机床润滑的重要性 机床润滑系统•机床润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用 平面磨床的导轨 平面磨床的导轨 活塞杆 活塞杆 •现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能 集中润滑系统•集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的 滚动轴承的润滑•滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承•内径25mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂•超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑•需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂 齿轮的润滑•机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，因而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。
•需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油 齿轮的润滑•用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性•根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度 导轨的润滑 导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计，材料润滑不良是导致爬行的主要原因 导轨的润滑 为克服爬行现象在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油 导轨的作用和分类•机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响 •常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨 导轨的作用和分类•机床采用滑动导轨导向，由丝杠进行传动•通过丝杠，将旋转运动转化为直线运动，而丝杠则通过联轴节与电机相连接，给机床的主轴提供传动力•控制器将程序指令转换成相应的三坐标运动或多轴运动 滚动导轨•滚动导轨的最大优点是摩擦系数很小，一般为0.0025～0.005，比贴塑料导轨还小很多，且动、静摩擦系数很接近，因而运动轻便灵活，在很低的运动速度下都不出现爬行，低速运动平稳性好，位移精度和定位精度高。
•滚动导轨的缺点是抗振性差，结构比较复杂，制造成本较高 滚珠丝杠的支撑和润滑•滚珠丝杠一般采用两端支承的方法，电机端采用一套双座角形接触轴承支撑，而背端一般采用单个径向轴承支撑丝杠采用两端支撑的方法，可以使操作速度达到更高，并可降低振动•由于它们是属于摩擦装置，因此直线导轨和滚珠丝杠必须定期进行润滑润滑剂可以降低聚积的热量，消除微焊接现象和防止腐蚀•最好的方法是通过机床的控制装置向与导轨、丝杠、支承轴承等相连接的自动润滑系统发出信号 润滑的重要性•机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑 润滑油的作用•润滑油除了起润滑作用外，还有以下几个重要作用:• ⒈ 冷却作用：润滑油不仅可以降低摩擦阻力而减少了热量的产生，而且润滑油还可以带走热量，起到冷却接触部位的作用• ⒉ 冲洗作用：润滑油在二个摩擦面之间滑动，可将金属碎屑、灰尘等杂质从摩擦面间冲洗出来• ⒊ 密封作用：靠机械加工难达到精密密封的要求如在往复泵的汽缸套和活塞环之间，只有充填润滑油，形成油封，才能精密密封• ⒋ 防锈作用：油膜可以防止空气和金属表面接触，使金属表面不容易生锈，起到保护作用。
• ⒌ 润滑油还有减振、传递动力等作用 液压油•液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用 液压油的使用要求•对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求 液压油的使用要求•另外，液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性，良好的过滤性；具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向；热稳定性及氧化稳定性要好 液压油的分类•GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下: •类—品种 数字 •L Hv 22 其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1) HV--品种(低温抗磨) 22--牌号(粘度级,GB3141) HL液压油•也称通用型机床工业用润滑油 • l)规格 HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的HL液压油按40C运动粘度可分为15、 22、32、46、68、100六个牌号。
• 2)用途 HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在O’C以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑它的使用时间比机械油可延长一倍以上该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80’C HL液压油•3)质量要求 • (l)适宜的粘度和良好的粘温性能要求油的粘度受温度变化的影响小,即温度变化不致影响液压系统的正常工作 • (2)具有良好的防锈性、抗氧化安定性 • (3)其有较理想的空气释放值、抗泡性、分水性和橡胶密封适应性 抗磨液压油(HM液压油) • l)规格 • 抗磨液压油(HM液压油)是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号 抗磨液压油(HM液压油)•2)用途 • (l)抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统• (2)用于中压、高压工程机械设备和车辆的液压系统如数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统 • (3)除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。
抗磨液压油(HM液压油)3)质量要求 •(l)合适的粘度和良好的粘温性能,以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封 •(2)良好的极压抗磨性,以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑,减少磨损 •(3)优良的抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性, 使其不易老化变质，延长使用寿命 •(4)良好的抗泡性•(5)良好的抗乳化性,能与混入油中的水分迅速分离,以免形成乳化液,引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能 •(6)良好的防锈性,以防止金属表面锈蚀 抗磨液压油(HM液压油)•4)注意事项 •(l)要保持液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑•(2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果•(3)储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染•(4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵用于其它材质摩擦副的液压油泵时,必须要有油泵制造厂或供油单位推荐本产品所适用的油泵负荷限值 HG液压油 （液压导轨油）•HG液压油原为普通液压油中的32G和68G,曾用名为液压导轨油,该产品是在HM液压油基础上添加油性剂或减磨剂构成的一类液压油。
HG液压油 （液压导轨油）•该油不仅具有优良的防锈、抗氧、抗磨性能,而且具有优良的抗粘滑性•该产品主要适用于各种机床液压和导轨合用的润滑系统或机床导轨润滑系统及机床液压系统在低速惰况下,防爬效果良好 润滑不足的危害 由于油箱没油或者供油管路故障，造成机床润滑不足，产生导轨干摩擦，导轨拉毛，最终精度完全丧失，不能加工出合格的产品另外，润滑不足会导致齿轮副直接撞击，加速磨损，最终间隙过大而报废 上述两类危害并不是一天两天形成，而是一个渐进的过程，这会导致许多产品在这样一个过程中超差报废，对个人和分厂造成损失 机床润滑油添加点及油标 机床润滑油添加点及油标•液位低于油标！！！ 机床润滑油添加点及油标•加油口==》•每次开机后要手动加油 机床润滑油添加点及油标•注意检查油位！ 机床润滑油添加点及油标•加油口附件脏！很脏！！ 机床润滑油添加点及油标•注意检查油标！ 机床润滑油添加点及油标•注意油位孔里油液的颜色！！ 润滑油污染的危害•1）润滑油混进碎屑或灰尘，最终沿着润滑油路进入导轨表面，刮伤导轨，导致机床精度丧失•2）不同的油混合使用，同样会造成润滑油污染变质，降低润滑性能。
•3）润滑油污染后造成油路堵塞，导轨没有油，导致干摩擦，损伤导轨 注意事项•1）应尽量少开电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏有的操作者在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏 •2）定时清扫电柜的散热通风系统 应该检查电柜上的各个冷却风扇工作是否正常每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高 机械部件的维护 •1）主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量 机械部件的维护 •2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
机械部件的维护•3）刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理 液压、气压系统维护 •定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统的滤气器放水； 机床精度的维护 •定期进行机床水平和机械精度检查并校正•机械精度的校正方法有软硬两种•其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；•硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。