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1、承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定等焊接标准宣贯会等焊接标准宣贯会江西省质量技术监督局特设处江西省特种设备安全技术协会宣2012.4.8-10NB/T 47014-2011（JB/T 4708）承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定（宣贯大纲）（宣贯大纲）n n1 1标准修订的背景标准修订的背景n n1.11.1过程简介过程简介n n1.21.2国内承压设备制造安装企业简况：国内承压设备制造安装企业简况：n n据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，20092009年特种设备制造、安装企业数量年特种设备制造、安装企业数量见表见表1 1。表
2、表1 1锅炉锅炉压力容器压力容器气瓶气瓶压力管道压力管道有许可证的制造企业有许可证的制造企业 1269 1269 3693369312912940474047有许可证设备（元）件有许可证设备（元）件制造企业制造企业 10510532823282安装改造维修企业安装改造维修企业 3763376368068031863186n n至至20102010年底为止，国内取得美国年底为止，国内取得美国ASMEASME制造认证钢印共制造认证钢印共有有502502家企业。国内承压设备制造、安装等企业数量最家企业。国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。全国承压设多的省份依次为江
3、苏、辽宁、山东、四川。全国承压设备制造、安装企业将近备制造、安装企业将近1 1万家，所拥有的焊接工艺评定万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。项目数量惊人。n n1.31.3国内实施的焊接工艺评定标准国内实施的焊接工艺评定标准n n 在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：艺评定标准：n n（1 1）JB 4708-2000JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定；n n（2 2）JB/T 4734-2002JB/T 4734-2002铝制焊接容器铝制焊接容器附录附录B“B“铝容器焊铝容器焊接工艺评定
4、接工艺评定” ”；n n（3 3）JB/T 4745-2002JB/T 4745-2002钛制焊接容器钛制焊接容器附录附录B“B“钛容器焊钛容器焊接工艺评定接工艺评定” ”；n n（4 4）JB/T 4755-2006JB/T 4755-2006铜制压力容器铜制压力容器附录附录B“B“铜制压力铜制压力容器的焊接工艺评定容器的焊接工艺评定” ”；n n（5 5） B/T 4756-2006B/T 4756-2006镍及镍合金制压力容器镍及镍合金制压力容器附录附录B“B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定” ”；n n（6 6） GB151-1999GB151-1
5、999管壳式换热器管壳式换热器附录附录B“B“换热管与换热管与管板接头的焊接工艺评定管板接头的焊接工艺评定” ”；n n（7 7） GB150-1998GB150-1998钢制压力容器钢制压力容器附录附录C“C“低温压力低温压力容器容器” ”；n n（8 8） 蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录“ “焊接工焊接工艺评定艺评定” ”；n n（9 9） DL/T 868-2004DL/T 868-2004焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程；n n（1010） GB 50236-1998GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范施
6、工及验收规范；n n（1111） SY/T 4103-1995SY/T 4103-1995钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收；n n（1212） SY/T 0452-2002SY/T 0452-2002石油天然气金属管道焊接工石油天然气金属管道焊接工艺评定艺评定。 n n上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除评定标准，除SY/T 4103SY/T 4103外，都是参照采用外，都是参照采用ASMEASME锅炉锅炉压力容器规范压力容器规范第第卷卷“ “焊接和钎接评定焊接和钎接评定” ”，ASME ASME 的权威性与广泛性一直
7、为世界各国所公认。近些年来，的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。近些年来，欧洲标准欧洲标准EN 288EN 288金属材料的焊接工艺规程及评定金属材料的焊接工艺规程及评定，后来发展为后来发展为ISO 9956ISO 9956金属材料焊接工艺规程和评定金属材料焊接工艺规程和评定，现又改为现又改为ISO 15609ISO 15609，逐渐被国标认可。由于我国承压设，逐渐被国标认可。由于我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASMEASME锅炉压力容器规范锅炉压力容器规范，对欧盟发布的，对欧盟发布的97/23/EC97/23/EC
