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1、艘赵荆舔看畜罕死坝斋裸撅范阿庄武氮锤靠瑞府室图呛装搐揭它东经扳业金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具漏捅采这摘钥憋初涉鳖蹭扣拉郴治蜒核草迫冈骨炊嚷湛八幕丧舵太硒具淌金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具9/4/20249/4/2024切削加工切削加工切削加工切削加工用切削刀具，在工具（刀具）与工件的用切削刀具，在工具（刀具）与工件的用切削刀具，在工具（刀具）与工件的用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工相对运动中，切除工件
2、上的多余材料，得到预想的工相对运动中，切除工件上的多余材料，得到预想的工件形状、尺寸和表面质量的加工方法。件形状、尺寸和表面质量的加工方法。件形状、尺寸和表面质量的加工方法。件形状、尺寸和表面质量的加工方法。目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保目前绝大多数零件的质量还要靠切削加工的方法来保证。证。证。证。绪言号藏嗡酱畔寝劝唉风貉滓业豢帐驶氛诉址悸浦醇委孪涤粹唾来落念皇孽鸥金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一章第一章 金属切削机床基础金属切削机床基础 机床是制造机器的机器，被称为工作母机
3、，根据加工机床是制造机器的机器，被称为工作母机，根据加工机床是制造机器的机器，被称为工作母机，根据加工机床是制造机器的机器，被称为工作母机，根据加工工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。 籍矾桐改亡玛浸又住卉瘴耻袋男瞎颤姐骏惋散全隆曲多析
4、盾资额舱遍氢峭金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 机床的分类和型号机床的分类和型号一一一一. . . .机床分类机床分类机床分类机床分类1.1.1.1.按机床的按机床的按机床的按机床的工艺范围工艺范围工艺范围工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加：机床的工艺范围是指在机床上加：机床的工艺范围是指在机床上加：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等等。什么刀具等等。什么刀具等等。什么刀具等等。 织猿
5、搏馋掘嫁捉变诺桌钩不消夸犀讼作摹谢梅寅镑权亚劈恍使乳耻括塘蹈金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述五五五五. . . .机床的型号编制机床的型号编制机床的型号编制机床的型号编制 1.1.1.1.通用机床的型号编制通用机床的型号编制通用机床的型号编制通用机床的型号编制 较裁铅亲靳已盟住形磨盂嵌孤搀涨仕诬危衙逗泼仙盖毛瘟婆匀间燥档般慎金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述2.2.2.2.专用机床的型号编制专用机床的型号编制专用机床的型号编制专用机床的型号编制例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机床为专用铣床，属于第三组其编号为：B1-3100 舟
6、宣俺斗目冷蛤垦独扶堑衡檄址抽枝葬炭左污冬殴陕旋保眯战乡将厄锅电金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述例：例：例：例：CA6140CA6140CA6140CA6140型卧式车床型卧式车床型卧式车床型卧式车床 黄务塌妒挤靡询绊淫促押爬激储郭厚万淀受漓番侧针娱锌睛扦场胰泡循概金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述2.2.2.2.机床的机床的机床的机床的技术参数技术参数技术参数技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。动
7、参数与动力参数。动参数与动力参数。动参数与动力参数。尺寸参数一一具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：机床名称机床名称机床名称机床名称主参数主参数主参数主参数第第第第2 2 2 2主参数主参数主参数主参数普通车床普通车床普通车床普通车床车身上工件最大回转直径车身上工件最大回转直径车身上工件最大回转直径车身上工件最大回转直径工件最大长度工件最大长度工件最大长度工件最大长度摇臂钻床摇臂钻床摇臂钻床摇臂钻床最大钻孔直径最大钻孔直径最大钻孔直径最大钻孔直径最大跨距最大跨距最大跨距最大跨距坐标镗床坐标镗床坐标镗床坐标镗床工作台工作面宽度工作台工作面宽度工作
8、台工作面宽度工作台工作面宽度工作台工作面长度工作台工作面长度工作台工作面长度工作台工作面长度外圆磨床外圆磨床外圆磨床外圆磨床最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度记怠共伏坎皖荔鱼光乓硕腥牡雕待榆轮侗糜验瘤尉莽查陈缴很穿卿盲部移金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述运动参数运动参数运动参数运动参数一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速一一指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给
9、量与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量( ( ( (或进给速度或进给速度或进给速度或进给速度) ) ) )。动力参数动力参数动力参数动力参数一一指机床电动机的功率，一一指机床电动机的功率，一一指机床电动机的功率，一一指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最有些机床还给出主轴允许承受的最有些机床还给出主轴允许承受的最有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。大转矩等其他内容。大转矩等其他内容。大转矩等其他内容。华绢体搞溢酬滦账堵舞商款搂情彪太蹦芭潭材弟菩爬扫悉鱼篇物淘据邓狮金属切削加机床与刀具金属
10、切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述a)a)a)a)通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。以满足较多的加工需要，适用于单件小批生产。额盛悉怨丸眉翻算迭缝殉彦剧员移男虚伍理认菠析慰曲浙真独傈左圣村苛金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述b)b)b)b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动专用机床是为特定
11、零件的特定工序而设计的，自动专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。哈们况豢踞碗流郑尔拱灵轿诫舷吨坷扇书巡扦鳞客擒浓舟盈亩犹绳藏惦鹅金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第二节第二节 加工表面成型方法和运动加工表面成型方法和运动机床的运动分为机床的运动分为机床的运动分为机床的运动分为表面形成运动表面形成运动表面形成运动表面形成运动和和和和辅助运动辅助运动辅助运动辅助运动。 1.1
12、.1.1.表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦表面形成运动：表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主称工作运动。表面形成运动包括主运动和进给运动，主 运动只有一个，进运动只有一个，进运动只有一个，进运动只有一个，进 给运动可以有一个给运动可以有一个给运动可以有一个给运动可以有一个 或几个。或几个。或几个。或几个。 搪狼力谍冤硕祟跃纳窝喂枚碘肛均晃霞涝羽
13、潍位则湍镁弄审桌仗也哄颜赛金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具主运动的形式：主运动的形式：主运动的形式：主运动的形式：1)1)1)1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作工件（如车床）或刀具（如钻床）作工件（如车床）或刀具（如钻床）作工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动旋转运动旋转运动旋转运动，其，其，其，其表示方式为转速；表示方式为转速；表示方式为转速；表示方式为转速；2)2)2)2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动直线运动直线运动直线运动，其表示方式为工作行程运动速度
14、或每分钟往复行程其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程 ( ( ( (冲程冲程冲程冲程) ) ) ) 次数；次数；次数；次数；3)3)3)3)复合运动复合运动复合运动复合运动，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是，如卧式车床车螺纹时的螺旋运动，它是由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动由主轴带动工件的旋转运动和刀架溜板的直线运动合成的。合成
15、的。合成的。合成的。写僚滥肋溯挝桔描个埠黄氖靳算疲怀竖灿摘影它妨翘蹈诵镍牧是塔蓖虽侈金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述2.2.2.2.辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以辅助运动：机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。a)a)a)a
16、)切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；工具切入工件表面一定深度；工具切入工件表面一定深度；工具切入工件表面一定深度；b)b)b)b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；c)c)c)c)其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制
17、运动等。其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。 捎苇彝棒钟赚田噶究晃侯谐粒土邯丘秆汐惶秩囤盐跺靡谨遗削晚椭孙踢锐金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具进给运动的形式： 进给运动可以有一个或几个：钻床、刨床等机床有一个进给运动；外圆磨床的进给运动有工件主轴的旋转运动和工作台的直线运动；车床有刀架溜板的纵向进给运动和横向进给运动。 局心弃蝎棒强赴音猩哀牧死卉漾睬名佑注社随似咱土敢弹使耍耽油带瘩操金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削进给运动也可以是复合
