《tpm-全員生産》由会员分享，可在线阅读，更多相关《tpm-全員生産（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、TPM-全員生産管理全員生産管理n n能能修修理理设设备备n n理理解解设设备备和和质质量量的的关关系系n n熟熟悉悉设设备备功功能能和和结结构构，发发现现异异常常的的原原因因n n能能复复原原或或改改善善自自己己所所发发生生的的问问题题n n发现异常的能力发现异常的能力n n处理异常的能力处理异常的能力n n制订基准的能力制订基准的能力n n维持管理的能力维持管理的能力掌握能力的四个阶段操作人员的能力 为了提高设备综合效率为了提高设备综合效率TPMTPM目标是要排除影响设备效率的目标是要排除影响设备效率的“ “七大损耗七大损耗” ”n n故障损耗故障损耗* *功能停止型、功能下降型功能停止型
2、、功能下降型n n准备调整损耗准备调整损耗n n刀具调换损耗刀具调换损耗n n加速损耗加速损耗n n检查停机损耗检查停机损耗n n速度损耗（速度下降损耗）速度损耗（速度下降损耗）n n废品、修整损耗废品、修整损耗故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策实现“0故障”五大对策1. 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等具备基本条件：清扫、加油、紧固等* *清扫本身也是检查清扫本身也是检查2. 2. 严守使用条件严守使用条件* *如电压、转速、安装条件及温度如电压、转速、安装条件及温度 等都是根
3、据机器特点来决定的等都是根据机器特点来决定的3. 3. 使设备恢复正常使设备恢复正常* *隐患劣化明显化，使之恢复正常隐患劣化明显化，使之恢复正常4. 4. 改进设计上的缺点改进设计上的缺点5. 5. 提高技能提高技能TPM的最大特点是重复的小集体活动TPM活动n n挑战企业生产效率极限的武器挑战企业生产效率极限的武器n n实现自主管理的彻底化实现自主管理的彻底化更新的概念n n定义:TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。 企业生存的新环境：竞争的全球化适用规则标准的国际化微利时代的到来必须进行的转变n n观念的转变 F管理意识的更新n n方法的学习 F管理及改善方法的学习n n快捷的行动
4、F持续开展生产/管理的革新活动管理方面普遍存在的问题n n生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；n n生产过程控制不好，产品质量不高；生产过程控制不好，产品质量不高；n n生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；过高，占用资金多；n n现场管理水平不高，隐患多影响效率；现场管理水平不高，隐患多影响效率；n n员工积极性不高，企业活力不够；员工积极性不高，企业活力不够；n n劳动生产力或设备效率低；劳动生产力或设备效率低；n n内部沟通不畅内部沟通不畅 等等TPM活动概要TPM活动的发展n nTP
5、M活动是一种来源于生产现场的改善活动n n上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)n n上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖n n1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念n n1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为n n1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实TPM活动概要n nTPM的现状: 今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具TPM活动概要n n早期定义 追求更高的设备综合效率追求更高的设备综合效率
6、确保设备正常运转确保设备正常运转 设备的计划、使用和维护部门的人员设备的计划、使用和维护部门的人员 全面介入全面介入 团队活动的形式推进团队活动的形式推进PMPM活动活动TPM活动的定义n n1989年版的定义 追求生产系统效率化（极限目标）追求生产系统效率化（极限目标） 考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制 所有部门（生产、设备、销售所有部门（生产、设备、销售） 所有员工所有员工 自主活动和职务活动相结合自主活动和职务活动相结合TPM活动的定义TPM活动的定义区区 分分早期早期TPMTPM19891989年版年版TPMTPM活动目标活动目标设备的效率设