8、承压设备指令承压设备指令以及以及EN 13445EN 13445非火焰接触非火焰接触压力容器压力容器则处于开始认识阶段，因此则处于开始认识阶段，因此JB 4708JB 4708修订过程修订过程中，从中国实际情况出发参照中，从中国实际情况出发参照ASMEASME不仅是合适的，不仅是合适的，也是合理的。也是合理的。n n 国内实施的焊接工艺评定标准特点：国内实施的焊接工艺评定标准特点：n n（1 1）除）除SY/T 4103SY/T 4103钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收外，都是参外，都是参照采用美国照采用美国ASMEASME；n n（2 2）SY/T 4103SY/T 4103等效采用美国
9、等效采用美国API 1104API 1104标准，我国长输标准，我国长输管道行业普遍使用。管道行业普遍使用。SY/T 4103SY/T 4103中没有冲击试验规定，中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。适用于没有冲击试验要求的管道。n n在长输管道行业中，国内有相应的国家标准，在长输管道行业中，国内有相应的国家标准，GB50251-GB50251-20032003输气管道工程设计规范输气管道工程设计规范和和GB50253-2003GB50253-2003输油输油管道工程设计规范管道工程设计规范，这两份国家标准中，焊接工艺评，这两份国家标准中，焊接工艺评定都规定采用定都规定采用GB5
10、0236GB50236现场设备工业管道焊接工程施现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工及验收规范，在中国境内设计、施工、使用的长输，在中国境内设计、施工、使用的长输管不采用中国国家标准，令人难以置信。倘若个别工程管不采用中国国家标准，令人难以置信。倘若个别工程采用了国外标准设计、制造、其技术要求也不能比我国采用了国外标准设计、制造、其技术要求也不能比我国国家标准要求低。有专家在国家标准要求低。有专家在长输管道焊接工艺评定标长输管道焊接工艺评定标准分析及建议准分析及建议（压力容器（压力容器20032003年第年第7 7期）一文中，已期）一文中，已将将JB4708JB4708、GB50236GB
11、50236、SY/T4103SY/T4103三个焊接工艺评定标准三个焊接工艺评定标准做了对比，结论是做了对比，结论是JB4708JB4708中公共焊接工艺评定规则，可中公共焊接工艺评定规则，可以更科学合理地代替以更科学合理地代替SY/T4103SY/T4103和和GB50236GB50236。而。而JB4708JB4708、GB50236GB50236考虑到焊接接头冲击韧性试验，考虑到焊接接头冲击韧性试验，SY/T4103SY/T4103则不则不考虑冲击韧性试验。考虑冲击韧性试验。n n当长输管道工程设计文件中要求冲击韧性试验，而焊接当长输管道工程设计文件中要求冲击韧性试验，而焊接施工标准中根
12、本不考虑冲击试验的焊接工艺评定因素，施工标准中根本不考虑冲击试验的焊接工艺评定因素，即使焊接工艺评定试件增做冲击韧性试验，也决定不了即使焊接工艺评定试件增做冲击韧性试验，也决定不了焊接工艺评定结果的替代范围与覆盖范围。在此情况下，焊接工艺评定结果的替代范围与覆盖范围。在此情况下，长输管道焊接接头的冲击韧性如何保证？令人担忧。长输管道焊接接头的冲击韧性如何保证？令人担忧。n nGB50251GB50251参照参照ASME B 31.8ASME B 31.8输气和配气管道系统输气和配气管道系统编制编制的，的，GB50253GB50253则是参照则是参照ASME B 31.4ASME B 31.4输
13、油配油管道系统输油配油管道系统编制的；编制的；JB4708JB4708、GB50236GB50236都是参照都是参照ASME ASME 卷编制卷编制的，的，SY/T4103SY/T4103则是等效转换则是等效转换API1104API1104而来的。而来的。ASME B ASME B 31.831.8中的焊接工艺评定引用了中的焊接工艺评定引用了ASMEASME卷和卷和API1104API1104，但，但执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采用用ASMEASME；当没有规定冲击韧性试验时应采用；当没有规定冲击韧性试验时应采用ASMEASME
14、卷或卷或API1104API1104。n n1.4统一承压设备焊接工艺评定标准所面临的问题n n(1)(1)产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；金属产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；金属材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；焊接方法要增材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；焊接方法要增加等离子弧焊、气电立焊和摩擦焊。加等离子弧焊、气电立焊和摩擦焊。n n(2)(2)基本概念基本概念n n什么是焊接工艺评定？什么是什么是焊接工艺评定？什么是NB/T 47014NB/T 47014中的焊接中的焊接工艺评定？工艺评定？n n焊接工艺评定流程；焊接工艺评定流程；n n焊接接头抗拉强度合格指标；焊接接