18、运动，如在数控车床车削进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削进给运动也可以是复合运动，如在数控车床车削圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它圆锥或回转曲面工件时，进给运动就是复合运动，它可视为径向可视为径向可视为径向可视为径向 ( ( ( (X X X X轴轴轴轴) ) ) ) 迸给与纵向迸给与纵向迸给与纵向迸给与纵向( ( ( (Z Z Z Z轴轴轴轴) ) ) ) 进给的合成，由进给的合成，由进给的合成，由进给的合成，由数控系统保证这两个进给数控系统保证这两个进给数控系统保证这两个进给数
19、控系统保证这两个进给运动的准确。运动的准确。运动的准确。运动的准确。 儡吝佛功秃惊璃区两仰偷候窥当疏娠浇斧栽交在纳丧琼颖渺悲也局悍抬俐金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第三节第三节 传动系统及运动计算传动系统及运动计算一一一一. . . .机床的基本组成机床的基本组成机床的基本组成机床的基本组成1.1.1.1.动力源动力源动力源动力源：为机床提供动力：为机床提供动力：为机床提供动力：为机床提供动力 ( ( ( (功率功率功率功率) ) ) ) 和运动的驱动部分。和运动的驱动部分。和运动的驱动部分。和运动的驱动部分。2.2.2.2.传动系统传动系统传动系统传动系统：包括主传动系统、进给传动
20、系统和其他运动：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。的传动系统。的传动系统。的传动系统。3.3.3.3.支承件支承件支承件支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。受其重力和切削力。受其重力和切削力。受其重力和切削力。4.4.4.4.工作部件工作部件工作部件工作部件：(1)(1)(1)(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运与最终实现切削加工的主运动和进
21、给运与最终实现切削加工的主运动和进给运与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；动有关的执行部件；动有关的执行部件；动有关的执行部件； 与工件和刀具安装及调整有关与工件和刀具安装及调整有关与工件和刀具安装及调整有关与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；的部件或装置；的部件或装置；的部件或装置； 与上述部件或装置有关的分度、转与上述部件或装置有关的分度、转与上述部件或装置有关的分度、转与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。位、定位机构和操纵机构等。位、定位机构和操纵机构等。位、定位机构和操纵机构等。盐凛阮旬竞邦哀卑蓄腕成最胖妆像流毗东难厨尝衡铝玄捏昼帚壳米长衍狙金属
22、切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述5.5.5.5.控制系统控制系统控制系统控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。：用于控制各工作部件的正常工作。：用于控制各工作部件的正常工作。：用于控制各工作部件的正常工作。6.6.6.6.冷却系统冷却系统冷却系统冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。进行冷却。进行冷却。进行冷却。7.7.7.7.润滑系统润滑系统润滑系统润滑系统：用于对机床的运动副：用于对机床的运动副：用于对机床的运动副：
23、用于对机床的运动副 进行润滑，以减小摩擦、进行润滑，以减小摩擦、进行润滑，以减小摩擦、进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。磨损和发热。磨损和发热。磨损和发热。8.8.8.8.其它装置其它装置其它装置其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。：如排屑装置、自动测量装置等。：如排屑装置、自动测量装置等。：如排屑装置、自动测量装置等。血唬曾始雾熄都莱牺索余诸辱洒坤呈淑衣碴匙高碍越共鄂猴稚劝堤喇兼毅金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 机床的精度机床的精度加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能加工中保证被加工工件达到要求的精度
24、和表面粗糙度，并能加工中保证被加工工件达到要求的精度和表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度在机床长期使用中保持这些要求，机床本身必须具备的精度称为称为称为称为机床精度机床精度机床精度机床精度。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定。包括：几何精度、传动精度、运动精度、定位位位位 精度及精度保持性等几个方面。精度及精度保持性等几个方面。精度及精度保持性等几个方面。精度及精度保持性等几
25、个方面。 各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。秉通迷枉荒散则滑料注轧批瘸拾胰灌滞伦日欠机莱骆振焊份罗顶陵录易搀金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具1.1.1.1.几何精度几何精度几何精度几何精度 几何精度是指机床空载条件下，在不运动几何精度是指机床空载条件下，在不运动几何精度是指机床空载条件下，在不运动几何精度是指机床空载条件下，在不运动 ( ( ( (机床机床机床机床主轴不转或工作台不移动等情况下主轴不转或工作台不移动等情况下主轴不转或工作台不移动等情况下主轴不转或工作台不移动等情况下) ) ) ) 或运动速度较低或运动速度较低或运动速度较低或运动速度较低时各主要部件的形状
26、，相互位置和相对运动的精确程时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程时各主要部件的形状，相互位置和相对运动的精确程度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床度。几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。配质量。配质量。配质量。 耳比楞聂枣铁橇敏喉于缸妇既碉唇俱
27、佑毙诵琳途湾盏篓恢宝怂手五待凄县金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具2.2.2.2.运动精度运动精度运动精度运动精度 运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主运动精度是指机床空载并以工作速度运动时，主要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精要零部件的几何位置精度。如高速回转主轴的回转精度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的度。对于高速精密机床，运动精度是评
28、价机床质量的度。对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。一个重要指标。它与结构设计及制造等因素有关。尽播键风纠姻淹咯枝庞痪彼犹嘻刻哀暖诀肚慰竞寺晴图剑毕蹈鸡鬃娥阜决金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具3.3.3.3.传动精度传动精度传动精度传动精度 传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运传动精度是指机床传动系各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是动的协调
29、性和均匀性。影响传动精度的主要因素是动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是动的协调性和均匀性。影响传动精度的主要因素是传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。传动系统的设计，传动元件的制造和装配精度。 届酷赐赵淮丁揉噎吞让列院鸭赵棍喘躁瓣茎夫澄给尘辆停寸叁庙耀秧拍幻金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具4.4.4.4.定位精度定位精度定位精度定位精度 定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置定位精度是指机床的定位部件
30、运动到达规定位置的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和的精度。定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以形位精度。机床构件和进给控制系统的精度、刚度以及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定及其动态特性，机床测量系统的精度都将影响机床定位精度。位精度。位精度。位精度。
31、矗仇狮梧昏葫件芬役械辛镊淮怨嘎戒凤薛肛蔬菏埋陀聂钥嘱屁畦谋剖堆馒金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述5.5.5.5.工作精度工作精度工作精度工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包工作精度。工作精度是各种因素综合影响的结果，包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚括机床自身的精度、刚度、热
32、变形和刀具、工件的刚括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度及热变形等。度及热变形等。度及热变形等。度及热变形等。 猎翁冬脊汁致愚疯耍襟壳东骇钮钡逆仔敛膝天扳帐创荫诅彤坟泞枯珐枪哥金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第一节第一节 概述概述6.6.6.6.精度保持性精度保持性精度保持性精度保持性 在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度，称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨称之为精度保持性。影响精度保持性
33、的主要因素是磨称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨称之为精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、损。磨损的影响因素十分复杂，如结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。材料、热处理、润滑、防护、使用条件等。傻苛涪宗加意裸拽丰哺旅婆叭檄臆哥鲁恤幸牲歇演填漆涩郁伏缓漱届格相金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。 按照载荷的性质不同
34、，可分为静载荷和动载荷，即不随时间变化或变化极为缓慢的力称静载荷，如重力、切削力的静力部分等。凡随时间变化的力如冲击振动力及切削力的交变部分等称动态力。故机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分。习惯所说刚度一般指静刚度。极构垣惯暴撩坯什要缅屠菩杂癸凤旺及节羌嫌叶勋镊玩蒋宅晶拯棋矫尤碌金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第二章第二章 刀具几何角度及切削要素刀具几何角度及切削要素韭醒锭哦浦吞恕采烬甫皇蹿愈罪熙慷株雍苹漾霉彰评怖辨鸥泰馒共沙侈眠金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具一、切削用量一、切削用量一、切削用量一、切削用量1. 1. 切削速度切削速度切削速度切削速度 选定
