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1、水利工程建设质量控制北京工业大学进度投资质量对立统一提高质量,减少返工,加快进度加快进度,影响质量进度加快,及早发挥投资效益提高质量,减少返工损失和日常维护费提高质量,加大工程成本加快进度,投资增加建设项目的投资控制和进度控制必须以一定的质量水平为前提，确保建设项目能全面满足各项要求。第一章建设工程质量控制概述第一节基本概念第二节建设工程质量的形成过程及特点第三节工程质量的政府监督管理第四节工程质量责任体系第一节基本概念一、质量与建设工程质量二、质量控制和建设工程质量控制三、质量保证和质量保证体系四、质量管理五、全面质量管理质量一组固有特性满足要求的程度。产品活动或过程质量管理体系具有时效性和
2、相对性。特性可区分的特征性能适用性可信性安全性环境经济性美学性可用性可靠性维修性要求指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示的指规定的要求，如在合同、规范、标准等文件中阐明的或顾客明确提出的要求。通常隐含的指组织、顾客和其他相关方的惯例和一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻。必须履行的指法律、法规要求的或有强制性标准要求的。工程产品质量性能时间性可靠性安全性适应性与环境的协调性经济性工作质量是指参与工程项目建设的各方，为了保证工程项目质量所做的管理工作和生产全过程各项工作的水平和完善程度。工作质量社会工作质量生产过程工作质量社会调查市场预测质量回访保修服务政治工作质量管理工作质量技术
3、工作质量后勤工作质量质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制对象过程质量控制工作内容作业技术和活动各方质量控制政府监理单位勘测设计单位施工单位抽查为主质量认证和否决权依据：法律、技术规范、合同文件、设计图纸依据：法律、法规、设计合同依据：工程承包合同、设计图纸、技术规范质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。外部对顾客及其他方取得信任内部对管理者取得信任质量保证的途径1、以检验为手段的质量保证2、以工序管理为手段的质量保证3、以开发新技术、新工艺、新材料、新工程产品为手段的质量保证，是目前最高级的质量保证手段。质量保证体系的主要内容质量方针质量目标质量计划质
4、量责任制管理机构管理人员标准化程序化质量保证体系的组成思想保证子体系组织保证子体系工作保证子体系勘测设计过程辅助生产过程施工过程使用过程工序管理质量检验质量第一、用户第一机构质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量保证和质量改进。全面质量管理（TQM）是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全员参加、全过程控制、全企业实施的质量管理全面质量管理的基本方法1、计划阶段（P）2、实施阶段（D）3、检查阶段（C）4、处理阶段（A）1、查找问题2、进
5、行排列3、分析问题产生的原因4、制订对策和措施5、执行措施6、检查采取措施后的效果7、建立巩固措施8、提出尚未解决的问题PDCA循环PDCA循环上升全面质量管理的基本观点1、质量第一的观点2、用户至上的观点3、预防为主的观点4、用数据说话的观点5、全面管理的观点6、一切按PDCA循环进行的观点第二节建设工程质量的形成过程及特点一、工程形成各阶段对质量的影响二、工程项目质量特点工程形成各阶段对质量的影响1、项目建议书阶段是后续可行性研究和编制设计任务书的依据2、项目的可行研究阶段直接影响项目的决策质量和设计质量3、工程设计阶段影响工程项目质量的决定性环节4、施工阶段直接影响工程的最终质量5、工程
6、竣工验收阶段影响工程能否最终形成生产能力工程项目质量特点1、形成过程的复杂性2、影响因素多3、波动性大4、质量隐蔽性5、终检的局限性第三节工程质量的政府监督管理一、水利工程质量监督机构的设置及其职责二、水利工程质量监督机构监督程序及主要工作内容三、水利工程质量监督依据及主要权限水利工程质量监督机构的设置及其职责1、质量监督总站2、质量监督中心站3、质量监督站代表政府形式质量监督权强制性水利工程质量监督依据国家有关的法律法规经批准的审计文件等水利水电行业有关技术规程、规范和质量标准第四节工程质量责任体系一、项目法人的质量责任二、勘察设计单位的质量责任三、施工单位质量责任四、监理单位的质量责任五、
7、建筑材料、设备采购的质量责任项目法人的质量责任1、接受监督，健全施工质量检查体系；2、实行合同管理，发包给具有相应资质的单位；3、明确质量标准及质量责任；4、提供有关原始资料；5、实行监理制；6、设计交底，验收、签证。勘察设计单位的质量责任1、资质证书合格，不得转包或违法分包；2、按工程强制性标准勘察设计，承担质量责任；3、成果真实、准确；4、设计文件符合要求；5、提供设计文件和施工图纸；6、设计单位在阶段、单位、竣工验收中提出评价。施工单位的质量责任1、承揽工程，资质合格，不得转包或违法分包；2、分包中的连带责任；分包须经过项目法人认可；3、按法规、技术规程、标准及设计文件、施工合同施工，施
8、工质量责任；4、未经检验或检验不合格的，不得使用；5、健全质量保证体系，执行“三检制”；6、接受事故调查、处理；7、竣工验收后向项目法人提交技术档案、试验成果和有关资料。监理单位的质量责任1、资质证书合格，不得转让工程监理业务；2、按法律、法规、技术标准，履行监理合同；3、岗位培训及证书；4、行使质量认证与否决权，工程付款凭证签字认可权；5、签发图纸；审查施工组织设计及技术措施；6、参与检查、处理、验收工作。建筑材料、设备采购的质量责任1、质量责任，不合格产品不得用于工程；2、具有按合同自主采购的权利；3、符合要求。第二章工程勘察设计和施工招标阶段质量控制第一节工程勘察设计阶段的质量控制第二节
9、工程施工招标阶段质量控制第一节工程勘察设计阶段的质量控制一、工程勘察二、工程设计阶段勘察单位的选择1、资质审查（综合资质、专业资质、劳务资质）2、审查待选单位的技术装备、试验基地、技术力量和财务能力3、主要人员的资历、经历、业绩等。勘察单位的选择可用招标方式或直接发包）勘察工作程序选定设计单位提出勘察工作委托书纲要审核委托书纲要，写正式委托书选择勘察单位勘察进场作业审查勘察成果勘察工作主要内容自然条件观测地形图测绘资源探测岩土工程勘察地震安全性评价工程水文地质勘察环境评价模型试验和科研项目工程设计阶段分为初步设计阶段和施工图设计阶段设计内容：初步设计、概算、施工图设计、预算。选择优秀的设计承包
