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1、乘龙乘龙乘龙乘龙 霸龙霸龙霸龙霸龙 风行风行风行风行供应商管理供应商管理20XX20XX年年8 8月月2020日日商用车采购部商用车采购部20XX20XX20XX20XX年产能及品质提升培训会年产能及品质提升培训会年产能及品质提升培训会年产能及品质提升培训会2供应商平台搭建供应商平台搭建（一）供应商平台搭建的总体思路（二）供应商平台搭建的流程及管理（三）供应商等级评定（四）供应商分级管理商务政策（五）核心供应商建设（六）供应商分级管理案例联合降成本联合降成本CFTCFT（一）联合供应商CFT降成本的思路（二）联合供应商CFT降成本的方法（三）联合供应商CFT降成本的视点（四）冲压用板、卷、带等
2、材料降成本（五）联合供应商CFT降成本案例（六）产品竞争力分析（七）对供应商的要求产能提升要求产能提升要求（一）供应链产能提升目标（二）供应链产能提升步骤（三）供应链产能的要求（四）对供应商物流要求（五）供应商产能的案例第二部分：第二部分：成本管理成本管理第三部分：第三部分：物料保障管理物料保障管理第一部分：第一部分：供应链管理供应链管理同期化生产同期化生产一、同期化生产方式的主攻目标二、同期化生产方式的基本思想及应有形态三、同期化生产方式活动体系四、同期生产工具第四部分：第四部分：生产管理生产管理纲要3第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建一、供应商平台搭建的总体思路一、供应商平台
3、搭建的总体思路二、供应商平台搭建的流程及管理二、供应商平台搭建的流程及管理三、供应商等级评定三、供应商等级评定四、供应商分级管理商务政策四、供应商分级管理商务政策五、核心供应商建设五、核心供应商建设六、供应商分级管理案例六、供应商分级管理案例4瓶颈资源战略资源重要资源一般资源BC资源转化方向A高档车（CV：M5/M6 PV：QA、Q8高端系列）OBM中档车（CV：M4/M10 PV：Q3、Q7系列）ODM经济型（CV：金牛 PV：新菱通）OEMAA五五年年采采购购策策略略分分品品类类分分级级管管理理采采购购资资源源分分类类BBCCABC招标、集中采购标杆采购供应商成本诊断供应商产能提升完善AN
4、PQP及PPAP程序供应商品质诊断绩效评估优胜劣汰共同开发利益共享合资合作签订战略合作协议电子商务优质倾斜策略联合供应商CFT降成本全球采购、电子商务供货比例倾斜供货品种集中引进第一、第二梯队的供应商产品开发通用化、同步化供应商同期化生产供供货货方方式式商商务务政政策策进入柳汽物流园直供同期化供货采购体系属地化模块化、系统化供货直供ERP信息化管理一、供应商平台搭建的总体思路一、供应商平台搭建的总体思路第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建OBMOBM（OriginalBrandManufacturer），原始品牌生产商，指的是生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。
5、ODMODM(Original Design Manufacturer，原始设计制造商) 它可以为客户提供从产品研发、设计制造到后期维护的全部服务，客户只需向ODM服务商提出产品的功能、性能甚至只需提供产品的构思，ODM服务商就可以将产品从设想变为现实。 OEMOEM是OriginalEquipmentManufacturer的缩写，意为原始设备制造商。它指的是一种“代工生产”方式，简称为“代工生产”或“贴牌生产”。5现有供应商潜在供应商供应商业绩评价新产品选择资源来自供应商平台评价批准供应商PSSC委员会QCDD评价质量、采购、研发、制造、生产资源分类 平台建立 动态管理二、供应商平台搭建的
6、流程及管理二、供应商平台搭建的流程及管理第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建61）、原则：以供应商年度业绩及企业综合竞争力二维坐标评价，划分为A、 B、C及D级。2、供应商等级评定、供应商等级评定资质得分配套业绩三、供应商等级评定三、供应商等级评定第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建7pA级供应商级供应商：将作为主要供应商进行规划，帮助供应商挖掘并将其优势竞争力培育壮大，东风柳汽一般设立以下合作激励政策： 配套份额上予以倾斜； 确认产品的优先开发资质并对开发成功产品实行独家供货年限保证； 双方合作技术降成本，共同分享降成本收益； 建立长期合作战略关系，双方共享管理资源，
7、互惠互利。pB级供应商级供应商：有与主机厂合作发展强烈意愿并在某些领域有相对优势的，可选择适宜的激励合作模式，双方达成理解并取得一致意见后，柳汽在采购政策上适当予以倾斜以鼓励其发展。pC级供应商级供应商：针对其存在的主要问题东风柳汽提出整改提升计划，未能按期完成整改的，东风柳汽举行由供应商最高管理层参加的会议，向供应商陈述供应商管理的问题及现状，供应商提供详细的整改计划，并承诺在期限内，保证问题得到有效跟进，东风柳汽将继续监控其改进计划。对证实仍无法达到要求的供应商，进入淘汰流程。p供应商配套评价分值供应商配套评价分值70分分，并达到下列标准的实施休眠或退出管理：未通过任何体系认证，供货出现以
8、下状况：连续三个月由于供应商原因无法按柳汽计划送货的，连续三个月缺件，并没有有效整改措施。 比价招标采购供应商不执行招标规定；经成本精算发现有降成本空间不配合柳汽降成本的。某一外购物资在供的合格供应商超过三家或因供货配额较小、供货品种数少等原因。连续4个月纳入不良品率（ppm）进入二元化A区； 连续2个月生产过程出现批量质量问题必须换件处理的或者出现重大质量问题无法按计划完成整改的。售后故障率连续6个月排名前10位且整改措施经验证无效的。第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建四、供应商分级管理商务政策四、供应商分级管理商务政策8p 1、东风柳汽致力于构建并依靠以核心供应商为主体的可持
9、续发展的供应商平台支撑东风柳汽中长期发展战略；东风柳汽与核心供应商建立长期稳定的合作关系，共同拓展国内、国际市场。p 2、 东风柳汽按产品类别在以下范围中寻找和建立核心供应商，一般一个类别至多一家：与东风柳汽有资产关系的供应商；资源/市场紧密度高的供应商；具备一定规模，愿与东风柳汽荣辱与共、愿跟随东风柳汽发展壮大的供应商；战略利益一致，拥有可共享资源的核心竞争力的供应商。p 3、 东风柳汽通过精益生产方式的推进和价值链延伸，帮助核心供应商提升管理水平、提高生产效率、减低成本、改善质量；并通过核心供应商支持体系的建立，进一步支持供应商拓展产品和能力提高，提高供货集中度，搭建一批紧密合作的供应商。
10、p 4、 核心供应商与东风柳汽最大限度地进行管理资源共享，共同致力于核心竞争力的提升：双方在技术研发方面充分交流沟通，在同步开发方面相互促进采用技术最先进的产品应用在整车上，东风柳汽提倡核心供应商采用先进的质量控制手段和先进的工艺技术，使整车产品的品质高于同行其他厂家；双方积极拓展技术领域的降成本工作，优化产品类别，推进产品标准化通用化工作减少产品品种数量；东风柳汽提倡核心供应商透明财务运行情况和成本控制情况、专注于跟随东风柳汽共同抵御市场风险和信息共享；鉴于战略合作关系，双方尽所能共同解决合作中出现的重大问题。p 5、在以上前提下，东风柳汽可确认核心供应商为新产品研发基地，并充分保障核心供应
