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1、6. 6. 物料搬运的原则和系统物料搬运的原则和系统Movie: Logistics0501_02_03工厂物料搬运工厂物料搬运再看再看:采用物流设备的类型？采用物流设备的类型？如何设计该物流系统？如何设计该物流系统？QUESTTION？:物料搬运系统设计物料搬运系统设计l物料搬运系统的概念物料搬运系统的概念l物料搬运系统的设计原则物料搬运系统的设计原则l系统搬运分析（系统搬运分析（SHA）lSLPSLP和和SHASHA的相互关系的相互关系l改善搬运的方法改善搬运的方法物料搬运涉及企业物料搬运涉及企业25%雇员的工作雇员的工作中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅中等批量的生产车间里，零件
2、在机床上的时间仅占生产时间的占生产时间的5%，而，而95%的时间消耗在搬运、等的时间消耗在搬运、等待上待上占有占有55%的工厂空间的工厂空间物料搬运占制造产品总成本的物料搬运占制造产品总成本的1570%；35%的产品由于搬运不当而受损；的产品由于搬运不当而受损；50%以上的工伤事故起源于物料搬运。以上的工伤事故起源于物料搬运。从数据中看物料搬运的重要意义：从数据中看物料搬运的重要意义：6.1物料搬运系统的概念物料搬运系统的概念物料的含义？物料的含义？原材料、辅料、废料、工具、零件原材料、辅料、废料、工具、零件物料搬运？物料搬运？对物品进行搬上、卸下、移动的活动对物品进行搬上、卸下、移动的活动搬
3、上、卸下搬上、卸下改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）移动（搬运）移动（搬运）改变物料的空间位置（即狭义的搬运）物料搬运物料搬运系统系统？将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地协调合理地 将物料进行将物料进行移动移动、储存储存、保护保护和和控制控制。移动移动：产生时间和空间效用水平或斜面运水平或斜面运动搬运作业；垂直运垂直运动装卸作业；码垛或取或取货提升或下降作业；转向向绕垂直线转动作业翻翻转绕水平轴线转动作业。存储：存储：在物料的操作过程中提供缓冲，提高效率。保护：保护：包装防止损坏，标识防止错误控制：控制：对物料物理
4、和状态两个方面的控制物理控制物理控制：指对物料的方位、顺序和相互间隙的控制；状态控制：状态控制：对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。设备：设备：决定了路线是固定的，还是变动的，例如传送带就是固定路线式设备；叉车则是可变路线的设备，只要有通道，就可以一处到另一处。搬运搬运系统的组成？系统的组成？设备、容器、路线结构三要素设备、容器、路线结构三要素 路线结构：路线结构：分为直达型和间接型两种，其中间接型结构又分为渠道型和中心型。直达型直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求（时间、节拍）的物料。AB中心型中心型各物料从起点移动到中心分拣处，然
5、后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料，尤其当厂区外形基本上是方整的且管理水平较高时更为有利。需要解包、配送时。CACBDABDF渠道型渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点。当物流量为中等或少量，而距离为中等或较长时，采用这种形式是经济的。尤其当布置是不规则的分散布置时更为有利，或不能整车装运容器：容器：集纳并保护产品：大的容器可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。小的容器不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。路线：取决于工厂布置、物料的特性和数量路线：取决于工厂布置、物料的特性和数量设备、容器：
6、取决于物料的特性和数量。设备、容器：取决于物料的特性和数量。6.2物料搬运系统的设计原则物料搬运系统的设计原则搬运通道不畅通搬运通道不畅通交叉交叉搬运不连续搬运不连续装、运、卸、又装、又运装、运、卸、又装、又运搬运容器不标准搬运容器不标准搬运活动未从系统考虑搬运活动未从系统考虑按部门或单位设计搬运活动，按部门或单位设计搬运活动，如供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运如供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户输和消费用户举升频繁且用力过大举升频繁且用力过大物料搬运系统设计中常见问题物料搬运系统设计中常见问题轿车喇叭预装工位现状轿车喇叭预装工位现状案例: XX汽车有
