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1、成品验收基本知识成品验收基本知识目录1.验货操作流程2.基础标准3.外购产品抽样与验收规则4.外购定型成品尺寸、外观及断面检查方法5.现场实际验收案例1.1.验货操作流程验货操作流程验货操作流程验货操作流程1.1成品质检员接到验货任务后，通过OA填写验货出差申请，经领导审核批准后去生产厂家验货。1.2验货过程中，实事求是地完成外购产品验货流程表。1.3成品质检员完成验货后，应及时把验货结果准确反馈给相关采购员及主管领导。对于检验合格的产品跟踪包装直至发货，对于不合格的做好后续跟踪处理。1.4成品质检员验货完成后，及时完善外购产品检验台账并提交外购产品验货流程表，并在35天内完成出差验货报告，发
2、给相关领导审核2.12.1外购耐火材料产品技术标准几种形式外购耐火材料产品技术标准几种形式2.1.1国家标准由国家技术监督局制订，排头代号“GB”。2.1.2行业标准由原冶金部制订，排头代号“YB”。2.1.3企业标准由企业自行制订，排头代号自行订。2.1.4协议标准收供货，用户双方协商制订。2.22.2外购产品验收依据外购产品验收依据外购产品验收依据外购产品验收依据2.2.1如果销售部门和客户签订合同时有产品的相关规定，就按合同规定作为采购验收标准之一。2.2.2有关产品的国标及冶标等行业标准作为验收标准之一。2.2.3客户认可的产品图纸作为采购产品验收技术文件之一。2.2.4如果以上验收标
3、准不能很好满足产品的现场使用要求、或者无相关行业标准，由技术中心刘国威部长组织拟定相关标准。3.外购产品抽样与验收规则外购产品抽样与验收规则 3.1抽样规则3.1.1在进行抽样时，非破坏性检验和破坏性检验均采用随机抽样法，即批中所有制品都有相同被抽取和检验的概率。3.1.2抽取样本的批：应是提供检验的己码好或已包装的制品。3.1.3抽样前，应在抽样单内注明砖号、数量、批号、及抽样日期。3.2非破坏性检验3.3尺寸和外观检验尺寸和外观的抽样方案按表1的规定进行，如有特殊要求供需双方可选择其它抽样方案。外观尺寸及断面检查：耐火材料定型制品的主要外观缺陷包括裂纹、飞边、熔洞、缺角缺棱等，断面主要检查
4、产品的烧结和成型状况，如层裂、颗粒断裂等。尺寸则主要测定产品的规格公差，垂直度、平整度、扭曲等。外观尺寸依据GB/T10326-2001进行验收，主要测量工具有钢卷尺、卡尺、塞丝、塞尺、等。抽样方案抽样方案批量（批量（块数）数）N N样本量本量n n接收数接收数c c51-905191-15081151-280132281-500203501-12003251201-3200507320080103.4判定规则：根据产品技术条件的规定，确定样本量（n）中的不合格品数y。若yc，整批制品为合格批；若yc，整批制品为不合格批。3.5破坏性检验3.5.1破坏性检验的抽样，从外观检验合格的样本中抽取破
5、坏性检验的测试样本。3.5.2所抽取的测试样本量应符合表2的规定。3.5.3一般情况物理测试的项目数量为三项。如有特殊要求增加测试项目，由供需双方协商确定。3.5.4判定规则：测试单值均需符合该耐火制品技术规范中相应检验项目的规定。如果第一次抽样检验不符合要求，应在该批制品中再随机抽取双倍数量的测试样本，进行该不合格项目的复检。复检结果的平均值若符合要求，其中测试单值均在产品标准规定的偏差或供需双方协商的偏差之内，判为合格批；否则判为不合格批。3.6非破坏性检验不合格批的处理：3.6.1不合格批应重新验证。3.6.2不合格的批可重新分类，重新分类批视为新批。提供重新分批的制品应按需方要求进行检
