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1、降低循环水浓度单 位：岱庄煤矿洗选厂小组名称：煤泥水治理 QC 小组 1 目目 录录一、概 述二、小组介绍三、选题理由四、小组活动计划及进度五、现状调查六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、计划实施十、效果检查十一、巩固措施十二、今后打算2一、概述一、概述 岱庄煤矿选煤厂是2000年建成投产的一座年处理能力为150万吨的矿井型动力煤选煤厂。煤种为气煤，主要洗选工艺是+50mm采用动筛跳汰机排矸、-50mm采用跳汰、尾煤压滤的联合流程。 岱庄煤矿选煤厂建厂以来在同行业中一直处于领先地位。2001年获“文明选煤厂”称号，并通过了ISO9001国际质量体系认证；2001-2002年度获煤炭工业“优
2、质高效选煤厂”称号；2003年在集团公司文明选煤厂创建活动中获优胜单位，2004年、2005年两度获得“质量标准化选煤厂称号”。 岱庄煤矿选煤厂长期以来以洗精煤配煤装车为主，随着近半年来井下煤质的变差，对洗煤量的需求越来越大，相应地，煤泥水的处理问题摆到了面前，如何有效降低循环水浓度，提高煤泥压滤处理能力成了急需解决的问题。煤泥水治理QC小组因此成立。3 岱庄煤矿洗选厂“煤泥水治理QC小组” 成立于2006年5月2日，是由管理人员、技术人员临时组成的现场攻关型QC小组，小组成立的目的是着手研究实施煤泥水治理问题，避免洗水外排。 1、QC小组人员组成：姓名性别年龄文化程度职务职称牟红兵男36大专
3、厂长刘长友男31本科副厂长工程师孙向栋男41大专副厂长刘锋男28大专技术组长助工沈海东男32本科技术员工程师郑刚男31本科洗煤车间副主任工程师刘丽女28本科技术员助工匡波男35大专洗煤车间主任杜建军男30本科技术员工程师刘信清男35大专维修车间主任吕昌刚男29大专维修车间副主任技师 2、小组类型： 现场攻关型。3、小组活动时间： 2006年5 月2日始，2个月。4、活动方式： 严格按PDCA循环执行。5、活动目标： 降低循环水浓度。二、小组简介二、小组简介4三、小组活动计划及进度三、小组活动计划及进度项目日期选择课题现状调查原因分析要因确认制定对策组织实施效果检查巩固措施下步打算第1周（5月2
4、日5月7日）第2周（5月8日5月14日）第3周（5月15日5月21日）第4周（5月22日5月28日）第5周（5月29日6月4日）第6周（6月5日6月11日）第7周（6月12日6月18日）第8周（6月19日6月25日） 负 责 人牟红兵牟红兵牟红兵牟红兵牟红兵孙向栋沈海东匡波牟红兵5 因此，经过小组全体成员讨论，选择“降低循环水浓度”作为活动课题。厂领导班子一向重视管理工作的加强，对车间设备流程、工艺效果多年来注重改进和完善，以达到更好服务于生产的目的；加强工作管理的需要理由之一：理由之二：实际洗煤任务的需要煤泥水治理的工作多年来为厂领导所重视，避免煤泥水外排既是贯彻上级部门环保政策的要求，又是
5、提高本企业形象的需要；近半年来，随着井下煤质的变差和集团公司对火车运煤质量的重视，火车配煤所需要的精煤量加大，洗煤任务增加，降低循环水浓度这一问题摆在了面前；企业环保形象的需要理由之三：四、选题理由四、选题理由6 小组人员对洗选厂现有洗煤生产状况、煤泥压滤能力等情况进行了认真细致的调查、研究和分析，认为循环水浓度较高存在诸多因素。除职工责任心不强、操作水平差、压滤机本身等影响压滤处理能力造成煤泥水不能及时压滤导致循环水浓度高外，洗选厂现有煤泥水处理问题困难还存在于煤泥水沉降效果不好，导致底流浓度低，煤泥打压时间长，给洗煤生产任务的完成带来了负面的影响。主要问题体现在絮凝剂加药方式的不合理，用于
6、加药的搅拌桶比较小，即加即用，絮凝剂不能充分地溶解于水中就进入了煤泥水管路与煤泥水发生絮凝作用，其絮凝效果可想而知。因此煤泥水治理的瓶颈在于降低循环水浓度，循环水浓度的降低取决于煤泥水的絮凝沉降效果。 通过现状调查确定了小组工作的努力方向和目标，为具体分析各种原因和确定要因准备了充分的条件。五、现状调查五、现状调查循环水浓度高法机人环煤泥水不能及时压滤压滤机处理能力低絮凝效果差添加方式不合理压滤车间制度不完善要求不严不细责任心不强岗位人员操作水平差因果关系鱼刺图我们来分析分析有哪些原因-药剂单一8序号因素名称确定方法确认情况是否要因1制度不完善调查分析管理制度不完善，对职工的要求不严不细，奖惩