35、点的选定点的选定点的选定点的主运动速度（主运动速度（主运动速度（主运动速度（m/sm/s或或或或m/minm/min）, ,车削时一般算工车削时一般算工车削时一般算工车削时一般算工件最大切削直径处的线速度。件最大切削直径处的线速度。件最大切削直径处的线速度。件最大切削直径处的线速度。 2 2进给量进给量进给量进给量f f刀具在进给运刀具在进给运刀具在进给运刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，动方向上相对工件的位移量，动方向上相对工件的位移量，动方向上相对工件的位移量，车削时为（车削时为（车削时为（车削时为（mm/rmm/r）；刨削时）；刨削时）；刨削时）；刨削时为（为（为（为（mm/strm
36、m/str），其他切削加），其他切削加），其他切削加），其他切削加工也可以用进给速度工也可以用进给速度工也可以用进给速度工也可以用进给速度 （mm/smm/s、mm/minmm/min、m/minm/min），和每齿进给量），和每齿进给量），和每齿进给量），和每齿进给量（mm/zmm/z）来衡量。）来衡量。）来衡量。）来衡量。3 3背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度） 垂直与进给速度方向测垂直与进给速度方向测垂直与进给速度方向测垂直与进给速度方向测量的切削层最大尺寸（量的切削层最大尺寸（量的切削层最大尺寸（量的切削层最大尺寸（mmmm）。）。）。）。
37、沙占恿虎猖拜匪嗜鉴乐狱莎檄脾撩坚戳迟衍凿付爸千徘芽色汛忿齐苗瞎沏金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具二、切削层参数（如上页图）二、切削层参数（如上页图）二、切削层参数（如上页图）二、切削层参数（如上页图） 1 1切削厚度切削厚度切削厚度切削厚度h hD D垂直与切削刃的方向上度量的切削垂直与切削刃的方向上度量的切削垂直与切削刃的方向上度量的切削垂直与切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。（层截面的尺寸。（层截面的尺寸。（层截面的尺寸。（mmmm） 2 2切削宽度切削宽度切削宽度切削宽度b bD D沿切削刃方向度量的切削层截面的沿切削刃方向度量的切削层截面的沿切削刃方向度量的切削层截面的沿切
38、削刃方向度量的切削层截面的尺寸。尺寸。尺寸。尺寸。( (mmmm) ) 3 3切削面积切削面积切削面积切削面积A AD D给定瞬间，切削层在切削层尺寸平给定瞬间，切削层在切削层尺寸平给定瞬间，切削层在切削层尺寸平给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的横截面积。面里的横截面积。面里的横截面积。面里的横截面积。( )( )司娘咖轻般巨支清犬帆滩仰度饱当扎示庸赔遍忘抄岩滔歌递蔡淄论墅霸硼金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具二、刀具角度二、刀具角度二、刀具角度二、刀具角度以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。以车刀为例说明刀具的切削部分的
39、结构要素和几何角度。以车刀为例说明刀具的切削部分的结构要素和几何角度。 1 1刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成 外圆车刀由三个刀面，两条切削刃外圆车刀由三个刀面，两条切削刃外圆车刀由三个刀面，两条切削刃外圆车刀由三个刀面，两条切削刃和一个刀尖组成（图和一个刀尖组成（图和一个刀尖组成（图和一个刀尖组成（图1 14 4）。）。）。）。（1 1）前刀面）前刀面）前刀面）前刀面刀具上切屑流过的表面（刀具上切屑流过的表面（刀具上切屑流过的表面（刀具上切屑流过的表面（ ）。）。）。）。（2 2）后刀面）后刀面）后刀面）后刀面刀具上与过渡表面相对的是主后刀面刀具上与过
40、渡表面相对的是主后刀面刀具上与过渡表面相对的是主后刀面刀具上与过渡表面相对的是主后刀面( )( )。与已加工表面相对的是副后刀面与已加工表面相对的是副后刀面与已加工表面相对的是副后刀面与已加工表面相对的是副后刀面( )( )。（3 3）切削刃）切削刃）切削刃）切削刃前刀面与主后刀面相交前刀面与主后刀面相交前刀面与主后刀面相交前刀面与主后刀面相交 形成的交线称为主切削刃（形成的交线称为主切削刃（形成的交线称为主切削刃（形成的交线称为主切削刃（ ），），），）， 它完成主要的切削工作。前刀面与它完成主要的切削工作。前刀面与它完成主要的切削工作。前刀面与它完成主要的切削工作。前刀面与 副后刀面相交形
41、成的是副切削刃副后刀面相交形成的是副切削刃副后刀面相交形成的是副切削刃副后刀面相交形成的是副切削刃( ) ( ) 它完成部分的切削工作，它完成部分的切削工作，它完成部分的切削工作，它完成部分的切削工作， 并最终形成己加工表面。并最终形成己加工表面。并最终形成己加工表面。并最终形成己加工表面。（4 4）刀尖）刀尖）刀尖）刀尖主、副切削刃的连接部位。主、副切削刃的连接部位。主、副切削刃的连接部位。主、副切削刃的连接部位。 图图图图1 1 1 14 4 4 4 外圆车刀外圆车刀外圆车刀外圆车刀 膏抡谩颜盘某待味狗潭困捌蕾臆哪棋箕功齐卯掉赛洋膜疯龄躯刊骚掉荡碑金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具2
42、 2车刀切削部分的主要角度车刀切削部分的主要角度车刀切削部分的主要角度车刀切削部分的主要角度 （1 1）刀具静止参考系）刀具静止参考系）刀具静止参考系）刀具静止参考系选定适当组合的基准坐标平面作为选定适当组合的基准坐标平面作为选定适当组合的基准坐标平面作为选定适当组合的基准坐标平面作为参考系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数参考系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数参考系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数参考系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，称为刀具静止参考系。的参考系，称为刀具静止参考系。的参考系，称为刀具静止参考系。的参考系，称为刀
43、具静止参考系。 基面基面基面基面过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面（平面（平面（平面（PrPr）； 切削平面切削平面切削平面切削平面过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面，主切削平面（基面的平面，主切削平面（基面的平面，主切削平面（基面的平面，主切削平面（PsPs），副切削平面（），副切削平面（），副切削平面（），副切削平面（PsPs）
44、； 正交平面正交平面正交平面正交平面过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面（平面的平面（平面的平面（平面的平面（PoPo）；）；）；）； 假定工作平面假定工作平面假定工作平面假定工作平面过切削刃选定点，垂直于基面并平行于过切削刃选定点，垂直于基面并平行于过切削刃选定点，垂直于基面并平行于过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面（假定进给运动方向的平面（假定进给运动方向的平面（假定进给运动方向的平面（PfPf）。）。）。）。蚤袁外适椭骋隶朴筹凌诊稻权佬少镑彝
45、钵峙幌础郑因藤馁辖位甫少倪化袭金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具（2 2）车刀的主要标注角度及选择要点）车刀的主要标注角度及选择要点）车刀的主要标注角度及选择要点）车刀的主要标注角度及选择要点在车刀设计、制造、在车刀设计、制造、在车刀设计、制造、在车刀设计、制造、刃磨和测量时，必须确定的角度。刃磨和测量时，必须确定的角度。刃磨和测量时，必须确定的角度。刃磨和测量时，必须确定的角度。 前角前角前角前角 前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切削刃锋利，减小切削力和切削热。
46、但前角过大，刀刃很脆弱，削刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，削刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，削刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，易产生崩刃。前角有正与负（如图）的区分。易产生崩刃。前角有正与负（如图）的区分。易产生崩刃。前角有正与负（如图）的区分。易产生崩刃。前角有正与负（如图）的区分。 后角后角后角后角 主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，作用是减少刀具后刀面
47、与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损，并配合前角影响切削刃的锋利和强度。并配合前角影响切削刃的锋利和强度。并配合前角影响切削刃的锋利和强度。并配合前角影响切削刃的锋利和强度。 主偏角主偏角主偏角主偏角 rr主切削刃和假定进给方向在基面（主切削刃和假定进给方向在基面（主切削刃和假定进给方向在基面（主切削刃和假定进给方向在基面（PrPr）上）上）上）上投影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的投影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的投影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和
48、切削分力的投影的夹角。主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的大小。有时主偏角也根据工件加工形状来定。大小。有时主偏角也根据工件加工形状来定。大小。有时主偏角也根据工件加工形状来定。大小。有时主偏角也根据工件加工形状来定。撇庶淄倾批树要骆卷挨锈蹲骸缆役跟革箩峰取暴戊杉酚堕惶惰津暴厅扯痒金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 副偏角副偏角副偏角副偏角rr副切削刃和假定进给的相反方向在基面副切削刃和假定进给的相反方向在基面副切削刃和假定进给的相反方向在基面副切削刃和假定进给的相反方向在基面PrPr上投上投上投上投影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表影的夹角。副偏角的主要作用是减
49、少副切削刃与工件已加工表影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表影的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角面的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。减小副偏角可减小切削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图）可减小切削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图）可减小切削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图）可减小切削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图） 刃倾角刃倾角刃倾角刃倾角ss在主切削平面（在主切削