11、商的新产品开发权益，在QCDD方面满足要求的前提下提倡独家供货，对于非独家产品，确定核心供应商的主要供货地位，供货份额至少在70%以上。p 6、核心供应商应调动一切管理资源，及时响应柳汽在同步产品研发、品质提升、成本降低、供货保障及售后服务工作上的一切协作要求，应确保即使在市场资源紧缺、产能有限的情况下的资源保障，应确保通过技术优化等措施达到成本的市场化标杆，应确保先进技术的应用带来整车品质在相应方面具有不低于同行厂家的优势。第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建五、核心供应商建设五、核心供应商建设9A平台供应商举例pA级供应商案例：级供应商案例：X 有限公司，有限公司，A级供应商为
12、体系内的优秀供应商，承担主要产品级供应商为体系内的优秀供应商，承担主要产品的研发及供货配套。的研发及供货配套。 1、资质评价得分：、资质评价得分： 2、配套评价得分：、配套评价得分： 评分评分项目项目质量体系水质量体系水平（满分平（满分35分）分）产品配套结构及产品配套结构及配套市场（满分配套市场（满分30分）分）价格水平价格水平（满分（满分35分）分）总分（满总分（满分分100分）分）备注备注得分得分30312283已通过已通过TS16949认证，国内配认证，国内配套有重汽、一汽等主机厂，价套有重汽、一汽等主机厂，价格水平适中，是行业的一档企格水平适中，是行业的一档企业。业。评分评分项目项目
13、产品实物质产品实物质量（满分量（满分35分）分）质量管理质量管理（满分（满分10分）分）三包履赔三包履赔（满分（满分25分）分）供货能供货能力（满力（满分分30分）分）总分总分（满分（满分100）备注备注得分得分358.5252896.5产品质量好，是我公司出口车指定产品质量好，是我公司出口车指定供应商，服务配合好，售后三包履供应商，服务配合好，售后三包履赔积极处理，供货保证能力较好，赔积极处理，供货保证能力较好，基本能按计划到货，是柳汽的主要基本能按计划到货，是柳汽的主要配套厂家。配套厂家。第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建六、供应商分级管理案例六、供应商分级管理案例10B平台
14、供应商举例pB级供应商案例：级供应商案例：Y 有限公司，有限公司，B级供应商各项表现良好，但仍有仍有提升空间。级供应商各项表现良好，但仍有仍有提升空间。 1、资质评价得分：、资质评价得分：评分评分项目项目质量体系水质量体系水平（满分平（满分35分）分）产品配套结产品配套结构及配套市构及配套市场（满分场（满分30分）分）价格水价格水平（满平（满分分35分）分）总分（满总分（满分分100分）分）备注备注得分得分30222779已通过已通过TS16949，质量控制较好，主配东，质量控制较好，主配东风、重汽、陕气等主机厂，是行业的一档风、重汽、陕气等主机厂，是行业的一档厂家，成本水平高。厂家，成本水平
15、高。评分评分项目项目产品实物质产品实物质量（满分量（满分35分）分）质量管理质量管理（满分（满分10分）分）三包履赔三包履赔（满分（满分25分）分）供货能供货能力（满力（满分分30分）分）总分总分（满分（满分100）备注备注得分得分348.517.51676质量水平好，是我公司出口车指定质量水平好，是我公司出口车指定供应商，是体系的主要供货厂家，供应商，是体系的主要供货厂家，但三包履赔不太积极。但三包履赔不太积极。第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建六、供应商分级管理案例六、供应商分级管理案例2 2、配套评价得分：、配套评价得分：11C平台供应商举例pC级供应商案例：级供应商案例：
16、Z 有限公司有限公司,C级供应商为综合评价不理想，处于整改阶段。级供应商为综合评价不理想，处于整改阶段。 1、资质评价得分：、资质评价得分： 评分评分项目项目质量体系水质量体系水平（满分平（满分35分）分）产品配套结产品配套结构及配套市构及配套市场（满分场（满分30分）分）价格水价格水平（满平（满分分35分）分）总分（满总分（满分分100分）分）备注备注得分得分30222072已通过已通过TS16949,质量水平较好，主配东风，质量水平较好，主配东风，非行业一流厂家，价格水平一般。非行业一流厂家，价格水平一般。评分评分项目项目产品实物质产品实物质量（满分量（满分35分）分）质量管质量管理（满理
17、（满分分10分）分）三包履赔三包履赔（满分（满分25分）分）供货能供货能力（满力（满分分30分）分）总分总分（满分（满分100）备注备注得分得分308152073现场服务滞后，三包履赔被动，现场服务滞后，三包履赔被动，旺季计划执行率低。旺季计划执行率低。第一部分：供应商平台搭建第一部分：供应商平台搭建六、供应商分级管理案例六、供应商分级管理案例 2 2、配套评价得分：、配套评价得分：12第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 一、联合供应商一、联合供应商CFTCFT降成本的思路降成本的思路二、联合供应商二、联合供应商CFTCFT降成本的方法降成本的方法三、联合供应商三
18、、联合供应商CFTCFT降成本的视点降成本的视点四、冲压用板、卷、带等材料降成本四、冲压用板、卷、带等材料降成本五、联合供应商五、联合供应商CFTCFT降成本案例降成本案例六、产品竞争力分析六、产品竞争力分析七、对供应商的要求七、对供应商的要求13由于整个汽车行业的联合供应商CFT技术降成本在降成本业绩中所占比重越来越大，只有通过CFT技术降成本获得持续的降成本空间，才能长久的取得供需双方的共赢。在联合供应商降成本中，技术中心从设计角度分析降成本的可行及科学性，综合工艺部从材料工艺角度分析降成本的空间、采购部提供原材料采购经验，供应商发挥其在本行业中积累的经验，深入挖掘降成本空间，通过CFT小
19、组工作的推进，利用技术降成本打开蓝海战略。供供应商商专业经验采采购部部门采采购经验技技术中心中心设计经验综合工合工艺部部工工艺经验生生生生产产成本成本成本成本采采采采购购成本成本成本成本技技技技术术成本成本成本成本工工工工艺艺成本成本成本成本一、联合供应商一、联合供应商CFT降成本的思路降成本的思路第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 1.技技术术中心、采中心、采购购部、供部、供应应商三者需要商三者需要进进一步加一步加强强沟通与合作，沟通与合作，发挥发挥CFT团队团队的的作用。加快技作用。加快技术术降成本提案的降成本提案的发发掘和掘和项项目的目的实实施。施。2.供供
