厚刃錾子敲击丝杠各凹锤子和凹形厚刃錾子敲击丝杠各凹处的螺纹小径外表，使凹处材料伸处的螺纹小径外表，使凹处材料伸长而逐渐矫直。长而逐渐矫直。 (5)热矫正法热矫正法 利用金属的热胀冷缩特性对轴、型材进利用金属的热胀冷缩特性对轴、型材进行矫直的方法。用乙炔火焰对弯曲的最高点加热，使其受热行矫直的方法。用乙炔火焰对弯曲的最高点加热，使其受热膨胀，

71、由于材料在高温时力学性能降低，不易向周围处于低膨胀，由于材料在高温时力学性能降低，不易向周围处于低温的材料方向膨胀，而冷却后加热部位材料收缩，使弯曲部温的材料方向膨胀，而冷却后加热部位材料收缩，使弯曲部位得到矫正。位得到矫正。 2024/9/42024/9/4756 铆接、粘接与锡焊铆接、粘接与锡焊 图图356 铆接铆接l一顶模一顶模2一预制顶头一预制顶头3一铆接头一铆接头4一罩模一罩模 铆接、粘接与锡焊是机器制造和设备修铆接、粘接与锡焊是机器制造和设备修理中经常使用的加工方法之一。理中经常使用的加工方法之一。 目前，在很多工件的连接中，铆接已逐渐被焊接所代替，目前，在很多工件的连接中，铆接已

72、逐渐被焊接所代替，但因铆接有操作方便、连接可靠等优点，所以在机器、设备、但因铆接有操作方便、连接可靠等优点，所以在机器、设备、工具制造中，仍有较多的应用。工具制造中，仍有较多的应用。 (2)铆接的种类铆接的种类见表铆接的种类铆接的种类见表3-12。 铆接是用铆钉将两个或两个以上工件组铆接是用铆钉将两个或两个以上工件组成不可拆卸的连接。成不可拆卸的连接。 1概述概述 (1)铆接过程如图铆接过程如图3-56所示，将铆钉插所示，将铆钉插入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件外表，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。外表，然后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。一、铆接一

73、、铆接铆接铆接2024/9/42024/9/476表表3-12 铆接的种类铆接的种类2024/9/42024/9/477表表3-13 铆钉种类及应用铆钉种类及应用 2铆钉铆钉 按制造材料不同，铆钉可分为钢质、铜质、铝质铆钉等；按制造材料不同，铆钉可分为钢质、铜质、铝质铆钉等；按其形状不同，可分为平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状按其形状不同，可分为平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心、皮带铆钉等，见表空心、皮带铆钉等，见表313。 2024/9/42024/9/478 标记铆钉时，一般要标出直径、长度和国家标准序号。如标记铆钉时，一般要标出直径、长度和国家标准序号。如铆钉铆钉520 GB 8

74、671986，表示铆钉直径为，表示铆钉直径为5 mm，长度为，长度为20mm，国家标准序号为，国家标准序号为GB 8671986。 3铆钉尺寸确实定铆钉尺寸确实定 (1)铆钉直径确实定铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连铆钉直径确实定铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关。当被连接板材厚接形式以及被连接板的材料等多种因素有关。当被连接板材厚度相同时，铆钉直径等于板厚的度相同时，铆钉直径等于板厚的18倍，当被连接板材厚度不倍，当被连接板材厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的18倍。铆钉直径倍。铆钉直径可在计算后按表可在

75、计算后按表3一一14圆整。圆整。 表表3-14 标准铆钉公称直径及通孔直径标准铆钉公称直径及通孔直径(GBT15211988) mm 2024/9/42024/9/479 (2)铆钉长度确实定铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的铆钉长度确实定铆接时铆钉所需长度，除了被铆接件的总厚度外，还要为铆合头留出足够的长度。因此，半圆头铆钉总厚度外，还要为铆合头留出足够的长度。因此，半圆头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的12515倍，沉头铆倍，沉头铆钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的钉铆合头所需长度应为圆整后铆钉直径的12倍。倍。 (3)通孔直径确实定铆接时，通孔直

76、径的大小应随着连接要通孔直径确实定铆接时，通孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化如孔径过小，铆钉插入困难；过大，那么铆求不同而有所变化如孔径过小，铆钉插入困难；过大，那么铆合合后的工件容易松动。适宜的通孔直径应按表后的工件容易松动。适宜的通孔直径应按表314铰选取。铰选取。 2024/9/42024/9/480 二、粘接二、粘接 粘接是利用粘合剂把不同或相同的材料牢固地连接成一体粘接是利用粘合剂把不同或相同的材料牢固地连接成一体的操作方法。粘接工艺操作方便、连接可靠、适应性广，在各的操作方法。粘接工艺操作方便、连接可靠、适应性广，在各种机械设备修复过程中，取得了良好的效果。目前，在设备制种