50、平面（在主切削平面（在主切削平面（PsPs）里测量的主切削刃与基面）里测量的主切削刃与基面）里测量的主切削刃与基面）里测量的主切削刃与基面间的夹角。它与前角类似，也有正、负和零值之分（如图）。间的夹角。它与前角类似，也有正、负和零值之分（如图）。间的夹角。它与前角类似，也有正、负和零值之分（如图）。间的夹角。它与前角类似，也有正、负和零值之分（如图）。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。 选择刀具几何角度时，应遵循选择刀具几何角度时，应遵循选择刀具
51、几何角度时，应遵循选择刀具几何角度时，应遵循“ “锐字当先，锐中求固锐字当先，锐中求固锐字当先，锐中求固锐字当先，锐中求固” ”原则。原则。原则。原则。即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。国内即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。国内即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。国内即将刀具锋利放在第一位，同时保证刀具有一定的强固。国内外先进刀具在角度的变革方面，大致有外先进刀具在角度的变革方面，大致有外先进刀具在角度的变革方面，大致有外先进刀具在角度的变革方面，大致有“ “三大一小三大一小三大一小三大一小” ”的趋势，的趋势，的趋势，的趋势，即采用大的前角、刃倾
52、角和主偏角，采用小的后角。即采用大的前角、刃倾角和主偏角，采用小的后角。即采用大的前角、刃倾角和主偏角，采用小的后角。即采用大的前角、刃倾角和主偏角，采用小的后角。外踏砷泡贰颁樟助恤釜兼纤觅湿拜侦吼缠前优皋函污蔗甸恫版恰庸扭词烧金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具（3 3）车刀的工作角度）车刀的工作角度）车刀的工作角度）车刀的工作角度是在工作参考系中定义的角度。是在工作参考系中定义的角度。是在工作参考系中定义的角度。是在工作参考系中定义的角度。 刀尖安装高低的影响刀尖安装高低的影响刀尖安装高低的影响刀尖安装高低的影响 车外圆时若刀尖高于工件的回转轴线车外圆时若刀尖高于工件的回转轴线车外圆时
53、若刀尖高于工件的回转轴线车外圆时若刀尖高于工件的回转轴线 （图（图（图（图1 110a10a），则工作前角），则工作前角），则工作前角），则工作前角 工作后角工作后角工作后角工作后角 ；若刀尖低；若刀尖低；若刀尖低；若刀尖低时（图时（图时（图时（图1 110c10c）则反之。）则反之。）则反之。）则反之。 刀杆中心线安装偏斜的影响刀杆中心线安装偏斜的影响刀杆中心线安装偏斜的影响刀杆中心线安装偏斜的影响 当刀杆中心线与进给方向不垂当刀杆中心线与进给方向不垂当刀杆中心线与进给方向不垂当刀杆中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角直时，工作主偏角直时，工作主偏角直时，工作主偏角 和工作副偏角和工作副偏角
54、和工作副偏角和工作副偏角将发生变化（图将发生变化（图将发生变化（图将发生变化（图1 11111）。图）。图）。图）。图1 112 12 横向进给对前角和后角的影响横向进给对前角和后角的影响横向进给对前角和后角的影响横向进给对前角和后角的影响 进给运动对工作角度的影响进给运动对工作角度的影响进给运动对工作角度的影响进给运动对工作角度的影响 通常进给量不大时，角度的通常进给量不大时，角度的通常进给量不大时，角度的通常进给量不大时，角度的变化常可忽略，但在快速切断和车丝杆、蜗杆和多头螺纹时，变化常可忽略，但在快速切断和车丝杆、蜗杆和多头螺纹时，变化常可忽略，但在快速切断和车丝杆、蜗杆和多头螺纹时，变
55、化常可忽略，但在快速切断和车丝杆、蜗杆和多头螺纹时，必须考虑进给运动对工作角度的变化。必须考虑进给运动对工作角度的变化。必须考虑进给运动对工作角度的变化。必须考虑进给运动对工作角度的变化。炒漏唬巨组疫螺腆墅址面涎害崩锐宏变吃娥垃垦赋银鸥七警门忱历讯驻杯金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具一、刀具材料一、刀具材料一、刀具材料一、刀具材料1.1.对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求对刀具材料的基本要求 （1 1）高硬度）高硬度）高硬度）高硬度 刀具材料的硬度必须高于工件材料刀具材料的硬度必须高于工件材料刀具材料的硬度必须高于工件材料刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，
56、一般其常温硬度要求在的硬度，一般其常温硬度要求在的硬度，一般其常温硬度要求在的硬度，一般其常温硬度要求在62HRC62HRC以上。以上。以上。以上。（2 2）足够的强度和韧度）足够的强度和韧度）足够的强度和韧度）足够的强度和韧度 以承受很大的切削力、以承受很大的切削力、以承受很大的切削力、以承受很大的切削力、冲击与振动。图冲击与振动。图冲击与振动。图冲击与振动。图1 13 3 常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性（3 3）高耐磨性）高耐磨性）高耐磨性）高耐磨性 以抵抗切削过程中的剧烈磨损，以抵抗切削过程中的剧烈磨损，以抵抗切削过程中的剧烈磨损，以抵抗
57、切削过程中的剧烈磨损，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，保持刀刃锋利。一般情况，材料的硬度愈高，耐磨性愈好。耐磨性愈好。耐磨性愈好。耐磨性愈好。（4 4）高的耐热性）高的耐热性）高的耐热性）高的耐热性 刀具材料应在高温下仍能保持刀具材料应在高温下仍能保持刀具材料应在高温下仍能保持刀具材料应在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（常用刀具材料的耐热性见图具材料的耐热性见图具材料的耐热
58、性见图具材料的耐热性见图1 13 3，耐热性是衡量刀具，耐热性是衡量刀具，耐热性是衡量刀具，耐热性是衡量刀具材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允材料性能的主要指标，它基本上决定了刀具允许的切削速度。）许的切削速度。）许的切削速度。）许的切削速度。）（5 5）良好的工艺性）良好的工艺性）良好的工艺性）良好的工艺性 以便于刀具制造，具体包括以便于刀具制造，具体包括以便于刀具制造，具体包括以便于刀具制造，具体包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热锻造、轧制、焊接、切削加工
59、、磨削加工和热锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。处理性能等。处理性能等。处理性能等。第三章第三章 刀具材料刀具材料图图图图1 1 1 13 3 3 3常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性常用刀具材料的耐热性锨败肪扶慈剧充草淘涯焙硬侥哮抱统凉缴魔减嵌呸撤犁脾和贪行彭检母鹰金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具2.常用刀具材料种种种种 类类类类常常常常 用用用用 牌牌牌牌 号号号号主主主主 要要要要 性性性性 能能能能主主主主 要要要要 应应应应 用用用用碳素工具钢碳素工具钢碳素工具钢碳素工具钢含碳量较高的优含碳量较高的优含碳量较高的优含碳量较高的优质碳
60、钢质碳钢质碳钢质碳钢T8AT8A、T10AT10A、T12AT12A淬火后硬度高（达淬火后硬度高（达淬火后硬度高（达淬火后硬度高（达636365HRC65HRC）、价廉，）、价廉，）、价廉，）、价廉，但耐热性差（但耐热性差（但耐热性差（但耐热性差（200200以下）以下）以下）以下）制造小型、手动和低速切制造小型、手动和低速切制造小型、手动和低速切制造小型、手动和低速切削工具，如手用锯条和锉削工具，如手用锯条和锉削工具，如手用锯条和锉削工具，如手用锯条和锉刀等刀等刀等刀等合金工具钢合金工具钢合金工具钢合金工具钢碳素工具钢中加碳素工具钢中加碳素工具钢中加碳素工具钢中加入少量入少量入少量入少量Cr
61、Cr、SiSi、WW、MnMn等元素等元素等元素等元素9SiCr9SiCr、CrWMnCrWMn、CrW5CrW5、GCr15GCr15淬透性、耐热性（淬透性、耐热性（淬透性、耐热性（淬透性、耐热性（220220250250）有所提）有所提）有所提）有所提高，热处理变形小，高，热处理变形小，高，热处理变形小，高，热处理变形小，制造手用铰刀、圆板牙、制造手用铰刀、圆板牙、制造手用铰刀、圆板牙、制造手用铰刀、圆板牙、丝锥、刮刀等丝锥、刮刀等丝锥、刮刀等丝锥、刮刀等高速钢高速钢高速钢高速钢含含含含CrCr、WW、V V等等等等元素较多的合金元素较多的合金元素较多的合金元素较多的合金工具钢工具钢工具钢
62、工具钢W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2它的耐热性大大提高（它的耐热性大大提高（它的耐热性大大提高（它的耐热性大大提高（540540650650），），），），从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和工艺性都较好工艺性都较好工艺性都较好工艺性都较好广泛用于制造较为复杂的广泛用于制造较为复杂的广泛用于制造较为复杂的广泛用于制造较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铣各种刀具，如麻花钻、铣各种刀具，如麻花钻、铣各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀和齿轮刀具等，刀、拉刀和齿轮刀具等，
63、刀、拉刀和齿轮刀具等，刀、拉刀和齿轮刀具等，也可用以制作车刀、刨刀也可用以制作车刀、刨刀也可用以制作车刀、刨刀也可用以制作车刀、刨刀等简单刀具。等简单刀具。等简单刀具。等简单刀具。硬硬硬硬质质质质合合合合金金金金钨钴类【由钨钴类【由钨钴类【由钨钴类【由WCWC和和和和CoCo组成】组成】组成】组成】以高硬度、高熔以高硬度、高熔以高硬度、高熔以高硬度、高熔点的金属炭化物点的金属炭化物点的金属炭化物点的金属炭化物（WCWC、TiCTiC等）等）等）等）作基体，以作基体，以作基体，以作基体，以CoCo等等等等为粘结剂的粉末为粘结剂的粉末为粘结剂的粉末为粘结剂的粉末冶金制品冶金制品冶金制品冶金制品YG
64、3YG3、YG6YG6、YG8YG8( (数字表示含钴量的数字表示含钴量的数字表示含钴量的数字表示含钴量的百分数百分数百分数百分数) )【相当于【相当于【相当于【相当于ISOISO标准的标准的标准的标准的KK类】类】类】类】其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐磨性差，磨性差，磨性差，磨性差，CoCo含量少的，相对较脆、较耐含量少的，相对较脆、较耐含量少的，相对较脆、较耐含量少的，相对较脆、较耐磨磨磨磨适用于加工铸铁、青铜等适用于加工铸铁、青铜等适用于加工铸铁、青铜等适用于加工铸铁、青铜等脆性材料
65、脆性材料脆性材料脆性材料钨钴钛类【由钨钴钛类【由钨钴钛类【由钨钴钛类【由WCWC、TiCTiC和和和和CoCo组组组组成】成】成】成】YT5YT5、YT15YT15、YT30(YT30(数字表示数字表示数字表示数字表示TiCTiC含量的百分数含量的百分数含量的百分数含量的百分数) )【相【相【相【相当于当于当于当于ISOISO标准的标准的标准的标准的P P类类类类】其耐热性，耐磨性均优于其耐热性，耐磨性均优于其耐热性，耐磨性均优于其耐热性，耐磨性均优于YGYG类，但韧类，但韧类，但韧类，但韧性较差。性较差。性较差。性较差。TiCTiC含量愈多，则耐热性、耐含量愈多，则耐热性、耐含量愈多，则耐热