7、备的效率整个生产系统的效整个生产系统的效率率活动对象活动对象设备维护设备维护生产系统的维护生产系统的维护参与部门参与部门生产部门生产部门企业的所有部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的人员相关部门的人员企业的所有人员企业的所有人员活动方式活动方式小集团的活动小集团的活动全员参与的活动全员参与的活动什么是TPM?TPM的原意及引伸n nTotal Productive MaintenanceTotal Productive Maintenancen nTotal Productive ManagementTotal Productive Managementn nTotal Proud M
8、otivationTotal Proud Motivationn nTotal Parts ManagementTotal Parts Managementn nTotal Progressive MovementTotal Progressive Movementn nTotal Profits MaximizationTotal Profits Maximization事务改善安全环境管理技能培养品质改善设备初期管理计划保全自主保全个别改善TPM活动内容和活动体系n n活动内容 8大支柱TPM活动内容和活动体系n n活动体系 2大基石基基 础础5S5S活动活动提高生产现场管理水平提高生产现
9、场管理水平重复的小集团活动重复的小集团活动持续的现场改善持续的现场改善终极目标终极目标达成达成3S3S提高企业管理水平，增强企业市场竞争力提高企业管理水平，增强企业市场竞争力5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养3S：员工满意、顾客满意、社会满意n n有形效果 生产生产( (人和设备人和设备) )效率的提高效率的提高 不良品率降低不良品率降低 生产及管理周期缩短生产及管理周期缩短 库存量减少库存量减少, ,资金积压减少资金积压减少 各类损耗降低各类损耗降低, ,浪费减少浪费减少 生产成本降低生产成本降低 顾客投诉减少顾客投诉减少, ,顾客满意度提升顾客满意度提升 员工提案和发明创造能力提高员工提案
10、和发明创造能力提高TPM活动期待的效果TPM活动期待的效果n n无形效果 员工改善意识、参与意识增强员工改善意识、参与意识增强 员工技能水平提高员工技能水平提高 积极进取的企业文化形成积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观、自信心增强员工精神面貌改观、自信心增强 企业的凝聚力增强企业的凝聚力增强 企业形象改善（人气上升）企业形象改善（人气上升）TQC与TPM的比较区分区分TQCTQCTPMTPM活动的目的活动的目的企业管理体系改善企业管理体系改善（管理改善、业绩改善、员工培养）（管理改善、业绩改善、员工培养）改善对象改善对象产品质量产品质量重视产出和不良品重视产出和不良品设备及公司全部设备及
11、公司全部重视投入和原因对策重视投入和原因对策采取的措施采取的措施管理的体系、标准化管理的体系、标准化现场、现物现场、现物人才培养人才培养分析手法（分析手法（QC 7QC 7大手法）大手法）固有的技术（保全技术）固有的技术（保全技术）小集团活动小集团活动自发式集团活动自发式集团活动职务活动和自发活动职务活动和自发活动活动目标活动目标质量提高，降低不良率质量提高，降低不良率PPMPPM追求零损耗，损耗的排除追求零损耗，损耗的排除n n四个阶段 导入准备阶段（第1-5步骤） TPM培训和宣传（第6步骤） 活动实施阶段（第7-10步骤） 活动总结和提高阶段（第11-12步骤）TPM活动的推进n n12
12、个步骤1.1.Top Manager Top Manager 宣布导入宣布导入TPMTPM活动活动2.2.TPMTPM培训和宣传培训和宣传3.3.推进组织的决定推进组织的决定4.4.活动方针和目标决定活动方针和目标决定5.5.TPM Master PlanTPM Master Plan制订制订6.6.实施实施TPMTPM活动活动7.7.彻底的彻底的5S5S活动活动8.8.提案活动开展提案活动开展9.9.自主保全活动开展自主保全活动开展10.10.效益最大化活动推进效益最大化活动推进11.11.活动成果总结活动成果总结12.12.自主管理体系的建立自主管理体系的建立TPM活动的推进uu企业高层的
13、认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键uu导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）uu推进活动需要上层经常、持久的支持uuTPM活动将为企业带来丰厚的回报推进TPM活动的关键n n在各层次展开培训工作n n培训的目的 1.让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习） 2.让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）TPM导入培训和宣传n n建立活动推进委员会 主要高层和各部门负责人组成 （活动方针的确定、重大事项的决策）n n下设推进事务局 （活动计划、目标制订、员工培训）n n公司任命各分科的兼职人员 （分科活动的推进和指导）n n小组活动（具体实施及进度的监督）TPM活动
