金属切削加工基础课件ppt

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1、 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础 1.1 刀具的几何形状及刀具材料 一、刀具的组成 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.1刀具的几何形状及刀具材料刀具的组成：切削部分切削部分夹持部分夹持部分一、刀具的组成1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础nf切削部分切削部分夹持部分夹持部分一、刀具的组成刀具的组成：切削部分切削部分夹持部分夹持部分1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀

2、具的几何形状nf前刀面前刀面1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状nf前刀面前刀面主后面主后面1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状nf前刀面前刀面主后面主后面副后面副后面1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部

3、分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀具的几何形状nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖三个刀面、两个刀刃、一个尖二、刀具的几何形状二、刀具的几

4、何形状nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.刀具切削部分的组成三个刀面：三个刀面：二、刀具的几何形状：刀具上切屑流过的表面：刀具上切屑流过的表面：与过渡表面相对的表面，同前：与过渡表面相对的表面，同前刀面相交形成主切削刃刀面相交形成主切削刃：与已加工表面相对，同前刀面：与已加工表面相对，同前刀面相交形成副切削刃相交形成副切削刃两个刀刃：两个刀刃：切出过渡表面的切削刃切出过渡表面的切削刃：前刀面与副后面相交形成的切削刃：前刀面与副后面相交形成的切削刃：主切削刃与副切削刃的连接处主切削刃与副切削刃的

5、连接处(1)(1)前刀面前刀面(2)(2)主后刀面主后刀面 (3)(3)副后刀面副后刀面(1)主切削刃主切削刃(2)副切削刃副切削刃一个尖：刀尖一个尖：刀尖2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面pr主切削平面ps副切削平面ps正交平面po假定工作平面pfnf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面基面pr主切削平面ps副切削平面ps正交平面po假定工作平面pf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章

6、第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面pr主切削平面主切削平面ps副切削平面ps正交平面po假定工作平面pf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面pr主切削平面ps副切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面pf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面pr主切削平面ps副切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面pf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削

7、加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面pr：通过主切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面通过主切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面主切削平面ps：通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面副切削平面ps：通过副切削刃选定点，与副切削刃相切并垂直于基面通过副切削刃选定点，与副切削刃相切并垂直于基面正交平面po ：通过主切削刃选定点，同时垂直于基面和主切削平面通过主切削刃选定点，同时垂直于基面和主切削平面假定工作平面pf ：通过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进通过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进 给运动方向给运动方向2

8、.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面基面pr，主切削平面主切削平面ps，副切削平面ps，正交平面正交平面po，假定工作平面pfprpspo2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面基面pr，主切削平面主切削平面ps，副切削平面ps，正交平面正交平面po，假定工作平面pf2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(1).辅助平面 基面基面pr，主切削平面主切削平面p

9、s，副切削平面ps，正交平面正交平面po，假定工作平面pf基面基面pspfpspopr2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(2).标注角度 在基面pr内标注的角度 .主偏角主偏角k kr r:主切削平面与假定工作平面间夹角，即主切削刃在基面上的投影与进给方向间夹角（4090）。 .副偏角副偏角k kr r: :副切削平面与假定工作平面间夹角，即副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间夹角。2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(2).标注角度主偏角kr、副偏角k

10、r越大，残留面积越大2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(2).标注角度主偏角kr、越大，进给抗力越大，切深抗力越小2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(2).标注角度 在正交平面po标注的角度 .前角前角o o:前刀面与基面间夹角（015）。 .后角后角o :主后刀面与主切削平面间夹角（612）2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础前角的作用前角的作用前角越大，刀越锋利、切削轻快， 强度下降、

11、不利散热2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础后角的作用后角的作用减小主后刀面与加工表面的摩擦2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(2).标注角度标注角度在主切削平面ps标注的角度 刃倾角刃倾角s s:主切削刃与基面间夹角（-5+5）。2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础刃倾角的作用刃倾角的作用刃倾角对切屑排出方向的影响2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属

12、切削加工基础金属切削加工基础(3).工作角度工作角度 刀具装夹位置的影响2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(3).工作角度工作角度刀具装夹位置的影响2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(3).工作角度工作角度刀具装夹位置的影响2.车刀切削部分的主要角度1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础(3).工作角度工作角度 进给运动的影响三、刀具材料 1、对刀具材料的要求1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工