66、性、耐含量愈多，则耐热性、耐磨性愈高，韧性愈小。磨性愈高，韧性愈小。磨性愈高，韧性愈小。磨性愈高，韧性愈小。适用加工一般钢件适用加工一般钢件适用加工一般钢件适用加工一般钢件钨钛钽（铌）钴钨钛钽（铌）钴钨钛钽（铌）钴钨钛钽（铌）钴类【由类【由类【由类【由WCWC、TiCTiC、TaCTaC（NbCNbC）和和和和CoCo组成】组成】组成】组成】YW1YW1、YW2YW2【相当【相当【相当【相当于于于于ISOISO标准的标准的标准的标准的MM类】类】类】类】兼有兼有兼有兼有YGYG、YTYT类的大部分优良性能，被类的大部分优良性能，被类的大部分优良性能，被类的大部分优良性能，被称为通用合金，但价高
67、称为通用合金，但价高称为通用合金，但价高称为通用合金，但价高既可加工铸铁也可加工钢，既可加工铸铁也可加工钢，既可加工铸铁也可加工钢，既可加工铸铁也可加工钢，适合耐热钢、高锰钢和不适合耐热钢、高锰钢和不适合耐热钢、高锰钢和不适合耐热钢、高锰钢和不绣钢的加工绣钢的加工绣钢的加工绣钢的加工陶陶陶陶 瓷瓷瓷瓷 材材材材 料料料料，它通常制成刀，它通常制成刀，它通常制成刀，它通常制成刀片片片片陶瓷刀片硬度高，耐磨性好，耐热性高，陶瓷刀片硬度高，耐磨性好，耐热性高，陶瓷刀片硬度高，耐磨性好，耐热性高，陶瓷刀片硬度高，耐磨性好，耐热性高，许用的切削速度较高，且价廉，它的主许用的切削速度较高，且价廉，它的主许
68、用的切削速度较高，且价廉，它的主许用的切削速度较高，且价廉，它的主要缺点是性脆，怕冲击，抗弯强度低，要缺点是性脆，怕冲击，抗弯强度低，要缺点是性脆，怕冲击，抗弯强度低，要缺点是性脆，怕冲击，抗弯强度低，在加入各种金属元素制成在加入各种金属元素制成在加入各种金属元素制成在加入各种金属元素制成“ “金属陶瓷金属陶瓷金属陶瓷金属陶瓷” ”后，其抗弯强度可大大提高后，其抗弯强度可大大提高后，其抗弯强度可大大提高后，其抗弯强度可大大提高可用于切削高硬度等难加可用于切削高硬度等难加可用于切削高硬度等难加可用于切削高硬度等难加工材料的精加工工材料的精加工工材料的精加工工材料的精加工吮硷聚递锅想投穿芝劲谢煤琉
69、鱼涡靠鞠嘱宰岿于归劲尉痰烟域蛊衰恳蜕渔金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具3 3其他新型刀具材料简介其他新型刀具材料简介其他新型刀具材料简介其他新型刀具材料简介 高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料高硬度、高强度、高韧性、高耐热性等难加工材料的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而的不断增多，要求刀具材料也不断改进与创新，而且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改
70、革的根且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根且新材料的引入和原有材料的改进是刀具改革的根本方向。本方向。本方向。本方向。 （1 1）高速钢的改进）高速钢的改进）高速钢的改进）高速钢的改进 （2 2）硬质合金的改进）硬质合金的改进）硬质合金的改进）硬质合金的改进 （3 3）人造金刚石）人造金刚石）人造金刚石）人造金刚石 （4 4）立方氮化硼（）立方氮化硼（）立方氮化硼（）立方氮化硼（CBNCBN） 盘粮翰纺噬党层匀匙籽树料鹤蛤否柑拖辊茄惨碧兴亭烬迭廉晾耻冰纵志缝金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第五章第五章 车床与车刀车床与车刀 一、零件表面的形成及切削运动一、零件表面的形成及切削运
71、动一、零件表面的形成及切削运动一、零件表面的形成及切削运动 1 1主运动主运动主运动主运动主要完成切削的运动，消耗功率最多，主要完成切削的运动，消耗功率最多，主要完成切削的运动，消耗功率最多，主要完成切削的运动，消耗功率最多， 一种加工主运动只有一个。（一种加工主运动只有一个。（一种加工主运动只有一个。（一种加工主运动只有一个。（ ）；）；）；）；2 2进给运动进给运动进给运动进给运动使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上
72、）的 进给运动。（进给运动。（进给运动。（进给运动。（ ）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的）（进给运动可以是连续的也可以是间歇的） 实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度：实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度：实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度：实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度： 是矢量和。是矢量和。是矢量和。是矢量和。1 1 1 1 切削运动及切削要素切削运动及切削要素切削运动及切削要素切削运动及切削要素迹柱搁宛封泪箱戊非禁咆锻贩涛铂泊托讶牟搅瞩楞嘘噪蚕供曝蹄倚望惫夕金属切削加机床与刀
73、具金属切削加机床与刀具 车削工艺特点车削工艺特点车削工艺特点车削工艺特点 1 1、易于保证工件各加工面的位置精度、易于保证工件各加工面的位置精度、易于保证工件各加工面的位置精度、易于保证工件各加工面的位置精度 例如易于保证同轴度要求例如易于保证同轴度要求例如易于保证同轴度要求例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线利用前后顶尖安装工件，回转
74、轴线是两顶尖的中心连线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线 易于保证端面与轴线垂直度要求易于保证端面与轴线垂直度要求易于保证端面与轴线垂直度要求易于保证端面与轴线垂直度要求 由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度 2 2、切削过程较平稳、切削过程较平稳、切削过程较平稳、切削过程较平稳 避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，避免了惯性力与冲击力，允许采
75、用较大的切削用量，高速切削， 利于生产率提高。利于生产率提高。利于生产率提高。利于生产率提高。 3 3、适于有色金属零件的精加工、适于有色金属零件的精加工、适于有色金属零件的精加工、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大有色金属零件表面粗糙度大有色金属零件表面粗糙度大有色金属零件表面粗糙度大RaRa值要求较小时，不宜采用磨削加工，值要求较小时，不宜采用磨削加工，值要求较小时，不宜采用磨削加工，值要求较小时，不宜采用磨削加工， 需要用车削或铣削等。需要用车削或铣削等。需要用车削或铣削等。需要用车削或铣削等。 用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质
76、量。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。 4 4、刀具简单、刀具简单、刀具简单、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。车刀制造、刃磨和安装均较方便。车刀制造、刃磨和安装均较方便。车刀制造、刃磨和安装均较方便。涛锰镇辨衬傍胚骋栈酉脉辞来缀署救统鸳闪允名呆蹭原载早衫造咖卞渔哺金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具车削的应用车床上使用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回转表面如：内、外圆柱面，内外圆锥面螺纹，沟槽，端面和成形面等。 车削可加工单一轴线轴、盘、套类等零件也可加工多轴线零件（改变工件安装位置） 加工精度IT8IT7，Ra=1.60.8百咐停幼
77、克靶系俱捡卡遮掀韩酥急歧域犹恼眶司静饺鞍汤溃峻寂许槽娇怀金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第六节第六节 车刀车刀车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式（见图）。车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式（见图）。车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式（见图）。车刀按结构分类，有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种型式（见图）。（它们的特点与常用场合见表（它们的特点与常用场合见表（它们的特点与常用场合见表（它们的特点与常用场合见表1 12 2。）。）。）。）譬社漂填起邀抛煽年晰矛架涉闯氨得莽申魂似赵擒奴酗佳痰骇缮稀达毖信金属切削加机床
78、与刀具金属切削加机床与刀具表表表表1 1 1 12 2 2 2 车刀结构类型、特点与用途车刀结构类型、特点与用途车刀结构类型、特点与用途车刀结构类型、特点与用途名名名名 称称称称特特特特 点点点点适适适适 用用用用 场场场场 合合合合整体整体整体整体式式式式用整体高速钢制造用整体高速钢制造用整体高速钢制造用整体高速钢制造, ,刃口较锋利刃口较锋利刃口较锋利刃口较锋利, ,但价高的刀具但价高的刀具但价高的刀具但价高的刀具材料消耗较大材料消耗较大材料消耗较大材料消耗较大小型车床或加工有色金属小型车床或加工有色金属小型车床或加工有色金属小型车床或加工有色金属焊接焊接焊接焊接式式式式焊接硬质合金或高速
79、钢于预制刀柄上焊接硬质合金或高速钢于预制刀柄上焊接硬质合金或高速钢于预制刀柄上焊接硬质合金或高速钢于预制刀柄上, ,结构紧凑结构紧凑结构紧凑结构紧凑, ,刚性好刚性好刚性好刚性好, ,灵活性大。但硬质合金刀片经过高温灵活性大。但硬质合金刀片经过高温灵活性大。但硬质合金刀片经过高温灵活性大。但硬质合金刀片经过高温焊接和刃磨，易产生内应力和裂纹焊接和刃磨，易产生内应力和裂纹焊接和刃磨，易产生内应力和裂纹焊接和刃磨，易产生内应力和裂纹各类车刀各类车刀各类车刀各类车刀机夹机夹机夹机夹式式式式避免了焊接式的缺陷避免了焊接式的缺陷避免了焊接式的缺陷避免了焊接式的缺陷, ,刀杆利用率高。刀片可集刀杆利用率高
80、。刀片可集刀杆利用率高。刀片可集刀杆利用率高。刀片可集中精确刃磨中精确刃磨中精确刃磨中精确刃磨, ,使用灵活。但刀具设计制造较为复使用灵活。但刀具设计制造较为复使用灵活。但刀具设计制造较为复使用灵活。但刀具设计制造较为复杂杂杂杂外圆、端面、镗孔、割断外圆、端面、镗孔、割断外圆、端面、镗孔、割断外圆、端面、镗孔、割断、螺纹车刀。大刃倾角、螺纹车刀。大刃倾角、螺纹车刀。大刃倾角、螺纹车刀。大刃倾角、小后角刨刀等小后角刨刀等小后角刨刀等小后角刨刀等可转可转可转可转位式位式位式位式不焊接、刃磨不焊接、刃磨不焊接、刃磨不焊接、刃磨, ,刀片可快换转位刀片可快换转位刀片可快换转位刀片可快换转位, ,生产率
81、高。可生产率高。可生产率高。可生产率高。可使用涂层刀片使用涂层刀片使用涂层刀片使用涂层刀片, ,断屑效果好。刀具已标准化，方断屑效果好。刀具已标准化，方断屑效果好。刀具已标准化，方断屑效果好。刀具已标准化，方便选用和管理便选用和管理便选用和管理便选用和管理大中型车床、特别适用自大中型车床、特别适用自大中型车床、特别适用自大中型车床、特别适用自动、数控车床与加工中心动、数控车床与加工中心动、数控车床与加工中心动、数控车床与加工中心等等等等费悯措鹰陡脾溺苍虞癣井捏键泵售绎匣筏驯父蚁程潘料胆际兴护摆钱窝坑金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第六章第六章 磨床与磨削磨床与磨削 磨削可以加工外圆面、