20、应应商的降成本目商的降成本目标应标应与采与采购购、研、研发发的的降成本目降成本目标标相相结结合。合。降成本降成本降成本降成本技术降成本14p取消多取消多余功能余功能二、联合供应商二、联合供应商CFT降成本的方法降成本的方法第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 p 标准化、标准化、通用化通用化p结构优结构优化设计化设计p 材料材料替代替代p 零部件零部件国产化国产化15消除消除- N降低降低- H更改更改- K视点的三要素视点的三要素系统设计性能、结构消除多余的功能是否有多余、无用、重复功能？能否与其他系统的功能合并？ 能否与其他系统的功能分解？原理、方式变更原理和方
21、式能否变更原理和方式？是否落后竞争对手产品？能否采用其他公司方式？条件调整设计试验基准设计基准要求是否过剩？试验基准要求是否过剩？安全性考虑的是否过多？与其他公司相比是否过剩？功能设计构造小型化、简单化、一体化构造适当选择分割位置提高加工性装配性构造是否能够小型化？是否能够简单化？是否能够一体化？分割位置是否合适？形状是否符合加工要求？结构是否需要特殊装备加工？零件构成和布局选择零件构成和布局的最适合方案零件构成是不是最合适？（种类、件数）零件之间的距离是否最合适？零件排列、方向、位置是否最合适？能否取消零件的方向性要求？连接方式变更连接方式能否改变连接方式？三、联合供应商三、联合供应商CFT
22、降成本的视点降成本的视点第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 16消除消除- N降低降低- H更改更改- K 视点的三要素视点的三要素规格设计材料削减材料能不能降低材料的投入量？未加工的材料是不是能用？ 加工尺寸最小的素材是什么？是否采用了难以加工的材料？能不能替换廉价材料？通用材料？标准材料？ 是否需采用特殊材料？看不到的部位是否也采用了涂装？（树脂） 形状、位置变更形状和位置形状能否更简单？能否作成空心的？能否把厚度减薄？形状是否难以加工或装配？能否同轴加工形状？安装零件的位置是否最合适？尺寸、精度变更尺寸厚度能否减薄？能否把长度、高度、宽度缩小？放宽精度 能否
23、放宽公差要求？是否只对必要部分提出表面粗糙度要求？等级管理中通过组合能否提高成品率？ 是否提出了过高的精度要求？加工部位减少工序是否对非接触面进行了磨削加工？能否取消看不见部位的加工？三、联合供应商三、联合供应商CFT降成本的视点降成本的视点第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 17消除消除- N降低降低- H更改更改- K 视点的三要素视点的三要素规格设计加工部位减少加工部位毛坯尺寸是否过大？ 变更加工是否需要倒角、圆角？热处理变更热处理方法有无其他低成本的热处理方法?变更热处理条件 硬度、深度能不能降低？变更热处理范围 热处理范围是否最合适？取消热处理变更材料能
24、不能取消热处理？ 表面处理变更表面处理方法有无其他表面处理方法？取消表面处理能否取消表面处理工序？能否改用不需表面处理的材料？是否对带油零件进行了镀层处理？变更表面处理条件表面处理方法是不是过剩？面漆、底漆是否合适？是否背侧也要进行涂装处理？能不能改用成本低的表面处理？零件点数零件的取消能不能取消零件？能不能取消衬垫等小件？能否取消零件标识铭牌？ 三、联合供应商三、联合供应商CFT降成本的视点降成本的视点第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 18消除消除- N降低降低- H更改更改- K 视点的三要素视点的三要素规格设计零件点数削减零件点数能不能削减零件点数？零件的
25、一体化多个零件能不能为一体化？零件的分割化一体的零件能不能分割化？连接方法更变连接方法连接件材料的强度和材质是不是过剩？ 连接方法是否合理？连接件是否有过剩？ 连接零件能不能小型化？连接方法能不能简单化？（镶上）削减连接部数量 能不能削减连接部位数量？通用化零件的通用化能不能降低零件种类？能不能通用原有的零件？能不能通用其他车用的零件？能不能通用其他车用的零件基本构造？标准化零件的标准化能不能使用标准零件？零件能不能左右统一？ 工艺工艺、生产方式变更工艺、生产方式零件规格要求是否适合加工工艺？工艺是否符合产量要求？能否改用低成本工艺？能不能一次成型？有没有新的工艺？三、联合供应商三、联合供应商
26、CFT降成本的视点降成本的视点第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 191、规格合理化、规格合理化 （1）原则上按以下三个条件进行材料规格合理化）原则上按以下三个条件进行材料规格合理化 生产量大的车型； 毛坯利用率低（95%）的零件； 单车消耗定额大的零件。（2）合理化后的规格有两种情况：）合理化后的规格有两种情况： 非新增规格（在有限内）。更改工艺文件和零件消耗定额，固化下来，落实实施。 新增规格。提出明细表，与采购、生产等部门沟通落实，最终固化实施。（3）规格合理化的具体措施：）规格合理化的具体措施：措施1：选择合理的钢板规格，在生产零件数量不变的情况下，使钢板
27、规格尺寸减小，降低零件消耗定额。措施2：选择经济规格钢板，在原规格基础上做微小调整。 如：冷轧优碳薄钢板的宽度由1000mm变为1001mm，宝钢价格降低250元/吨。措施3：以卷代板，具有较大的灵活性，能较好地适应现生产不断的变化，同时减少代用，切实提高综合材料利用率。 在大梁钢板上做了大量的卷代板工作。四、冲压用板、卷、带等材料降成本四、冲压用板、卷、带等材料降成本第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 202、减小毛坯尺寸措施措施1：减少搭边、压边，使毛坯尺寸变小，降低零件消耗定额，提高材料利用率。：减少搭边、压边，使毛坯尺寸变小，降低零件消耗定额，提高材料利用
28、率。措施措施2：更改零件结构，减小零件外形尺寸，毛坯尺寸变小。：更改零件结构，减小零件外形尺寸，毛坯尺寸变小。措施措施3：采用交错排样、多排排样，减小零件毛坯尺寸。：采用交错排样、多排排样，减小零件毛坯尺寸。3、降低零件废品率、降低零件废品率 减少划伤、起皱、裂纹、毛刺等。减少划伤、起皱、裂纹、毛刺等。4、余废料利用（包括工模具的再利用）、余废料利用（包括工模具的再利用）5、工艺改变，降低制造成本、工艺改变，降低制造成本 如抛丸代替酸洗。如抛丸代替酸洗。四、冲压用板、卷、带等材料降成本四、冲压用板、卷、带等材料降成本第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 211、零部
29、件整合通过对同类别零部件的对比、分析，对零件主要结构、尺寸进行锁定，使零件通用化、平台化，提高单品种需求量。如：针对车架系统零件进行整合，清理不常用零件：零件类别整合前零件品种数整合后零件品种数精简率车架总成255166-34.90%纵梁314270-14.01%横梁9570-26.32%横梁连接板198170-14.14%底架连接板296-79.31%拖钩158-46.67%牵引座固定支座连接板4224-42.86%垫块5547-14.55%支架1210-16.67%角铁板13296-27.27%加强板1610-37.50%合计1163877-24.59%五、联合供应商五、联合供应商CFT降