10、商工程设计综合资质工程设计行业资质工程设计专项资质资质、业绩、信誉、设计人员的资历第二节工程施工招标阶段质量控制一、招标准备阶段二、招标阶段施工招标过程招标准备阶段招标阶段决标阶段申请招标招标广告发出或投标邀请函发出投标截止日与中标单位签订施工承包合同招标准备阶段的主要工作申请招标选择招标方式编制招标文件编制标底可委托代理由项法人决定招标广告资格预审文件招标文件协议书评标办法委托设计单位或监理单位做报主管部门审定招标阶段的主要工作发布招标广告进行投标申请人的资格预审发售招标文件组织投标人进行现场考察接受标书工作召开标前会议解答投标人质疑资格预审的主要内容法人资格商业信誉财务能力技术能力施工经验
11、第三章工程施工阶段的质量控制第一节概述第二节质量控制的依据、方法及程序第三节合同项目开工条件的审查第四节施工图纸及施工组织设计的审查第五节施工过程影响因素的质量控制第六节施工工序的质量控制第七节设备安装过程的质量控制第八节质量控制实例第一节概述一、施工质量控制的系统过程二、影响施工阶段质量的因素三、实体形成过程各阶段的质量控制的主要内容施工阶段质量控制事前控制事中控制事后控制施工准备质量控制开工条件控制施工过程质量控制（工序）中间产品质量控制竣工质量控制工程质量评定工程质量文件归档影响施工阶段质量的因素4M1E人环境方法材料机械事前质量控制内容承包人资格审查施工现场的质量检验、验收施工措施计划
12、、方法和施工质量保证措施督促建立健全质量保证体系采购材料和工程设备的检验和交货验收工程观测设备的检查施工机械的质量控制事中质量控制内容有权检查检验工作，但不解除承包人按合同规定应负的责任自检合格后才能进行下一道工序施工，必要时抽检依照合同规定的共同检查与检验隐蔽工程和工程隐蔽部位的检查不合格工程、材料、工程设备的处理行使质量监督权，下达停工令行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见下达停工令情况未经检验即进入下一道工序作业者擅自采用未经认可或批准的材料者擅自将工程转包擅自让未经同意的分包商进场作业者没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者工程质量下降，经指出后未采取有效
13、改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续作业者擅自变更设计图纸要求者事后质量控制内容审核完工资料审核施工承包人提供的质量检验报告及有关技术性文件整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档评价工程项目质量状况及水平组织联动试车第二节质量控制的依据、方法及程序一、质量控制的依据二、施工阶段质量控制方法三、施工阶段质量控制程序质量控制的依据一、国家颁布有关质量方面的法律、法规和规章二、已批准的设计文件、施工图纸及相应的设计变更与修改文件三、已批准的施工组织设计、施工技术措施及施工方案四、合同中引用的国家和行业（或部颁）的现行施工操作技术规范、施工工艺规程及验收规范、评定规程五、合同中引用的有关原
14、材料、半成品、构配件方面的质量依据六、发包人和施工承包人签订的工程承包合同中有关质量的合同条款七、制造厂提供的设备安装说明书和有关技术标准施工阶段质量控制方法一、旁站监理二、检验1、巡视检验2、跟踪检验3、平行检验三、测量四、现场记录和发布文件进场通知承包人进行准备承包人填写合同项目开工申请单审核发包人和承包人开工准备工作审核结果在规定的时间内，下达开工通知合同项目开工合同项目完工完工验收保修期同意不同意合同项目质量控制程序第三节合同项目开工条件的审查一、发包人的准备工作二、承包人准备工作发包人的准备工作一、首批开工项目施工图纸和文件的供应二、测量基准点的移交三、施工用地及必要的场内交通条件四
15、、首次工程预付款的支付五、施工合同中约定应由发包人提供的道路、供电、供水、通信等条件承包人的准备工作一、承包人组织机构和人员的审查二、承包人工地试验室和试验计量设备的检查三、承包人进场施工设备的审查四、对基准点、基准线和水准点的复核和工程放线五、对原材料、构配件的检查六、砂石料系统、混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风等施工辅助设施的准备第四节施工图纸及施工组织设计的审查一、施工图纸的审查二、施工组织设计的审核施工图纸的审查审核的重点是使用功能及质量要求是否得到满足。施工图纸的发布监理人在收到施工详图后,首先应对图纸进行审核。在确认图纸正确无误后，由监理人签字，下达给施工承包人，施工图
16、即正式生效，即施工图正式成为合同内容。施工承包人就可按图纸进行施工。监理审查施工组织设计应注意的问题承包人所选用的施工设备能否满足施工进度和施工质量的要求拟采用的施工方法、施工方案在技术上是否可行，对质量的保证各施工工序之间是否平衡质量控制点的设置正确否，其检验方法、检验频率、检验标准是否符合合同技术规范的要求计量方法是否符合合同的规定技术保证措施是否确实可行施工安全技术措施是否确实可行第五节施工过程影响因素的质量控制一、人的质量控制二、原材料与工程设备的质量控制三、施工设备的质量控制四、施工方法的质量控制五、环境因素的质量控制人的质量控制工程产品质量工序质量工作质量取决于技术水平、文化修养、
17、心理行为、职业道德、质量意识、身体条件原材料的质量控制采购进场试验报告抽样检验供应使用材料的质量检验方法书面检验外观检验理化检验无损检验工程设备的质量控制制造运输检查及验收试车运转施工设备的质量控制设备选择性能及状况的考核使用管理选型性能参数施工方法的质量控制技术方案施工组织设计检验手段工艺流程组织措施环境因素的质量控制技术环境自然环境施工管理环境第六节施工工序的质量控制一、工序质量控制的内容二、工序分析三、质量控制点的设置四、工序质量的检查工序质量控制的内容1、严格遵守工艺规程。2、主动控制工序活动条件的质量。3、及时检验工序活动效果的质量。4、设置质量控制点。工序分析是找出对工序的关键或重
18、要的质量特性起着支配作用的那些要素的全部活动。步骤：1、选定分析对象，分析可能的影响因素，找出支配性要素。2、针对支配性要素，拟定对策计划，并加以核实。3、将核实的支配性要素编入工序质量控制表。4、对支配性要素落实责任，实施重点管理。设置质量控制点的对象1、人的因素；2、材料的质量特性；3、关键的操作；4、施工的顺序；5、技术参数；6、常见的质量通病；7、新工艺、新技术、新材料的应用；8、质量不稳定；9、特殊地基和特种结构；10、关键工序。两类质量检验点见证点:人到现场见证，观察和检查承包人的实施过程。然而在监理人接到通知后未能在约定时间到场的情况下，承包人有权继续施工。待检点:更为重要的质量