7、限公司电喇叭由当地某实业电器有限公司提供电喇叭由当地某实业电器有限公司提供零件完工后经过二次包装运送至电器公司储存仓库零件完工后经过二次包装运送至电器公司储存仓库 (约一个月库存约一个月库存) 然后按计划再由电器公司储存仓库送至汽车厂然后按计划再由电器公司储存仓库送至汽车厂CKD仓库仓库最后用铲车送至喇叭预装工作位最后用铲车送至喇叭预装工作位操作人员二次开箱把零件放到一个简易工作台用螺操作人员二次开箱把零件放到一个简易工作台用螺钉将其装配到基板上钉将其装配到基板上 l、工作台上的零件，混合放置，增加了操作工工作台上的零件，混合放置，增加了操作工 人许多多余的非生产性的动作，如寻找。人许多多余的
8、非生产性的动作，如寻找。 2、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后 纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。 3、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费 用大，造成零件成本高。用大，造成零件成本高。 分析与问题分析与问题4、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰 次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消 耗工时增多。耗工时增多。 5、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周、储存仓库内的零件库存量大，
9、不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位。转资金，而且占据了较大的库位。 6、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输位，整个工作流程中，运输(搬运搬运)、储存、储存、 逗留占了很大的比重等等。逗留占了很大的比重等等。程序分析表物料搬运系统的原则物料搬运系统的原则1.系统原则：系统原则： 尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和反向物流等。 2.单元载荷原则：单元载荷原则：在实务上，合并货品使成单元负载。3.标准化原则：标准化原则：尽
10、可能采用标准容器与装载工具集装物料，以利搬运过程的标准化、集装化。4.工效原则：工效原则：在设计物料搬运作业和选择设备时，要考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。5. 重力原则：重力原则：在考虑安全、损坏、遗失、等因素下，尽可能使用重力移动物料。6. 连续流动原则：连续流动原则：移动的货物应最大限度的保持运动,直到目的地。当需要临时存放时应保持物料的活性物料的活性。物料活性物料活性：物料搬运的难易程度称为活性，我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。其它原则：其它原则：生态原则：生态原则：机械化原则：机械化原则：弹性
11、原则：方法和设备在不同的状况下做不同的工作。弹性原则：方法和设备在不同的状况下做不同的工作。简单原则：简单原则：安全原则：安全原则：电脑化原则：电脑化原则：规划原则：规划原则：空间利用原则：空间利用原则：能源原则：能源原则：经济性原则：有效载荷经济性原则：有效载荷/自重最大，设备的能力能完全自重最大，设备的能力能完全发挥发挥.改进思路及途径改进思路及途径该零件真正在工作位上的装配该零件真正在工作位上的装配时间只不过时间只不过0.03左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状态态不必要的搬运和移动不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投，造成了时间的浪费，投入了
12、较多生产费用，造成了生产成本的上升，入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度。此外增加了工人的劳动强度。如果只对操作工人的动作分析，其效果还不大，如果只对操作工人的动作分析，其效果还不大，要提高效率和效益，就得从整个工作系统尤其要提高效率和效益，就得从整个工作系统尤其是是工作流程和搬运工作流程和搬运着手。着手。 l、工作台上的零件，混合放置，增加了操作工工作台上的零件，混合放置，增加了操作工 人许多多余的非生产性的动作，如寻找。人许多多余的非生产性的动作，如寻找。专用工作台专用工作台 2、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后、经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后 纸