15、头抗拉强度合格指标；n n焊接接头冲击试验温度；焊接接头冲击试验温度；n n(3)(3)弯曲试样的试验参数及试样加工要求；弯曲试样的试验参数及试样加工要求；n n(4)(4)换热管与管板的焊接工艺评定。换热管与管板的焊接工艺评定。n n2 2承压设备焊接工艺评定标准原理承压设备焊接工艺评定标准原理n n2.12.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定n n2.1.12.1.1焊接工艺评定焊接工艺评定n n2.1.22.1.2承压设备焊接工艺评定承压设备焊接工艺评定2、承压设备焊接工艺评定标准原理、承压设备焊接工艺评定标准原理n n2.1焊接工艺评定与承压设备焊接
16、工艺评定n n2.1.1焊接工艺评定n n2.1.2承压设备焊接工艺评定n n2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定n n2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定n n2.1.2.3换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定n n2.1.2.4螺柱电弧焊工艺评定n n2.1.3承压设备焊接工艺评定目的n n2.1.3.1焊接接头的力学性能符合规定n n2.1.3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程n n2.1.3.3超出标准规定以外检验n n2.1.3.4焊接工艺评定规则和焊接工艺规程n n2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础n n2.1.4.1材料的焊接性能n n2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评
17、定n n金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。n n2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法n n2.1.5焊接工艺评定试件分类对象n n2.1.5.1焊缝与焊接接头n n2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝n n2.1.5.3焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件n n2.1.5.4如何进行焊接工艺评定n n2.1.6焊接工艺评定与焊工技能评定n n2.2需要说明的几个问题n n2.2.1焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用n n2.2.1.1 NB/T 47014也适用于长输管道n n2.2.1.2焊接工艺评定与焊接工艺附加评定n n2.2.1.3
18、国际（国家）焊接工艺评定标准n n国际标准ISO 15607:2003金属材料焊接工艺规程及评定一般原则，来源于EN 288金属材料的焊接工艺规程及评定，该规程有9组，与压力容器制造有关的有：n nNB288-1 熔化焊的通用规程n nNB288-2 电弧焊的焊接工艺规程n nNB288-3 钢材电弧焊工艺规程n nNB288-4 铝及铝合金电弧焊的焊接工艺试验n nISO 15607:2003是由一系列标准组成的，表3给出了该系列标准的详细关系。n n焊接工艺评定国际标准包括：焊接工艺评定国际标准包括：n n（1 1）ISO 15607ISO 15607：20032003金属材料焊接工艺规程
19、及评定金属材料焊接工艺规程及评定一般原则一般原则n n（2 2）ISO 15609-1ISO 15609-1金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定焊焊接工艺规程接工艺规程第一部分：弧焊第一部分：弧焊n n（3 3）ISO 15609-2ISO 15609-2金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定焊焊接工艺规程接工艺规程第二部分：气焊第二部分：气焊n n（4 4）ISO 15609-3ISO 15609-3金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定焊焊接工艺规程接工艺规程第三部分：电子束焊第三部分：电子束焊n n（5 5）ISO 15609-4ISO 156
20、09-4金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定焊焊接工艺规程接工艺规程第四部分：激光焊第四部分：激光焊n n（6 6）ISO 15609-5ISO 15609-5金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定焊焊接工艺规程接工艺规程第五部分：电阻焊第五部分：电阻焊n n（7 7）ISO 15610ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定金属材料焊接工艺规程及评定基于基于考核合格焊接材料的评定考核合格焊接材料的评定ISO 15607ISO 15607给出了焊接工艺评定的五种方式，见表给出了焊接工艺评定的五种方式，见表给出了焊接工艺评定的五种方式，见表给出了焊接工艺评定的五
21、种方式，见表4 4。n n我国已经等效采用了ISO 15607:2003，国家标准为GB/T 19866-2005焊接工艺规程及评定的一般原则，其焊接工艺评定方式有5种：n nGB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定n nGB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定n nGB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定n nGB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定n nGB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验n n4 NB/T 47014释义n n4.14.1适用范围适用范围n n4.1.14.1.1产品类别：锅炉、压力容器、压力管道产品类别