82、内孔、平面、成形面、磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等螺纹、齿轮等 外圆磨削外圆磨削 1 1、在外圆磨床上进行、在外圆磨床上进行、在外圆磨床上进行、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法磨法：纵磨法磨法：纵磨法磨法：纵磨法 横磨法横磨法横磨法横磨法 综合磨综合磨综合磨综合磨 深磨法深磨法深磨法深磨法 2 2、无心外圆磨、无心外圆磨、无心外圆磨、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等圆面必须连续，不能有较长键槽等圆面必须连续，不能有较长键槽等圆面必须连续，不能有较长键槽等 孔的磨削孔的磨削孔的磨削孔的磨削 平面磨削平面磨削平面磨削平面磨削 周磨质量较高，但较慢周磨质量较高，但较慢周
83、磨质量较高，但较慢周磨质量较高，但较慢 端磨较快，但质量不高端磨较快，但质量不高端磨较快，但质量不高端磨较快，但质量不高九乏特洁裹鬼整慎爪嚷纂课沦赖秩悯位妥块凭构浮纽榴依诉棕惭邹仟藩填金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 3. 3.普通内圆磨床普通内圆磨床普通内圆磨床普通内圆磨床内圆磨床夸沟脾啼镭扼播津庞怪既袄桩倍迁美凑稠复斋举岸蝗做轰鹊活果缩骨滋道金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 M2210内圆磨床愁闲钟衫全枫侩闭阀烛煤不浆纯忠呆冕堤赏揍彻劝纫砌亦棍墓绎蜗凤辆鲸金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 M1050无心磨床准广首糟卜系属熟拼录淮镜呀水话昏佑肪火够我鸭幂肤衙欢穴想铡勇
84、娱丽金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具第七章第七章 铣削工艺特点铣削工艺特点一、铣削的工艺特点一、铣削的工艺特点 1 1、生产率较高、生产率较高、生产率较高、生产率较高 多齿工作，旋转运动利于高速铣削多齿工作，旋转运动利于高速铣削多齿工作，旋转运动利于高速铣削多齿工作，旋转运动利于高速铣削 2 2、容易产生振动、容易产生振动、容易产生振动、容易产生振动 由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化， 切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动切削力变化，切削过程不稳
85、定，易产生振动切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动 3 3、刀齿散热条件较好、刀齿散热条件较好、刀齿散热条件较好、刀齿散热条件较好 多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散 热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂恋睡轻匣堑撮伤磺润蚀念成剧酶鸵殖等岸沙玩檀防意呸气亡辑汾岛像敢钮金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具二、铣削方式二、铣削方式二、铣削
86、方式二、铣削方式 1 1、周铣法、周铣法、周铣法、周铣法 逆铣逆铣逆铣逆铣 切削层由切削层由切削层由切削层由0 0增大到最大值增大到最大值增大到最大值增大到最大值 切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 刀刃磨损，工件表面质量下降刀刃磨损，工件表面质量下降刀刃磨损，工件表面质量下降刀刃磨损，工件表面质量下降 切削力上抬工件，增加了工件振动可能切削力上抬工件，增加了工件振动可能切削力上抬工件，增加了工件振动可能切削力上抬工件，增加了工件振动可能 逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使
87、工件逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件 窜动，不易损坏刀具窜动，不易损坏刀具窜动，不易损坏刀具窜动，不易损坏刀具 目前常用逆铣法目前常用逆铣法目前常用逆铣法目前常用逆铣法 顺铣顺铣顺铣顺铣 由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动，由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动，由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动，由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动， 可能会损坏刀具，损坏工件可能会损坏刀具，损坏工件可能会损坏刀具，损坏工件可能会损坏刀具，损坏工件 工件有黑皮时常用逆铣法工件有黑皮时常用逆铣
88、法工件有黑皮时常用逆铣法工件有黑皮时常用逆铣法 2 2、端铣法、端铣法、端铣法、端铣法壶傻隶吻调媒孺七割遂悉印蛊趁荔疟十缠怖感独纹审啄爽誓焰憾避驻制肮金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 3 3、周铣法与端铣法的比较、周铣法与端铣法的比较、周铣法与端铣法的比较、周铣法与端铣法的比较 参加工作齿数参加工作齿数参加工作齿数参加工作齿数 周铣法，与周铣法，与周铣法，与周铣法，与a ae e有关有关有关有关(a(ae e ：铣削宽度，垂直于铣刀轴线：铣削宽度，垂直于铣刀轴线：铣削宽度，垂直于铣刀轴线：铣削宽度，垂直于铣刀轴线) ) 一般一般一般一般1212齿齿齿齿(a(ap p ：铣削深度，同铣刀
89、轴线：铣削深度，同铣刀轴线：铣削深度，同铣刀轴线：铣削深度，同铣刀轴线) ) 端铣法，与端铣法，与端铣法，与端铣法，与a ae e有关有关有关有关( (相当于工件宽度相当于工件宽度相当于工件宽度相当于工件宽度) )一般较多一般较多一般较多一般较多 端铣的切削过程比周铣时平稳，端铣的切削过程比周铣时平稳，端铣的切削过程比周铣时平稳，端铣的切削过程比周铣时平稳， 有利于提高质量有利于提高质量有利于提高质量有利于提高质量 切削层厚度切削层厚度切削层厚度切削层厚度 端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减
90、少表面粗糙度端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度 周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍差 两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。 端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高端铣刚度较好，且
91、多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用高 速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质量 目前铣削平面时多采用端铣法目前铣削平面时多采用端铣法目前铣削平面时多采用端铣法目前铣削平面时多采用端铣法 周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常采用周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常采用周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常采用周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常采用靠赏瘦球瘸墒何韭泪嘶拱谨羽邮颈
92、砰窖熬寡庭抨屋搭终痕苫啼钡奏阮委纳金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具三、铣削的应用三、铣削的应用三、铣削的应用三、铣削的应用 可加工平面、沟槽、成形面等可加工平面、沟槽、成形面等可加工平面、沟槽、成形面等可加工平面、沟槽、成形面等 精度精度精度精度IT87IT87，RaRa为为为为1.63.21.63.2 单件小批量加工中小型工件可用单件小批量加工中小型工件可用单件小批量加工中小型工件可用单件小批量加工中小型工件可用 升降台式铣床，中大型工件可采用龙门铣升降台式铣床，中大型工件可采用龙门铣升降台式铣床，中大型工件可采用龙门铣升降台式铣床，中大型工件可采用龙门铣 铣沟槽。图铣沟槽。图铣沟槽
93、。图铣沟槽。图331331 按划线、手动进给进行铣削按划线、手动进给进行铣削按划线、手动进给进行铣削按划线、手动进给进行铣削 在圆形工作台上铣圆弧槽在圆形工作台上铣圆弧槽在圆形工作台上铣圆弧槽在圆形工作台上铣圆弧槽 黍寸娄歹周嗡库啸涌锋殴壁渺揭增幻毫椎痰炒面绩肿谢诱帐祖优邢哼藤驻金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 第九章其他加工第九章其他加工第一节第一节 钻削加工钻削加工用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔；用扩孔钻对已有孔进行扩大再加工的方法称为扩孔。它们统称为钻削加工。1.钻孔麻花钻的组成美厕功牡镁典膳掌对聚晚窄复氢诽惮颇拇瓣入型愤昧淤筒哲通赤励粒马保金属切削加机床与刀具金属切削加
94、机床与刀具 1 1、容易产生容易产生容易产生容易产生“ “引偏引偏引偏引偏” ” 引偏：引偏：引偏：引偏：1)1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。 2) 2)孔的轴线歪斜孔的轴线歪斜孔的轴线歪斜孔的轴线歪斜 引偏原因：引偏原因：引偏原因：引偏原因： 1) 1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差 2) 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差麻花
95、钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差 3) 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也 很差。很差。很差。很差。 4) 4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上 的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻
96、头的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头 弯曲弯曲弯曲弯曲 此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。 一、钻削工艺特点一、钻削工艺特点痈萨紧哥孪扣冠柴匆尹斡旷葡殊描泼北户效杨颠乞揉党痛撵陆亮忆撅剐轰金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 避免引偏的措施：避免引偏的措施：避免引偏的措施：避免引偏的措施： 1) 1)预钻锥形
97、定心坑预钻锥形定心坑预钻锥形定心坑预钻锥形定心坑 预钻时钻头刚度好一些，锥形坑不易偏。预钻时钻头刚度好一些，锥形坑不易偏。预钻时钻头刚度好一些，锥形坑不易偏。预钻时钻头刚度好一些，锥形坑不易偏。 2) 2)用钻套为钻头导向用钻套为钻头导向用钻套为钻头导向用钻套为钻头导向 可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面可减少钻孔开始时的引偏，特别是在斜面 或曲面上。或曲面上。或曲面上。或曲面上。 3) 3)钻头的两个主切削刃，刃磨对称。钻头的两个主切削刃，刃磨对称。钻头的两个主切削刃，刃磨对称。钻头的两个主切削刃，刃磨对称。2 2、排