13、箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。 专用托盘或包装专用托盘或包装 3、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费、喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费 用大，造成零件成本高。用大，造成零件成本高。 4、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰、弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰 次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消 耗工时增多。耗工时增多。专用料架专用料架 5、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位。转资金，而且占据了较大的库位。采购和库存控
14、制流程采购和库存控制流程6、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作、从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输位，整个工作流程中，运输(搬运搬运)、储存、储存、 逗留占了很大的比重等等。逗留占了很大的比重等等。系统规划搬运系统规划搬运搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的联接作用，对零件不起增值作用，应：减少搬运环节减少搬运环节减少搬运次数减少搬运次数缩短搬运距离缩短搬运距离方法：剔除剔除-E(Eliminale) ：入库，二次包装工序入库，二次包装工序合并合并-C(Combine) ：二次包装二次包装重组重组-R(Rearrange) ：简化简化-S(Simplify
15、) ：作业流程改进作业流程改进ECRS改善搬运的方法（以后）改善搬运的方法（以后）l）运用大众时间标准分析制定喇叭装配的新标准时间为0.35分，原来的标准时间为1.232分，工时降低71.6，全年可节省工时1102.5小时，可增加喇叭装配产量189000只年，全年可节省劳动力资金6317元。2）采用了新的零件包装形式一一塑料周转箱，按今年6.5万生产计划计算，包装费用节约9.36万元，扣除塑料周转箱的投资费用0.36万元，降低了生产成本9万元。3）由于设计了新的工位器具，工作位布置符合人体活动特点，使工人操作坐立适宜，同时减少了许多不必要的非生产性的动作 (弯腰拿取喇叭、选择紧固件等)，缩短了
16、动作距离，降低了工人的疲劳程度。经济效果评估经济效果评估 4）物流系统良好，物品堆放整齐，场地整洁，无废纸盒子，工作环境有了改善，对生产、组织质量、安全都具有良好地效果。 5）从改进后的程序分析图（如下图示）可知，减少了搬运环节，减少了笨重无效的劳动，降低了劳动强度。6.3系统搬运分析（系统搬运分析（SHA）搬运系统分析搬运系统分析(System Handling Analysis, SHA)是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于物料是缪瑟提出的一种系统分析方法，适用于物料搬运项目。搬运项目。SHA体系结构包括：体系结构包括：1、方法结构、方法结构 2、阶段结构、阶段结构3、程序模式、程序模式方
17、法结构：方法结构： 一种解决问题的方法一种解决问题的方法: :物料分析、移动分析、搬运方法分析 一系列依次进行的步骤一系列依次进行的步骤一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号号阶段结构：阶段结构：阶段一：外部衔接阶段一：外部衔接整个区域整个区域(对工厂对工厂)全部物料进出搬运活动。全部物料进出搬运活动。所分析区域所分析区域(对车间对车间)的全部物料进出搬运活动。的全部物料进出搬运活动。阶段二：总体搬运方案阶段二：总体搬运方案确定各确定各主要区域之间的物料搬运方法主要区域之间的物料搬运方法,即工厂内部各即工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运问题车间或各
18、厂房之间的物料搬运问题基本路线系统基本路线系统搬运设备大体的类型搬运设备大体的类型运输单元或容器。运输单元或容器。阶段三：详细搬运方案阶段三：详细搬运方案各工作地点之间各工作地点之间采用哪种路线系统、设备和容器，即采用哪种路线系统、设备和容器，即分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到分析从一个具体工位到另一个工位或者从一台设备到另一台设备的物料搬运问题。另一台设备的物料搬运问题。阶段四：方案实施阶段四：方案实施订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。 上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最