6、验。4.4.4.4.外购产品质量检验过程及尺寸外观断面检查方法。外购产品质量检验过程及尺寸外观断面检查方法。外购产品质量检验过程及尺寸外观断面检查方法。外购产品质量检验过程及尺寸外观断面检查方法。4.1第一关是检查耐材产品的内在质量，查看质量保证书，应满足供货合同中技术条件的要求，包括有：（1）化学成分（检验日期、人员、检验单位公章）（2）物理性能（检验日期、人员、检验单位公章）如存在质量异议，可抽检送样钢研所、耐火公司进行复查。4.2第二关是检查耐火材料的外观质量，需要拆箱拆包检查，包括有：（1）尺寸公差；（2）缺棱缺角；（3）裂纹；（4）扭曲；（5）外观颜色；（6）熔洞；（7）粒度组成；（
7、8）粘结性能。外观质量不合格的耐火材料制品，同样应该拒收、退货或者更换。4.3第三关是检查耐材产品的包装、数量、包括有：（1）包装箱，包装袋用料质量，包装质量；（2）总重量（3）数量（块）码堆清点；（包）码堆清点；（4）单重（kg）过称复查；数量、重量、单重应该按实查清点填写。4.4定义4.4.1楔度差：楔形砖的大、小端实际尺寸的差值减去其大、小端公称尺寸的差值的绝对值。用式（1)表示：楔度差(a-a1）-（a0一a01）式中：a,a1- 楔形砖的大、小端实际尺寸，单位为mm；a0，a01楔形砖的大、小端公称尺寸，单位为mm4.4.2熔洞：砖面上由于低熔点物质的熔化而造成的凹坑。4.4.3裂纹
8、：4.4.3.1细裂纹：砖面上目视可见的微小裂纹，其长度可测量，宽度镇0.2 m m.4.4.3.2表面网状裂纹：在砖面上形成的网状细裂纹。4.4.3.3显裂纹：砖面上的裂纹或裂口，其长度10m m，宽度0.2 m m,4.4.4表面突起和压痕：砖在成型或烧成过程中产生的凸凹缺陷。4.4.5飞边：砖面上超出砖边的薄层物料。4.5耐火材料制品的抽样、验收依据标准：GB/T 10325。4.5.1本标准中同一检查项目的两种检查方法，具有同等的地位。检查时，应按产品技术要求认定一种检查方法。4.5.2凡图纸指明制品上的工作面，应按标准规定的工作面检查；未指明工作面的应按非工作面检查。与工作面相连的棱
9、角，应按工作面的规定检查。4.5.3棱角部位的其他缺陷，在缺角缺棱允许范围内，不再按有关缺陷考核。4.5.4检查尺寸和突起时，必须整理砖棱和砖面，清除砖面的附着物和飞边4.6检查工具4.6.1所有的检查工具都必须校验合格。检查工具的精度必须定期用符合国家标准的基准尺进行校正。4.6.2尺寸检查工具 精度为1mm的钢卷尺或钢直尺，以及精度为0.1mm的卡尺。注 1：尺寸允许偏差小于1mm时应用卡尺进行测量。4.6.3钢平尺厚度 5mm，长度应大于最大待测砖的对角线。4.6.4两种钢楔形规可任选其一：a) I 型 ：长度50mm，一端厚10mm，另一端厚度为零；从距10mm厚的一端10mm处至厚度
10、为零的一端呈均等的锥度（见图la);b) H 型 ：长度160mm，一端厚4mm，另一端厚度为零；从距4mm厚的一端10mm处至厚度为零的一端呈均等的锥度（见图lb);每一 种 楔 形规必须沿斜线标定刻度数值，用以表明底线与斜线之间楔形的高度，分度值为0.5mm（型）或0.1mm(型）。4.6.5操作平台或平板大到足以能放置待测砖，表面必须平整（平面度0.1mm).4.6.6塞丝直径分别为0.1mm,0.2mm,0.25mm,0.5mm,l.0mm等的钢丝，用于检查裂纹的宽度。4.6.7塞尺宽度为10mm，厚度分别为0.6mm,l.1mm,l.6mm,2.1mm,2.6mm,3.1mm等。4.