19、控制点，必须要监理人到场监督、检查的情况下，承包人才能进行检验。工序质量的检查承包人自检“三检制”，并确认合格的基础上，监理人进行检查，否则可拒绝检查。不能向下施工。第七节设备安装过程的质量控制一、设备安装准备的质量控制二、设备安装过程的质量控制三、设备安装的验收设备安装过程的质量控制设备安装过程的检查：包括设备基础、设备就位、设备调平找正、设备复查与二次灌浆。第八节质量控制实例一、混凝土工程质量控制二、土石方开挖质量控制三、土石方回填质量控制第四章工程质量评定、验收和保修期的质量控制第一节工程质量评定第二节工程验收第三节保修期的质量控制第一节工程质量评定一、工程质量评定的依据二、项目划分三、
20、工程质量评定工程质量评定是依据某一质量评定的标准和方法，对照施工质量的具体情况，确定质量等级的过程。工程质量评定的依据一、评定标准和国家及水利水电行业有关施工规程、规范及技术标准。二、经批准的设计文件、施工图纸、金属结构设计图样与技术条件、设计修改通知书，厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件。三、工程承发包合同中采用的技术标准。四、工程试运行期的试验及观测分析成果。单位工程指具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。根据枢纽工程、渠道工程、堤防工程的不同，按设计和施工部署划分。分部工程指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。主要分部工程：对单位工程安全、功能
21、或效益起控制作用的分部工程。分部工程划分原则（1）同一单位工程中，同类型的各个分部工程的工程量不宜相差太大；不同类型的各个分部工程的工程投资不宜相差太大（差值小于等于50%）。（2）每个单位工程的分部工程数目，不宜少于5个。单元工程指分部工程中由几个工种施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。依设计结构、施工部署或质量考核要求把建筑物划分为层、块、段来确定单元工程。工程质量评定评定顺序：以单元工程质量评定为基础，先单元评定，再评分部工程，然后是评定单位工程。最后工程项目。单元工程质量评定标准以水利部、原能源部颁发的SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准为依据。评
22、定顺序：以单元工程质量评定为基础，先单元评定，再评分部工程，然后是评定单位工程。最后工程项目。分为土建工程、金属结构和机电设备安装工程三类。土建工程单元工程质量评定标准合格：主要检查项目、检测项目全部符合要求，其他检查项目基本符合要求。其他检测项目70%及其以上符合要求。优良：主要检查项目、检测项目全部符合要求，其他检查项目符合要求。其他检测项目90%及其以上符合要求。单元工程质量评定标准水利部颁发的SL38-92碾压式土石坝和浆砌石坝工程将质量检查内容分为保证项目、基本项目和允许偏差项目。（1）保证项目：必须达到的指标内容。不分优、良（如一般清基）（2）基本项目：基本符合规定要求的指标内容。
23、有优、良两级。（3）允许偏差项目：允许有一偏差范围的项目。土建工程单元工程质量评定标准合格：保证项目符合相应的质量标准；基本项目符合相应合格的标准；允许偏差项目每项应有不小于70%测点在相应允许偏差质量标准范围内。优良：保证项目符合相应的质量标准；基本项目必须有不小于50%达到优良质量标准。其余达到合格的标准；允许偏差项目每项应有不小于90%测点在相应允许偏差质量标准范围内。质量等级处理一、全部返工重做的，可重新评定质量等级。二、经加固补强并经鉴定能达到设计要求，只能评为合格。三、经鉴定达不到设计要求，基本满足安全和使用功能，可按合格处理。水利水电工程项目优良品率计算（1）某分部工程的单元工程
24、优良品率（2）某单位工程的分部单元工程优良品率（3）水利水电工程项目的单位工程优良品率=分部工程质量评定标准合格：所含单元工程质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格。原材料、中间产品质量及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格。机电产品质量合格。分部工程质量评定标准优良：所含单元工程质量全部合格。其中70%以上达到优良等级，重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良率达90%以上，且未发生过质量事故。中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于30时，试件质量合格。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格。机电产品质量合格。单位
25、工程外观质量评定必须具有工程师及以上技术职称，不少于5人。大型工程不应少于7人外观质量得分率：指单位工程外观质量实际得分占应得分数的百分数。重要隐蔽工程：指主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水沟工程等。单位工程质量评定标准合格：所含分部工程质量全部合格。质量事故已按要求进行处理。工程外观质量得分率达到70%以上。单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全。工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。单位工程质量评定标准优良：所含分部工程质量全部合格。其中70%以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量
26、事故。质量事故已按要求进行处理。外观质量得分率达到85%以上。单位工程施工质量检验与评定资料齐全。工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。工程项目质量评定标准合格：单位工程质量全部合格。工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。优良：单位工程质量全部合格。其中有70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良。工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。质量评定工作的组织管理评定复核核定单元工程施工单位质检部门监理监理重要隐蔽工