77、机械设备修复过程中，取得了良好的效果。目前，在设备制造和修理中，已逐渐采用粘接技术，实现以粘代铆、以粘代机造和修理中，已逐渐采用粘接技术，实现以粘代铆、以粘代机械紧固，并可解决过去某些连接方式所不能解决的问题，简化械紧固，并可解决过去某些连接方式所不能解决的问题，简化复杂的机械结构和装配工艺。复杂的机械结构和装配工艺。 按照粘合剂使用的材料来分，可分为无机粘合剂和有机粘按照粘合剂使用的材料来分，可分为无机粘合剂和有机粘合剂两大类。合剂两大类。 2024/9/42024/9/481 1无机粘合剂及其应用无机粘合剂及其应用 无机粘合剂主要是由磷酸溶液和氧化物组成的，工业上大都无机粘合剂主要是由磷酸

78、溶液和氧化物组成的，工业上大都采用磷酸和氧化铜，也可参加一些辅助填料，以得到所需要的性采用磷酸和氧化铜，也可参加一些辅助填料，以得到所需要的性能。能。 无机粘合剂有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形态，以液体无机粘合剂有粉状、薄膜、糊状、液体等几种形态，以液体形态使用最多。无机粘合剂操作方便、本钱低，但强度低、脆性形态使用最多。无机粘合剂操作方便、本钱低，但强度低、脆性大、适用范围小。无机粘合剂在量具和刃具制造、设备修理、模大、适用范围小。无机粘合剂在量具和刃具制造、设备修理、模具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的应用。具制造和定位件的固定上得到越来越广泛的应用。 使用无机粘合剂必须选择好接头的

79、结构形式，尽量使用套接，使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用套接，防止平面对接和搭接。防止平面对接和搭接。 接合处的外表尽量粗糙，可滚花、铣浅槽或车出浅螺纹，以接合处的外表尽量粗糙，可滚花、铣浅槽或车出浅螺纹，以提高粘合强度。粘接前，还应进行粘接面的除锈、脱脂和清洗操提高粘合强度。粘接前，还应进行粘接面的除锈、脱脂和清洗操作。粘接后的工件须经适当的枯燥硬化才能使用。作。粘接后的工件须经适当的枯燥硬化才能使用。 2024/9/42024/9/482 2有机粘合剂及其应用有机粘合剂及其应用 有机粘合剂通常由几种原料组合而成，它是以合成树脂为有机粘合剂通常由几种原料组合而成，它是以合成树

80、脂为基体，再添加增塑剂、固化剂、稀释剂、填料，促进剂等配制基体，再添加增塑剂、固化剂、稀释剂、填料，促进剂等配制而成。一般有机粘合剂由使用者根据实际需要配制，但有些品而成。一般有机粘合剂由使用者根据实际需要配制，但有些品种，已有专门生产厂家供给。种，已有专门生产厂家供给。 有机粘合剂的品种很多，下面只介绍两种最常用的粘合剂。有机粘合剂的品种很多，下面只介绍两种最常用的粘合剂。 (1)环氧粘合剂环氧粘合剂 凡含有环氧基团的高分子聚合物的粘合凡含有环氧基团的高分子聚合物的粘合剂，统称为环氧粘合剂或环氧树脂。由于它具有粘合力强、硬剂，统称为环氧粘合剂或环氧树脂。由于它具有粘合力强、硬化收缩小、耐腐蚀

81、、绝缘性好及使用方便等优点，因而得到广化收缩小、耐腐蚀、绝缘性好及使用方便等优点，因而得到广泛应用。其缺点是耐热性差、脆性大，使用时如添加适当的增泛应用。其缺点是耐热性差、脆性大，使用时如添加适当的增韧剂即能到达较好的粘接效果。韧剂即能到达较好的粘接效果。 2024/9/42024/9/483 图图3-57车床尾座板的粘接车床尾座板的粘接 如图如图357所示，当车床尾座底板磨损后，为了修复其精度，所示，当车床尾座底板磨损后，为了修复其精度，可粘接塑料板。在粘接前用砂布仔细打光结合面，并擦净粉末。可粘接塑料板。在粘接前用砂布仔细打光结合面，并擦净粉末。在粘接前对被粘接面要进行外表清洗：先用丙酮溶

