服装工业推板

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1、工业样板与推板工业样板与推板任课教师：何海洋任课教师：何海洋本课程考核方式本课程考核方式1、选修考查课；2、平时成绩70%：含平时作业、考勤等； 课堂测试成绩30%。课课 程程 内内 容（容（Contents）工业化制板与推板基本知识工业化制板与推板基本知识 典型男装推板典型男装推板 123 男装穿衣常识男装穿衣常识 典型女装推板典型女装推板 3单件制作流程单件制作流程款式与材料确定人体测量绘制纸样裁剪、标记假缝试穿、修正缝制着装评价单件服装制作流程单件服装制作流程企划、设计确认制板、推板排板、裁剪配送缝料整烫缝制大批量服装工业化生产流程大批量服装工业化生产流程1. 1. 服装工业制板服装工业

2、制板服装工业样板：服装工业样板：指提供合乎款式款式要求、面料面料要求、规格尺规格尺寸寸要求的一整套一整套利于裁剪、缝纫、后整理的纸样样板纸样样板；它是服装工业生产中的主要技术依据主要技术依据，是排料、画样以及缝制、检验的标准模具、标样和型板；也是成衣加工企业有组织、有计划、有步骤、保质保量地进行生产的保证。主要包含制板制板（打样母板）与推板推板（推档放缩）两个主要部分，即：是一套规格从小号型到大号型的系列化样板。 A设计制定服装工业样板要有过硬的服装结构设计服装结构设计知识。 B设计制定服装工业样板必须要懂得服装相关的专业标准专业标准。 C设计制定服装工业样板必须要有一定的画线绘图能力画线绘图

3、能力。服装工业制板的要求：1.1 1.1 服装工业制板概述服装工业制板概述1.1.1 服装工业制板基本概念 1）成衣成衣： Ready to wear，按照一定规格、号型标准批量生产的成品衣服，是相对于量体裁衣和自制的衣服而出现的一个概念。 2）样板样板：为制做服装而制定的结构平面图，俗称服装纸样。样板又分为净样板和毛样板。 3）母板母板(标准板)：是指推板时所用的标准板型。是根据款式要求进行正确的、剪好的结构设计纸板，并已使用该样板进行了实际的放缩板，产生了系列样板。所有的推板规格都要以母板为标准进行规范放缩。 4）样衣样衣：是以实现某款式为目的而制做的样品衣件或包含新内容的成品服装。样衣的

4、制做、修改与确认是批量生产前的必要环节。 5）打样打样：就是缝制样衣的过程，打样又叫封样。 6）驳样驳样：是指“拷贝”某服装款式。 7）服装推板服装推板：以标准母板为基准，兼顾各个号型，进行科学的计算、缩放、制定出系列号型样板的方法叫做规格系列推板，即服装推板，简称推板或服装放码，又称服装纸样放缩。 8）整体推板整体推板：整体推板又称规则推板，是指将结构内容全部进行缩放，也就是每个部位都要随着号型的变化而缩放。 9）局部推板局部推板：局部推板又称不规则推板，是指某一款式在推板时只推某个或几个部位，而不进行全方位缩放的一种方法。1.1.2 1.1.2 工业样板的种类和用途工业样板的种类和用途 主

5、要用于批量裁剪，可分为面、里、衬等样板。 面料样板面料样板：一般是加有缝份或折边等的毛板纸样。 衬里样板衬里样板：主要是用于遮住有网眼的面料，衬里纸样与面料纸样一样大，通常面料与衬里一起缝合。 里子样板里子样板：很少分割，里子缝份比面料纸样的缝份大0.51.5cm，在有折边的部位（下摆和袖口）里子的长短比衣身纸样少。 1 1）裁剪样板）裁剪样板 衬布样板衬布样板：衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分，有毛板和净板。 内衬样板内衬样板：介于大身与里子之间，比里子纸样稍大些。比如：各种絮填料。 辅助样板辅助样板：起到辅助裁剪作用，多数为毛板。 工艺样板是有助于成衣在裁剪、缝样、后整理中顺利进行而需要使

6、用的一系列辅助性样板的总称，分为定形样板、定位样板、修正样板等。 定定型样板：型样板：只用于缝制加工过程中，以保持款式某些部位的形状不变，应选择较硬而又耐磨的材料。如袋盖板、领、驳头、口袋形状及小袢部件等。2 2）工艺样板）工艺样板 定位样板定位样板：主要用于缝样中或成型后，确定某部位、部件的正确位置用，如门襟眼位、扣位板、省道定位、口袋位置等（绣花装饰等）。即半成品中某些部件的定位。 修正样板修正样板：主要用于校正裁片。如：西服经过高温加压粘衬后，会发生热缩等变形现象，这就需要用修正样板进行修正。即主要用于面料烫缩后、确定大小、丝缕、对条格、标准大小和规正使用。 辅助纸样辅助纸样：与裁剪用纸