27、程自评监理联合小组分部工程自评监理监督机构单位工程自评监理监督机构工程项目监督机构第二节工程验收一、工程验收意义和依据二、工程验收工程验收依据国家有关法律、法规、规章和技术标准；有关主管部门的规定；经批准的工程立项文件、初步设计文件、调整概算文件；经批准的设计文件及相应的工程变更文件；施工图纸及主要设备技术说明书等。法人验收还应当以施工合同为验收依据。工程验收政府验收法人验收专项验收阶段验收竣工验收主持单位性质第三节保修期的质量控制一、保修期二、保修期承包人的质量责任三、保修期监理人质量控制任务四、保修责任终止证书保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工开始算起，最长不超过2年。保修期承包人的
28、质量责任负责完成移交的自工程尾工施工和工程设备的安装，以及这些项目的日常照管和维护；负责移交证书中所列的缺陷项目的修补；负责新的缺陷和损坏；或者原修复缺陷又损坏的修复。在保修期内：不管谁承担质量责任，承包人均有义务负责修理。保修期监理人质量控制任务1、对工程质量状况分析检查2、对工程质量问题责任进行鉴定3、对修补缺陷的项目进行检查第五章工程质量检验第一节工程质量检验概述第二节抽样检验原理第一节工程质量检验概述一、质量检验的含义二、质量检验的目的和作用三、质量检验的必备条件四、质量检验计划五、质量检验种类六、SL176-2007中有关质量检验的规定质量检验的含义通过观察和判断，适当结合测量、试验
29、所进行的符合性评价质量检验活动包括明确并掌握对检验对象的质量要求、测试、比较、评价、处理。质量检验的目的和作用目的：决定工程产品（或原材料）的质量特性是否符合规定的要求。判断工序是否正常。作用：保证工程质量的工作质量。数据依据。避免采用不合格的器材和建筑材料。质量检验的种类发包人、监理人的质量检验第三方质量检验施工承包人质量检验施工预先检验工序交接质量检验原材料、中间产品和工程设备质量检验检验完工验收检验隐蔽工程验收检验全数检验抽样检验免检按实施者不同按检验内容和方式按检验深度质量检验的必备条件（1）要具有一定的检验技术力量；（2）要建立一套严密的科学管理制度,以提供准确的质量信息；（3）要求
30、施工承包商建立完善的质量检验制度和相应的机构；（4）要配备符合标准并满足检验工作要求的检验手段；（5）要有一个适宜的检验条件（工作条件、技术条件、评价条件）工程质量检验的手段感觉性（目测）检验量测测试和检测理化检验质量检验计划内容（1）建设项目的名称及检验部位；（2）检验项目名称，即检查哪些性能和特征；（3）采用的检验方法，即采用感觉性检验、量测、无损检测、还是理化试验；（4）检验的技术标准名称及具体评价标准；（5）评价判断合格的条件或认可条件；（6）质量检验记录及签发检验报告的格式要求；（7）质量检验合格与否的处理意见及办法；（8）解释说明专业性较强的技术用语及容易产生误解的内容，以便质量检
31、验人员在质量检验实施中容易理解和执行；（9）检验顺序，即检验项目实施的先后顺序；（10）检验程度，即是免检、抽检还是全检；（11）抽样方法或抽样检验方案；（12）工程质量性能特征重要性级别，即按照质量性能特征对工程产品的适用性、安全性、可靠性等方面的影响程度划分而确定的级别。SL176-2007质量检验规定1）检验机构应有资质2）检验用计量器具、试验仪器应定期检定3）检测人员应经培训合格，持证上岗4）项目法人、监理、设计、施工和工程监督等单位可委托有资质的检测机构进行质量检验5）对涉及工程机构安全的试块、试件及有关材料，应见证取样6）检验发现的不合格应进行处理第二节抽样检验原理一、抽样检验的基
32、本概念二、计数型抽样检验三、计量型抽样检验抽样检验总体样本数据判断和预测检验抽样是从工程产品的整批中取一定数量的产品（或样品）进行检验，并依据检验结果对其所代表的批的质量进行判断。抽样方法简单的随机抽样分层随机抽样两级随机抽样系统随机抽样随机骰子法抽签法随机数表法抽样检验中常用的基本概念1、总体（批）（N）无限总体：电子元件是指所要调查研究的具有相同性质的事物和复合体。有限总体：钢筋2、样本（子样）（n）随机子样：多用于产品验收是为某种目的从整体中抽取的一部分，以它的特性来代替总体的特性。系统子样：多用于工序的控制3、批不合格率（）是指批中不合格品数占整个批量的百分比。4、不合格抽取概率（）是
33、从批中随机抽取个样品恰好抽到个不合格品的概率。式中:-批中不合格品数；-批量数。从批量为的一批产品中抽取个产品的所有组合数。式中:-从批的不合格品数中抽出个不合格品的所有组合数；-批量数。5、计数型抽样检验方案（、）从批量为的检验批中，随机抽取个样本，进行测试，设为检测出的不合格品个数。式中:-接收界限，即不合格品的允许个数;合格（可以接收）不合格（拒绝接收）下一步即为确定接收界限如何确定，制定的标准。计数型验收抽检程序确定抽样方案（N，n，c）dc，该批合格随机抽取n件进行检验，计算其中不合格数ddc，该批不合格拒收接收条件：接收概率条件：接收概率6、检验的接收概率（）根据规定的抽样方案，是
34、把交验批判断为合格而被接收的概率。批的不合格率越小，接收概率越大；批的不合格率越大，接收概率越小是产品质量批标（不合格品）的函数。用来表示。是批中合格的概率。当抽样方案中的和确定后，因为都被接收。7、抽检特性曲线（OC曲线）当已给定时，可绘出关系曲线，称为OC曲线因为是允许值，所以也是允许值，是接收概率；那么相应的为拒收概率。在不同不合格概率即可找到接收概率（合格概率）。时。对OC曲线影响小。不是一般曲线，而是称为超几何曲线，是有、两个变量的确和之间的比值曲线关系。事先确定，其中：不合格品率的“可接收的质量水平”；合格品率的“批允许不合格品率”；所以对应的曲线即为抽样方案。此方案适合于商品经济
35、，考虑消费者利益，同样考虑生产者情况。生产者风险率定在5%左右，第一类错误出现的概率；用户风险率定在10%左右，第二类错误出现的概率合格品率。8、可接收的质量水平面（AQL）是指最大不合格百分率。（在不合格中，又有合格品造成厂家浪费，风险。9、批允许不合格的百分率（LFPD）是指不合格品的水平。当时，大，但仍有不合格接收；其中合格品造成生产者风险。是抽样抽出来的。）当时，小，但仅有合格接收；其中不合格品造成消费者风险。10、抽样检验中，有出现错误判断的可能，分两种情况第一类错误判断：将合格批判断为不合格批，即错误地拒收（生产者损失）。第二类错误判断：将不合格批判断为合格批，即错误地接收消费者损