82、剂清洗，经碱在粘接前对被粘接面要进行外表清洗：先用丙酮溶剂清洗，经碱液在一定温度下处理液在一定温度下处理2030 min后，再用丙酮润湿，待其风干挥后，再用丙酮润湿，待其风干挥发后，将已配好的环氧粘合剂涂在被连接外表，涂层宜较薄，约发后，将已配好的环氧粘合剂涂在被连接外表，涂层宜较薄，约01015 mm，然后将两被粘接件压在一起。为了保证胶层固，然后将两被粘接件压在一起。为了保证胶层固化完善，必须有足够的粘接时间。化完善，必须有足够的粘接时间。 (2)聚丙烯酸酯粘合剂该粘合剂常，的牌号有聚丙烯酸酯粘合剂该粘合剂常，的牌号有501、502。 2024/9/42024/9/484三、锡焊三、锡焊

83、图图3-58锡焊锡焊 锡焊是常用的一种连接方法锡焊是常用的一种连接方法(图图3-58)。 锡焊时，工件材料并不熔化，锡焊时，工件材料并不熔化，只是将焊锡熔化而把工件连接起来。只是将焊锡熔化而把工件连接起来。锡焊的优点是传送热量少，被焊工锡焊的优点是传送热量少，被焊工件不产生热变形，焊接设备简单，件不产生热变形，焊接设备简单，操作方便。锡焊常用于强度要求不操作方便。锡焊常用于强度要求不高或密封性要求较好的连接。高或密封性要求较好的连接。 锡焊方法锡焊方法 1锡焊工具锡焊工具 锡焊常用的工具有烙铁、烘炉和锡焊常用的工具有烙铁、烘炉和喷灯等。烙铁有电烙铁和非电加热烙喷灯等。烙铁有电烙铁和非电加热烙铁

84、铁(简称烙铁简称烙铁)两种两种(图图359)。 图图3-59烙铁烙铁 a)烙铁烙铁b)电烙铁电烙铁 2024/9/42024/9/485 2焊料与焊剂焊料与焊剂 锡焊用的焊料称为焊锡，焊锡锡焊用的焊料称为焊锡，焊锡是一种锡铅合金，熔点一般在是一种锡铅合金，熔点一般在180300之间。之间。 焊剂又称焊药。焊剂的作用是焊剂又称焊药。焊剂的作用是消除焊缝处的金属氧化膜，提高焊消除焊缝处的金属氧化膜，提高焊锡的流动性，增加焊接强度。锡的流动性，增加焊接强度。表表3-15锡焊常用焊剂及应用锡焊常用焊剂及应用 3锡焊工艺锡焊工艺 锡焊常用的焊剂及应用见表锡焊常用的焊剂及应用见表315。 (1)用锉刀、锯

85、条片或砂纸去除焊接处的油污和锈蚀。用锉刀、锯条片或砂纸去除焊接处的油污和锈蚀。 (2)按焊接工件的大小选择不同功率的烙铁，接通电源或用火按焊接工件的大小选择不同功率的烙铁，接通电源或用火加热烙铁。烙铁首先加热到加热烙铁。烙铁首先加热到250550(切忌温度过高切忌温度过高)，然后在，然后在氯化锌溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡。用木片或毛刷在工件焊氯化锌溶液中浸一下，再蘸上一层焊锡。用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂。接处涂上焊剂。 (3)将烙铁放在焊缝处，稍停片刻，使工件外表发热，然后均将烙铁放在焊缝处，稍停片刻，使工件外表发热，然后均匀缓慢地移动，使焊锡填满焊缝。匀缓慢地移动，使焊锡填满焊缝。

86、(4)用锉刀去除焊接后剩余焊锡，并用热水清洗焊剂，然后擦用锉刀去除焊接后剩余焊锡，并用热水清洗焊剂，然后擦净烘干。净烘干。2024/9/42024/9/4867 刮削刮削 图图3-60刮削刮削 刮削是用刮刀刮去工件外刮削是用刮刀刮去工件外表金属薄层的加工方法表金属薄层的加工方法(图图3-60)。 1刮削过程刮削过程 刮削是在工件或校准工具刮削是在工件或校准工具(或与其相配合的工件或与其相配合的工件)上涂一层显上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高局部的金属层；经过反复推研、刮削，使工件到达要求的去较高局部