13、基础金属切削加工基础2、常用刀具材料的性能及用途（1）较高硬度，常温下60HRC以上（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐磨性（4）良好耐热性（5）良好工艺性三、刀具材料1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础铣刀、齿轮刀具铰刀、拉刀手工工具用途小小大热处理变形0.51.08 （1）20%碳素工具钢（0.50.6） 0.13（0.20.4）许用切削速度 m/s（速比）600300400200250耐热性 OCHRC6265HRC6165HRC6165硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速钢合金工具钢碳素工具钢2、常用刀具材料的性

14、能及用途1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础硬质合金陶瓷材料人造金刚石例钨钴类（YG）钨钛钴类（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA8991（HRC7478）HRA8696HV10000 (硬质合金为HV13001800)耐热性 OC85010001200700800许用切削速度 m/s （速比） 1.75（6）（1214）热处理变形不需要用途各种刀片高硬度钢材精加工不宜加工钢铁材料1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础碳素钢刀具1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工

15、基础高速钢刀具1.1刀具的几何形状及刀具材料 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础硬质合金刀块 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.2金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象 一、切削过程及切屑种类 1.金属切削过程弹性变形塑性变形挤裂切离切屑 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.2金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象 一、切削过程及切屑种类 三个变形区三个变形区（1）第一变形区：（2）第二变形区：（3）第三变形区： 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.2金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理

16、现象 一、切削过程及切屑种类2.切屑的种类带状切屑粒状切屑 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.2金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象 一、切削过程及切屑种类2.切屑的种类崩碎切屑 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.2金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象 一、切削过程及切屑种类2.切屑的种类(4)崩碎切屑(1)带状切屑(2)节状切屑(3)粒状切屑 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象 一、切削过程及切屑种类2.切屑的种类粗糙较粗糙较光洁表面质量表面质量Ra波动大、振动波动更

17、大有波动平稳波动小切削力切削力弹性变形崩碎典型切削过程脆性材料脆性材料铸铁、黄铜同同中等硬度中等硬度(中碳钢)塑性好塑性好工件材料工件材料再大较大小f、ap再减小小大o再降低较低高Vc崩碎切屑崩碎切屑粒状切屑粒状切屑节状切屑节状切屑带状切屑带状切屑 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率1.切削力的产生及切削分力（1）切削力的产生变形摩擦 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率1.切削力的产生及切削分力（2）切削力的分解 三个分力： 切削力 Fc 进给力F

18、f 背向力Fp 总切削力：F 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率1.切削力的产生及切削分力 (3) (3)背向力对加工的影响背向力对加工的影响 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率1.切削力的产生及切削分力 解决背向力不利影响办法解决背向力不利影响办法 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率1.切削力的产生及切削分力 解决背向力不利影响办法解决背向力不利影响办法 第一章 金属切削加

19、工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率2.切削力的估算切削力的估算（1）经验公式计算例：用例：用o=15o、Kr=75o的硬质合金刀切削热轧结构钢外圆，计算公式为的硬质合金刀切削热轧结构钢外圆，计算公式为NN可见对切削力的影响：n工件、刀具材料影响最大；工件、刀具材料影响最大；n背吃刀量影响背吃刀量影响 进给量进给量 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象二、切削力及切削功率2.切削力的估算切削力的估算3.切削功率切削功率（2）单位切削力估算pAcc=Fc=fpapNKWAc单位切削面积，单位

20、mm2, P 单位切削力,单位为N/mm2Fc单位为N, vc单位未m/s 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象三、积屑瘤三、积屑瘤1.积屑瘤的形成2.对加工的影响 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象三、积屑瘤3.影响积屑瘤的因素及控制方法影响积屑瘤的因素及控制方法主要的影响因素主要的影响因素切削速度（切中碳钢）100 m/min不形成冷却润滑条件300500oC最易产生500oC趋于消失降低塑性低速或高速选用切削液控制措施工件材料 塑性越大，越易产生 第一章 金属切削加工基础1.2 金属