14、组织的建立n n制定方针和目标的原则 与企业的经营方针和目标相结合与企业的经营方针和目标相结合 设定目标要符合实际设定目标要符合实际 好的目标经过努力可以实现好的目标经过努力可以实现, ,具有挑战具有挑战 意义;不好的目标无法激起改善欲望TPM活动方针和目标的设定n n日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证,获得PM奖n n我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动n n正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标TPM活动计划的制作TPM活动计划的制作活动的正式启动n n公司Top Manager发言n n公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划n
15、 n员工代表发言n n样板事例发表、优秀样板事例奖励n n口号征集结果发表和奖励5S活动的推进n n开展5S活动可以帮助员工认识企业的管理现状以及自身工作中的不足和差距，并通过明显的现场5S改善成果来强化员工对活动的信心和参与的积极性整理（SEIRI） ：区分要与不要的东西，不要的东西坚决清除整顿（SEITON） ：必要的东西定置摆放，使用时随时可以获得清扫（SEISO） ：将灰尘、油污、垃圾清除干净清洁（EIKETSU） ：对整理、整顿、清扫的坚持和深入的结果就是保持清洁素养（SHITSUKE）：遵章守纪，正视道德品质的修养n n通过5S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有
16、了较大提高n n通过 奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善提案改善活动的开展n n自主保全的定义 操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任n n与专业保全的区别自主保全活动的开展n n随着5S、改善提案和自主保全活动的深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步提高，效益最大化改善活动也随之揭开序幕。效益最大化活动推进活动成果的总结n n多种多样的形式，如： 个人改善事例集 改善活动宣传栏 优秀改善事例交流 主题改善效果总结及报告会 改善后节约金额统计自主管理体制的建立n n总结的目的是为了提高 改善是无止境的，要追求优秀的企业管理体制，保持改善
17、活动的持续推进和活动水平的不断提高是关键；建立一个自主管理、自主改善的机制是关键TPM推进组织的任务n n明确活动的目标，该目标必须具有挑战性和实际意义n n激发员工参与的积极性，全员参与和集思广益n n提高员工素质和改善能力n n态度和业绩n n领导才能n n专业水平 总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。TPM推进人员的要求改善提案活动n n定义n n特点n n作用n n方法改善提案活动n n定义 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营
18、品质、提高公司管理水平的革新建议，公司经营品质、提高公司管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。改进意见和发明创造等的活动。n n特点 制度化的奖励措施制度化的奖励措施 鼓励改善提案的自主实施鼓励改善提案的自主实施 不限定提案内容不限定提案内容 提案内容不以经济效益为追求目标提案内容不以经济效益为追求目标改善提案活动n n作用 培养员工改善意识培养员工改善意识 改进员工精神面貌，创建积极进取、改进员工精神面貌，创建积极进取、 文明健康的企业文化文明健康的企业文化 提高员工综合能力提高员工综合能力 改善设备的运行条件，提高效率改善设备的运行条件，提高效率 消除各种浪费，降低成本消除各种浪
19、费，降低成本改善提案活动n n方法方法一一. . 解决对活动的认识问题解决对活动的认识问题 数量与质量数量与质量 份内与份外份内与份外 活动的持续开展活动的持续开展 奖励机制的合理运用奖励机制的合理运用 结论的公正性结论的公正性二二. . 开展各类评比和展示活动开展各类评比和展示活动 营造一种良好的改善气氛营造一种良好的改善气氛 员工从中体验到成就感员工从中体验到成就感 提供相互学习和借鉴的园地提供相互学习和借鉴的园地 营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化改善提案活动n n方法方法三三. . 培养员工强烈的问题和行动意识培养员工强烈的问题