87、的金属层；经过反复推研、刮削，使工件到达要求的尺寸精度、形状精度及外表粗糙度。刮削又称刮研。尺寸精度、形状精度及外表粗糙度。刮削又称刮研。 一、刮削概述一、刮削概述刮削工件刮削工件2024/9/42024/9/487 2刮削的特点及作用刮削的特点及作用 刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的刮削具有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的外表粗糙度值。小的外表粗糙度值。 由于刮削后的工件外表会形成比较均匀的微小凹坑，创造由于刮削后的工件外表会形成比较均匀的微小凹坑，创造

88、了良好的存油条件，有利于润滑。因此，机床导轨、滑板、滑了良好的存油条件，有利于润滑。因此，机床导轨、滑板、滑座、滑动轴承、工具、量具等的接触外表常用刮削的方法进行座、滑动轴承、工具、量具等的接触外表常用刮削的方法进行加工。加工。 刮削虽然有很多优点，但工人的劳动强度大，生产效率低。刮削虽然有很多优点，但工人的劳动强度大，生产效率低。较大型企业在制造、修理过程中，对机床导轨、滑板、滑座等较大型企业在制造、修理过程中，对机床导轨、滑板、滑座等配合外表，大都采用了以磨代刮的新工艺。配合外表，大都采用了以磨代刮的新工艺。 刮削概述刮削概述2024/9/42024/9/488 3刮削余量刮削余量 由于刮

89、削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，那么劳动由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，那么劳动强度大，生产效率低；余量太小，那么上道工序刀痕不能去除。强度大，生产效率低；余量太小，那么上道工序刀痕不能去除。因此，刮削余量一般为因此，刮削余量一般为0050.4 mm。具体数值见表。具体数值见表316。 表表316 刮削余量刮削余量2024/9/42024/9/489 4刮削的种类刮削的种类 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。 (1)平面刮削有单个平面刮削平面刮削有单个平面刮削(如平板、工作台面等如平板、工作台面等)和组和组合平面刮削合平面刮削(如如V形导轨面、燕

90、尾槽面等形导轨面、燕尾槽面等)两种。两种。 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。其刮削平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花。其刮削要求见表要求见表3一一17。 (2)曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。 曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀曲面刮削的原理和平面刮削一样，只是曲面刮削使用的刀具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。具和掌握刀具的方法与平面刮削有所不同。 曲面刮削曲面刮削2024/9/42024/9/490表表3-17 平面刮削要求平面刮削要求2024/9/42024/9/491 二、刮削工具二、刮削工具 图图3

91、-61平面刮刀平面刮刀a)、b)直头刮刀直头刮刀c)弯头刮刀弯头刮刀图图3-62刮刀头部形状和角度刮刀头部形状和角度a)粗刮刀粗刮刀b)细刮刀细刮刀c)精刮刀精刮刀 1刮刀刮刀 刮刀是刮削的主要工具。刮刮刀是刮削的主要工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形要求刮刀有不同的形式，一般分为平面刮刀和曲面刮刀式，一般分为平面刮刀和曲面刮刀两类。两类。 (1)平面刮刀平面刮刀 用于刮削平面和用于刮削平面和刮花，一般用刮花，一般用T12A钢制成，如图钢制成，如图3-61所示。当工件外表较硬时，所示。当工件外表较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。也可以焊

92、接高速钢或硬质合金刀头。刮刀头部形状和角度，如图刮刀头部形状和角度，如图362所示。所示。 2024/9/42024/9/492 图图3-63曲回刮川曲回刮川 a)、b)三角刮刀三角刮刀c)蛇头刮刀蛇头刮刀 (2)曲面刮刀用于刮曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀，如图刀，如图363所示。所示。 2校准工具校准工具 校准工具是用来推磨研校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，点和检查被刮面准确性的工具，也叫研具。常用的有校准平也叫研具。常用的有校准平板板(图图3-64)、校准平尺、校准平尺(图图3-65)、角度平尺、角

93、度平尺(图图3-66)以以及根据被刮面形状设计制浩的及根据被刮面形状设计制浩的专用校准型板等。专用校准型板等。 图图3-64校准平板校准平板2024/9/42024/9/493图图3-65校准平尺校准平尺图图3-66角度平尺角度平尺 3显示剂显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。显示工件误差的位置和大小。 (1)显示剂的种类常用的有红丹粉和蓝油两种。显示剂的种类常用的有红丹粉和蓝油两种。 1)红丹粉红丹粉分铅丹红丹粉红丹粉分铅丹(氧化铅，呈橘红色氧化铅，呈橘红色)和铁丹和铁丹(氧化铁，氧化铁，呈