36、失）。应该找到都能承担的情况。11、计数型抽样方案的选择确定、由OC曲线族中选定一个抽样方案，进行抽样或查表。（计数标准型单次抽样方案抽检表GB12362193）。抽样检验步骤：给定、查表、当，验批合格；当，验批不合格。1p0pab0p1pabnccdcd当一批产品较好，既时，应以高概率接收，即接收概率。当质量变坏，即时，接收概率迅速减少，当质量降至一定程度（）时，应以高概率拒收，即拒收概率为。这两个条件是我们制定一切单次抽样方案的基本原理12、一个好的抽样检验方案应具备的两个条件0ppa-1)( pL0pp1ppb-1计数标准型抽样方案，就是要考虑在同时满足生产者和顾客方面的要求下，对孤立的
37、一批交验产品所制定的一种抽样方案。生产者方面提出，高质量产品的合格率为，“生产者风险率”为；顾客方面提出，不愿接收的不合格率为，“消费者风险率”为。根据抽样程序及验收抽检方案设计原理，可得到如下两个方程式。式中、及都是已知，通过求解方程，即可得出、。这是一个能同时满足生产方面和用户方面要求的方案。该抽检方案的OC曲线同时通过（、）及（,）这两个点。解方程麻烦。故在实际应用中，是根据、查计数标准型单次抽检表。即可得到、。0p1pab=-=-=-=-cddnddndndcddnppCppC011000)1()1(1ba0p1pabdcn0p1pabb1pa0pnc一、确定、。一个好的抽样方案，就要
38、同时兼顾生产者和用户的利益，严格控制两类错误判断概率。但、值不能规定过小，否则会造成样本容量（）过大，以至无法操作。工业产品：、；工程产品：GB50204混凝土结构工程施工及验收规范中规定、。二、确定、：1、可接受的质量水平：因为的水平受多种因素影响，如单位工程的检查费用、缺陷类别、由于产品不合格引起的损失及工程产品质量对使用可靠性的影响程度等。通常是承包商和业主协商，并辅之以必要的计算来确定。（1）根据过去资料，可把选在过去平均不合格率附近；（2）缺少过去资料，可结合工序能力调查来选择，其中、分别为超上、下限不合格率。ab05.0=a10.0=babn14.0=a17.0=b0p1pLVpe
39、e+=00pLeVe0p0p0p2、批允许不合格的百分率的选取应使与拉开一定的距离。当会增加抽样检验样本容量使增加；当又不能保证工程质量的要求一般。三、查表确定验收抽检方案（、）c301pp2001pp10401=ppn1p0p1p1pn第六章水利工程质量事故的分析处理第一节工程质量事故及其分类第二节工程质量事故原因分析第三节工程质量事故分析处理程序与方法第四节工程质量事故处理方案的确定及鉴定验收第一节工程质量事故及其分类一、工程质量事故二、质量事故的分类工程质量事故水利工程质量事故处理暂行规定是指在水利工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不
40、符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。工程质量事故的特点复杂性严重性可变性多发性质量事故的分类一般质量事故直接经济损失的大小检查、处理事故对工期的影响时间长短对工程使用的影响较大质量事故重大质量事故特大质量事故经济损失经济损失工期工期正常使用正常使用工程寿命工程寿命一般一般质量事故质量事故一定不影响不影响较大较大质量事故质量事故较大较短不影响一定影响重大重大质量事故质量事故重大较长不影响较大影响特大特大质量事故质量事故特大较长影响较大影响损失情况事故类别特大重大较大一般直接损失（万元）大体积混凝土、金结制作和机电安装工程土石方工程，混凝土薄壁工程所
41、需合理工期（月）对工程功能和寿命影响影响限制运行不影响较大不影响一定不影响不影响第二节工程质量事故原因分析一、质量事故原因概述二、质量事故一般原因分析三、成因分析方法质量事故原因及要素直接原因人间接原因材料环境机械工艺质量事故链多因致果集中型因果连锁型复合型质量事故的一般原因违背建设程序工程地质勘察失误地基处理失误设计计算问题建筑材料及制品不合格施工方法环境因素影响人的原因第三节工程质量事故分析处理程序与方法一、质量事故分析的重要性二、工程质量事故分析处理程序三、工程质量事故处理的依据和原则质量事故分析的重要性防止事故的恶化排除隐患减少损失总结经验教训创造正常的施工条件发现事故下达停工指令事故
42、调查原因分析处理？事故处理方案事故处理检查验收结论下达复工通知处理？补充调查不清处理不处理处理程序质量事故处理的依据质量事故实况资料有关部门技术文件、档案相关建设法规有关合同文件工程质量事故处理原则“事故原因不查清楚不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过。”工程质量事故处理原则由质量事故而造成的损失费用，坚持谁该承担事故责任，由谁负责的原则。事故调查费用暂由项目法人垫付。第四节工程质量事故处理方案的确定及鉴定验收一、工程质量事故处理方案的确定二、质量问题处理的鉴定第七章工程质量控制的统计分析方法第一节质量控制统计分析的基本知识第二节常用的质量分析工具第一节质量
43、控制统计分析的基本知识一、质量数据的分类二、质量数据的整理三、质量数据的分布规律质量数据用以描述工程（或产品）质量特征性能的数据。（只有通过对它的搜集、处理和分析，才能对工程加以控制）质量数据分类计量值计数值控制性验收性按质量数据本身的特征按收集的目的（连续型数据）可以连续取值的数据，表现形式是连续型的如长度、强度、重量、标高一般带小数、工具、仪表量测（离散型数据）是不能用量测器具来度量，采用计数的办法。如不合格品个数、缺陷数、疵点数不连续、非负整数、判定方法与感觉性检验是以工序作为研究对象，是为分析、预测施工（生产）过程是否处于稳定状态而定期随机地抽样检验所获得的质量数据。例：土坝的干密度生
44、产过程中取样是以工程（产品）的最终实体内容作为研究对象，是为分析、判断其质量是否达到技术标准或用户的需要而采取随机地抽样检验所获得的质量数据。例：碾压后取样是否合格最终取样质量数据的修约“四舍六入五单双法”：四舍六入，五后非零时进一，五后皆零时视五前奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一（零视为偶数）。质量数据的平均数（1）总体算数平均数（2）样本算数平均数反映数据集中位置样本的中位数（1）为奇数时（2）为偶数时极差反映数据分散程度标准偏差（1）总体的标准差,（2）样本的标准偏差反映离散程度和绝对波动的大小。变异系数反映数据离散程度和相对波动的大小质量数据波动的原因偶然性因素来自于生产过程和检测