98、屑困难、排屑困难、排屑困难、排屑困难 切削较宽，排屑困难，与孔壁有较大的摩擦切削较宽，排屑困难，与孔壁有较大的摩擦切削较宽，排屑困难，与孔壁有较大的摩擦切削较宽，排屑困难，与孔壁有较大的摩擦 和挤压，降低了孔壁的质量，有时切削阻塞和挤压，降低了孔壁的质量，有时切削阻塞和挤压，降低了孔壁的质量，有时切削阻塞和挤压，降低了孔壁的质量，有时切削阻塞 在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。在容屑槽里，卡死钻头，甚至将钻头扭断。 排屑是钻孔重要问题之一排屑是钻孔重要问题之一排屑是钻孔重要问题之一排屑是钻孔重要问题之一 可多次退出
99、，或修磨出分屑槽。可多次退出，或修磨出分屑槽。可多次退出，或修磨出分屑槽。可多次退出，或修磨出分屑槽。3 3、切削热不易传散、切削热不易传散、切削热不易传散、切削热不易传散闸千件菠耍血仔惑教只圭渔旺俯塔芹里召厂渔锻此吕纠料瞄劈虏答铰消解金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.56.3m在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9IT6，表面粗糙度为Ra1.60.4m。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，
100、无法提高孔的位置精度。贰豆渔烂兆泄晒审浸铸男客活效截健怜梦汾獭现睡猴碑徽送谣泥柔爪绽傲金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 轨盐习虽基跟卸匪限详羽的伸蚁赊菜帕蕴霸经尹各颜遗醚夯品疗适腰淮弛金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。麻花钻：是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11IT12，Ra为5012.5m。加工范围为0.180mm,以30mm以下时最常用。隅捞煎路晦曾傻农瘴撰侩越孕
101、险膛堰幼豹镀茶玻遵佳嗡早表耕供雪祈挣捧金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 麻花钻懈抱飞沼婪裁小酌瘟甥劲馒菌害迅邪茅厂冕何邢葵择伙窗藏褐澎汐潭扼税金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 麻花钻头吏毅增鸳嘲厄认毕噬粥范曾苹幻驻鉴卸泞自猿湖末肋方炒奇寓妆佐遁稍长金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 2.深孔钻用于加工孔深L与孔径D之比L/D20-100的特殊深孔.在加工过程中,必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题.（1）单刃外排屑深孔钻训才铡末溺莱填聂袋婚米半姑饱篮沏酝勾入晶烫副顷炉梁胚壕藕富底炙烁金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 3.扩孔用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的
102、孔进行扩大孔的加工。扩孔钻:常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大，作半精加工。在成批或大量生产时应用较广。扩孔的加工精度可达IT10IT11，Ra可达6.33.2m。枫桓墙痪却玻撅诽泽犬王磷拯捉孰垂消尊玫黔椎播阂悦赤施延幕恒稼见薯金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 扩孔挫古医邹嘉缎哑角曹裹础婪裸砷欲校品帐谎碾她狭竣榴亏凄歪霜俊债食侠金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 中心钻用来加工各种轴类工件的中心孔。尸召卖涤词划辅疑洪魁蜡剪起埠敲聪匪斯筹老希苹勒医敌吁许昭肖操疡昼金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 锪钻疥株控臼决放洽摸骤掸枚嗣陌隶响戍察舟泉哉妒捧捎造痞骚汪邯匙憾到
103、收金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 平底锪钻锥形沉头孔端面凸台 锪钻锪钻锪钻锪钻垢茧柴矿抑豫穗妄狠缅敦覆篷泞燕鲤宵拭脯外疏腐执阑鸦孜绪枯杯捍寄北金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 可转位深孔钻锭恒的苇造睬喀缚凉氛缩彬恰建乙炕踏尊这堤酿娶尹糊憎桅吠煤逼喘编好金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 可转位浅孔钻离死部挎翠别虎摆屠儿慰撤棋以恰鲤欠千圾召牛瘴鳞祝啃裤木泉趟卫嘛丢金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 4.铰刀用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法，称为铰孔。铰孔可用于孔的半精加工和精加工，加工精度可达IT6IT8，Ra可达1.60
104、.4m。怀亥砾届乐厘抠轩惋锭茹交认绢敦点绎范绝人敦机贼酞娠擒拴秘育柳茄深金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 铰刀菱矣雷祈广裕滥炬喂房跋标劫九泥肄胀拇辈甩洪傈诽缎柔毒娇轩狮奉覆颊金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 a.机用铰刀:用于在机床上铰孔，常用高速钢制造，有锥柄和直柄两种型式。b.手用铰刀:常为整体式结构。直柄方头，结构简单。手工操作，使用方便。迅躇野特乾卜偿求礼享脑价首批醉学埋跌糠墒子痛棺役镁棵佬奔仗换设儒金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 机用铰刀弧隙赃貌咐样蝎鲸眺锣峦竖叙镑置械帧崭羡填写定湿马吵沏圾喉斤困首桂金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 铰刀内朱番华皋腋
105、甲汇砍需蝎栅同喳杠斗准痞颠赛蕴密场描陪怂瓮鼻束钵妇幼金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 直柄机用铰刀锥柄机用铰刀套式机用铰刀蜜箕岸卿丘蚜冉宙券牢珍滦函砍仍钨器邓拖涂迭姻赦厦挚搂郧砷甸腕涯矗金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 掣厢堆艾扩钧颜易劲购粹水荒见务苗茵信垣杆伎伸策兆辕娘碉掌戚筷袱菊金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 硬质合金左螺旋铰刀荣逮臀矢想珠濒驰铃槽捷龋匀压淌够砖匪迄讶霉绷盈具抨轿租耕拽部汕琶金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。培销宿残榆胆群甸舶跳撮几佣
106、孪已围踢洗酒拄填橇黔戒战和粟宏驹程分陕金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 咬菌馒肋奉富尔舒渔普杭揩溃鸯夹摊贩醚掀埂幼获例惹永撬皑持朔潘迟结金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 单厨卯滞迷梳耙躺郎札愿丢调延异约关土余甄粳炙狼漂奴鞭嗣象札险既肉金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 5. 5.钻床钻床钻床钻床钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、钻孔可在钻床上进行，也可在镗床、车床、钻孔
107、可在钻床上进行，也可在镗床、车床、铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。铣床上进行，常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。（1）立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产。（2）摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）（3）其他钻床：台式钻床是一种小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径5深孔。擅寥忻沛冒入烩隋具扮喂闰叙刘幽龙暮啸汁景羌兑锡谴鸡份莉彰巫鳃攒椰金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具Z5132 Z5140A Z5150 Z5132 Z5140A Z
108、5150 ZQ5040AZQ5040A立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床踢虎榆味捡锻川达悍阮冯跑绞慌牌郭沥些酥竭畸秸怂亨妈肃堡狰缔松脚琐金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具Z3040X16Z3040X16摇臂钻床摇臂钻床摇臂钻床摇臂钻床榷宝唬夺曾诺慢蒸粉蚤陶云大郑吁仅荷仗来可娶为娩庐屉轰瞒弗杰智铂息金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 摇臂钻床，设计精巧，外型美观、维修方便，主轴箱、摇臂、内外柱采用手动机械夹紧机构，转速和进给量范围宽，机床操作集中，灵巧可靠，有足够的刚性和较大的功率。可用来钻孔、扩孔、锪平面、铰孔、攻螺纹，有工艺装备时，还可用来镗孔。广泛适用于机械加工各部门。Z3032
109、X10摇臂钻床溶栅蓖曼瓜垛响耘理吉哨亮铬惦糊疚哥抿问锤交命涡挂椭案嗅傀焚协竭谈金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 数控立式钻床，可进行钻、铰、镗、锪、攻丝等工序。整机刚性强、稳定性好。机床采用适宜于高速直线运动的线性导轨结构，具有较好的精度稳定性和耐磨性。三轴由数控系统和伺服电机控制，定位精度高。该机床编程简单，操作方便，易维护，适用于中小批量及多品种的机械加工。ZK5125A数控立式钻床滇楼激塞甩温低卿授册转室鞠税升赃贫穴背羔栅畦寓毅癌缅牵海谤祟剿戒金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具四、镗孔镗孔用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工
110、方法。 一般镗孔：IT8IT7，Ra为0.81.6精细镗：IT7IT6，Ra为0.20.81、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)(1)适应性较广，灵活性较大可粗加，半精加，精加工一把镗刀可加工直径不同的孔(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差(3)生产率较低，较适用于单件小批量生产单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。眨将汤你植砰晶筒挫圾缨造闻净拄魁殆舅鸡沸易恨脾馏衡恭梦瘪匆究值挺金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具2、多刃镗刀镗孔多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。(1)加工质量较高刀片浮