94、红褐色呈红褐色)两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。铁工件。 2)蓝油蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝油蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成的，呈深蓝色，其研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的蓝色，其研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。工件。 2024/9/42024/9/494 (2)显示剂的用法刮削时，显示剂可以涂在工件外表上，显示剂的用法刮削时，显示剂可以涂在工件外表上，也可以涂在校准件上。前者在工件外表显示的结果是红底黑也可以涂在校准件上。前者在工件外表显示的结果是红底黑

95、点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用；后者只在工点，没有闪光，容易看清，适用于精刮时选用；后者只在工件外表的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附件外表的高处着色，研点暗淡，不易看清，但切屑不易粘附在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。在刀刃上，刮削方便，适用于粗刮时选用。 在调和显示剂时应注意：粗刮时，可调得稀些，这样在在调和显示剂时应注意：粗刮时，可调得稀些，这样在刀痕较多的工件外表上，便于涂抹，显示的研点也大；精刮刀痕较多的工件外表上，便于涂抹，显示的研点也大；精刮时，应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，时，应调得干些，涂抹要薄而均匀，这样显示的研点细小，否那么，研

96、点会模糊不清。否那么，研点会模糊不清。 对研对研2024/9/42024/9/495 图图3-67平面和曲面的显点方法平面和曲面的显点方法 a)平面显点法平面显点法b)曲面显点法曲面显点法 (3)显点的方法显点的方法应根据显点的方法显点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。不同形状和刮削面积的大小有所区别。如图如图3-67所示为平面与曲面的显点方所示为平面与曲面的显点方法。法。 1)中小型工件的显点中小型工件的显点 一般是校一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。推研时压力要均匀，防止显上推研。推研时压力要均匀，防止显示失真。如果工件被刮面小于平

97、板面，示失真。如果工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板，如果被刮面推研时最好不超出平板，如果被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出局部应小于工件长度的平板，但超出局部应小于工件长度的13。推研应在整个平板上进行，以。推研应在整个平板上进行，以防止平板局部磨损。防止平板局部磨损。 2024/9/42024/9/496 图图3-68不对称工件的显点不对称工件的显点 2)大型工件的显点将工大型工件的显点将工件固定，平板在工件的被刮件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超面上推研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于出工件被刮面的长度应小于平

98、板长度的平板长度的15。对于面积。对于面积大、刚性差的工件，平板的大、刚性差的工件，平板的质量要尽可能减轻，必要时质量要尽可能减轻，必要时还要采取卸荷推研。还要采取卸荷推研。 3)形状不对称工件的显点形状不对称工件的显点 推研时应在工件某个部位托推研时应在工件某个部位托或压或压(图图368)，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注，但用力的大小要适当、均匀。显点时还应注意，如果两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，意，如果两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，谨慎处理。谨慎处理。 2024/9/42024/9/497三、刮削精度的检验三、刮削精度的检验 刮削精度包括尺寸精度、形

99、位精度、接刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及外表粗糙度等。接触精触精度、配合间隙及外表粗糙度等。接触精度常用度常用25咖咖25 mm正方形方框内的研点正方形方框内的研点数检验数检验(图图3-69)，其具体要求见表，其具体要求见表318、表、表319。形位精度用框式水平仪检验。形位精度用框式水平仪检验(图图3-70)；配合间隙用塞尺检验；配合间隙用塞尺检验(图图3-71)。 图图3-69用方框检查研点用方框检查研点表表3一一18 各种平面接触精度研点数各种平面接触精度研点数2024/9/42024/9/498表表3-19 滑动轴承的研点数滑动轴承的研点数图图3-70用水平仪检查

100、平面度用水平仪检查平面度图图3-71用塞尺检查配合面间隙用塞尺检查配合面间隙2024/9/42024/9/499 平安生产平安生产 (1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止伤手。 (2)刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，力的作用方向应通过砂轮轴线。刃磨时施加压力不能太大。用方向应通过砂轮轴线。刃磨时施加压力不能太大。 (3)刮削大型工件时，搬动要注意平安，安放要平稳。刮削大型工件时，搬动要注意平安，安放要平稳。 (4)工件与校准工具对研时，超出局部不能过长，用力不工件与校准工具对研时，超出局部不

101、能过长，用力不宜过猛，以防工件宜过猛，以防工件(或校准工具或校准工具)掉下砸伤人。掉下砸伤人。 (5)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，防止当刮刀刮刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，防止当刮刀刮出工件时，连刀带人一起冲出而产生事故。出工件时，连刀带人一起冲出而产生事故。 (6)刮刀用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用刮刀用后，应用纱布包裹好并妥善安放，三角刮刀用毕不要放在经常与手接触的地方。毕不要放在经常与手接触的地方。 2024/9/42024/9/41008 研磨研磨图图3-72研磨研磨 研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的 研磨剂，通过研具与工件一定压力下的