30、成本案例降成本案例第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 222、结构优化p贮气筒框架优化设计更改原因：贮气筒框架由钢板集成板架组合而成，重量大，价格昂贵， 工艺装配不方便。改进前重量:36.8kg改进后重量:8.7kg改进效果单件减重28.1kg。同时取消箍带2件，垫板4件，在强度同样满足使用要求的情况下，总成本降低五、联合供应商五、联合供应商CFT降成本案例降成本案例第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 233、材料替代踏步板采用塑料踏步板采用塑料PPPP件替代铸铝件，降重的同时降低成件替代铸铝件，降重的同时降低成本。本。五、联合供应商
31、五、联合供应商CFT降成本案例降成本案例第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 244、取消富余功能（能力）垂臂支座连接板12mm偏厚，采用10mm厚板材已能够满足支座承载要求。更改后预计可降1.5元/件。更改前更改后五、联合供应商五、联合供应商CFT降成本案例降成本案例第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 255、二级供应商管控更改原因：总成配带支架重5.96kg，价格偏高；自行设计压缩机支架，改成柳汽自购，降低采购成本。改进前改进前随总成附带随总成附带改进后改进后柳汽自购柳汽自购改进效果改进效果1）性能不变2）降低成本通过对总成零件通过
32、对总成零件的拆分、核算，的拆分、核算，深入二级供应商深入二级供应商成本核查，细化成本核查，细化产品成本管理，产品成本管理，从整个供应链角从整个供应链角度挖掘降成本空度挖掘降成本空间。间。五、联合供应商五、联合供应商CFT降成本案例降成本案例第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 26学习标杆、超越标杆、树立标杆学习标杆、超越标杆、树立标杆工艺工艺 商品规划商品规划采购采购 销售销售部部 门门 产品竞争力分析产品竞争力分析总总 结结 零部件零部件总成总成分解分解基础数基础数据整理据整理零件展零件展示与分示与分发发工艺分工艺分析析材料分材料分析析形成报形成报告告差异性，竞
33、争力分析改善提案基础数据库研发项目制造制造技术技术 通过对市场同行主流产品、主要竞争对手产品的分析，发现竞争对手的优点、反省自身的不足，不断改善。六、产品竞争力分析六、产品竞争力分析第二部分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 27挖掘降成本提案、开展产品竞争力分析：9月月30日前：提出降成本提案一条；日前：提出降成本提案一条；10月月31日前：提供产品竞争力分析报告一份。日前：提供产品竞争力分析报告一份。提交方式：书面提提交方式：书面提交至柳汽交至柳汽CV采购采购部对应商务经理处，部对应商务经理处，同时提交电子版同时提交电子版OK七、对供应商的要求七、对供应商的要求第二部
34、分：联合供应商第二部分：联合供应商CFTCFT降成本降成本 供应商的任供应商的任何何CFT提案提案必须报柳汽必须报柳汽CV/PV采购采购部，经柳汽部，经柳汽批准后才能批准后才能实施。实施。28第三部分：产能提升要求第三部分：产能提升要求 一、供应链产能提升目标一、供应链产能提升目标 二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤 三、供应链产能的要求三、供应链产能的要求 四、供应商物流的要求四、供应商物流的要求 五、供应商产能的案例五、供应商产能的案例29 根据柳汽生产规划，商用车供应链逐步将供应链月产峰值从目前7000台提升到18000台，特别是瓶颈环节和核心资源进行重点监控，使之能满足销售订
35、单的要求。月产峰值月产峰值1000010000台台月产峰值月产峰值1500015000台台月产峰值月产峰值1800018000台台一、供应链产能提升目标一、供应链产能提升目标第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 2010 2010年年8 8月月 2011 2011年年1 1月月 2012 2012年年1 1月月30二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 第一步：供应商自身产能现状分析第三步：产能缺口分析第二步： 分析各产品需求结构第四步：制定产能提升具体行动计划第五步：实施产能提升计划第六步：产能提升验证31分类项目分类数量（台
36、）按驾驶室M5驾驶室5500M4 驾驶室800M6驾驶室1600杠II长头驾驶室800G20龙卡驾驶室1300按车桥153桥2200457桥3500斯太尔桥3500140桥800按车型中轻卡2500重卡车4500牵引车30001、与东风柳汽商用车采购部采购开发师沟通，明确自身的定位，了解需要到达的产能数量。2、结合前期供货存在的问题，对供应商自身的工装、设备、模具、生产线、管理等进行分析，对产能薄弱环节制定整改措施。3、系统检查自身产能，结合东风柳汽的需求情况，对产能缺口的原因进行系统、深入、全面的分析。二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提
37、升 1232序号序号缺口性质缺口性质对策对策1生产场地狭小扩建生产线及厂房、仓库2设备及模具不足增加设备及模具3外协能力制约产能增加外协供应商，提前签定外协合同。4运输车辆不足增强物流配送能力，满足柳汽同步化供货要求。5对柳汽需求量不了解与东风柳汽签定供货保障书。6人手不足在生产旺季前提前招聘及培训人员二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 333序号措施关键控制时间节点1扩建生产线及厂房、仓库关键项选址办理手续设计图纸施工试投产投入使用计划09.101009.12.302010.1.282010.2.282010.7.302010.8.3
38、02增加设备及模具关键项提交添置报告审批添置报告实施采购到货验收试运行正式使用计划2010.6.202010.6.302010.7.302010.8.152010.8.202010.8.303增加外协供应商关键项寻找供应商供应商洽谈编制合同签定合同试制批量供货计划2010.6.202010.6.302010.7.302010.8.152010.8.202010.8.304运输车辆不足关键项提交添置报告审批添置报告实施采购上牌试运行正式使用计划2010.6.202010.6.302010.7.302010.8.152010.8.202010.8.305人手不足关键项制定人员规划审批人员添置报告招