7、考核不明确否2岗位人员操作水平差实际情况岗位操作人员文化水平低，对压滤机操作水平很不到位，常有影响正常打压现象否3责任心不强岗位调查个别职工责任心不强，工作作风马马虎虎，常有刮板机未开就卸料压住的情况，影响正常生产否4压滤机处理能力低调查分析实际情况，四台压滤机有一台处于瘫痪状态，只有三台正常生产否5药剂单一实际情况一直使用聚丙烯酰胺，而实际上市场上已出现可以提高聚丙烯酰胺絮凝作用的各种增强剂，未获使用是6药剂添加方式不合理现场调查用于添加絮凝药剂的搅拌桶较小，随加药剂随使用，药剂不能充分溶解于水，降低了絮凝效果。是确认主要原因为：确认主要原因为： （1）药剂单一，一直使用聚丙烯酰胺，市场上已
8、出现可以提高聚丙烯酰胺絮凝作用的各种增强剂，未获使用； （2）絮凝剂搅拌桶容积小，不能配制充分；絮凝剂配制使用效果不好。9序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1药剂单一配比使用增强剂寻求最佳用量通过多次煤泥水絮凝沉降试验，寻求不同煤泥水浓度与药剂使用量之间的关系浮沉室2006年5月26日沈海东/郑刚2药剂添加方式不合理改进添加方式，扩大搅拌桶容积，由一个变为两个，提前配制好交替使用，并前移加药点提高絮凝剂絮凝效果利用闲置的浮选系统搅拌桶改制，同时改制管路现场2006年5月28日孙向栋/刘信清10 制定了对策后，由维修车间抽调维修人员进行新搅拌桶的改制和安装，新搅拌桶使用原浮选系统闲置设备，同
9、时改造和安装了新的药剂管路，将搅拌桶安装地点由二楼挪到三楼。该项目主要有主管维修的副厂长孙向栋和维修车间主任刘信清负责盯靠完成。 絮凝药剂的配比和用量通过多次煤泥水絮凝沉降试验来确定，试验工作主要由沈海东、郑刚、刘丽三人小组完成。每天采取新的煤泥水样，测定出浓度，然后根据该浓度配制出试验所需要的不同浓度的煤泥水，通过不同药剂的使用量确定各种浓度下所需要的最佳药剂量。 试验结束后，根据试验结果和现场新搅拌桶的容积及每天的洗煤量确定每天需要配制的絮凝药剂的量，并通过多天实际生产观察效果，及时作出调整，积累经验数据。九、计划实施九、计划实施11 经过搅拌桶改造，配制出絮凝剂溶液的效果非常好，同时改变
10、了过去单一添加聚丙烯酰氨药剂的做法，同时配比使用增强药剂，提高了絮凝能力，底流浓度由过去的260350G/L提高到了380560G/L，缩短了打压时间，加快了煤泥压滤速度，每天可增加23个循环，大大提高了压滤车间煤泥处理能力。同时由于煤泥水沉淀速度加强，浓缩池溢流水变得较为清澈，大大降低了循环水浓度，经过试验验证，循环水的浓度由过去的35G/L以上大都降为25G/L以下，有效促进了洗煤生产。煤泥水沉降效果就是好！ 类别 项目1次2次3次4次5次6次改造前底流浓度 342383412427368315循环水浓度484136364453改造后底流浓度568685624643562522循环水浓度2
11、01317122226改造前后底流浓度与循环水浓度比较（单位：克/升）12 改造后的煤泥水沉降效果虽然很好，但由于应用于生产时间较短，可能会有一些臆想不到的问题会出现，所以很有必要采取一些措施来加以巩固。 （1）要求联合泵房司机注意观察浓缩池变化，注意 防止跑黑水和压耙子等问题出现。 （2）药剂添加人员要根据每天煤质变化情况和煤泥水絮凝实际效果及时作出调整，加大或减少药剂用量，不能一成不变。 （3）压滤车间人员要对每天打压时间和卸料难易的实际情况做好记录并及时汇报。 （4）技术人员要根据以上各个方面综合考虑煤质变化、颗粒组成等引起的一系列药剂用量、絮凝、打压、卸料等效果，及时分析并作出作出调整，保证煤泥水的良好处理效果，保证洗煤车间正常生产。一定要注意观察，及时采取措施-13 根据本次小组活动前后所取得的良好成绩和做法以及所存在的缺点和不足，小组人员将认真总结，作出分析，为今后继续组织类似的质量管理活动积累丰富的经验，更好地促进生产。14