102、相研磨剂，通过研具与工件一定压力下的相对运动对加工外表进行的精整加工对运动对加工外表进行的精整加工(图图372)，其主要作用是使工件获得很高的尺寸，其主要作用是使工件获得很高的尺寸精度、形位精度和极小的外表粗糙度值。精度、形位精度和极小的外表粗糙度值。 一、研磨概述一、研磨概述 1研磨过程研磨过程 研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒剂中微小颗粒(磨料磨料)被压嵌在研具外表上。这些细微的磨料具有被压嵌在研具外表上。这些细微的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。由于研具和工件的相对运动，因而对较高的硬度，像无数刀刃。由于研具

103、和工件的相对运动，因而对工件产生微量的切削作用，均匀地从工件外表切去一层极薄的金工件产生微量的切削作用，均匀地从工件外表切去一层极薄的金属。借助于研具的精确型面，可使工件逐步得到准确的尺寸精度属。借助于研具的精确型面，可使工件逐步得到准确的尺寸精度及合格的外表粗糙度。及合格的外表粗糙度。 研磨概述研磨概述2024/9/42024/9/4101 2研磨余量研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜研磨余量不能太大，也不宜太小，一般太小，一般00050030 mm之间比较适宜。具之间比较适宜。具体可参见表体可参见表3-20、表、表3-21和表和表3-22。 表表3-

104、20 研磨平面余量研磨平面余量 mm表表3-21 研磨外圆余量研磨外圆余量 mm表表3-22 研磨内孔余量研磨内孔余量 mm研磨修复工件研磨修复工件2024/9/42024/9/4102 二、研具二、研具 研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和外表粗糙度都有较高的要求。对研具材料、精度和外表粗糙度都有较高的要求。 1研具材料研具材料 对研具材料的要求是：其硬度应比被研磨工件低，组织均对研具材料的要求是：其硬度应比被研磨工件低，组织均匀，具有较高的耐磨性和稳定性等。常用的研磨材料见表匀，具有较高的耐磨性和稳定性等。常

105、用的研磨材料见表323。 表表3-23 常用的研磨材料常用的研磨材料2024/9/42024/9/4103 2研具的类型研具的类型 不同形状的工件需要不同形状的不同形状的工件需要不同形状的研具，常用的研具有研磨平板、研磨研具，常用的研具有研磨平板、研磨棒和研套等。棒和研套等。 (1)研磨平板研磨平板主要用来研研磨平板研磨平板主要用来研磨平面，如研磨量块、精密量具的平磨平面，如研磨量块、精密量具的平面等。它分有槽的研磨平板和光滑的面等。它分有槽的研磨平板和光滑的研磨平板两种，如图研磨平板两种，如图373所示。有所示。有槽的用于粗研，光滑的用于精研。槽的用于粗研，光滑的用于精研。 (2)研套研套用

106、来研磨轴类工件的研套研套用来研磨轴类工件的外圆外表。研套的组成如图外圆外表。研套的组成如图3-74所示。所示。图图3-73研磨平板研磨平板a)光滑平板光滑平板b)有槽平板有槽平板图图37 研套研套 l一开口调节圈一开口调节圈2-外套外套3一调节螺钉一调节螺钉 2024/9/42024/9/4104 图图375研磨棒研磨棒 a)固定式固定式b)可调式可调式 1一调整螺母一调整螺母2一锥度心轴一锥度心轴3一开槽研磨套一开槽研磨套 (3)研磨棒主要用来研磨套研磨棒主要用来研磨套类工件的内孔。研磨棒有固定式类工件的内孔。研磨棒有固定式和可调式两种，如图和可调式两种，如图3-75所示。所示。固定式研磨棒

107、制造简单，但磨损固定式研磨棒制造简单，但磨损后无法补偿，多用于单件工件的后无法补偿，多用于单件工件的研磨。可调式研磨棒的尺寸可在研磨。可调式研磨棒的尺寸可在一定的范围内调整，其寿命一定的范围内调整，其寿命较长，应用广泛。调节时松开右较长，应用广泛。调节时松开右边的调整螺母，拧紧左边的调整边的调整螺母，拧紧左边的调整螺母，开槽研磨套在锥度心轴的螺母，开槽研磨套在锥度心轴的作用下将直径扩大到所需尺寸。作用下将直径扩大到所需尺寸。 2024/9/42024/9/4105 三、研磨剂三、研磨剂 研磨剂是在研磨中起切削作用的颗粒状材料，它是磨料、研研磨剂是在研磨中起切削作用的颗粒状材料，它是磨料、研磨液