39、聘人员人员到位人员培训人员上岗计划09.8.1009.8.3009.9.309.9.1009.9.2009.9.22二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 4534实施祢补缺口措施后，逐项对各项目进行检查：1、请柳汽到厂家检查完成情况。2、拍摄图片及录像给柳汽，通过检查图片及录像落实完成情况。3、柳汽下发计划检查供应商实际能力。二、供应链产能提升步骤二、供应链产能提升步骤第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 635p1、做好设备保全及提前购置设备，确保生产旺季设备能够、做好设备保全及提前购置设备，确保生产旺季设备能够24小时良好
40、运小时良好运转。转。p2、要求生产图纸产品全部上正规工装模具，并有模具维修时的应急解决、要求生产图纸产品全部上正规工装模具，并有模具维修时的应急解决方案。方案。p3、有充足的配送能力，制定有运输紧急预案，在特殊情况下能随时启动。、有充足的配送能力，制定有运输紧急预案，在特殊情况下能随时启动。p4、完善全部产品的工艺流程卡及作业指导书。、完善全部产品的工艺流程卡及作业指导书。p5、建立并保证零部件有安全库存数。、建立并保证零部件有安全库存数。p6、在生产旺季到来前一月完成新员工的招聘及培训。、在生产旺季到来前一月完成新员工的招聘及培训。p7、到外协外购供应商处检查其实际产能，对有问题的扩充外协外
41、购能力。、到外协外购供应商处检查其实际产能，对有问题的扩充外协外购能力。p8、提前购置原材料并做好储备，特别是特殊规格板材。、提前购置原材料并做好储备，特别是特殊规格板材。p9、2010年年12月份前完成外购物资周转天数下降月份前完成外购物资周转天数下降25%。三、供应链产能的要求三、供应链产能的要求第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 请供应商深入仔细检查产能，采取有效措施确保产能请供应商深入仔细检查产能，采取有效措施确保产能提升到月产峰值提升到月产峰值1500015000台（在台（在20112011年年1 1月前）。月前）。361、全面的直供上线：柳汽加大力度，将在2010年1
42、1月之前分批对95%的零部件（即：除少数小件外）实施直供上线。它要求厂家对一些常用产品建立一定的安全库存，制作符合柳汽要求的工位器具，并严格按时、按质和按量执行柳汽所下发的零件配送计划，将零部件送至指定区域。2、按顺序集配：在2010年12月对40%的零部件实施按顺序集配是柳汽实施同期化供货的阶段性目标。在直供和分装模块外包实施得以保障后，柳汽将通过提高计划准确率提前锁定生产计划，并要求供应商和物流商按柳汽装车顺序将所需零部件按时、按质和按量送入柳汽。3、根据柳汽的计划准确率及物流半径，将逐步提供直供频次，到2011年1月95零部件将要求由原来的一天一次送货调整到一天2次或3次供货， 送货周期
43、小于6小时；从而减少库存，请供应商为此制定物流方案。对于地理位置接近的供应商可以考虑联合配送。（一）推行多频次供货的直供（一）推行多频次供货的直供4次/日交货次数2次/日交货次数1次/日交货次数交货频次货量先行度库存量16H16H4H8H 20102010年年年年 20112011年年年年 第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 四、物流要求四、物流要求37模块化采模块化采购购供应商模块化供货供应商模块化供货 柳汽目前着手对总装线边的分装模块逐步外包，由QCDD综合实力比较强的供应商进行模块化组合后供货到柳汽，这对各供应商即是机遇也挑战，一方面要求有能力实施模块化的供应商克服困难，积
44、极推进模块化供货，另一方面要求不进行组合的供应商将零部件送货到模块化供应商处，配合柳汽模块化供货的实施，这不是对供应商的降级，只是供货方式的调整。 今后技术中心将更多的实行模块化设计，将整套模块化图纸发给模块化供应商，从而实现模块化供货。分装模块外包组合要求在2010年10月末完成现有组合模块的50%比例。（二）模块化供货（二）模块化供货模块化供应商供应商D模块化供应商装配线供应商送货供应商送货供应商送货供应商送货供应商送货供应商送货供应商送货供应商送货配送配送配送配送供应商A供应商B供应商E第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 四、物流要求四、物流要求38 东风柳汽已经通过招标方
45、式选择锦程物流做为柳汽的物流园，供应商在柳的零部件原则上存放到柳汽物流园中，如在外面的中转库必须满足以下条件（柳州供应商的仓库必须满足该要求）1、实施24小时配送及服务。2、能够即时提供收发存信息。3、仓库管理、送货车辆及人员满足柳汽管理规定。4、拆包装后用工位器具送货到柳汽。5、确保零部件的安全及质量。（三）供应商中转库的要求（三）供应商中转库的要求第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 四、物流要求四、物流要求39第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 五、供应商产能提升的案例五、供应商产能提升的案例供应商名称：柳州健龙工业技术有限公司序号图号名称目前产能需求产能缺口对
46、策对策计划产能验证时间备注1TP331W7-3105010C备轮架总成500件/月800/月300/月1.增加二级供应商。2.对现有零件所有模具进行全部更换和增补。3.原材料采购必须选定两家以上，按月需求量的2倍组织到位.设置专人负责。5.增加8米剪床1台、8米折弯机1台及160吨冲床1台。6.加强对新员工的培训。1.5月20日检查新增二级供应商的签定合同。2.6月1日检查模具完成情况。3.在8月1日检查新增设备是否有采购设备的计划合同（增加8米剪床1台、8米折弯机1台及160吨冲床1台。），9月5日检查是否有新设备的预留场地，10月1日检查是否安装和调试到位。4.加强对新员工的培训和岗位互换
47、（在8月10日检查）2010年9月2TP401M3-1703232变速箱选档软轴支架2500/月3500/月500/月2010年9月4M51-2803172右大灯铰链合件3500/月4500/月1000/月2010年9月40供应商名称：昆明方大春鹰板簧有限公司序号图号名称目前产能需求产能缺口对策对策计划产能验证时间备注QN341MB-2913010后板簧1000件/月1300件/月300件/月1.增加压槽压筋工序设备及模具2.储备设备的配件,保证设备的正常运行,3.提前两天发货,保证物流运输及时到达柳州.4.增加生产线,准备在柳州建厂.1.5月10起,两条压筋槽线增加夜班，可以使生产周期提前，
48、每月产量增加1500付；2.增加压筋压槽生产线一条,增加磨擦压力机一台,中频加热设备一套;(6月10日) 3.增加切边设备一台; (8月10前), 4.增加压槽压筋模具5套(7月10前),5.增加切口模具5套(7月10前),6.增加切角模具3套(7月10前), 7.6月10前储备设备的配件,保证设备的正常运行,8.提前两天发货,保证物流运输及时到达柳州.5.增加生产线,准备在柳州建厂,现正在征地进行中,预计要到2011年2月才能启用.2010年8月TN4312WW-2913010后板簧1000件/月1300件/月300件/月2010年8月第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 41序