22、：锅炉、压力容器、压力管道n n4.1.24.1.2金属材料：钢、铝、钛、铜、镍金属材料：钢、铝、钛、铜、镍n n4.1.34.1.3焊接方法：增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、焊接方法：增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊螺柱电弧焊n n4.1.44.1.4焊接工艺评定类别增加：焊接工艺评定类别增加：n n换热管与管板焊接工艺评定换热管与管板焊接工艺评定n n螺柱电弧焊焊接工艺评定螺柱电弧焊焊接工艺评定n n复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定）艺评定）n n4.24.2重要的术语重要的术语n na a）焊接工艺评
23、定）焊接工艺评定n nb b）预焊接工艺规程）预焊接工艺规程n nc c）焊接工艺规程）焊接工艺规程n nd d）焊接作业指导书）焊接作业指导书n n4.34.3关于总则关于总则n n4.3.1 4.14.3.1 4.1条说明了条说明了NB/T 47014NB/T 47014特性是：承压设备行业通特性是：承压设备行业通用性、基础性用性、基础性n n4.3.2 4.44.3.2 4.4重点说清重点说清“ “什么是评定合格的焊接工艺什么是评定合格的焊接工艺” ”n n4.3.3 4.54.3.3 4.5焊接工艺规程程序焊接工艺规程程序n na a）重要性：统一对焊接工艺评定认识）重要性：统一对焊接
24、工艺评定认识n nb b）着重说明）着重说明PWPSPWPS与与WPSWPS之间的关系之间的关系n n4.44.4关于关于5 5焊接工艺评定因素及类别划分焊接工艺评定因素及类别划分n n4.4.14.4.1通用焊接工艺评定因素通用焊接工艺评定因素n n4.4.1.14.4.1.1焊接方法焊接方法n n4.4.1.24.4.1.2母材分类分组母材分类分组n na a）分类分组特点）分类分组特点n nb b）与）与ASMEASME对比对比n nc）表1以外材料评定方法n nd）评定规则n n4.4.1.3填充金属及分类n na）相关术语、定义n nb）ASME分类原则n nASME：F-NO适用于
25、焊工考试n n A-NO合金体系与我国相差甚大n n埋弧焊焊丝埋弧焊焊丝- -焊剂型号焊剂型号n nc c）我国分类原则）我国分类原则n n 熔敷金属力学性能熔敷金属力学性能n n 熔金属化学成分熔金属化学成分n n 熔敷金属金相组织熔敷金属金相组织n nd d）焊剂类型）焊剂类型n ne e）填充金属评定规则）填充金属评定规则n n4.4.1.44.4.1.4焊后热处理焊后热处理n na a）焊后热处理定义）焊后热处理定义n nb b）焊后热处理类别）焊后热处理类别n nc c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系）焊后热处理温度、时间与力学性能关系n nd d）焊后热处理规范）焊后热处理规范
26、n n4.4.24.4.2专用焊接工艺评定因素及分类专用焊接工艺评定因素及分类n n4.4.2.14.4.2.1三类评定因素三类评定因素n n4.4.2.24.4.2.2值得注意的重要因素与补加因素值得注意的重要因素与补加因素n na a）等离子弧焊时的坡口形式）等离子弧焊时的坡口形式n nb b）降低预热温度）降低预热温度n nc c）提高道间温度）提高道间温度n nd d）焊接电流与电弧电压）焊接电流与电弧电压n ne e）线能量）线能量n n4.54.5对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充金属、焊后热处理的评金属、焊后热处理的评n n定规则
27、前面已述）定规则前面已述）n n4.5.14.5.1试件厚度与焊件厚度试件厚度与焊件厚度n n4.5.1.14.5.1.1试件厚度与焊件厚度定义试件厚度与焊件厚度定义n n4.5.1.24.5.1.2先看表先看表9 9、表、表1010，后看表，后看表7 7、表、表8 8n n4.5.1.3几处重要修改n na）取消JB4708中表3、表4n nb）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T 47014中6.1.5.2n nc）JB4708中表5修改为NB/T 47014中表7n n4.6试件的检验要求与结果评价n n4.6.1试件检验目的n n4.6.2合格指标n na）抗拉强度：从“标准规定
28、值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”n nb）弯曲试验：A20%的弯曲试验规定n n50mm弯曲试验规定n nc）冲击试验：冲击试验温度：钢材标准规定的冲击试验温度； 合格指标n n4.74.7耐蚀堆焊工艺评定耐蚀堆焊工艺评定n n4.7.14.7.1重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊层化学成分层化学成分n n4.7.24.7.2变更内容：增加管状试件变更内容：增加管状试件n n4.7.34.7.3需要说明的两个问题需要说明的两个问题n na a）电渣堆焊与电弧堆焊）电渣堆焊与电弧堆焊n nb b）立焊时的焊接方向）立焊时的焊接方向n n4.
