转子体压铸模设计

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1、转子体压铸工艺分析及模具设计转子体压铸工艺分析及模具设计指导教师：段磊 讲师 设计者：江艳平 学院：机械工程学院 班级：材料0711模具设计步骤：一、铸件的几何形状以及结构二、ProCast三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计 四、压铸机的确定五、顶出机构设计六、冷却系统设计七、模具装配图 右图为转子体，材料为ZL102铝合金 ，零件型腔较深，致密度及密度均匀性要求较高。一、铸件的几何形状以及结构二 ProCast 铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析 三、分型面、浇注系统和排溢系统的设计 1 分型面 操作方便、安全，二次分型实现自动化，充填、排气情况良好，脱模

2、顺利 2 浇注系统（1） 中心浇口1）金属液从中心导入后，流向分液面，有利于型腔内气体的排除。2）金属液流程均匀。3）铸件在模具分型面的投影面积小，且对称，可采用较高的比压压铸，增加铸件的致密度。4）模具的热量分布均匀，有利于铸件的同时凝固。 （2） 内浇口 （3）溢流槽、排气槽1）分型面上的溢流槽结构简单，加工方便，应用广泛 。2）排气槽开在溢流槽的后面，深0.12mm,宽度为10mm。溢流槽方向不能对着操作者方向，以免伤人。 四 压铸机的选择卧式冷室压铸机操作程序简单，生产率高，设有偏心和中心两个浇注位置，且可在偏心和中心间任意调节，比较灵活，便于实现自动化 五 顶出机构设计1 推杆、推管的确定 铸件外部形状对型腔只有附着力，对中间型芯具有很强的包紧力。 2 推出机构的复位与导向将导柱安装在动模压板与动模座板之间，保证了刚性要求。六 冷却系统设计冷却水道要求布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流路要畅通，且在镶拼结构的水道相接处采用密封措施，防止泄露想象 装配图