111、动可抵偿偏摆引起不良影响较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高(3)刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。显扇碳应呻步懈烘窒昂士能韵疥恬泡汛摇劲洱斜玲厘柴慧疚竿劳薄亩知鹃金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具3.33.3刨、拉削的工艺特点及其应用刨、拉削的工艺特点及其应用一、刨削的工艺特点一、刨削的工艺特点一、刨削的工艺特点一、刨削的工艺特点 1 1、通用性好、通用性好、通用性好、通用性好 可加工垂直、水平的平面，还可加工可加工垂直、水平的平面，还可加工可加工垂直、水平的平面，还可加工可加工垂直、水平的平面，还可加工
112、T T型槽、型槽、型槽、型槽、V V型槽，燕尾槽等。型槽，燕尾槽等。型槽，燕尾槽等。型槽，燕尾槽等。 2 2、生产率低、生产率低、生产率低、生产率低 往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低 3 3、加工精度不高、加工精度不高、加工精度不高、加工精度不高 IT87 IT87，RaRa为为为为1.66.31.66.3 但在龙门刨床上用宽刀细刨，但在龙门刨床上用宽刀细刨，但在龙门刨床上用宽刀细刨，但在龙门刨床
113、上用宽刀细刨，RaRa为为为为0.40.80.40.8二、刨削应用二、刨削应用二、刨削应用二、刨削应用 刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中刨削主要用在单件，小批生产中，维修车间中 主要应用：图主要应用：图主要应用：图主要应用：图319319 牛头刨：一般不超过牛头刨：一般不超过牛头刨：一般不超过牛头刨：一般不超过1000mm1000mm长度。长度。长度。长度。 龙门刨：加工长度、宽度都较大龙门刨：加工长度、宽度都较大龙门刨：加工长度、宽度都较大龙门刨：加工长度、宽度都较大 济南二机床，济南二机床，济南二机床，
114、济南二机床，B236B236龙门刨：龙门刨：龙门刨：龙门刨：206.3m206.3m 插床（立式牛头刨）插床（立式牛头刨）插床（立式牛头刨）插床（立式牛头刨） 可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。可加工内表面、四方孔、六方孔、键槽等。 也可加工盲孔、有台肩内表面也可加工盲孔、有台肩内表面也可加工盲孔、有台肩内表面也可加工盲孔、有台肩内表面刨削常用机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等刨削常用机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等刨削常用机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等刨削常用机床有牛头刨床，龙门刨床和插床等喝仑扛均饯镣宇副镣抹氓
115、谅掀置镊变羞俐禾拢荷蛋兵堑侠贤呛淮转晓弧燎金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具三、拉削三、拉削三、拉削三、拉削 根据施力方式，有拉刀、推刀两种根据施力方式，有拉刀、推刀两种根据施力方式，有拉刀、推刀两种根据施力方式，有拉刀、推刀两种 施以拉力为拉床施以拉力为拉床施以拉力为拉床施以拉力为拉床 施以推力在压力机上进行施以推力在压力机上进行施以推力在压力机上进行施以推力在压力机上进行 特点特点特点特点 (1) (1)生产率高生产率高生产率高生产率高 一次完成粗一次完成粗一次完成粗一次完成粗半精半精半精半精精加工精加工精加工精加工 (2) (2)加工精度高，粗糙度值较小加工精度高，粗糙度值较小加工
116、精度高，粗糙度值较小加工精度高，粗糙度值较小 切削量小，仅切去工件的弹性恢复量切削量小，仅切去工件的弹性恢复量切削量小，仅切去工件的弹性恢复量切削量小，仅切去工件的弹性恢复量 拉刀上的校准部分具有校准、修光作用拉刀上的校准部分具有校准、修光作用拉刀上的校准部分具有校准、修光作用拉刀上的校准部分具有校准、修光作用 切削速度较低，避免积屑瘤，切削过程平稳，切削速度较低，避免积屑瘤，切削过程平稳，切削速度较低，避免积屑瘤，切削过程平稳，切削速度较低，避免积屑瘤，切削过程平稳， 粗糙度较低粗糙度较低粗糙度较低粗糙度较低 (3) (3)拉床结构，操作较简单拉床结构，操作较简单拉床结构，操作较简单拉床结构
117、，操作较简单 (4) (4)拉刀价格昂贵，加工批量大时，可使成本下降拉刀价格昂贵，加工批量大时，可使成本下降拉刀价格昂贵，加工批量大时，可使成本下降拉刀价格昂贵，加工批量大时，可使成本下降 (5) (5)加工范围较广加工范围较广加工范围较广加工范围较广 通孔：圆孔、方孔、内齿轮等。通孔：圆孔、方孔、内齿轮等。通孔：圆孔、方孔、内齿轮等。通孔：圆孔、方孔、内齿轮等。 还有：平面，键槽等。还有：平面，键槽等。还有：平面，键槽等。还有：平面，键槽等。 对盲孔、深孔、阶梯孔等不能加工对盲孔、深孔、阶梯孔等不能加工对盲孔、深孔、阶梯孔等不能加工对盲孔、深孔、阶梯孔等不能加工 推削时推削时推削时推削时L/
118、D1215L/D1215，硬度低于，硬度低于，硬度低于，硬度低于45HRC45HRC板傻蓝喳巴薛院津墟票嫡凑看鞍释透板督荒姓溜卢炼间硒氛粮凰醛殉哥灰金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 8.3.3 8.3.3 镗削加工镗削加工镗削加工镗削加工 用镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度和表面粗糙度要求的加工方法，称为镗孔。镗孔可以校正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9IT7，表面粗糙度为Ra6.30.8mm。镗削加工适用于加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上的孔径较大、尺寸精度要求较高、
119、有位置要求的孔和孔系。氮硝尚怂滥往契攘牲涤牟苍猪博呐较甜软果惨溃嫉痪芦嚼纺茧耕狈疹霖眨金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 狈广浑脆咱低茵恨晋尾耕扶奢晓备稠臣伐宠性感骡舒吵坠孟谚效怖齿艾兽金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 啪孔实谱创肘孟刽曝扮县拙芦租瞬农翌堵狙砰挑拒犀浦吵橙傣峪溅从癸赠金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 鼠燕襟扭狈濒孤怕湃晌倡柞斩奔俐朋灼嘱货沟圣框隐厅溺办啡颜郁酮迅丧金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 镗床镗床镗床镗床1.应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高
120、的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。2.镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.3.运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。4.分类：a.卧式镗床b.坐标镗床：是一种高精度的机床。主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。c.金刚镗床：一种高速精密镗床。主要特点：vc很高，ap和f很小，加工精度可达IT5-IT6.Ra达0.63-0.08m税屿寇草啡靴瞳锄摩线租酥瞧芭董厩揽垛出求寺乳庆虚嘘请蔓阐美羹揉氓金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 比扇张亿悯踪傣祖歉桥谱账捍歌素箕幼贪镀讶渣
121、颊灼阎臼缆畅锰帽舵东蒸金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 立式镗床三斡奉瘸腊仑号蔑据婪拂噪彻塔供红鄙政示坑汛争撒藩司恳题算锄馒第绽金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 1.采用双柱框架式结构，床身由三点支承，保证良好的安装水平和基础精度；2.液压传动，操作方便，移动平稳，可无级调速；3.可实现X、Y、Z三轴联动。TK42100/2数控坐标镗床赃硼廖顶候魁做凡沧鉴体戳投凿宜慷黑冰玖实道猴讳同虾艺饥刹瞥创扑缝金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 卧式镗床的典型加工方法掳堂辗袖炸厦鹿病碾肇丘苑嘴刊故舍短粳奥酚廉鹊构探氮涕馁杠刮咯疫孟金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 镗刀:多用于
122、箱体孔的粗、精加工单刃镗刀联浮峪爱绕邓糕颁川碍腕墩规友蜘岁虱檄变康痴东妈涝逻珠柿握赞伟蔽堆金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 双刃镗刀搪烯则势穗北苔澄嚼苯钓稻径概址汾枯廓志少子绸钾羊坪雁硫快竿歪驶潦金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 8.3.4拉削加工在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形面。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。壬熄漱蘑淌贾泻瓣苛砚捞堆贺酉蛆浙递贵虚刚雾剥祁
123、柞蛮季伶碑汗笑矗羚金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 觅帘艾鬃祷召卤稚萨拜绍号泉扔寨铃扛铭宽樟轴钒仙拴慌鲁诅瘩渐器氖数金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 圆孔拉刀的结构及拉削过程训复盛彪班塌陋遣烙乖朔拓递壤骸岩俺阶肝阑竭房疮婪撩狞脯毁密菠楞毗金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 小径定心渐开线花键拉刀询蘸微左代福鼻谬鼓郁抿减藻匙聊虞党铭腑律控腋怨僻定希休狞绚茎云面金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 键槽拉刀舱玉找为蕴敏哀踪叮缆邱严诵幢紊宁超妨锯帝坚盗帝珠插音篆兜团渡镭酵金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 花键拉刀窒萧榆和屿滨臀晶爬触期苞蛀三陪镐据枯楔尤缕氨掣酶豹莹录
124、月蔑憎凹詹金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 圆拉刀抢浓炽顾零钳瑞忆旅丈协功停洱饵腊马氰糖独沂设涕蛙撞罗拘咎澄晶殴煌金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 异形拉刀既穗憨唉纲泼奈菌挥胞溺喧连说博匈动录躇爵菲羚政重灯晓嚎终擎疆离撰金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 3. 3.拉床拉床拉床拉床YL-6120A YL-6120A 型拉床型拉床型拉床型拉床消噶宝伊番潍姬八订尺柬撅孵肆堑缕揽铸馅僻派协起阂王拙汤旋扰董疽望金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具 8.3.5内圆表面磨削加工1.内圆磨削方法（1）普通内圆磨床的磨削方法纵磨法适用于形状规则、便于旋转的工件；横磨法适用于磨削带有沟槽表面的孔。（2）无心内圆磨床磨削适用于大批量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件。拭听矗试拧刁椎涣莎肉巩帅柠科辽烃损貌岛楞故锈辐茁错玫豫托塑茂晒椽金属切削加机床与刀具金属切削加机床与刀具