29、84.8换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定n n4.8.14.8.1换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性能能n n4.8.24.8.2换热管与管板之间焊缝为受力焊缝换热管与管板之间焊缝为受力焊缝n n4.8.34.8.3换热管与管板之间焊缝承受剪切力换热管与管板之间焊缝承受剪切力n n4.8.44.8.4换热管与管板的焊接工艺附加评定换热管与管板的焊接工艺附加评定n n4.8.54.8.5换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法n n5 5 关于关于
30、NB/T 47014NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准）的实施意见（应以局里发文为准）n n5.15.1特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准n na a）蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程附录附录焊接工艺评定焊接工艺评定n nb b）JB 4708JB 4708n nc c）JB/T 4734-2002JB/T 4734-2002附录附录B Bn nd d）JB/T 4745-2002JB/T 4745-2002附录附录B Bn ne e）JB/T 4755-2006JB/T 4755-2006附录附录
31、B Bn nf f）JB/T 4756-2006JB/T 4756-2006附录附录B Bn ng g）GB151-1999GB151-1999附录附录B Bn n5.25.2需要说明的几个问题需要说明的几个问题n n5.2.1“5.2.1“锅规锅规” ”附录附录n n5.2.2 GB151-19995.2.2 GB151-1999附录附录B Bn n5.2.35.2.3冲击试验温度冲击试验温度NB/T 47015-2011（JB/T 4709）压力容器焊接规程压力容器焊接规程宣贯大纲宣贯大纲n n1 1、修订简况、修订简况n n2 2、适用范围、适用范围：n na a）材料）材料n nb)b
32、)焊接方法焊接方法n nc) c)限于压力容器，不含气瓶限于压力容器，不含气瓶n n3 3、NB/T 47015NB/T 47015性质性质n na a）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而是一旦选用则成为强制性标准而是一旦选用则成为强制性标准n nb) b) 通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果均可以使用均可以使用n n4 4、焊接材料、焊接材料4 4、1 1相关术语相关术语n n焊接材料、填充材料、焊丝、填充丝、焊缝金属、熔焊接材料、填充材料、焊丝、填充丝、焊缝金属、熔敷金属敷金属4 4、2 2
33、焊接材料选用原则焊接材料选用原则n n4.2.14.2.1焊缝金属与母材等强匹配焊缝金属与母材等强匹配n n4.2.24.2.2符合设计文件规定符合设计文件规定n n4.2.34.2.3合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合n n4.2.44.2.4关于药芯焊丝关于药芯焊丝n n4.2.54.2.5异种钢焊接时的焊材选用异种钢焊接时的焊材选用n n5 5、焊缝位置、焊缝位置n n5.1GB3375 5.1GB3375 术语的局限性术语的局限性n n5.25.2焊缝位置规定方法焊缝位置规定方法n n6 6、需要进行焊接工艺评定的焊缝与考试合格的焊工施、需要进行焊
34、接工艺评定的焊缝与考试合格的焊工施焊的焊缝焊的焊缝n n6.16.1需要进行焊接工艺评定的焊缝需要进行焊接工艺评定的焊缝n n6.26.2需要考试合格的焊工施焊的焊缝需要考试合格的焊工施焊的焊缝n n7 7、坡口、坡口n n7.17.1坡口作用坡口作用n n7.27.2坡口设计及选用坡口设计及选用n n8 8、预热、预热n n8.18.1预热温度的确定预热温度的确定n n8.28.2测温点范围与加热范围测温点范围与加热范围n n8.38.3道间温度不低于预热温度道间温度不低于预热温度n n9 9、熔敷金属扩散氢、熔敷金属扩散氢含量含量n n9.19.1焊条熔敷金属扩散氢含量与药皮含水量焊条熔敷