19、好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和好的效果，各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。 的知识与理解 物料搬运方法 布置 3移动的分析 4移动的图表化 主要输入数据P、Q、R、S、T 6初步搬运方案 7修改和限制 8各项需求计算 多种搬运方案X、Y、Z 9方案的评价 选定搬运方案 I外部衔接 II总体搬运方案 III详细搬运设计 IV方案实施 物料搬运分析 1物料 2移动 3方法 1物料的分类 基本内容 模式 时间 阶 段 程 序 程序模式程序模式 P、Q、R、S、T对搬运系统的影响概
20、要对搬运系统的影响概要:P产品产品: 物料的可运性取决于物料的可运性取决于物品的特性物品的特性气、液、固体、可燃等物理、化学特性气、液、固体、可燃等物理、化学特性包装容器的特性包装容器的特性形状、强度形状、强度搬运特性搬运特性-频率频率,重要性重要性Q数量：数量：(产量，用量产量，用量)数量有两种意义数量有两种意义单位时间的数量（物流量）单位时间的数量（物流量）生产率生产率单独一次的数量单独一次的数量(最大负荷量最大负荷量) 载载/起重量起重量一般搬运的数量愈大，搬运所需的单位费用就愈低一般搬运的数量愈大，搬运所需的单位费用就愈低R路线路线(起点至终点起点至终点)：生产流程形成的物流线路。每次
21、搬生产流程形成的物流线路。每次搬运都包括端点的装卸费用和行程费用。运都包括端点的装卸费用和行程费用。室内或室外室内或室外方向变化方向变化T时间：时间：物料搬运必须满足时间规律物料搬运必须满足时间规律时间性、规律性、紧迫性、持续性、步调的一致性影响时间性、规律性、紧迫性、持续性、步调的一致性影响搬运费用搬运费用S辅助服务辅助服务(周围环境周围环境)：搬运系统及设备在此环境搬运系统及设备在此环境中运行中运行工厂布置及建筑物特性工厂布置及建筑物特性储存设施储存设施工作和生活设施工作和生活设施如果需要搬运的物料只有一种，那我们唯一要做的就如果需要搬运的物料只有一种，那我们唯一要做的就是弄清这种物料的特
22、性。是弄清这种物料的特性。如果多种不同的物品，则必须按如果多种不同的物品，则必须按“物料类别物料类别”对它们对它们进行分类。进行分类。对同一类的物料采用同一方式进行搬运。对同一类的物料采用同一方式进行搬运。分类简化了分析工作，有助于把整个问题化整为零，分类简化了分析工作，有助于把整个问题化整为零，逐个解决。逐个解决。 物料的分类物料的分类分类目的分类目的：解决搬运什么问题解决搬运什么问题分类方法：分类方法：1. 根据数量确定根据数量确定重要程度重要程度, 便于了解主要的搬运对象并确定主要的搬运系统，小量的物品根据搬运方法和技术适当归并。2. 物品的物理、化学特性是最重要分类的因素物品的物理、化
23、学特性是最重要分类的因素固体、液体还是气体；单独件、包装件还是散装物料；外性尺寸单件重量但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。按物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等等）分类，按最便于搬运的运输单元（瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆，板料放置成叠等等）进行分类，即单元化和标准化。在大多数物料搬运问题中都可以把所有物品归纳为810类。3. 时间时间: 一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不同的方法。间断的物流不同于稳定物流季节的变化也会影响物料的类别。4. 特殊控制特殊控制问题往往对物料分类有决定作用问题往往对物料分类有决定作用:麻醉剂，弹药，贵重毛皮
24、，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂标准所制约的典型物品可可考考虑虑按按数数量量依依次次排排列列物料分类表物料分类表布置决定了移动和距离，影响搬运设备和容器的选择。首先根据现有的布置制订搬运方案：搬运线路、搬运设备和容器只要能达到充分节省费用的目的，可以改变布置。一个全新的项目，应同时对搬运和布置进行分析，把两者结合起来考虑。 系统布置与搬运的关系系统布置与搬运的关系移动分析移动分析收集移动分析相关的资料收集移动分析相关的资料:物料的类型物料的类型路线的起止点路线的起止点搬运路径和具体情况搬运路径和具体情况以及物流量和物流条件以及物流量和物流条件(特殊要求特
25、殊要求)移动分析方法移动分析方法流程分析法流程分析法起迄点分析法起迄点分析法搬运路线分析法区域进出分析法流流程程分分析析法法流程分析法流程分析法路径图路径图起迄点分析法起迄点分析法搬运路线分析法搬运路线分析法24242525代号代号标定等级标定等级运输工作量运输工作量物流量物流量线路的具体情况线路的具体情况每类物料合计每类物料合计物料222223232 23 31 1双向运输双向运输2 2单位单位物料类别物料类别从至从至线路线路距离距离情况情况具体具体移动工作量物流条件、状况或其他说明事项物流条件、状况或其他说明事项6 6代号代号校核总数校核总数7 7页页项目项目厂名厂名物流量单位物流量单位公