108、和辅助材料的混合剂。磨液和辅助材料的混合剂。 (1)磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都磨料磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。磨料的系列及用途见表和磨料有密切的关系。磨料的系列及用途见表324。 (2)研磨液磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨液和辅助研磨液磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨液和辅助材料调和后才能使用。研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在材料调和后才能使用。研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在研具外表，并具有冷却和润滑作用。常用的研磨液有研具外表，并具有冷却和润滑作用。常用的研磨液有10号机油、号机油、20号机油、煤油、汽油和锭子油等。号机油

109、、煤油、汽油和锭子油等。 (3)辅助材料辅助材料是一种黏度较大、氧化作用较强的混合辅助材料辅助材料是一种黏度较大、氧化作用较强的混合脂。它的作用是使工件外表形成氧化膜，加速研磨进程。常用脂。它的作用是使工件外表形成氧化膜，加速研磨进程。常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工业甘油等。的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬脂酸和工业甘油等。 2024/9/42024/9/4106表表3-24 磨料的系列与用途磨料的系列与用途 2024/9/42024/9/4107 四、研磨方法四、研磨方法 图图376平面研磨平面研磨 a)螺旋形运动轨迹螺旋形运动轨迹b)仿仿8字形运动轨迹字形运动轨迹 研磨分手工研磨和机

110、械研磨研磨分手工研磨和机械研磨两种。手工研磨应选择合理的运两种。手工研磨应选择合理的运动轨迹，对提高研磨效率、工件动轨迹，对提高研磨效率、工件的外表质量和研具的寿命有直接的外表质量和研具的寿命有直接的影响。手工研磨的运动轨迹有的影响。手工研磨的运动轨迹有直线形、直线与摆动形、螺旋线直线形、直线与摆动形、螺旋线形、形、8字形和仿字形和仿8字形等。字形等。 1平面研磨平面研磨 (1)一般平面的研磨其方法如图一般平面的研磨其方法如图376所示，工件沿平板全部外所示，工件沿平板全部外表，用表，用8字形、仿字形、仿8字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。字形或螺旋形运动轨迹进行研磨。 研磨时工件受压要均匀，压力

111、大小应适中。压力大，研磨切削研磨时工件受压要均匀，压力大小应适中。压力大，研磨切削量大，外表粗糙度值大，还会使磨料压碎、划伤外表。粗研时宜施量大，外表粗糙度值大，还会使磨料压碎、划伤外表。粗研时宜施压压(12)105 Pa，精研时宜施压，精研时宜施压(1。5)104 Pa。研磨速度不应太。研磨速度不应太快，手工粗研时，每分钟往复快，手工粗研时，每分钟往复4060次左右；精研时，每分钟往复次左右；精研时，每分钟往复2040次，否那么会引起工件发热，降低研磨质量。次，否那么会引起工件发热，降低研磨质量。 2024/9/42024/9/4108图图377 狭窄平面的研磨狭窄平面的研磨a)金属块作为金

112、属块作为“导靠导靠 b)摆动式直线研磨运动轨迹摆动式直线研磨运动轨迹 (2)狭窄平面研磨其方法如狭窄平面研磨其方法如图图377所示。为防止研磨平面所示。为防止研磨平面产生倾斜和圆角，研磨时应用金产生倾斜和圆角，研磨时应用金属块作为属块作为“导靠导靠(图图377a)，采用直线研磨轨迹。图采用直线研磨轨迹。图3-77b所所示为样板要研成半径为尺的圆角，示为样板要研成半径为尺的圆角，那么采用摆动式直线研磨运动轨那么采用摆动式直线研磨运动轨迹。迹。 图图3-78多件研膳多件研膳 如工件数量较多，那么应如工件数量较多，那么应采用采用C形夹头，将几个工件夹形夹头，将几个工件夹在一起研磨，可有效地防止倾在一

113、起研磨，可有效地防止倾斜，如图斜，如图378所示。所示。2024/9/42024/9/4109 2圆柱面研磨圆柱面研磨 圆柱面研磨一般是手工与机器配合圆柱面研磨一般是手工与机器配合进行研磨。圆柱面研磨分外圆柱面和内进行研磨。圆柱面研磨分外圆柱面和内圆柱面研磨。圆柱面研磨。 (1)外圆柱面的研磨外圆柱面的研磨 如图如图379所所示，研磨外圆柱面一般是在车床或钻床示，研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研套对工件进行研磨。工件由车床上用研套对工件进行研磨。工件由车床带动，其上均匀涂布研磨剂，用手推动带动，其上均匀涂布研磨剂，用手推动研套，通过工件的旋转和研套在工件上研套，通过工件的旋转和研套在工件上