35、金属扩散氢含量与药皮含水量n n9.29.2焊丝熔敷金属的扩散氢含量焊丝熔敷金属的扩散氢含量n n1010、焊后热处理、焊后热处理n n10.110.1焊后热处理定义与范围焊后热处理定义与范围n n10.210.2焊后热处理作用焊后热处理作用n n10.310.3确定焊后热处理条件确定焊后热处理条件n n10.410.4焊后热处理规范焊后热处理规范n n1111、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程n n1212、焊接返修、焊接返修n n12.112.1焊接返修对焊接接头性能的影响焊接返修对焊接接头性能的影响n n12.212.2重新进行焊后热处理重新进行焊后热处理n
36、 n12.312.3半焊道与回火焊道半焊道与回火焊道n n13、清洁厂房n n13.113.1问题的提出问题的提出n n13.213.2污染来源及防止污染来源及防止n n13.313.3检验方法检验方法NB/T 47016-2011NB/T 47016-2011（JB/T 4744JB/T 4744）承压设备产品焊接试件的力学性能检验承压设备产品焊接试件的力学性能检验承压设备产品焊接试件的力学性能检验承压设备产品焊接试件的力学性能检验（宣贯大纲）（宣贯大纲）（宣贯大纲）（宣贯大纲）n n1 1、修订概况、修订概况n n2 2、适用范围、适用范围n n2.1 2.1 产品类别：从压力容器扩大到锅
37、炉、压力容器和产品类别：从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道，但不包含气瓶压力管道，但不包含气瓶n n 2.22.2金属材料：从钢质扩大到钢质、铝质、钛质、铜金属材料：从钢质扩大到钢质、铝质、钛质、铜质和镍质质和镍质n n 2.32.3焊接试件：产品焊接试件、产品焊接试板、模拟焊接试件：产品焊接试件、产品焊接试板、模拟环和见证环环和见证环n n 2.42.4标准性质：方法标准，只规定如何做产品焊接试标准性质：方法标准，只规定如何做产品焊接试件，不规定要不要做产品试件件，不规定要不要做产品试件n n3 3、被替代标准的特点、被替代标准的特点n na) a)蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全
38、技术监察规程(1996(1996年年) )中中( (五五) )焊接焊接接头的力学性能试验接头的力学性能试验n nb) SY/T 4103-2006b) SY/T 4103-2006钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收n n4 4、标准编制原则、标准编制原则n n 4.14.1标准的特点：只是通用性的基本规定，还必须符标准的特点：只是通用性的基本规定，还必须符合安全技术规范，标准或设计文件规定合安全技术规范，标准或设计文件规定n n 4.24.2标准目的：检验产品执行焊接工艺的正确性标准目的：检验产品执行焊接工艺的正确性n n 4.34.3力学性能的范围力学性能的范围n n 4.44.4两个坚持
39、：两个坚持：n na a）试件的工艺过程与焊接工艺与所代表的产品焊接接）试件的工艺过程与焊接工艺与所代表的产品焊接接头相同头相同n nb b）焊接接头力学性能与母材比对）焊接接头力学性能与母材比对n n4.54.5注重热影响区冲击韧性检测注重热影响区冲击韧性检测n n5 5、若干重要条款的规定、若干重要条款的规定n n5.1“5.1“试板试板” ”变更为变更为“ “试件试件” ”n n 5.25.2试件母材条件试件母材条件n n 5.35.3试件的工艺过程与焊接工艺试件的工艺过程与焊接工艺n n 5.45.4试件取样试件取样n n 5.55.5力学性能试验力学性能试验5.5.15.5.1冲击试
40、验：温度冲击试验：温度不高于最低设计金属温度不高于最低设计金属温度5.5.25.5.2弯曲试验弯曲试验n n6 6、力学性能试验合格指标、力学性能试验合格指标n na) a)拉伸试验：母材抗拉强度的最低值拉伸试验：母材抗拉强度的最低值n nb)b)弯曲试验弯曲试验n nc) c)冲击试验：冲击试验： 试验温度：不高于最低设计金属温度；试验温度：不高于最低设计金属温度； 奥氏体不锈钢焊缝奥氏体不锈钢焊缝n n 标准试样与小尺寸试样标准试样与小尺寸试样NB/T 47018-2011NB/T 47018-2011（JB/T 4747JB/T 4747）承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备用焊接材料
