7S”基础知识培训9/4/20241 我们有下列“症状”吗？① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理9/4/20242 什么是“7S”¡“7S”定义： 7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S” 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 安全 SAFETY 清除隐患，排除险情，预防事故的发生 节约 SAVING 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所9/4/20243 为什么要推行“7S”？（之一）¡“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
¡“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象¡整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿¡在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高¡7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存9/4/20244 为什么要推行“7S”？（之二）¡推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失¡建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境¡7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进9/4/20245 为什么要推行“7S”？（之三）¡不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲¡实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工9/4/20246 “7S”改善对象及目标7S项目改善对象实施效果目的整理 Seiri空间减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费制造清爽的工作场所整顿 Seiton时间减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间创造目视管理的工作场所清扫 Seiso脏污、设备提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平提升高效率的工作场所清洁Seiketsu异常美化工作场所环境；根除发生灾害原因；遵守国家安全法规；延长设备使用寿命；增加客户信心创造明朗现场素养Shitsuke人员、纪律减少不注意因素；遵守规定事项；培养良好的人际关系创造遵章守纪的工作场所人心美化（最终目的）安全 Safety隐患减少消除安全隐患保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，减少因安全事故而带来的经济损失。
节约 Saving时间空间资源减少浪费和不必要的作业降低生产成本，发挥最大效用，创造高效、物尽所能的工作场所9/4/20247 1S------整理（SEIRI）一、基本概念 [别名]：分类 红单作战 [对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准 全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西9/4/20248 1S------整理（SEIRI）二、推行方法 1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ◆向全体员工解说，取得共同认识早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查 点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。
3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理9/4/20249 1S------整理（SEIRI） 5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式区分使用频率保管方式没用全年没有用过一次丢弃、变卖少用平均2个月到一年使用一次集中后放在工具室、仓库等地普通平均1—2个月使用一次以上放在公共场地如：置放区、橱柜等常用一周内使用数次放在工作区内随手可以取到的地方如机器旁、工具箱内9/4/202410 2S------整顿（SEITON）一、基本概念 [别名]: 定位 看板作战 [对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类 各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。
◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位9/4/202411 2S------整顿（SEITON）二、推行方法 ◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示 整顿是承接整理后的一个动作 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来 9/4/202412 2S------整顿（SEITON） 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好9/4/202413 2S------整顿（SEITON）为什么会产生为什么会产生“寻找寻找”呢？呢？ ●其原因不外下面“四无”： ◇无整理：不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。
◇无定位：没有规定放置的地方 ◇无标示：没有设定标示 ◇无归位：没有放回所规定的位置 ●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点： ◇撤除不需要的东西（依整理做法案） ◇整理出放置的地方 ◇规定放置的场所（依物品使用频率） ◇标示出放置的场所 A、场所标示； B、品名项目标示 ◇物件本身标示 ◇在工程管理表中，记入所取物品之场所标示 ◇在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持9/4/202414 2S------整顿（SEITON）（（1）落实整理工作：）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（（2）决定放置场所：）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牍子，并将理由、时间注明其上。
9/4/202415 2S------整顿（SEITON）（（3）决定放置方法：）决定放置方法：◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率◇同类物品集中放置◇架子、柜子内部要明显易见◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”◇清扫器具以悬挂方式放置（（4）划线定位：）划线定位：◇一般定位方式，使用：A、油漆（宽7~10cm ) B、定位胶带（宽7~10cm ) ◇一般定位工具：A、长条形木板 B、封箱胶带C、粉笔 D、美工刀等9/4/202416 2S------整顿（SEITON）◇定位颜色区分：A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B、黄色：工作区域，置放待加工料件；C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；D、红色：不良品区域；E、蓝色：待判定、回收、暂放区。
◇定位形状，一般有下列三种：A、全格法：依物体形状，用线条框起来；B、直角法：只定出物体关键角落；C、影绘法：依物品外形，实际满者5）标示：）标示：◇标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点◇标示可分下列二种：A、场所标示，如：品质部办公室、注塑部办公室、印刷部办公室、待检区B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误9/4/202417 3S------清扫（SEISO）一、基本概念 [别名]：排除 丢弃作战 [对象]：主要是工作现场各处所发生的“脏污” [原则]：勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度 [目的]：减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之 状态。