7、样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。如在轻薄的面料上缝制暗褶后，为防止熨烫正面产生褶皱，在裥的下面衬上窄条，这个窄条就是起到辅助作用的纸样，还有裤口等。 1.1.3 1.1.3 服装工业制板的流程服装工业制板的流程 按照成衣工业生产的方式，服装工业制板的方式和流程可以分为三种： 1）客户提供样品和订单； 2）客户只提供订单和款式图而没有样品； 3）只有样品而没有其它任何资料。 分析订单： a. 面料分析；b. 规格尺寸分析；c. 工艺分析； d. 款式图分析；e.包装装箱分析 分析样品：结构、制作工艺、分割线位置、小部件组合、尺寸大小等。 确定中间标准规格： 确定制板方

8、案 绘制中间规格纸样 封样品的裁剪、缝制和后整理 依据封样意见共同分析 推板 检查全套纸样是否齐全： 制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图：1 1）客户提供样品（客户提供样品（SampleSample）及订单（）及订单（OrderOrder）2 2）只有订单和款式图但没有样品）只有订单和款式图但没有样品 详细分析订单 详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch） 其余各步骤基本与第一种情况的流程（含）以下一致。只是对步骤要多与客户沟通，最终达到共识。3 3）仅有样品而无其他任何资料）仅有样品而无其他任何资料 详细分析样品结构： 分割线、小部件、面里料分布、尺寸测量、各缝口的工艺加工方法、熨烫

9、及包装方法等； 面料分析：大身面料成分、组织、花型；衬布、里料、内衬等； 辅料分析：拉链、扣子、铆钉、吊牌、橡筋、缝纫线等的选择； 其余各步骤基本与第一种情况的流程（含）以下一致，进行裁剪、仿制（俗称“扒样”）。1.2 1.2 服装工业制板的准备服装工业制板的准备1.2.1 技术文件的准备 1）服装封样单服装封样单：是针对具体款式制作的详细书面工艺要求，包含：尺寸表、相关日期、制单者、款式设计者、制板者、产品名、款式略图、缝制要求、面料小样、工艺说明、用布量等； 2）服装制造通知单服装制造通知单：针对生产某一款式服装的书面形式要求，一般包括品牌、单位、数量、尺寸要求、合同编号、工艺要求、面辅料

10、要求、制作说明、交货日期、制表人员、制表日期、包装要求等； 3）测试布料水洗缩率测试布料水洗缩率：主要指缩水率和热缩率。 1） 了解产品技术标准技术标准的重要性：熟悉号型、公差、纱向、拼接等规定； 2）熟悉服装规格公差规格公差：某一款式同一部位相邻规格之差； 3）了解产品工艺要求工艺要求：根据要求选择合适工艺、生产设备和工序； 4）了解主辅料的性能主辅料的性能：成分、质地、缩水、耐温等情况； 5）分析效果图、服装图片或服装实物样品效果图、服装图片或服装实物样品。1.2.2 1.2.2 技术准备技术准备 1） 剪刀：缝纫专用剪刀，常用的规格25.4cm，28cm，30.5cm三种规格； 2）打板

11、纸：专用纸板，具有一定的厚度，较强的韧性、耐磨性、防缩水性和防热缩性； 3）尺：直尺、三角尺、软尺和曲线尺； 4）笔：铅笔、蜡笔、碳素笔、圆珠笔； 5）辅助工具：针管笔、花齿剪、对位剪、描线器。1.2.3 1.2.3 工具准备工具准备 常用辅助工具常用辅助工具1.3 1.3 工业样板的放缝工业样板的放缝 裁剪样板的制作程序： 设计结构图净样拓绘在样板纸上放缝放缝连成毛样轮廓线加剪口、钻孔等工艺标记 常见有分缝、来去缝、包缝、压辑缝等缝型，缝头一般为0.7-1.5cm宽。 例如分缝，多用于上衣或大衣的摆缝、肩缝、袖缝、裤子的侧缝、下裆缝、后缝、裙子的侧缝、竖拼缝等部位。1.3.1 1.3.1 缝

12、头缝头 缝头加放的方法缝头加放的方法 (1) 根据缝头的大小，样板的毛样线与净样线保持平行，即遵循平行加放原则。(2) 肩线、侧缝、前后中线等近似直线的轮廓线缝头加放11.2cm。(3) 领圈、袖窿等曲度较大的轮廓线缝头加放0.81cm。 (4) 折边部位缝头的加放量根据款式不同，变化较大。(5) 注意各样板的拼接处应保证缝头宽窄、长度相当，角度吻合。 (6) 对于不同质地的服装材料，缝头的加放量要进行相应的调整。 (7) 对于配里的服装，里布的放缝方法与面布的放缝方法基本相同，在围度方向上里布的放缝要大于面布，一般大0.20.3cm，长度方向上在净样的基础上放缝1cm即可。 1）底摆：一般男