114、沿轴线方向作往复运动进行研磨。一般沿轴线方向作往复运动进行研磨。一般工件的转速在直径小于工件的转速在直径小于80 mm时为时为100 rmin，直径大于，直径大于100 mm时为时为50 rmin。研套的往复移动速度，可根据工。研套的往复移动速度，可根据工件在研磨时出现的网纹来控制。当出现件在研磨时出现的网纹来控制。当出现45。交叉网纹时，说明研套的移动速度。交叉网纹时，说明研套的移动速度适宜适宜(图图3-79)。 图图3-79研磨外圆柱面研磨外圆柱面a)卡盘夹持卡盘夹持b)双顶尖夹持双顶尖夹持c)研磨出的网纹研磨出的网纹 2024/9/42024/9/4110 图图380圆锥面研厝棒圆锥面研

115、厝棒 a)左向螺旋槽左向螺旋槽b)右向螺旋槽右向螺旋槽 3圆锥面的研磨圆锥面的研磨 工件圆锥外表工件圆锥外表(包括圆锥孔和外包括圆锥孔和外圆锥面圆锥面)研磨用的研磨棒研磨用的研磨棒(套套)，其工作，其工作局部的长度应是工件研磨长度的局部的长度应是工件研磨长度的15倍倍(图图380)，锥度必须与工件锥度，锥度必须与工件锥度相同。研磨时，一般在车床或钻床上相同。研磨时，一般在车床或钻床上进行，转动方向应和研磨棒的螺旋槽进行，转动方向应和研磨棒的螺旋槽方向相适应。在研磨棒或研套上均匀方向相适应。在研磨棒或研套上均匀地涂上一层研磨剂，插入工件锥孔中地涂上一层研磨剂，插入工件锥孔中或套人工件的外外表，旋

116、转或套人工件的外外表，旋转45圈后，圈后，将研具稍微拔出些，然后再推人研磨，将研具稍微拔出些，然后再推人研磨，如图如图381所示。研磨接近要求的精所示。研磨接近要求的精度时，取下研具，擦去研具工作外表度时，取下研具，擦去研具工作外表上的研磨剂，重复套上研磨上的研磨剂，重复套上研磨(起抛光起抛光作用作用)，直到到达加工精度要求为止。，直到到达加工精度要求为止。 2024/9/42024/9/4111 图图381圆锥面研厝圆锥面研厝 4研磨时应注意的问题研磨时应注意的问题 研磨后工件外表质量的好坏，研磨后工件外表质量的好坏，以及研磨效率上下，除与选用研磨剂以及研磨效率上下，除与选用研磨剂及研磨的方

117、法有关外，还须注意以下及研磨的方法有关外，还须注意以下几个问题：几个问题： (1)研磨的压力和速度研磨的压力和速度 在研磨过在研磨过程中，压力大、速度快，那么研磨效程中，压力大、速度快，那么研磨效率高。假设压力、速度太大，工件外率高。假设压力、速度太大，工件外表表粗糙，那么工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使外粗糙，那么工件容易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使外表划伤，因而必须合理加以控制。对较小的硬工件或粗研磨时，表划伤，因而必须合理加以控制。对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压力、较低的速度进行研磨；而对大的、较软的工件可用较大的压力、较低的速度进行研磨；而对大的、较软的工件

118、或精研时，就应用较小的压力、较快的速度进行研磨。另外，在或精研时，就应用较小的压力、较快的速度进行研磨。另外，在研磨中，应防止工件发热。假设引起发热，应暂停，待冷却后再研磨中，应防止工件发热。假设引起发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。进行研磨。 (2)研磨中的清洁工作在研磨中，必须重视清洁工作，才能研研磨中的清洁工作在研磨中，必须重视清洁工作，才能研磨出高质量的工件外表。假设无视了清洁工作，轻那么工件外表磨出高质量的工件外表。假设无视了清洁工作，轻那么工件外表拉毛，严重的那么会拉出深痕而造成废品。另外，研磨后应及时拉毛，严重的那么会拉出深痕而造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗干净并采取防锈措施。将工件清洗干净并采取防锈措施。 2024/9/42024/9/4112休息、休息休息、休息