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1、 一般作业危险性评价（一般作业危险性评价（LEC）方法）方法一般作业危险性评价（LEC）方法一般作业的危险评价是由美国格莱姆等人提出的一种简单易行的在有危险性环境下作业的评价方法。作业危险性（D）是三个因素的乘积。这三个因素为：发生事故或危险事件的可能性，用符号来表示；人出现在危险环境下的时间，用符号来表示；发生事故后可能产生的结果，用符号来表示。这样，对某一作业的危险性就可用下式表示：作业危险性：D=LEC1发生危险情况的可能性（L）发生危险事故的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为，而必定要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的，所以在制定值时，人
2、为地将“发生事故可能性极小”的分数定为.，而必然要发生的事件的分数定为，对于这二种情况之间的情况指定了中间值。于是，事故或危险事件发生可能性的分数范围从实际不可能事件的.一直到完全可以预料事件的。表一为发生危险情况可能性（）的分数值。1发生危险情况的可能性（L）发生危险的可能性发生危险的可能性分数值分数值完全被预料到完全被预料到 10 相当可能相当可能 6 不经常但可能不经常但可能 3 意外、很少可能意外、很少可能 1 可以设想但极少可能可以设想但极少可能 0.5 极不可能极不可能 0.2 实际上不可能实际上不可能0.1 2 人出现在危险环境中的时间（人出现在危险环境中的时间（E）人员出现在危
3、险环境中的时间越多，则危险性越大。我们规定连续出现在危险环境的情况定为分，而规定每年仅出现几次相当少的时间为。同样，根本不会在危险环境中出现的情况也是不必考虑的。表二列出了暴露在危险环境的分数值。2 人出现在危险环境中的时间（人出现在危险环境中的时间（E）处于危险环境中的频率处于危险环境中的频率 分数值分数值 连续处于危险环境中连续处于危险环境中 10每天在危险环境中工作每天在危险环境中工作 6每星期一次出现在危险环境中每星期一次出现在危险环境中 3每月一次出现在危险环境中每月一次出现在危险环境中 2每年一次出现在危险环境中每年一次出现在危险环境中 1极其难得会出现在危险环境中极其难得会出现在
4、危险环境中 0.53事故后出现的危险程度（C）事故造成的人身伤害的变化范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值为1100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的可能性分数定为100，其它情况的数值均在1100之间3事故后可能结果的分数值（C）现现 象象 可能结果可能结果 分数值分数值 大灾难大灾难 多人死亡多人死亡 100灾难灾难 数人死亡数人死亡 40非常严重非常严重 一人死亡一人死亡 15严重严重严重致残严重致残 7重大重大 手足伤残手足伤残 5较大较大 受伤较重受伤较重 3引人注目引人注目 轻伤轻伤 14危险性等级（D）
5、根据公式危险性D=LEC就可以计算出作业的危险程度，但关键是如何确定各值的分数和总分的评价。根据经验，总分在20以下被认为是低危险的，这样的危险比我们日常生活中骑自行车去上班还要安全些。如果危险分数达到70160，那就有显著的危险性，需要及时整改。如果危险分数为160320，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。320分以上的高分表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境改善为止4危险分数分级表分数值分数值 危险程度危险程度 应对措施应对措施是否需进一步分析是否需进一步分析 320 极其危险极其危险 不能继续作不能继续作业业 需进一步分析需进一步分析 160320 高度危险高度危险
6、要立即整改要立即整改 需进一步分析需进一步分析 70159 很危险很危险 需要整改需要整改 需进一步分析需进一步分析 2069 可能危险可能危险 需要注意需要注意 可进一步分析可进一步分析 20 危险性不大危险性不大 可以接受可以接受 不需进一步分析不需进一步分析 5LEC法评价的程序5.1确定危险作业主要根据本单位的作业特点和已有经验进行事故预想，确定要评价的作业，对复杂作业按作业流程，划分评价单元。作业项目选取的基本原则是：按正常操作、检修作业、开停工作业进行划分，这样对于整个作业活动危险性评价而言，可以全面、具体的进行考虑。5LEC法评价的程序5.2对危险作业进行风险评价利用LEC法对危
7、险作业进行评价，评价作业的危险等级，确定不可承受风险，提出削减目标和削减措施，为危险性分析提供依据。LEC法举例编编号号活活动动过过 程程危险危险因素因素危危害害触发原因触发原因影响确定及评价影响确定及评价是是否否做做FTFTA A分分析析风险削减及控制措施风险削减及控制措施L LE EC CLELEC C等级等级目前已有目前已有需增补需增补1 1换换泵泵原原油油、拔拔 头头油油、常常 压压侧线侧线高高 温温管线管线高高 温温油品油品泄泄漏漏1.1.密密封封不不良良2.2.超超压压3.3.机机泵泵抽抽空空3 33 31 19 9危危险险性性不不大大否否1.1.设设备备密密封封管管 理理 规规
8、定定 2.2.操作规程操作规程灼灼烫烫 1.1.热热油油飞飞溅溅2. 2. 未未按按要要求求劳劳保保着装着装1 13 33 39 9危危险险性性不不大大否否1.1.设设备备密密封封管管 理理 规规 定定 2. 2. 职职业业劳劳动动保保护护用用品品管理程序管理程序火火灾灾1.1.油油品品泄泄漏漏2.2.电电器器火火花花3.3.静静电电1 11 11 15 51515危危险险性性不不大大否否1.1.操操作作规规程程2.2.安安全全用用火火管管理理规规定定3.3.消消防防蒸蒸汽汽4.4.静电接地静电接地2 2倒倒流流程程油品油品泄泄漏漏1.1.倒错流程倒错流程2.2.放空未关放空未关3 36 61 11818危危险险性性不不大大否否操作规程操作规程工工 器器具具机机械械伤伤害害1.1.使使用用方方法法错错误误2.2.使使用用工工具具不不当当3 36 61 11818危危险险性性不不大大否否培训培训