41、订货技术条件承压设备用焊接材料订货技术条件承压设备用焊接材料订货技术条件（宣贯大纲）（宣贯大纲）（宣贯大纲）（宣贯大纲）n n1 1、编制概况、编制概况n n2 2、承压设备行业以往所使用的焊材标准、承压设备行业以往所使用的焊材标准n n3 3、承压设备用焊接材料标准、承压设备用焊接材料标准n n3.13.1国内外焊接材料标准对照国内外焊接材料标准对照n n3.23.2我国焊接材料国家标准特点我国焊接材料国家标准特点n n3.2.13.2.1焊接材料国家标准比较齐全焊接材料国家标准比较齐全n n3.2.23.2.2参照美国国家标准编制参照美国国家标准编制n n3.2.33.2.3国内焊接材料两
42、个标准管理机构国内焊接材料两个标准管理机构n n3.2.43.2.4我国焊材标准中的不足我国焊材标准中的不足n n中、外焊接材料标准对比中、外焊接材料标准对比n n3、中、外焊接材料标准对比n n3.3.13.3.1焊条标准比较焊条标准比较n na) a)熔敷金属：成分、性能、适用范围、操作性能熔敷金属：成分、性能、适用范围、操作性能n nb b）常用焊条药皮类型）常用焊条药皮类型n nc c）节能环保）节能环保n nd d）弯曲试验）弯曲试验n ne e）奥化体不锈钢焊条冲击韧性）奥化体不锈钢焊条冲击韧性n n3.3.23.3.2气体保护焊焊丝标准比较气体保护焊焊丝标准比较n na)Cr-M
43、oa)Cr-Mo耐热钢和不锈钢焊丝的公称成分、熔敷金属耐热钢和不锈钢焊丝的公称成分、熔敷金属力学性能相近力学性能相近n nb b）GB/T 8110GB/T 8110中焊丝型号与我国合金体系差别较大中焊丝型号与我国合金体系差别较大n nc c）GB/T 14957GB/T 14957是通用性焊丝标准是通用性焊丝标准n nd d）我国气体保护焊焊丝品种较少）我国气体保护焊焊丝品种较少n n3.3.33.3.3埋弧焊焊材标准比较埋弧焊焊材标准比较n na) a)我国没有埋弧焊专用焊丝标准我国没有埋弧焊专用焊丝标准n nb)b)我国低合金钢焊丝、焊剂标准中没有熔敷金属化学我国低合金钢焊丝、焊剂标准中
44、没有熔敷金属化学成分成分n nc) c)我国埋弧焊焊剂标准中没有焊剂组成与特性我国埋弧焊焊剂标准中没有焊剂组成与特性n n3.4承压设备的焊接对焊材要求n n3.4.13.4.1承压设备安全技术规范与标准规定承压设备安全技术规范与标准规定n na) a)安全系数减低；安全系数减低；n nb)b)钢材性能提高；钢材性能提高；n nC)C)焊材熔敷金属性能与母材不匹配。焊材熔敷金属性能与母材不匹配。n n3.4.23.4.2承压设备对焊接材料要求承压设备对焊接材料要求n n3.4.33.4.3承压设备用焊材供货要求承压设备用焊材供货要求n n3.53.5焊材国家标准不能符合承压设备技术要求焊材国家
45、标准不能符合承压设备技术要求n n3.5.13.5.1焊材国家标准中主要问题焊材国家标准中主要问题n na) a)硫、磷含量硫、磷含量n nb)b)抗拉强度无上限抗拉强度无上限n nC)C)不规定弯曲试验不规定弯曲试验n n3.5.23.5.2承压设备用焊材的合金体系要从中国实承压设备用焊材的合金体系要从中国实际情况出发际情况出发n n3.5.2.13.5.2.1标准可以等效采用，合金体系不能标准可以等效采用，合金体系不能n n3.5.2.23.5.2.2焊材标准中对咬边、未熔合、冲击焊材标准中对咬边、未熔合、冲击韧性亟待提高韧性亟待提高n n3.5.33.5.3焊接材料生产管理不能满足承压设
46、备用焊接材料生产管理不能满足承压设备用焊材要求焊材要求n na) a)批量过大，控制不当批量过大，控制不当n nb)b)生产、销售环节中储存条件差生产、销售环节中储存条件差n n3.63.6焊接材料采购导则焊接材料采购导则n n3.6.13.6.1采购的详细规定采购的详细规定n n3.6.23.6.2焊材生产质保体系及实施焊材生产质保体系及实施n n3.6.33.6.3焊材批量划分类别焊材批量划分类别n n3.6.43.6.4中、美两国焊接材料批量划分对比中、美两国焊接材料批量划分对比3.6.53.6.5检验范围类别检验范围类别检验范围类别检验范围类别n n4、制订NB/T 47018的理念n
47、 n4.14.1制订制订NB/T 47018NB/T 47018的原则的原则n n4.24.2承压设备用钢质焊接材料成分设计承压设备用钢质焊接材料成分设计n na) a)熔敷金属硫、磷含量熔敷金属硫、磷含量n nb) b) 熔敷金属抗拉强度限值熔敷金属抗拉强度限值n nc) c)熔敷金属冲击韧性试验合格指标熔敷金属冲击韧性试验合格指标n nd)d)熔敷金属弯曲试验熔敷金属弯曲试验n ne) e)药皮含水量与扩散氢含量药皮含水量与扩散氢含量n n5、NB/T 47018介绍n n5.1NB/T 47018.15.1NB/T 47018.1介绍介绍n n5.2NB/T 47018.25.2NB/T