49、号图号名称目前产能需求产能缺口对策对策计划产能验证时间备注1TP331W7-1109050空滤托架模块500/月800/月300/月新购1台数控105毫米弯管机和1台数控89毫米弯管机，以提高产能。1、新增500平方米场地用于新购设备生产场所，于8月中旬完成。2、新购1台数控105毫米弯管机和1台数控89毫米弯管机于9月底采购到位。2010年9月2TP401M3-1109030B空滤托架模块总成700/月1200/月500/月2010年9月3M51-8406070左前轮后挡泥板支架总成600/月1500/月900/月2010年9月供应商名称：柳州市桂财金属加工有限公司供应商名称：柳州市桂财金属
50、加工有限公司第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 42代码名称原数量增加后数量到位时间轮毂模型6122010.06.11板簧座模具262010.06.11制芯机模型022010.06.11增加模具：林州市第二铸造有限公司增加模具：林州市第二铸造有限公司第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 43代码名称目前数量增加后数量到位时间备注动平衡机2510.7.20油漆涂装线1110.7.20新线切管机1210.7.20压装机4810.7.20半自动电焊机2610.7.20打标机1210.7.20气压站1210.7.20叉车1210.7.20增加设备增加设备供应商：许昌远东传动轴
51、有限公司供应商：许昌远东传动轴有限公司第三部分：供应链产能提升第三部分：供应链产能提升 44第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 一、同期化生产方式的主攻目标一、同期化生产方式的主攻目标 二、同期化生产方式的基本思想及应有形态二、同期化生产方式的基本思想及应有形态 三、同期化生产方式活动体系三、同期化生产方式活动体系 四、同期生产工具四、同期生产工具45资源（投入）（产出）同期生产方式产品增大附加价增大附加价值值追求效率化追求效率化缩短生产周缩短生产周期期人物设备质量交货期成本提高制造者实力现金流库存资金占用周转率提高客户满意度资金的有效活用一、同期化生产方式的主攻目标一、同期化生
52、产方式的主攻目标p生产活动一般是针对人、物、设备等的投入，附上一定的附加价值后形成产品的过程，而该产出生产活动一般是针对人、物、设备等的投入，附上一定的附加价值后形成产品的过程，而该产出则通过质量则通过质量交货期交货期成本来衡量。将此变换过程更快、更有效地经营，亦即以最小的投入换取最大产出成本来衡量。将此变换过程更快、更有效地经营，亦即以最小的投入换取最大产出的体系，我们称之为生产方式。的体系，我们称之为生产方式。p “同期化生产方式同期化生产方式”中有中有3个主攻目标。个主攻目标。p第一、第一、“提高客户满意度提高客户满意度”，即在质量，即在质量交货期交货期成本方面对客户提供最大的服务。成本
53、方面对客户提供最大的服务。p第二、第二、“资金的有效活用资金的有效活用”，即通过削减库存提高库存占用资金周转率，其结果是加快现金流。，即通过削减库存提高库存占用资金周转率，其结果是加快现金流。p第三个主攻目标就是保证上述第三个主攻目标就是保证上述2个目标的个目标的“提高制造者实力提高制造者实力”，即创造一个将对客户的服务以最小，即创造一个将对客户的服务以最小资源实现的生产资源实现的生产物流体系。物流体系。第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 柳汽实施同期生产的目的：柳汽实施同期生产的目的：1、快速和有效的满足客户、快速和有效的满足客户需求需求2、降低供应链整体成本、降低供应链整体成
54、本3、大幅度的降低库存和管、大幅度的降低库存和管理难度理难度实施最终目标：实施最终目标：1、零件完全按用户需求生、零件完全按用户需求生产和流转产和流转2、零件实现、零件实现“零库存零库存”46二、同期化生产方式的基本思想及应有形态二、同期化生产方式的基本思想及应有形态以质量为中心以质量为中心以质量为中心以质量为中心彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费一步到位一步到位追根溯源追根溯源彻底贯彻彻底贯彻（1 1 1 1）全数保证客户、后工序所需要的品质）全数保证客户、后工序所需要的品质）全数保证客户、后工序所需要的品质）全数保证客户、后工序所需要的品质（2 2 2 2）必要的时间、必要的
55、数量、必要的产品）必要的时间、必要的数量、必要的产品）必要的时间、必要的数量、必要的产品）必要的时间、必要的数量、必要的产品（3 3 3 3）以最少的成本（人）以最少的成本（人）以最少的成本（人）以最少的成本（人物物物物设备）制造产品设备）制造产品设备）制造产品设备）制造产品（4 4 4 4）以人为本）以人为本）以人为本）以人为本生产制造的应有形态生产制造的应有形态生产制造的应有形态生产制造的应有形态基本思想行为规范第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 47（1）基本思想）基本思想以以质量为中心质量为中心对于我们制造业来讲，为了得到市场竞争优势，首先确保品质是第一位的，失去了这个就
56、得不到客户的满意。亦即我们所有活动的前提条件是保证质量。重要的是确保将能够得到客户满意的适正品质融入到生产源流中。彻底排除浪费彻底排除浪费在同期化生产方式中，主要从以下3个侧面来找浪费：“机会损失浪费”“资源浪费”“工作推进方法浪费”。“机会损失浪费”是指在质量及交货期上由于未能得到客户的满意，其结果是损失了企业的信用及销售的机会。此外，我们认为如果不能充分活用代表制造者的“人、物、设备”资源就是“资源浪费”，需要通过彻底排除这种浪费来达到降成本的目的。也只有通过彻底排除这些浪费才能提高制造者的实力，为改善现金流作贡献。进一步讲，标准化没有形成、决定的事情不能继续、不考虑整体效率而只从局部最适
57、来进行判断等等，我们认为这种浪费属于“工作推进方法浪费”。需要以“一完源彻”的行为规范为根本，对工作的推进方法进行改革。二、同期化生产方式的基本思想及应有形态第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 48（2 2）生产活动的应有形态）生产活动的应有形态全数保证客户、后工序所需要的品质全数保证客户、后工序所需要的品质全数保证客户、后工序所需要的品质全数保证客户、后工序所需要的品质必须要有这样的认识：哪怕是在1万台中只有1件不合格，但对于客户来讲是100%不合格，所以必须对所有的产品进行全数品质保证。所谓全数品质保证是指“将所有产品的规定保证项目以适宜的方法、确保在规定的品质规格内”。换句
58、话说就是对不良品“不制造”、“不流出”、“不接受”，以及将此状态进行“维持管理”。以“保证在产品设计及工艺设计中融入品质、同时在生产线的每一道工序中融入品质”的基本思想为重点进行品质保证。必要的时间、必要的数量、必要的产品必要的时间、必要的数量、必要的产品必要的时间、必要的数量、必要的产品必要的时间、必要的数量、必要的产品将客户需要的商品、以最短的生产周期、只是必要的内容制造出来、并送到客户，以此进行生产活动。因此，严格控制生产过多、制定遵照客户要求且效率良好的生产计划、并把此计划贯彻到所有工序尤为重要。另外，由于生产过多而产生的库存会造成生产周期过长、以及由此派生的储运等浪费、不良及设备故障