20、和行动意识 全员参与，领导率先全员参与，领导率先 现场指导现场指导 计划跟踪，验证计划跟踪，验证 及时奖励及时奖励四四. . 激活改善提案活动的原则把握激活改善提案活动的原则把握 原则上不拒绝任何提案原则上不拒绝任何提案 激励措施及时兑现激励措施及时兑现 根据各阶段情况进行具体指导根据各阶段情况进行具体指导 不断提高整体水平不断提高整体水平改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF购买及使用方面购买及使用方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1实施购买时实际使用量考虑不足实施购买时实际使用量考虑不足长期库存长期库存2 2认为购买量大会便宜认为购买量大会便宜库存增大库存增大3
21、3使用申请但及各类票据多使用申请但及各类票据多费用高、效率低费用高、效率低4 4定期定量购买定期定量购买无法满足实际要求无法满足实际要求5 5个人持有量多个人持有量多浪费浪费6 6购买、在库管理分散购买、在库管理分散库存多、浪费大库存多、浪费大7 7库存量不明，无人管理库存量不明，无人管理浪费、不受控浪费、不受控改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF物流及搬运方面物流及搬运方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1区域规划不合理区域规划不合理搬运距离过长搬运距离过长2 2搬运工具无定位管理搬运工具无定位管理寻找时间长寻找时间长3 3重复搬运次数多重复搬运次数多效率低，无用功
22、效率低，无用功4 4包装过剩包装过剩浪费大浪费大5 5搬运工具昂贵搬运工具昂贵投入大，浪费投入大，浪费6 6库区设置不合理库区设置不合理效率低下效率低下7 7物品堆放过高物品堆放过高物品损坏、不安全物品损坏、不安全改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF作业动作方面作业动作方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1等待等待人工浪费人工浪费2 2现场布局不合理现场布局不合理效率低效率低3 3没有充分进行同步作业没有充分进行同步作业人工浪费人工浪费4 4作业顺序不合理作业顺序不合理效率低效率低5 5工作技能不足工作技能不足不良产生、效率低不良产生、效率低6 6安全管理不完善安全管
23、理不完善人身伤害、损失人身伤害、损失7 7作业要求不明确作业要求不明确不良产生、效率低不良产生、效率低改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF作业过程方面作业过程方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1移动距离过长移动距离过长人工、设备浪费人工、设备浪费2 2在制品过多在制品过多人工、设备浪费人工、设备浪费3 3换模、准备时间长换模、准备时间长人工、设备浪费人工、设备浪费4 4加工机械等待时间长加工机械等待时间长设备效率低设备效率低5 5加工顺序不合理加工顺序不合理设备效率低设备效率低6 6检查工序多检查工序多人工浪费人工浪费7 7加工条件不合理加工条件不合理不良产生不良产
24、生改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF管理业务方面管理业务方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1不按计划实施不按计划实施人工浪费人工浪费2 2无目标的推进计划无目标的推进计划人工浪费人工浪费3 3无谓地记录一些数据无谓地记录一些数据人工浪费人工浪费4 4知道问题不及时处理知道问题不及时处理丧失机会丧失机会5 5日常电检过多、过细日常电检过多、过细效率低、人工浪费效率低、人工浪费6 6点检结果与行动脱节点检结果与行动脱节无用功、有隐患无用功、有隐患7 7会议多且长，无结果会议多且长，无结果效率低、人工浪费效率低、人工浪费改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点
25、FF事务管理方面事务管理方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1重复抄写重复抄写人工浪费人工浪费2 2签字及确认程序繁杂签字及确认程序繁杂人工浪费人工浪费3 3文件多而重复文件多而重复效率低效率低4 4复印、发行多复印、发行多效率低效率低5 5文件表格样式不规范文件表格样式不规范效率低效率低6 6文件与实际工作不符合文件与实际工作不符合效率低、有隐患效率低、有隐患7 7个人持有文件多、未共享个人持有文件多、未共享效率低、浪费效率低、浪费改善提案的入手n n管理中的问题点管理中的问题点 FF安全及安全及5S5S方面方面序号序号存在的问题存在的问题后果后果1 1消防方面的问题消防方面的问题安
26、全性降低安全性降低2 2地面油污、脏地面油污、脏形象不良形象不良3 3设备有灰尘、油渍设备有灰尘、油渍影响设备状态影响设备状态4 4良品与不良品区分不明显良品与不良品区分不明显易出错易出错5 5有危害环境的行为发生有危害环境的行为发生企业形象损失企业形象损失6 6对易燃易爆品未特别管理对易燃易爆品未特别管理安全性降低安全性降低7 7有各种资源浪费情况有各种资源浪费情况浪费大浪费大n n提案标准事例解说 首件检验及设备的点检工作首件检验及设备的点检工作 装配线作业节拍不均装配线作业节拍不均 打印色带的重复利用打印色带的重复利用 生产区域照明的分区控制生产区域照明的分区控制 材料的利用率材料的利用