11、6.8测深规带有一个直径为3mm的探头，精度为1mm.4.6.9定位器两个面均有一个2mm宽的缺口，用于确定棱角缺陷的最小值，见图2。定位器与钢平尺(5.3)配合使用测量缺角尺寸（见第9章）。两个定位器配合使用测量缺棱尺寸4.7尺寸的检查方法4.7.1检查尺寸时，用钢卷尺（(5.2)沿砖面的中心线位置取读数（在10 mm之内测量），如图3a)所示任意选择。测量制品的内外径时，使用卡尺。4.7.2相对边差的测量，用钢卷尺测量制品同一尺寸的相对两边之差；制品子、母口径相对边差的测量，以测量制品同一子口或母口上长、短轴之差为准。4.7.3测量精度精确到0. 5 mm。当尺寸偏差以百分数表示时，其数值
12、计算按GB/T 8170修约至整数。在拒收一批用钢卷尺测量的砖时，要用卡尺进行复检。复检仅限制在超尺寸砖范围内。4.8扭曲（凸度或凹度）的检查方法4.8.1钢平尺一楔形规法4.8.1.1 测凹面时，沿被测面的对角线摆放锅平尺（5.3)，在钢平尺与被测砖面缝隙最大处垂直于钢平尺塞入一个楔形规（确保读数不受砖面局部凸起的影响），记录楔形规与钢平尺之间所测得的最大数值，精确到0.5mm.4.8.1.2测凸面时，在钢平尺（(5.3)两端的下面各塞一个楔形规，钢平尺与楔形规成直角，如图4所示。将楔形规调整到离砖角不超过15 mn。的位置，直至两端的刻度值相等，使钢平尺与砖凸起部分的最高点保持接触，记录楔
13、形规测得的数值，精确到0.5mm,4.8.2平板一塞尺法检查时，将制品的被检查面放在平板上，保持自然平稳，然后将塞尺沿着平板面与制品所形成的最大缝隙插入，塞尺插人深度不超过10mm者为合格。4.9缺角的检查方法4.9.1缺角由a,b,。三条线的长度表示，如图5a)所示。除特殊情况外，当“,b,：都大于3 mm时视为缺角。4.9.2测量时，用一把钢平尺（(5.3)、一个定位器（5.9)和一把钢卷尺（5.2)来测量掉角的a,b,三条线。定位器放置在被测边上，其缺口的前缘至少在砖的一个面上与掉角边缘一致，如图6所示。测量钢平尺和定位器前缘之间a,b,。三条线长度，精确到1 mm,4.9.3缺棱由,f
14、 _ 9三条线的长度表示，如图5b)所示。除特殊情况外，当。.f.g都大于3m m时视为缺棱。4.9.4 测量时，用两个定位器（(5-9)和一把钢卷尺（5.2)测量掉边的长度9。用一把钢平尺（5-3)和一把钢卷尺测量长度和f，如图7所示。均精确到1 mm.4.10 熔洞的检查方法4.10.1检查时，必须对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查，看是否存在有潜藏的熔洞。在可能有熔洞的情况下，用100 g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分2-3次。对任何暴露的熔洞要加以测量并报告。4.10.2 如图8所示，用钢卷尺（5. 2)测量熔洞的最大直径（D）和最小直径（(d)。熔洞的表面直径（D）根据
15、式（(3）得出：D 4.10.3用测深规（(5.8)测量熔洞的深度（h)，如图84.11裂纹的检查方法4.11.1裂纹的长度用钢卷尺测量，当裂纹不成直线时，可进行一次或多次的直线测量，各段长度之和即为该裂纹的长度。如果裂纹的延伸跨越了一个砖面，裂纹的长度等于每一砖面上该裂纹长度之和。当一条裂纹同时跨越工作面和非工作面时，一律按工作面考核。4.11.2 裂纹的宽度用塞丝测量，检查时将塞丝自然插人裂纹的最宽处，但不得插入目视可见颗粒脱落处，凡0.25 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用0.25 mm表示；凡0.25 mm塞丝能够插入而0.5 mm塞丝不能插人的裂纹，其宽度用0.26 mm-0.5 m
16、m表示，以此类推。4.11.3 表面网状裂纹的测量按面积计算。因冷却不当而形成的裂纹为急冷裂纹（炸裂），应按不合格品计算。4.11.4 测量裂纹的长度精确到1 mm 。4.12 表面突起和压痕的检查方法4.12.1表面突起的高度用钢平尺（(5.3)和楔形规（(5.4)测量，将钢平尺平行放置于砖面并与突起部分接触，调整楔形规至两边的读数相等，如图9所示。精确到0. 5 mm,4.12.2 压痕的检查方法与8.1.1测扭曲凹面时的方法相同，精确到1 mma4.13飞边的检查方法飞边高度的测量方法与突起（第13章）的测量相同，或用测深规（(5-8)或钢卷尺（5.2)进行测定，精确到1 mm4.14 断面的检查方法制 品 的 断面用切割方式或用榔头与钢凿在垂直于制品成型受压面的长度方向上横截而成。断面的检查包括断面层裂和烧成状况（如因烧成而产生的局部显著变色及生烧等）。断面层裂的检查方法与裂纹的检查方法相同。检验层裂方法缺角掉棱检验扭曲情况检验断面检验5.现场验收外观尺寸检验菱形情况检验层裂情况检验感谢您的大力支持！成品采购科