59、等浪费的隐性化，因此，以最少的库存进行生产尤为重要。二、同期化生产方式的基本思想及应有形态第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 49以最少的成本（人以最少的成本（人以最少的成本（人以最少的成本（人物物物物设备）制造产品设备）制造产品设备）制造产品设备）制造产品在竞争激烈的行业，商品的价格因市场行情而定，因此因成本高而提高价格的事情是行不通的。也就是说要确保一定的利益就要进行降成本活动。所谓降成本就是排除浪费后的以最少资源（人、物、设备）制造。为此，第一、要设定有竞争力的适正基准值。在品质标准、标准时间、周期时间、材料原单位等方面，通过产品设计和工艺设计的技术性活动来设定有竞争力的适
60、正基准值。第二、按照基准值以最大效率生产。在生产活动中让所有浪费显在化，并彻底排除这些浪费。第三、将设备、卡夹工具的寿命周期成本降到最少。在产品设计、工艺设计的计划阶段就要考虑将设备、卡夹工具的最初成本与维持成本的合计值最少化。“以人为本以人为本”生产活动的主角是人。虽然随着机械化、信息化的发展，由人来直接切削、装配的工艺在减少，虽然计算机信息处理越来越高级，但是，进行计划、运行活用的还是人。总之，生产活动是由“人”来支撑的。因此，人的培养对于生产活动来说是不可缺少的重要前提。同时，对于个人来说，自己得到了成长、自己的能力能够得到最大发挥也可以说是自己最大的幸事。从这个意义上来讲，“以人为本”
61、就是要提高每个人劳动的价值、提供一个让每个人具有成长感且自发地不断追求上进的场所。也就是说，只有“育人”才是各种活动的基础。同时，创造一个安全而且在肉体上精神上负担很少的作业环境是满足上述要求的必要条件。这件事从上层领导到一线所有部门的人充分认识并贯彻到日常活动中去尤为重要。进一步讲，“以人为本”不只是在企业中，对社会、对环境保护等也是需要考虑的，且是我们追求的与社会充分调和的生产方式。二、同期化生产方式的基本思想及应有形态第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 50（3）行为规范）行为规范p实践同期化生产方式的行为规范是“一步到位、追根溯源、彻底贯彻一步到位、追根溯源、彻底贯彻”。
62、p一步到位一步到位p将一个一个的事情落到实处。现在、现地做完美。不依赖于下游而在上游决定。p追根溯源追根溯源p用为什么？为什么？来抓住根源、纠正根源的源流管理。总是以事实为依据进行判断。找准真正的目的。p彻底贯彻彻底贯彻彻底追求最好的做法，并把它标准化。决定的事情彻底执行，决不妥协。二、同期化生产方式的基本思想及应有形态第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 51三、同期化生产方式活动体系生产活动的应有形态同期生产TMQSQCTPMJITGK（现场管理）制造生产/物流管理 工艺第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 52生产活动的应有姿态是通过管理物和信息流的生产/物流管理
63、、改善产品设计与工艺设计的技术以及实际产生QDC的制造三位一体的活动来实现的。该活动又是通过提高最基础的GK（现场管理）水平以及对JITSQCTPM这3个工具的正确活用来推进的。同时，这些活动要以TQM为全公司共同的管理工具，与相关部门搞好协作并实施好管理循环来推动。（1）各部分的基本功能）各部分的基本功能生产生产/物流管理物流管理生产/物流管理的功能是接到销售部门（营业）以及开发采购部门的计划后，用整体最适的观点把它变成生产活动所必要的信息，并在技术及制造活动中展开。同时，还必须控制该计划在生产活动中按决定的事情实施。此外，生成从接受客户订单到交车为止的基础数据“物与信息流”也是其一大功能。
64、也就是生成与从中长期视点出发、能够满足高效生产活动的条件及物的流动相结合的信息流。技术技术技术的功能是为了实现高效率QDC而进行的产品设计和工艺设计。产品设计要在产品的生产过程中贯彻和体现品质中枢和彻底排除浪费。削减零部件种类及零部件件数是其具体活动之一。工艺设计要制定出以较短交期、便宜价格能达到希望品质的生产工艺，能够进行以最小成本、适应生产量变动及多车型混流的柔性化生产，以及拿出考虑了作业环境的工艺计划及设备计划。这两项工作在开发的早期阶段就要进行工艺调查。同时，为了实现高效率的QDC，需要明确结合生产现场适宜生产条件等的标准、作业管理方法，并确认实施状况。并将固有技术标准化和促进技术开发
65、，在利用JITSQCTPM谋求工艺改善的同时切实反映到下期计划中去。制造制造制造的功能是最大限度地活用人物设备，在工序中融入品质，杜绝故障和不良。为了实现这一功能，需要推进“工作标准化和持续改善”以及“培育人”。在“工作标准化和持续改善”中，重要的是设定作为生产活动基本的标准并将此标准贯彻、遵守，同时进行必要的改善。因此，创造正常异常一目了然的条件、在自我改善的同时将问题传达到前后工序及相关部门也是一大功能。在“培育人”方面，有计划持续性推进技能扩大及水平提高、培育能正确适应变化的技能人员是其重要功能。三、同期化生产方式活动体系三、同期化生产方式活动体系第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化
66、生产方式 53（2）管理技术的活用）管理技术的活用TQM管理循环管理循环为了实现日产生产方式的应有姿态，所有部门的目的及功能要明确，活动的方向为了实现日产生产方式的应有姿态，所有部门的目的及功能要明确，活动的方向性要统一，在切实实施管理循环的同时来加快进度。将性要统一，在切实实施管理循环的同时来加快进度。将TQM作为全公司共同的管理作为全公司共同的管理工具，与相关部门紧密协作来实施活动。工具，与相关部门紧密协作来实施活动。JIT、SQC、TPM在将浪费显在化、推进具体的改善活动过程中，作为引出更好对策的工具，要熟在将浪费显在化、推进具体的改善活动过程中，作为引出更好对策的工具，要熟练运用这些管
67、理技术。这些工具各有各的特色，应根据各工序的性质、强弱灵活运用。练运用这些管理技术。这些工具各有各的特色，应根据各工序的性质、强弱灵活运用。例如，在以物的流动为突破口的综合改善上要活用例如，在以物的流动为突破口的综合改善上要活用JIT，在个别问题的分析、解析上，在个别问题的分析、解析上要活用要活用SQC，在以设备信赖性为突破口的综合改善上要活用，在以设备信赖性为突破口的综合改善上要活用TPM.GK（现场管理）（现场管理）为了增强改善力，需要在集合了为了增强改善力，需要在集合了“工作标准化和持续改善工作标准化和持续改善”及及“培育人培育人”的的GK（现场管理）中整合（现场管理）中整合JITSQC