21、切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象四、切削热四、切削热1.切削热的产生、传散及其对加工方法的影响切削热的产生、传散及其对加工方法的影响（1）产生及传散（2）对加工的影响产生：三个变形区传散：工件 刀具 介质 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象四、切削热四、切削热2.切削温度、影响切削温度的因素切削温度、影响切削温度的因素 （1）切削温度:刀具表面上与切屑和工件接触处的平均温度（2）影响因素例：车削钢材时-切削温度 C-常数 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象四、切削热四

22、、切削热3.切削液切削液（1）种类（2）作用（3）使用方法冷却润滑水基切削液油基切削液 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象五、加工硬化与残余应力五、加工硬化与残余应力1.加工硬化的产生及其影响n 加工硬化：切削塑性材料时，由于刀具的挤压和摩擦作用，使得工件已加工表面的硬度比加工前有明显提高，塑性下降2.残余应力的产生及其影响 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象六、刀具的磨损及刀具的耐用度六、刀具的磨损及刀具的耐用度1.磨损形式（1）前刀面磨损（2）后刀面磨损（3）前后刀面同时磨损(通常以

23、后刀面磨损值VB表示刀具磨损程度) 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象六、刀具的磨损及刀具的耐用度六、刀具的磨损及刀具的耐用度2.刀具磨损过程（1）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段（3）急剧磨损阶段 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象六、刀具的磨损及刀具的耐用度六、刀具的磨损及刀具的耐用度3.刀具耐用度粗车：VB=0.41.2mm精车：VB=0.10.3mm 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象六、刀具的磨损及刀具的耐用度六、刀具的磨损及

24、刀具的耐用度3.刀具耐用度（1）刀具耐用度T、刀具寿命（2）影响刀具耐用度的因素例：硬质合金车削b=735MPa碳素结构钢 刀具耐用度：刃磨锋利以后，自开始切削到磨钝为止，实 际切削工作时间刀具寿命：新刀从第一次切削开始，经多次刃磨切削到不 能再刃磨使用，实际切削工作时间总和 第一章 金属切削加工基础1.2 金属切削过程及伴生的物理现象金属切削过程及伴生的物理现象六、刀具的磨损及刀具的耐用度六、刀具的磨损及刀具的耐用度3.刀具耐用度（2）影响刀具耐用度的因素例：硬质合金车销b=735MPa碳素结构钢切削用量对刀具耐用度的影响：vc f apCT-与工件材料和刀具材料有关的常数 第一章第一章 金

25、属切削加工基础金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率一、加工质量一、加工质量1.加工精度尺寸精度形状精度位置精度2.表面质量表面粗糙度加工硬化残余应力加工质量 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径1.生产率n生产率Ron工时定额Tp工时定额(min)生产1个零件所需的总时间min基本工基本工艺时间艺时间辅助时间辅助时间其它时间其它时间单位时间内生产合格零件的数量Ro 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径一、生产率及提高生产率的途径1.生产率n基本工艺时间的计算pnf

26、alhpcfavDlh1000p=mT= 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础 1.3加工质量及生产率 一、生产率及提高生产率的途径一、生产率及提高生产率的途径2.提高生产率途径在切削用量中vc 、f、 ap对生产率的影响是等效的 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.4切削加工用量的合理选择n切削用量对切削过程的影响（1）对加工质量的影响（2）对生产率的影响的影响影响生产率影响刀具耐用度切削速度-积屑瘤进给量-残留面积被吃刀量-系统刚度 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.4切削加工用量的合理选择被吃刀量 ap进给量 f切削速度 vc粗加工精加工n选择顺序

27、尽可能大的背吃刀量尽可能大的背吃刀量ap尽可能大的进给量尽可能大的进给量f切削速度切削速度vcn选择原则 在机床功率、系统刚度允在机床功率、系统刚度允许情况下尽可能大，最好许情况下尽可能大，最好一次走刀切去全部余量，一次走刀切去全部余量，如需多次走刀，第一次也如需多次走刀，第一次也要大些（要大些（80%左右）左右） 机床进给系统功机床进给系统功率和刚度、刀具率和刚度、刀具和工件所能承受和工件所能承受的切削力的限制、的切削力的限制、表面粗糙度表面粗糙度考虑机床功率考虑机床功率 主要考虑工件表主要考虑工件表面粗糙度面粗糙度考虑刀具耐考虑刀具耐用度用度,积积屑瘤屑瘤 第一章第一章 金属切削加工基础金