26、司公司4 4a a4 4b b3 3单位单位物流量物流量日期日期制表人制表人等等级级5 5单位单位运输工作量运输工作量线路合计线路合计第第参加人参加人页页 共共1 1搬运活动一览表搬运活动一览表物流量工作量物流量货箱 搬运活动一览表用法说明搬运活动一览表用法说明1.填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 2.每条路线填一行(注明单向/双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)3.填写各类物料每类占一栏或两栏视需要而定4.按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)物流要求(在本表右下方加以说明)和运输工作量留个地方供以后填写每个物流量的等级在本表的空白地方
27、对有关此项目所填的内容加以说明5.合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级6.纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定等级7.纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数散货移动的图表化移动的图表化将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，达到一目将各项移动的分析结果标注在区域布置图上，达到一目了然的效果了然的效果平面布置图上绘制的物流图平面布置图上绘制的物流图坐标指示图坐标指示图距离与物流指示图距离与物流指示图平面布置图上绘制的物流图平面布置图上绘制的物流图坐标指示图坐标指示图60m2
28、5t30m18t75m18t18t48m66m18t68m18t距离与物流指示图距离与物流指示图物流物流 距离表距离表 F-D图图(即流量距离图即流量距离图)F(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)DC=（ Fi*Di +Li )F与D反比ABl2l1dfl2l1df不同的不同的物流物流距离关系曲线距离关系曲线 同一布置方案中，如果作业单位之间存在同一布置方案中，如果作业单位之间存在dij大、大、fij也大也大的情况，如图中的情况，如图中A同一方案中，如果作业单位之间存在同一方案中，如果作业单位之间存在dij小且小且fij也小的情也小的情况，如图中况，如图中B不同布置方案之间
29、的物流不同布置方案之间的物流距离基准曲线优劣距离基准曲线优劣 讨论：讨论： 距离短距离短 距离长距离长 物物流流量量大大 物物流流量量小小 初步的搬运方案初步的搬运方案一个工厂的搬运活动可以采用同一种搬运方法，也可以采用不同的方法。一般情况下，搬运方案都是几种搬运方法的组合。物料搬运路线选择物料搬运路线选择SHA方法用的图例符号方法用的图例符号 D直接型路线系统K渠道型路线系统G中心型路线系统 直达型直达型布置不合理布置不合理间接型间接型（渠道型或中心型）（渠道型或中心型）物料处理作业构成对运输工具对运输工具的装载、卸的装载、卸货的装卸货的装卸对固定设备对固定设备的出库、入的出库、入库的装卸库
30、的装卸物料物料处理处理搬运搬运作业作业分拣、配分拣、配货作业货作业堆码、拆堆码、拆跺作业跺作业各种作业各种作业机械机械简单的搬运设备如二轮手推车，复杂的搬运设备如狭通道带夹具的叉车；简单的运输设备如机动货车，复杂的运输设备如电子控制的无人驾驶车辆AGV。 距离短 距离长 物流量大 物流量小 复杂的 搬运设备 简单的 搬运设备 简单的 运输设备 复杂的 运输设备 搬运设备选择原则搬运设备选择原则搬运设备选择考虑因素搬运设备选择考虑因素 物料的特征和运动方式物料的特征和运动方式 例：易燃、易损、重量、形状例：易燃、易损、重量、形状 水平式（滑道、推车）水平式（滑道、推车） 垂直式（升降机、卷扬机）
31、垂直式（升降机、卷扬机） 倾斜式（连续运输机）倾斜式（连续运输机） 多平面式（旋转起重机）多平面式（旋转起重机） 设备的技术性能：能否胜任工作设备的技术性能：能否胜任工作 经济因素：成本、性价比经济因素：成本、性价比 能耗：是否符合电力供应情况能耗：是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式（托盘、备件、维修和存放方式（托盘、 箱器）、搬运频率箱器）、搬运频率设备的类型、型号和数量容器选择容器选择容器（搬运单元）是指物料搬运时的基本装载方式，如散装采用车厢、罐装等，单件采用单件包装、集装器具等。应根据物料特点和设备来选择运输与搬运单元。物料特性物料特性：保护、防护等单元化单元化标准化标准化大的
32、容器大的容器：可以满足设备生产能力的需要，通常需要直达型路线，例如叉车叉起的一托盘货物。小的容器：小的容器：不能满足设备生产能力的需要，就要采用渠道型和中心型间接路线。 方案的修改和限制方案的修改和限制除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：已确定的同外部衔接的搬运方法；物料存放或堆码状态；空间限制；投资限制；现有生产流程限制 说明和各项需求计算说明和各项需求计算每条路线上每种物料搬运方法每条路线上每种物料搬运方法(特别是装卸）的说明；特别是装卸）的说明；搬运方法之外的其他必要的变动说明