48、 47018.2介绍介绍n n5.3NB/T 47018.45.3NB/T 47018.4介绍介绍n n5.45.4承压设备用焊接材料生产商应具备条件承压设备用焊接材料生产商应具备条件n n6 6、NB/T 47018NB/T 47018中技术指标的现实性中技术指标的现实性n n7、NB/T 47018存在的基础n n7.17.1为什么要制订为什么要制订NB/T 47018NB/T 47018n n7.27.2国外焊接材料标准中也有相同技术要求国外焊接材料标准中也有相同技术要求n n7.37.3承压设备用焊接经济分析承压设备用焊接经济分析n n7.47.4国家标准只是起码要求，制定行业或专用国
49、家标准只是起码要求，制定行业或专用焊材标准是发展趋势焊材标准是发展趋势第一章第一章SJ 101常配用焊丝示例常配用焊丝示例焊丝焊丝- -焊剂型号焊剂型号S 101 S 101 配用焊丝牌号配用焊丝牌号F4A4-H08MnAF4A4-H08MnASJ 101-H08MnASJ 101-H08MnAF5A4-H10Mn2F5A4-H10Mn2SJ 101-H10Mn2SJ 101-H10Mn2F55A2-H08MnMoAF55A2-H08MnMoASJ 101-H08MnMoASJ 101-H08MnMoAF62A2-H08Mn2MoAF62A2-H08Mn2MoASJ 101-H08Mn2MoA
50、SJ 101-H08Mn2MoAF48A0-H08F48A0-H08SJ 101-H08CrMoASJ 101-H08CrMoAF48A0-H13CrMoAF48A0-H13CrMoASJ 101-H13CrMoASJ 101-H13CrMoA表表 3 同同H08MnA焊丝匹配各种牌号焊丝匹配各种牌号焊剂后结果焊剂后结果焊剂牌号焊丝-焊剂组合型号碱度渣滓类型特点及用途THSJ101THSJ101F4A4-H08MnAF4A4-H08MnA1.81.8氯碱型氯碱型用于碳钢、低合金钢焊接，用于碳钢、低合金钢焊接，适用于双丝、多丝焊接。适用于双丝、多丝焊接。THSJ107THSJ107F48P0-H
51、08MnAF48P0-H08MnA2.72.7氟碱型氟碱型用于耐热钢、低温钢焊接及用于耐热钢、低温钢焊接及细晶粒钢焊接。细晶粒钢焊接。THSJ201THSJ201F4A2-H08MnAF4A2-H08MnA1.31.3铝碱型铝碱型用于碳钢、低合金钢结构焊。用于碳钢、低合金钢结构焊。THSJ504THSJ504F5A2-H08MnAF5A2-H08MnA0.60.6铝钛型铝钛型脱渣性好，抗气孔能力强，脱渣性好，抗气孔能力强，适用于角焊缝快速焊接。适用于角焊缝快速焊接。表表4焊剂牌号焊剂牌号焊丝牌号焊丝牌号焊丝焊丝- -焊剂组焊剂组合型号合型号力学性能力学性能SJ 101SJ 101H10Mn2H
52、10Mn2F4A4-H10Mn2F4A4-H10Mn2Rm480650MPa Rm480650MPa （实测（实测550MPa550MPa）AkvAkv -40 -40 27J 27J（实测（实测-40 -40 86J 86J）JH-SJ 101JH-SJ 101H10Mn2H10Mn2F5A4-H10Mn2F5A4-H10Mn2Rm480650MPa Rm480650MPa （实（实测测611MPa611MPa）AkvAkv -40 -40 27 J 27 J （实测（实测-40 -40 148J148J）CHF 101CHF 101H10Mn2H10Mn2F5A2-H10Mn2F5A2-H
53、10Mn2Rm480650MPa Rm480650MPa （实（实测测518MPa518MPa）AkvAkv -20 -20 27 J27 J（实测（实测-20 -20 142J 142J）SJ 101SJ 101H10Mn2H10Mn2F55A2-H10Mn2F55A2-H10Mn2Rm480700MPaAkv -Rm480700MPaAkv -2020 27 J 27 J1-3-1n nGB151-1999GB151-1999n n5.8.3.25.8.3.2图图3434、表、表3333n nL1+L3 1.3L1+L3 1.3n n 1.5 1.5n n 1.57 1.57n n 1.6 1.61-3-2n nGB151-1999GB151-1999n n附录附录B Bn nH1.4H1.41-3-3n nNB/T 47014NB/T 47014n n附录附录DDn n角焊缝厚度角焊缝厚度 2/32/31-4n n原材料：萤石钛白粉铁合金长石大理石组合混料药皮锭药皮锭药皮锭单一混料（一锅）1-5霍克喷咀燃烧器