28、属切削加工基础1.5工件材料的切削加工性一、切削加工性的概念二、衡量指标 (1)vT:一定刀具耐用度下的切削速度（例：v60） (2)Kr:相对加工性三、改善切削加工性的途径指某种材料被切削加工的难易程度Kr=v60/(v60)j(v60)j -切削正火状态的45钢的v60(1)热处理(2)调整化学成分 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理加工余量 ：切削加工时需从毛坯上切除的那层材料。 加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序的尺寸之差。 工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所

29、完成的那一部分工艺过程。可能经过几次安装。安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序 基准：就是依据（1）设计基准 （2）工艺基准 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理n物体的六个自由度x y zxzy 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理一、六点定位原理nA 面上三个点限制三个自由度x y zzxynB 面上两个点限制两个自由度nC 面上一个点限制一个自由度 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理二、完全定位为保证尺寸B、W、H、L，必须限定的自由度有：x y zxzy

30、xyy 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理三、不完全定位为保证尺寸B、W、H，必须限定的自由度有：x zxzyxxyy 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理三爪自定心卡盘定位限定的自由度用较长的卡抓定位时可限定的自由度：用短长的卡抓定位：xzx zx zxy 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础前后顶尖定位限定的自由度x zx zy 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.6几个名词术语及六点定位原理前后顶尖定位限定的自由度x zx zy 用短长的卡抓定位：x z超定位xy 第一章第一章

31、金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号二、车床主运动传动系统二、车床主运动传动系统三、车床进给运动传动系统三、车床进给运动传动系统 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削

32、加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号空套连接普通平键连接导向平键连接花键连接 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动

33、件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统

34、分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析一、车床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号n常用传动副的传动关系传动比i：Z1/Z2i =n2/n1n2=n1Z1/Z2 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析主动轮从动轮一、车

35、床常用传动件的简图符号一、车床常用传动件的简图符号 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析n常用传动副的传动关系K / Zi =传动比i：K 蜗杆的线数Z蜗轮的齿数n常用传动副的传动关系 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础涡轮蜗杆传动 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础齿条移动速度：nv-与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ;m-齿条、齿轮模数，mm ; z-齿轮齿数p-齿条齿距,mm。(mm/s)n常用传动副的传动关系 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础螺母移动速度：nv-丝杠转速, r/m

36、in ;p-单头螺杆螺距,mm。(mm/s)n常用传动副的传动关系丝杠螺母传动i1=Z1/Z1i2i3=Z2/Z2Z3/Z3n机床常用变速机构 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础二、主运动传动系统二、主运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础二、主运动传动系统二、主运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析二、机床主运动传动系统主运动传动路线表达式：=电动机33/2219/34 34/3222/4528/39 176/200 M1右移

37、M1左移 27/2727/63 17/58主轴 (1440r/min)144033/2234/32176/20027/270.98=1980(r/min)n主min=144019/3422/45176/20027/6317/580.98=43(r/min)n主max主轴转速的计算： 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基

38、础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析换向结构 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基

39、础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析进给量的计算：螺母移动速度：nv-丝杠转速, r/min ;p-单头螺杆螺距,mm。(mm/s)齿条移动速度：nv-与齿条啮合的齿轮的转速, r/min ;m-齿条、齿轮模数，mm ; z-齿轮齿数p-齿条齿距,mm。(mm/s) 第一章第一章 金属切削加工基础金属切削加工基础三、进给运动传动系统三、进给运动传动系统1.7 1.7 卧式车床传动系统分析卧式车床传动系统分析进给量的计算：（1）用丝杠进给的计算（2）用齿轮尺条进给的计算p-单头螺杆螺距,mm。m-齿条、齿轮模数，mm ; z-齿轮齿数p-齿条齿距,mm。二、机床主运动传动系统主运动传动路线表达式：电动机33/2219/34 34/3222/4528/39 176/200 M1右移M1左移 27/2727/63 17/58主轴 nmax=(1440r/min)144033/2234/32176/20027/270.98=1980(r/min)nmin=144019/3422/45176/20027/6317/580.98=43(r/min)