33、搬运方法之外的其他必要的变动说明:更改布置作业计划生产流程道路计算搬运设备和人员需求量计算搬运设备和人员需求量计算投资和预期经营费用计算投资和预期经营费用SHA方法用的图例符号方法用的图例符号 D直接型路线系统K渠道型路线系统G中心型路线系统 填写相应工作表格表示搬运方法填写相应工作表格表示搬运方法( (可任选可任选) ) 工作表格：物料物料+搬运方法搬运方法（线路、容器和设备）直接在以前编制的流程图上记载记载建议采用的搬运方法 把每项建议的方法标注标注在以前编制的物流图上 用汇总表表示搬运方法用汇总表表示搬运方法 方便设计/施工 确定并绘制搬运方案确定并绘制搬运方案物料物料搬运符号搬运符号g
34、h代用 备注 bfd代用525 搬运方法的搬运方法的代用方案或第二方案代用方案或第二方案76a代用4312双向从-至SETec代用SETSETjlSik代用SETSET代用ET方案物料路线物料类别移动类别号说明类别号说明方案号公司说明类别号类别号说明类别号厂名制表人日期类别号说明第参加人项目说明页 共页记载其它有关资料以进一步解释表内资料数据 填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏列出现在(或将来)物料移动的各条路线(单向或双向),每条填一行填明起讫点填写搬运方法的代用方案或第二方案 填写每条路线上每类物料类型物料类型的搬运方法在相应小栏内填明路线系统的形式路线系统的形式( (S S栏
35、栏) )、搬运设备搬运设备( (E E栏栏) )和运输单元运输单元( (T T栏栏) )。如有代用的第二方案，则在小方格内标明字母。在代用和S上面的横格内填写物流量物流量，运输工作量等级或计算数据(究竟填什么，在表头内注明)系统化方案汇总表用法说明填写本表表头各项本表用于填写一个或多个物料搬运规划搬运系统方案汇总表搬运系统方案汇总表1.1.费用比较或财务比较费用比较或财务比较 2.2.优缺点比较优缺点比较3.3.因素加权分析法因素加权分析法方案的评价方案的评价 详细搬运方案的设计详细搬运方案的设计1.搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设计的总体搬运方案的详细设计是在搬运方案的初步设计的总体方
36、案基础之上，制定从工作地到工作地、或从具体取方案基础之上，制定从工作地到工作地、或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。货点到具体卸货点之间的搬运方法。2.详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致。3.初步设计阶段和方案详细设计阶段用的是同样的模式初步设计阶段和方案详细设计阶段用的是同样的模式WHYWHY为何搬运为何搬运为何搬运为何搬运WHATWHAT搬运什么搬运什么搬运什么搬运什么WHEREWHERE何地何地何地何地WHENWHEN何时何时何时何时HOWHOW怎么做怎么做怎么做怎么做WHOWHO何人做何人做何人做何人做+ + + +物料物料物料物料+
37、+方法方法方法方法搬运搬运搬运搬运分析物料搬运问题时需要考虑的因素分析物料搬运问题时需要考虑的因素分析物料搬运问题时需要考虑的因素分析物料搬运问题时需要考虑的因素（1 1）物理特征物理特征物理特征物理特征（2 2）数量数量数量数量（3 3）区域区域区域区域（4 4）起点与起点与起点与起点与终点终点终点终点（5 5）路线与路线与路线与路线与距离距离距离距离（7 7）速度速度速度速度（6 6）次数次数次数次数（1010）人工人工人工人工（9 9）搬运搬运搬运搬运设备设备设备设备（8 8）搬运搬运搬运搬运单位单位单位单位否定否定否定否定搬运系统设计总结搬运系统设计总结物料搬运系统有效设计的实质就是使
38、用5W1H法（六问法），设计者通过思考6个主要的问题，从而理解问题，设计出有效的解决方案 SLP的重点在于空间的合理空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。 SHA的重点在于搬运方法和手段搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度和频度等，确定合理搬运方法，选定合适的搬运设备，使搬运系统综合指标达到最优。一般SLP根据产品的工艺设计根据产品的工艺设计进行，即根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。而SHA则以布置设计为前提选择适当的搬运设备则以布置设计为前提选择适当的搬运设备，