68、TPM以及这些实际知识，并活用这些技术。以及这些实际知识，并活用这些技术。三、同期化生产方式活动体系三、同期化生产方式活动体系第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 54（3）日产生产方式的）日产生产方式的PDCA循环循环在日产生产方式中，为了达到生产活动的应有姿态，采用如下图的循环：在日产生产方式中，为了达到生产活动的应有姿态，采用如下图的循环：生生产产活活动动应应有有形形态态的的实实现现T Q MA生产活动应有姿态现状课题显在化与目标设定P措施研讨与实施详细篇实际知识的活用JIT(以物流为突破口时、浪费的显在化和排除)SQC(活用QC手法的解析)TPM(设备为主的浪费排除)D进
69、度 跟 踪C标准化与持续管理（实际知识的积累）三、同期化生产方式活动体系三、同期化生产方式活动体系第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 55四、同期生产工具 所谓同期生产，即所谓同期生产，即 前后工程同时把握客户信息（订货信息），构筑无保留品的联贯前后工程同时把握客户信息（订货信息），构筑无保留品的联贯性物流，不打乱自然生产顺序的生产状态性物流，不打乱自然生产顺序的生产状态 。所有工程同时把握客户信息，以其为基础，。所有工程同时把握客户信息，以其为基础，决定生产量、规格及生产顺序来进行生产，其精髓为高品质，顺序的生产各个零件。决定生产量、规格及生产顺序来进行生产，其精髓为高品质，顺
70、序的生产各个零件。将客户信息（订货信息） 订货确定生产是努力方向，全工程的目标是以反映了客户信息的计划为基础来进行生订货确定生产是努力方向，全工程的目标是以反映了客户信息的计划为基础来进行生产。产。前后工程同时把握 不只限于车辆主生产线，还包含压造、树脂等车辆工场的内制产品生产工程，工场的毛坯不只限于车辆主生产线，还包含压造、树脂等车辆工场的内制产品生产工程，工场的毛坯以后的各工程，及零件厂家与完成车输送。以后的各工程，及零件厂家与完成车输送。无保留品 力图提高产品品质，即使发生不良也在生产线内修整，而且，不应说因提高对设备的信赖力图提高产品品质，即使发生不良也在生产线内修整，而且，不应说因提
71、高对设备的信赖或因有故障而超量生产。或因有故障而超量生产。构筑联贯性物流 应有的姿态为：不良，故障，停留，安排时间最小化，没有生产线的分歧、合流、应有的姿态为：不良，故障，停留，安排时间最小化，没有生产线的分歧、合流、不要管理工时。不要管理工时。不打乱自然生产顺序的生产状态 不依赖库存，遵守计划上生产与供给的量、时机、顺序。不依赖库存，遵守计划上生产与供给的量、时机、顺序。（一）同期生产定义第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 56订货确定计划生产程序组装控制发往地信息交货预测生产预测生产投入规制投入规制加工组装毛坯制造工厂总 成 程序交货订货确定计划提高定货比率Off line
72、交货交货生产程序及发往地信息M/SNO.4理想状态确定生产预测生产每每个个工工程程按按确确定定计计划划来生产来生产投入规制按程序工程间无库存四、同期生产工具（一）同期生产定义第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 57客户确定计划工程1工程2工程3最终工程客户确定计划工程1工程2工程3最终工程所有原点是客户后工程是客户定定货确定生确定生产的思考方法的思考方法填填补库存生存生产的思考方法的思考方法四、同期生产工具（一）同期生产定义第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 58GKJIT最小库存低速度损失同期生产同期生产整流化SQC不良0化品质保证TPM无故障停止3S四、同期生产
73、工具（一）同期生产定义第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 59（二）活动（二）活动概要概要改善物流布局（接近化）改善物流布局（接近化）1)分析搬运路径分析搬运路径2)将搬运路径记入工场布局将搬运路径记入工场布局图图3)实施红标记作战实施红标记作战4)创造空地创造空地5)设置零件放置场所设置零件放置场所6)修改搬动方法修改搬动方法7)修改生产线边布局修改生产线边布局按要求节拍生产缩短安排对策总合物流改善提高露脸率离岛对策小 批量过多生产的浪费红标记作战搬运浪费小批量生产库存浪费一个流作业编成等待浪费先行生产原因大仓库搬运多浪费推进整流化不良浪费、修理浪费 G D同期生产四、同期生产
74、工具第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 60经营目标固有技术管理技术方针管理土 壤现场管理图表 全体体系图工 场 运 营 管 理诊断表标准书方针管理现场管理诊断表标准书品质管理诊断表标准书生产管理诊断表标准书生产性管理诊断表标准书原价管理诊断表标准书设备管理诊断表标准书现场管理其它步骤诊断1500个项目图表 标准化体系（三）方针管理四、同期生产工具第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 6162自然损坏生产保全的概念图生产保全的概念图引进新设备 时间先后 MTTR-2MTTR-1人为损坏MTBF-1通过自主保全和计划保全延长MTBF通过保全技能培训，缩短MTTRMTBF
75、：Mean Time Between FailureMTTR：Mean Time To RepairMTTR-2自主保全技能培训计划保全点检点检点检恶化恶化（五）设备保全管理四、同期生产工具第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 63相关管理预防管理同期化的维修体制同期化的维修体制实践并维持零故障、零不良恶化之复原与改善恶化之评估恶化之预防维修部门制造部门信息管理润滑管理施工管理备份件管理图纸管理自主维修设备自主管理设备总点检充实设备基本条件点检整备预测维修质量维修改良维修维修技能培训MP活动诊断技术计划维修四、同期生产工具（五）设备保全管理第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生
76、产方式 64班长的管理范围生 产安全管理作业管理人物设备QCD劳务管理资材管理设备管理品质管理成本管理交货期管理（六）（六）QCD的班组管理的班组管理四、同期生产工具第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 65（七）对供应商生产方式的要求（七）对供应商生产方式的要求四、同期生产工具p1、参考同期化生产理念，检查目前生产系统存在的问题。p2、采取同期化生产方式，系统推进精益生产，按照价值流的思路，从订单管理、生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、库存管理多个角度分析，制定并实施优化方案，确保产能、产品质量、配送方式满足柳汽2011年要求。p3、在保障供货的前提下，最大限度的降低整个生产流的库存，降低零部件生产成本、提高整体运行效率。p4、推行QCD管理，发动全体员工参与QCD改善，制定重点改善提案。p5、改善现场管理，到达或超越柳汽总装二车间水平。第四部分：同期化生产方式第四部分：同期化生产方式 66谢谢 谢！谢！