27、率 物流的合理安排物流的合理安排改善提案的入手自主保全活动n n分类破坏性保全（破坏性保全（Broken MaintenanceBroken Maintenance）生产性保全（生产性保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）预防性保全（预防性保全（Preventive MaintenancePreventive Maintenance）n n定义 自主保全即自己的设备自己维护，也就是让公司员工全面地自主管理和维护公司自主保全活动n n意义操作者直接参加设备的管理，使之能更多的参操作者直接参加设备的管理，使之能更多的参与分析和解决问题的机会
28、，有利于提高自身能与分析和解决问题的机会，有利于提高自身能力和增强作业者的自信心力和增强作业者的自信心激发员工的主人翁意识，提高和改善工作的责激发员工的主人翁意识，提高和改善工作的责任感任感有助于工作环境和作业环境的改善有助于工作环境和作业环境的改善减少委外维护费用，提高效率，降低管理成本减少委外维护费用，提高效率，降低管理成本形成心情舒畅、积极向上、有归属感的企业文形成心情舒畅、积极向上、有归属感的企业文化化自主保全活动n n意义改善企业形象，给顾客以信心改善企业形象，给顾客以信心有利于缩短管理和生产周期有利于缩短管理和生产周期, ,减少库存量减少库存量降低设备故障率降低设备故障率, ,延长
29、设备使用寿命延长设备使用寿命, ,提高生产提高生产效率效率减少作业的错误率减少作业的错误率由于实施目视管理由于实施目视管理, ,提高工作效率提高工作效率, ,减少作业错减少作业错误误自主保全活动培养员工的主动精神和技能水平创造人和设备都适宜的工作环境建立良好的企业形象积极向上的企业文化l改善自主管理能力l提升员工技能l培养员工自主意识l改善员工作业条件l保证企业安全生产l减少/消除设备故障l促进员工满意度l社会和顾客信赖l强化企业凝聚力自主保全活动提高管理水平改善经营状况促进员工顾客社会股东满意n n自主保全活动自主保全活动6 6步骤步骤一一. .初期清扫初期清扫 5S 5S活动、修理、修复活
30、动、修理、修复二二. .发生源与困难场所对策发生源与困难场所对策 对策计划、对策实施对策计划、对策实施三三. .制定清扫点检制定清扫点检, ,加油标准书加油标准书四四. .总点检总点检 点检项目、点检基准点检项目、点检基准五五. .提高点检效率（目视管理）提高点检效率（目视管理） 重新评估、推进重新评估、推进六六. .自主管理体系建立自主管理体系建立 管理标准化、自主改善管理标准化、自主改善自主保全活动n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤一一. .初期清扫初期清扫自主保全活动1.初期清扫活动 以5S为中心：整理、整顿、清扫、清洁、素养2.修理和修复 有故障的机器设备、模具、检具 改进生
31、产环境n n初期清扫活动的推进初期清扫活动的推进自主保全活动1.认识初期清扫实施的对象员工状态（懒散、仪容不整等）设备表面及周围环境原材料、工具、检具的放置通道不明确或随意被占用电源线及管道随意连接或裸露资料、文件随意放置，查找困难n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤二二. .发生源与难点问题对策发生源与难点问题对策自主保全活动发生源是指对环境和设备造成污染及污染物的出处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声、振动等的场所，或者导致问题产生的直接原因难点问题是指场所位置过高，需很多工时，需他人协助或一时还找不到合适方法n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤三三. .总点检总点检自主保
32、全活动总点检首先是识别和确定点检项目的频度,通过对设备原理、构造、机能的学习和理解，以及对设备以往的故障和品质情况的分析，归纳出设备需要进行点检的项目，形成文件以指导操作者对设备的点检工作n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤四四. .提高点检效率提高点检效率自主保全活动l点检项目及点检频率的简化与优化l目视管理的制作l点检标准的完善l点检通道的制作n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤五五. .自主管理体系的建立自主管理体系的建立自主保全活动完整运行良好的管理体系包括：活动方针和管理文件的制订自主保全活动的实施检查与纠正活动的措施自我症断活动的实施n n自主保全活动自主保全活动5 5步骤步骤五五. .自主管理体系的建立自主管理体系的建立自主保全活动完整运行良好的管理体系包括：活动方针和管理文件的制订自主保全活动的实施检查与纠正活动的措施自我症断活动的实施