◆勤于擦拭机器设备 ◆勤于维护工作场所9/4/202418 3S------清扫（SEISO）二、推行方法 ◆落实整理工作 ◆执行例行扫除、清理脏污 ◆调查脏污来源，彻底根除 ◆废弃物置放区之规划定位 ◆废弃物（不需要的物品）之处置 ◆建立清扫基准，共同执行 （（1）落实整理工作）落实整理工作 在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准9/4/202419 3S------清扫（SEISO）（（2）执行例行扫）执行例行扫 除清除脏污除清除脏污●规定例行扫除时间与时段，如： 每日5分钟7S 每周30分钟7S 每月60分钟7S●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫●主管要亲自参与清扫，以身作则●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作9/4/202420 3S------清扫（SEISO）（（3）调查脏污的来源，彻底根除）调查脏污的来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案（（4）废弃物放置区的规则定位）废弃物放置区的规则定位 ●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱（（5）废弃物（不需要物品）的处置）废弃物（不需要物品）的处置 ●不需要之物品坚决丢掉（（6）建立清扫标准，共同执行）建立清扫标准，共同执行 ●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明 ●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 ●建立“清扫标准”供清扫人员遵守9/4/202421 4S------清洁（SEIKETSU）一、基本概念一、基本概念 [别名]：美观 美化作战 维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而 产生无比的干劲。
—— 现场时刻保持美观状态 —— 维持前3S的效果 [对象]：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” [原则]：清楚显示 检查确保 定型维持 [目的]：提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲 ◆现场时刻保持美观状态 ◆维护前3S的效果9/4/202422 4S------清洁（SEIKETSU）二、推行方法 ◆落实前3S的工作 ◆设法养成“洁癖”的习惯 ◆设定“责任者”的制度，加强执行 ◆配合每日清扫做设备清洁点检 ◆主管随时巡查纠正，带动气氛9/4/202423 4S------清洁（SEIKETSU）（（1）整理、整顿、清扫是）整理、整顿、清扫是“动作动作” ◇ 而清洁，则是“结果” ◇ 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状 态，便是“清洁” ◇ 清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”在积极方面，则是“美化正常”，也 就是维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施， 来进行点检工 作，使“异常”现象能无所循环而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正 常状态 ◇ 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一具新厂房如果7S没有做好， 也只能算是三流的工作场所，反之一个20~30年以上的老房，如果3S一 直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属 一流之工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已 ◇ 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之 外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和 主管们应特别加以重视9/4/202424 4S------清洁（SEIKETSU）（（2）落实前）落实前3S执行执行◇ 彻底执行前3S各种动作◇ 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰◇ 主管要身先士卒，主动参与◇ 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛9/4/202425 4S------清洁（SEIKETSU）（（3）设法养成）设法养成“洁癖洁癖”的习惯的习惯◇ 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭◇ 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检◇ 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题◇ 洁癖是清洁之母也是无异常的基础◇ 设法通过教育培训，参观7S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”◇ 3S意识之维持，有助于洁癖的养成（（4）建立视觉化的管理方式）建立视觉化的管理方式◇ 籍整顿之定位，划线、标示、彻底塑造一个场地，物品明朗之现场，而达到目视管理之要求◇ 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常9/4/202426 4S------清洁（SEIKETSU）（（5）设定）设定“责任者责任者”加强执行加强执行◇ “责任者”（负责的人）必须以较厚胶片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方（（6）主管随时巡查纠正，带动气氛）主管随时巡查纠正，带动气氛◇有不对的地方，一定要沟通纠正9/4/202427 5S------素养（SHITSUKE）一、基本概念 [定义定义] 通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为 家，以厂为荣”的地步。
→ 改造人性 → 提高道德品质 [别名别名] ※修身 ※身美作战 [对象对象] ※主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质 9/4/202428 5S------素养（SHITSUKE） [原则原则] ※明辨是非 ※遵守各项规章制度 ※自主管理 [目的目的] ※养成良好习惯 ※塑造守纪律的工作场所 ※改造人性 ※提高道德品质 ※提升素质9/4/202429 5S------素养（SHITSUKE）二、推行方法 ◆落实持续推动前4S活动 ◆将各种规章制度目视化 ◆实违反规章制度的要及时给予纠正 ◆推动各种精神向上活动 ◆实施各种教育培训 素养，是7S重心 因此，教养不但是7S的“最终结果”，更是企业经营者和级主管所期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理工作，将很容易地贯彻下去，并取得成效。
9/4/202430 5S------素养（SHITSUKE）（（1）继续推动前）继续推动前4S活动活动（（2）建立共同遵守的规章制度）建立共同遵守的规章制度◆共同遵守的规章制度：A、厂规厂纪B、各项现场作业标准C、生产过程工序控制要点和重点D、安全卫生守则E、服装仪容规定◆各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：A、对公司或管理有帮助B、员工乐于接受9/4/202431 5S------素养（SHITSUKE）（（3）将各种规章制度目视化）将各种规章制度目视化◆目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解◆规章制度目视化的做法如下：A、订成管理手册B、制成图表C、做成标语、看板D、制成卡片◆目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点9/4/202432 5S------素养（SHITSUKE）（（4）实施各种教育培训）实施各种教育培训◆新进人员的教育培训：讲解各种规章制度◆对老员工进行新订规章的讲解◆各部门利用早会、晚会时间进行7S教育◆籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识（（5）违犯规章制度的要及时给予纠正）违犯规章制度的要及时给予纠正◆身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去◆在纠正指责时，切忌客气处理不了事情◆强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
9/4/202433 5S------素养（SHITSUKE）（（6）受批评指责，立即改正）受批评指责，立即改正◆要被纠正者，立即改正或限时改正◆杜绝任何借口“现正在作业户，所以无法······”等之类说词◆要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止（（7）推动各种精神向上的活动）推动各种精神向上的活动◆早会、晚会◆推动方针政策和目标管理◆推行礼貌活动◆实施适合本公司员工自主改善活动9/4/202434 6S------安全（SAFETY）一、目的：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 二、实施要点： 识别工作生活场所的危险源，制作张贴警告标识，明确职责权限，编写相应的运行管理控制文件配置必要的安全防护用品，如：防护套、安全帽、绝缘服等预防各种紧急事故的发生定期检查专人负责安全消防器材的管理，主动参与各种安全消防和紧急突发事件的演练，提高自身防范意识和自救应变能力坚决执行“预防为主，防消结合“的方针，防患于未然，保证员工和公司财产之安全 9/4/202435 7S------节约（SAVINGSAVING）一、目的：勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展二、实施的要点： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
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