45、过程。异常波动系统性因素正常波动第二节：常用质量分析工具质量分析工具直方图法控制图法排列图法分层法因果分析图法相关图法调查表法关系图法KJ法系统图法PDPC法矩阵图法网络图法数据矩阵分析法直方图法描述产品质量数据分布规律的图形，可用来分析质量数据分布状态是否正常，判断工序的控制能力。直方图的作法（1）找出每行中和值，记入后两列，再在最后两列中找出全部的、，则极差。（2）确定分组数与组距：个数据组；个数据组；个数据组；个数据组。试算后取值。（3）确定各组区间的上、下界值：为避免数据正好落在相邻两组的组界上，组界值要比原数据的精度提高一级。第一组下界值：；第一组上界值（第二组下界值）；第二组上界值
46、：；依此类推。直方图的作法（4）统计各组数据的频数，即数出属于每组的数据数目从而得出频数分布表。（5）画直方图：以纵标表示各组频数，横坐标表示质量特征指标即各组中值，并以组距为各组区间底宽，绘出直方图。行次行次试块抗压强度（试块抗压强度（ ）最大最大值值最小最小值值1 129.429.427.327.328.228.227.127.128.328.328.528.528.928.928.328.329.929.928.028.029.929.927.127.12 228.928.927.927.928.128.128.328.328.928.928.328.327.827.827.527.52
47、8.428.427.927.928.928.927.527.53 328.828.827.127.127.127.127.927.928.028.028.528.528.628.628.328.328.928.928.828.828.928.927.127.14 428.528.529.129.128.428.429.029.028.628.628.928.927.927.927.827.828.628.628.428.429.129.127.827.85 528.728.729.229.229.029.029.129.128.028.028.528.528.928.927.727.727.9
48、27.927.727.729.229.227.727.76 629.129.129.029.028.728.727.627.628.328.328.328.328.628.628.028.028.328.328.528.529.129.127.627.67 728.528.528.728.728.328.328.328.328.728.728.328.329.129.128.528.527.727.729.329.329.329.327.727.78 828.828.828.328.327.827.828.128.128.428.428.928.928.128.127.327.327.527.
49、528.428.428.928.927.327.39 928.428.429.029.028.928.928.328.328.628.627.727.728.728.727.727.729.029.029.429.429.429.427.727.7101029.329.328.128.129.729.728.528.528.928.929.029.028.828.828.128.129.429.427.927.929.729.727.927.929.929.927.127.1混凝土抗压强度数据表直方图的观察与分析正常型直方图：左右基本对称的单峰型，数据的实际分布范围在设计或规范规定的范围之中，
50、平均值在中央，这是理想的质量控制。异常型直方图：1、孤岛型：在远离主分布中心的地方出现小的直方型，表明生产过程中出现了异常现象，例如原材料一时发生变化；有人代替操作；操作方法不当等。2、折齿型：是由于分组过多，组距太细所致；或仪器精度不够。3、绝壁型：由于人为剔除了不合格的数据所造成。4、双峰型：由将来自两个总体的数据混在一起所致。TST8XB直方图的分布状态（a）正常型（b）折齿型（c）左缓坡型（d）孤岛型（e）双峰型（f）绝壁型直方图的分布状态（a）BrBrBrBrBrBr（b）（c）（d）（e）（f）直方图的分布状态直方图在质量控制中的应用（1）推算母体的废品率：当工序能力不足时，符合正
51、态分布规律的直方图超出了规范规定公差的上、下界限和，超出的部分就是母体的废品率。计算方法如下：（A）超上界限废品率的计算，先算出超上界限的偏移系数；然后由查正态分布表，求得超上界限废品率。（B）超下界限废品率的计算，先算出超下界限的偏移系数；然后由查正态分布表，求得超下界限废品率。（C）总废品率计算：即UTLTUeSXTKUU-=eSXTKLL-=eLUeee+=LeLeUe（2）判断工序能力：工序能力是指工序在稳定状态下生产合格产品的能力，通常用表示工序能力指数。它是决定工程质量标准的重要依据，也是了解生产过程中是否存在“粗活细做”或“细活粗做”的重要手段。（A）当数据实际分布的中心与质量的
52、公差标准的中心重合时，无偏差时的工序能力指数为：（B）当数据实际分布的中心与质量的公差标准的中心不重合时，有偏差时的工序能力指数为：，式中：标准公差；、分别为标准公差上、下限；偏移量；偏移系数。总之，偏移量较小时，所得的才较合理。pCSTTSTCLUp66-=)1(6)1(KSTKCCppk-=-=TaTaKU22=eXTTaLU-+=2TUTLTaK工序能力的判断与处置工序能力指数求出后，即可依据它对工序能力进行评价。单纯从保证质量减少不合格品率来看，值越大越好；然而，过大，就会造成经济上的损失，因为过大，意味着选用精度太好的设备，或让高级工去干低级工粗糙的活，必然导致产品成本的提高，当过小
53、，将使不合格品率增加，影响产品质量。所以，过大过小时，都必须采取一定的措施和对策。PpCpCpCPpCpC管理图（控制图）法描述生产过程中产品波动状态的图形，用以判断生产过程是否处于正常稳定状态。可使质量控制从事后检查转变为事先预防。是考虑质量随时间变化的状态（动态）控制图的观察和分析判定原则：对某一具体工程而言，小概率事件在正常情况下不应该发生，换言之，若小概率在一个具体工程中发生了，则可以判定出现了某种异常现象，否则就是正常的。即借用小概率事件在正常情况下不应该发生的思想作出判断。这里指的小概率小于1%的随机事件。准则1：若某随机事件概率，则该随机事件异常；准则2：若某随机事件概率，则该随