13、女上衣底摆折边宽为3-3.5cm；毛呢类上衣为4cm；衬衣类为2-2.5cm之间；一般大衣类5cm，内挂毛皮的皮大衣，需加宽至6-7cm； 2）袖口：袖口折边宽度一般与底摆相同； 3）裤口：平角裤一般为4cm，高档可加宽至5cm； 4）裙摆：折边宽一般为3.5cm，高档产品、连衣裙类可适当加宽； 5）开口：用拉链一般1.5cm，用纽扣需宽于扣眼宽度； 6）开衩：等同于衣摆、裙摆折边宽，西装袖开衩一般为1.7cm。1.3.2 1.3.2 折边折边 除所需加放的缝头外，在某些部位还需要多加放一些余量，以备放大或加肥时用。 现代服装一般只在裤子的后缝加放余量，额外加放1-1.5cm，加上原来的缝份，

14、共放出约2-2.5cm。 1.3.3 1.3.3 放余量放余量 经缩水实验测试得到的经纬向缩水率，对各主要部件加放相应的备缩量，如面料经向缩水率6%，衣长为70cm，则需将衣身加放4.2cm；凡易脱纱的面料，也应对缝头适当加宽。 1.3.4 1.3.4 缩水率和脱纱缩水率和脱纱1、缩水率：织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。2、测试方法 S= 100% S-经向或纬向尺寸变化率（%）； L1-浸水前经向或纬向的平均长度； L2-浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法 设成品长度=L，经向缩水率=S%，则样板长度= L（1+ S%）。缩水率缩水率 1、热缩率：不同衣料在受热时会发生不同程

15、度的收缩。 2、测试方法 R= 100% R-经向或纬向尺寸变化率（%）； L1-受热前经向或纬向的平均长度； L2-受热后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法 设成品长度=L，经向热缩率=R%，则样板长度= L（1+R%）。二、热缩率二、热缩率 样板由净样板放成毛样板后，为了确保原样板的准确性，在推板、排料、画样、剪裁以及缝制时部件与部件的结合等整个工艺过程中保持不走样、不变样，这就需要在毛板上做出各种标记，以便在各个环节中起到定位作用。1.4 1.4 工业样板上的定位与文字标注工业样板上的定位与文字标注 样板上的定位标记主要有剪口（刀口）和钻眼（打孔）两种，起到标明宽窄大小，位置的作用

16、。 1、剪口：是在样板边缘剪开小口，剪口位置应准确，样板上的剪口不可以打的太深，一般在裁片的边缘处打缝头宽的一半，需要打剪口的位置主要有： 缝份和折边的宽窄 收省的位置和大小 开衩或缝内插袋的大小位置。1.4.1 1.4.1 定位标记定位标记 零部件的装配位置； 贴袋、袖口、下摆等上端与下端对折边位置； 拼合装配时，相互的对称与对应点； 裁片对条对格位置； 折裥、缉裥、抽褶、缉线的位置（即起止点）。 2、打孔：用来标明的部件在裁片的内部。孔径一般0.3cm左右,需要扎眼位的位置主要有： 省长度（钻眼一般比实际省长短1cm） 橄榄省的大小（钻眼一般比实际收省的大小每边各偏进0.3cm） 装袋和开

17、袋的位置和大小（钻眼一般比实际大小偏进0.3cm） 所有定位标记对裁剪和缝样都起一定的指导作用，因此必须按照规定的尺寸和位置打准。 样板上除了定位标记外，还必须有必要的文字标记，其内容包括以下几个方面： 产品的型号编号及名称。 服装号型规格及产品的规格。如：衣、裤,代号:S、M、L；9、11等。 样板种类编号（面料、里料、衬料、辅料、工艺等）、对称样板的左右片、正反面表示。如：面、里、衬等。1.4.2 1.4.2 样板的文字标志样板的文字标志 样板所对应的具体衣片位置。如：前、后、领、袖等。 样板的丝缕方向、倒顺毛记号、片名片数。如：经向、纬向等。 需要利用衣料光边或折边的部位应标明部位 字型的选用：中文字体应用正楷或仿宋体，标志常用外文字母或阿拉伯数字的应尽量用图章拼盖。 要求：文字标志应端正、整洁、勿潦草、涂改、标志符号要准确无误。 样板完成以后需要专人检查与复核，目的是防止出现差错，造成经济损失。其中复核的内容和要求包括： 检查核对样板的款式、型号、规格等和来样图稿、样衣及工艺单是否符合。 样板的缩率、缝头及贴边是否符合工艺要求。 组合部位结构线条是否吻合。 各部位定位标记、文字是否准确无遗漏。 各弧线部位是否圆顺、刀口是否顺直。 检查片数是否齐全，特别是零部件不可遗漏。1.5 1.5 样板的检验与复核样板的检验与复核To be continued