39、以及确定搬运工艺。由于二者之间的相辅相成关系，这两个步骤不应孤立地进行：6.4SLPSLP和和SHASHA的相互关系的相互关系6.5改善搬运的方法改善搬运的方法原則目標例取消取消不能取消嗎？取消又如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合併合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善的四原則改善的四原則搬运程序分析搬运程序分析切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫 項項目目工工程程數數時時間間(分分)距距離離(m)人人員員(人人
40、)加加工工275-2搬搬運運5228510檢檢查查325-6停停滯滯3(130)85313122 8521項項目目工工程程數數時時間間(分分)距距離離(m)人人員員(人人)加加工工275-2搬搬運運417658檢檢查查225-4停停滯滯1(0)851091226514搬运活性分析搬运活性分析计算平均活性系数。图中的平均值计算平均活性系数。图中的平均值2.7 2.7 由下式计算：由下式计算：平均活性系数平均活性系数= = 活性总和活性总和 / / 作业工序数作业工序数 搬搬运运作作业业活活性性分分析析图图：改进方法：改进方法：低于低于0.5：有效利用集装器具、手推车。：有效利用集装器具、手推车。
41、0.5 1.3：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。：有效利用动力搬运车、叉车、卡车。1.3 2.3：有效利用传送带、自动导引车。：有效利用传送带、自动导引车。2.3以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。以上：从设备、方法方面进一步减少搬运工序数。搬运距离分析搬运距离分析不不合理搬运系数合理搬运系数 =人的人的移动距离移动距离(包括搬运器械包括搬运器械) - 货物移动距离货物移动距离货物移动距离货物移动距离改进搬运的一些着眼点改进搬运的一些着眼点整理整顿整理整顿对于日复一日的工作场所，大多数人会因为习惯而忽习惯而忽视视存在的问题。因为厂房狭小，设备陈旧，要改善环境就必须改善设备，购买搬运的机
42、械和材料，而公司又不愿投入资金，也会让有些人放弃改进搬运放弃改进搬运的打算。在这种情况下，首先要从整理入手确保安全通道的通畅。只要进行了整理，不必多费脑筋，就能改善工作环境，提高安全生产系数，大大省去物料不必要的移省去物料不必要的移动，防止物料的误用动，防止物料的误用，从而大幅度提高工作效率。整理还有一个好处就是，便于发现以前忽视的问题，找到一个改进的办法。搬运这个词，容易让人联想到平面移动物体，但上下移动物体更费时间和体力。 例如用起重机搬运重物时，挂上挂钩，解开挂兜索是最费时间的，也比较容易出安全事故。向上吊起和移动只要按一下按钮就可以，操作很简单，时间也短。诸如这样，搬运物体时要进行举起
43、、翻转的操作，我们把这种操作叫做再操作，用RH表示，比如再操作是5次的话就用RH5表示。要达到改善搬运方式的目的，就要减少再操作减少再操作的次数对不必可少的再操作，就只有想办法怎样有效而安全地进行操作。操作环节操作环节重视放置方法重视放置方法搬运散乱放置的物体时，要绑上挂兜索，底部必须搬运散乱放置的物体时，要绑上挂兜索，底部必须悬空，如果在卸下时就在其底下垫好垫木，就可以省悬空，如果在卸下时就在其底下垫好垫木，就可以省去这道工序。去这道工序。搬运有一定数量的物体时，收集在一起搬运，可以搬运有一定数量的物体时，收集在一起搬运，可以提高效率，因此通常把它们装入袋内、箱子或捆在一提高效率，因此通常把
44、它们装入袋内、箱子或捆在一起打包。起打包。如果把要搬运的物体摆放在托盘上，就可以方便地如果把要搬运的物体摆放在托盘上，就可以方便地用叉车操作了。用叉车操作了。活性系数越高，越便于搬运。关键在于我们在实际活性系数越高，越便于搬运。关键在于我们在实际中灵活应用。中灵活应用。减少不合理搬运减少不合理搬运操作小行车的步骤如下：去取挂钩起吊用的挂兜索去取挂钩起吊用的挂兜索拿着挂兜索，直到行车的放置场所拿着挂兜索，直到行车的放置场所操作按钮使行车开到想要的操作地点操作按钮使行车开到想要的操作地点挂好挂钩起吊挂好挂钩起吊把物料移到下一个位置去把物料移到下一个位置去将物料卸下，解开挂兜索将物料卸下，解开挂兜索
45、将解开的挂兜索还回规定的地点将解开的挂兜索还回规定的地点回到自己的工作岗位。回到自己的工作岗位。只有第项行车搬运着物料，不是空载运。但第项明显是空载运。在、项中虽然行车处于停止状态，但工作人员中断了其他作业。此外，第、项行车处于运动状态，但不是简单平移，而是上下运动。所以可以得出除第项外，其余全是不合理搬运，应当设法用取消、合并、重排和简化（ECRS）原则来改善。重视搬运联结点重视搬运联结点减少联接点减少联接点,可以使物流更顺畅可以使物流更顺畅使用使用管道管道输送机输送机AGV安全轻松的搬运安全轻松的搬运企业工伤大部分是与搬运有关的企业工伤大部分是与搬运有关的货物的搬运方法主要根据重量、容积和数量来确定, 但必须维持省力、省能、安全轻松的搬运维持省力、省能、安全轻松的搬运搬运通道的保养很重要：搬运通道的保养很重要：消除通道的凹凸不平斜坡尽量修成较缓的坡度在通道上不要设置台阶不要把垃圾丢在通道上。弄脏、弄湿了通道，要及时清除擦干。搬运通道始终保持清洁，就便于安全轻松地搬运物料。