54、机事件正常。（1）满足下列情况,可认为生产过程处于控制状态。(A)连续25点无界外；（B）连续35点有1点在界外；（C）连续100点有2点在界外；（2）控制线内的点子排列无下列异常现象。(A)“链”状控制图：至少7点在线一侧；连续11点有10点在一侧；连续14点有12点在一侧；连续17点有14点在一侧；连续20点有16点在一侧。（B）趋势：连续7点或更多点有上升或下降趋势。（C）周期：点子排列随时间显周期变化。（D）点子靠近控制边界线，连续25点中有2点靠近控制边界线。排列图的用途（1）找出影响质量的主要因素；（2）评价改善管理前后的实施效果；（3）可使质量管理工作数据化、系统化、科学化。易懂
55、。排列图的绘制方法和步骤（1）确定作排列图的项目，排列图的项目可以是不良品项目、不良品部位、损失金额或操作班组等。（2）根据统计分析表调查的数据，用分层法原理进行分类整理，列出影响质量的各种因素（项目）。（3）统计各种因素（项目）的频数，计算频率和累计频率。（4）画排列图（A）建立坐标，2个纵坐标，左标频数，右标频率，横标影响因素；（B）画直方图；（C）画巴雷托曲线。（5）标注标题、数据和收集数据的时间，记录尽可能详细。地坪不合格的主要项目(原因)质量不合格房间数(间)占不合格房间总数的百分比(%)累计率(%)7841201121、起砂2、开裂3、空鼓4、不平整5、其他51.327.013.2
56、7.21.351.378.391.598.7100合计152100起砂开裂空鼓不平整其它100%152影响因素90%80%累计率(%)房间数(间)0ABC巴雷托曲线排列图的分析和应用（1）分类：累计频率A区；所包含的质量因素是主要因素或关键项目，应解决。B区；所包含的质量因素是一般因素C区；不作重点解决。（2）确定各类因素的具体项目。在主要因素中，最好只有一、二个项目，选择项目多了，就失去了排列图的意义，抓不住重点。（3）针对主要因素存在的问题，制定改进措施加以解决。（4）进一步分析主要因素产生的原因。改变前后排列的比较。若项目顺序有了改变，但总的不合格品仍没有改变，可认为生产过程不稳定，应采
57、取措施，若各项均减少时，则认为控制效益好。%80%90%80%100%90分层法（分组法）它必须和其他方法配合使用的。是将收集来的数据进行整理分析，然后按照不同的目的进行分类，将性质相同、相同施工（生产）条件下得来的数据归纳在一起，再利用其他方法制成表图。1、分层法的分层办法：（1）按工程内容；（2）按操作者；（3）按时间、环境分层；（4）按施工（生产）操作设备；（5）按投入施工（生产）中的材料；（6）按质量检验方法。2、分层法的应用：因果分析图法将影响质量问题的原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，使人一目了然地系统观察出产生质量问题的原因。1）确定需要分析的质量特性或结
58、果，画出主干线（粗箭线）箭头方向向右；2）开会研究分析造成质量问题的原因，逐层分析，直到针对原因采取具体措施解决的程度为止。（找原因从人、机、料、法、环）3）按大小原因顺序，用箭头逐层标记在图上；4）逐步分析，找出关键性原因并注明标记；5）讨论、核实、确认关键性原因，向有关部门提出质量情报。作法及步骤混凝土强度不足人机器材料工艺环境基本知识差有情绪责任心差配合比不准,水灰比控制不严养护差拌合不均振捣不实气温低场地太窄拌合机常坏振捣器常坏无备用水泥过期水泥量不足砂石含泥量大砂石级配不当新人多工长水平低砂率不准计算有误未覆盖时间不足模板不严和易性差时间短分工不当福利差图省时不按交底办事未清洗相关图
59、法是分析、判断两种测定数据之间是否存在相关关系，以及其相关程度的方法。相关图法相关系数除了绘制相关图之外，还必须计算相关系数，以确定两种因素之间关系的密切程度。相关系数公式：是定量地表示相关关系程度的一个指标。式中：当正相关，表示接近线性关系；当负相关，表示不相关，没线性关系；绝对值越大，表示相关关系密切。可通过审定表来计算相关性。第八章工程施工安全控制一、施工不安全因素分析二、工程施工安全责任三、施工单位安全保证体系四、施工安全技术措施审核和施工现场的安全控制施工不安全因素分析1、人的不安全行为2、物的不安全因素3、施工中常见的引起安全事故的因素4、安全技术规程中关于安全方面的规定人的不安全
60、行为1、违反上岗身体条件规定；2、违反上岗规定；3、不按规定使用安全防护品；4、违章指挥；5、违章作业；6、缺乏安全意识。物的不安全因素1、设备、装置的缺陷；2、作业场所的缺陷；3、物资和环境的危险源。统计结果：88%的安全事故是由人的不安全行为造成的。不安全因素是关键因素，物的不安全因素是通过人的生理和心理状态而起作用的。高空作业的安全事故1）安全网或护栏等设置不符合要求。高处作业点的下方必须设置安全网、护栏、立网、盖好洞口等，从根本上避免人员坠落或万一有人坠落时，也能免除或减轻伤害。2）脚手架和梯子结构不牢固。3）施工人员安全意识差。例如：高空作业人员不系安全带、高空作业的操作要领没有掌握
61、等。4）施工人员身体素质差。如患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血等。施工用电的安全事故1）违章在高压线下施工，而未采取其他安全措施，以至钢管脚手架、钢筋等碰上高压线而触电。2）供电线路铺设不符合安装规程。如架设得太低，导线绝缘损坏、采用不合格的导线或绝缘子等。3）维护检修违章。移动或修理电气设备时不预先切断电源，用湿手接触开关、插头，使用不合格的电气安全用具等。4）用电设备损坏或不合格，使带电部分外露。使用起重设备引起的安全事故“倒塔、折臂”1）司机操作不熟练，引起误操作。2）超负荷运行，造成吊塔倾倒。3）斜吊时，吊物一离开地面就绕其垂直方向摆动，极易伤人倒塔。4）安全装置失灵。5）轨道铺设
62、不合规定。爆破作业的安全事故1）炮位选择不当，最小抵抗线掌握不准，装药量过多，放炮时飞石超越警戒。线，造成人身伤亡或损坏建筑物和设备。2）违章处理瞎炮，拉动起爆体触响雷管，引起爆炸伤人。3）起爆材料质量不符合标准，发生早爆或迟爆。4）人员、设备在起爆前未按规定撤离或爆破后人员过早进入危险区造成事故。5）爆破时，点炮个数过多，或导火索太短。点炮人员来不及撤到安全地点而发生爆炸。6）电力起爆时，附近有杂散电流或雷电干扰发生早爆。7）用非爆破专业测试仪表测量电爆网络或爆体，因其输出电流强度大于规定。的安全值而发生爆炸事故。8）大量爆破对地震波、空气冲击和飞石的安全距离估计不足，附近建筑物和设备未采取
63、相应的保护措施而造成损失。9）爆炸材料不按规定存放或警戒，管理不严，造成爆炸事件。10）炸药仓库位置选择不当，由意外因素引起爆炸事件。11）变质的爆破材料未及时处理，或违章处理造成爆炸事故。土方工程施工的安全事故土方工程施工中最易发生的安全事故是塌方造成的伤亡事故。施工中引起塌方的原因主要有：1）边坡修得太小或堆放泥土施工中，大型机械离沟坑边太近。这些均会增大土体的滑动力。2）排水系统设计不合理或失效。这使得土体抗滑力减小，滑动力增大，易引起塌方。3）由流沙、涌水、沉陷和滑坡引起的塌方。4）发生不均匀沉降和显著变形的地基。安全技术操作规程中关于安全方面的规定1、高处施工安全规定2、使用起重设备
64、安全规定3、施工用电安全规定4、爆破施工安全规定5、土方施工安全规定发包人的施工安全责任1、安合同约定履行安全责任，委托监理人根据国家有关安全的法律法规要求对承包人的安全责任履行进行监督检查；2、对其现场机构雇佣的全部人员的工伤事故承担责任；3、向施工方提供施工现场及有关资料；4、安合同约定支付安全作业环境及安全措施所需的费用不向各方提出不合理要求；5、组织工程参建单位编制保证安全生产的措施方案；6、安要求时间资料备案。承包人的施工安全责任1、安合同约定履行安全责任，执行监理人有关安全工作的指示2、加强施工作业安全管理特别应加强易燃、易爆、有毒与腐蚀材料管理3、配备安全生产和防护措施，坚强安全
65、教育4、制定对灾害的应急预案5、确保安全费用的投入和合理使用6、对雇佣作业人员的安全事故承担责任。7、对由于承包人的原因造成的第三者人身伤亡和财产损失负责赔偿8、对使用安全护品和施工机具设备的安全管理9、编制安全制度10、设立安全机构，配备专职安全管理人员11、对特种作业人员专门安全培训，并保证其持证上岗12、编制安全技术措施和临时用电方案13、起重机械和架设设施验收施工单位的安全保证体系1、明确管理职责。2、制定安全管理计划。3、建立采购机制。4、施工过程安全控制。5、安全检查检验和标识。6、事故隐患控制。7、纠正和预防措施8、安全教育和培训施工过程中安全检查内容1、查思想；2、查制度；3、
66、查措施；4、查隐患。安全检查方法看、听、嗅、问、测、验、析。第九章质量管理体系简介第一节ISO9000质量管理体系第二节质量管理体系的八项管理原则、建立与实施第三节质量管理体系认证程序第四节我国其他管理体系20002000版版ISO9000ISO9000族文件结构族文件结构u1、核心标准4个u2、其他标准1个u3、技术报告若干份u4、小册子若干份核心标准4个vISO9000：2005基本原理和术语vISO9001：2008质量管理体系要求vISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南vISO19011：2002质量和环境审核指南ISO14000环境管理体系文件vISO19011：2002质
67、量和环境审核指南（兼容）vISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南vISO14004：2004环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南GB/T28000职业健康安全管理体系文件vGB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范v职业健康安全管理体系指南实施三个标准体系的作用有利于提高企业的整体素质，便于进行国际间的交流，也具备了参与国际市场竞争的实力。认证后，成为一种资质的资源，对提高企业的形象和信誉有较长的作用。可以消除贸易壁垒，促进国际贸易。减少责任事故的发生。增强企业对成本的控制。可减少理赔，取得保险公司的信誉，因而减少保险支出。三个标准体系的异同点相同点：均采用系统化模
68、式，PDCA。不同点：针对的对象不同，所满足的要求不同。v质量管理体系：是针对顾客需要和其他相关方的要求；v环境管理体系：是基于企业的活动、产品或服务的环境影响，满足众多相关方和社会对环境保护的不断发展的需要。v职业健康安全管理体系：是针对如何控制职业安全健康、安全风险并改进其绩效，针对是职业安全而且产生和服务安全。ISO9000标准的影响ISO9000标准带动质量管理的提高；经济一体化推动ISO9000族标准发展；ISO9000族标准是打破技术壁垒的武器。ISO9000标准的定义ISO9000族是由ISO/TC176技术委员会/SC1概念与术语分委员会制定所有国际标准。ISO的组织构成ISO
69、9000：2000标准提出的八项原则u原则1以顾客为关注焦点u原则2领导作用u原则3全员参与u原则4过程方法u原则5管理的系统方法u原则6持续改进u原则7基于事实的决策方法u原则8互利的供方关系原则1以顾客为关注中心组织依存于其顾客，因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望。原则2领导作用领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。原则3全员参与各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的利益。原则4过程方法将相关的资源和活动作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。原则5管理的系统方
70、法针对设定的目标、识别、理解并管理一个由相互关联的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。原则6持续改进持续改进是组织的一个永恒的目标。所谓质量改进是渐进的并且组织积极寻求改进机会时，就称之为持续的质量改进或持续改进。原则7基于事实的决策方法对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。原则8互利的供方关系通过互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。ISO9000：2008标准强调的质量管理体系基本原理v1、质量管理体系的说明；v2、质量管理体系的要求和产品要求的区别；v3、质量管理体系方法；v4、过程方法；v5、建立质量方针和质量目标的目的和意义；v6、最高管理者在质量管理体系中的作用；v7、文件运作；v8、质量管理体系评价；v9、持续改进；v10、统计技术的作用；v11、质量管理体系和其他管理体系所关注的目标；v12、质量管理体系与组织优秀模式之间的关系。建立和实施质量管理体系方法的步骤u1、确立顾客和其他相关方的需求和期望；u2、建立组织的质量方针和质量目标；u3、确定实现质量目标必需的过程和职责；u4、确定和提供实现质量目标必需的资源；u5、规定测量每个过程的有效性和效率的方法；u6、应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率；u7、确定防止不合格并消除产生原因的措施；u8、建立和应用过程以持续改进质量管理体系。
