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1、TPMTPM系列系列-设备点巡检设备点巡检LOGO第一讲：现代设备点检管理体系的建设第一讲：现代设备点检管理体系的建设 提高设备综合利用率提高设备综合利用率LOGO一、设备管理方式的变革一、设备管理方式的变革1）事后修理时期）事后修理时期2）预防维修时期）预防维修时期3）综合维修时期）综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期LOGO20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance）
2、管理模式管理模式 全员生产维修全员生产维修2）事后修理时期、预防维修时期（略）事后修理时期、预防维修时期（略）3） 设备综合维修时期设备综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期LOGO全员生产维修体系（全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)全效率全效率全员参加全员参加全系统全系统LOGO2、自主自主保养活动保养活动1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：LOGO 2 、自主保全、自主保全 自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管
3、理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自自主主管管理理最最基本的要求；基本的要求； LOGO2）、自主保养展开的七个步骤）、自主保养展开的七个步骤初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化LOGO3 3、建立建立建立建立计划保养体制计划保养体制计划保养体制计划保养体制以五大步以五大步骤来骤来建立完整的建立完整的计划保养体制计划保养体制日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检( (约约每每日日一次一次) )。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换
4、换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理LOGO营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练、技能教育训练5、初期改善、初期改善 将现场问题直接反馈到设计部门，将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。在产品、设备的设计初期作出改善。 6、品质保养、品质保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 LOGO6、品质保养、品质
5、保养 创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷 LOGO四、点检管理的概念与实质四、点检管理的概念与实质1、点检的构思与概念、点检的构思与概念 点检理论中点检理论中 设备和人的比喻设备和人的比喻点检的构思点检的构思LOGO附附 ：设备维护之五感：设备维护之五感”点检技能点检技能 一、人的一、人的“五感五感”机能机能 二、二、“五感五感”点检要领点检要领 说说“啊！啊！”LOGO一、人的一、人的“五感五感”机能机能LOGO简单的简单的工具仪器工具仪器LOGO3、设备点检工作的、设备点检工作的“五定五定”内容内容 （1）定点）定点 （2）定法）定法 （3）定标）定标
6、- （4）定期）定期 （5）定人）定人LOGO点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标附：定标制订维修标准制订维修标准LOGO点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。附：定标附：定标制订维修标准制订维修标准对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适
7、当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定周期定周期LOGO5、设备点检的分类及分工、设备点检的分类及分工 1）按点检的周期分：）按点检的周期分： 2）按分工划分：）按分工划分： 3）按点检方法划分）按点检方法划分五五. 点检管理的作用点检管理的作用1、点检在企业设备管理中的位置、点检在企业设备管理中的位置2、设备点检设计的原则、设备点检设计的原则3、生产操作的日常点检的作用、生产操作的日常点检的作用 LOGO (1) 设备点检的目标？设备点检的目标？ 点检、运行、维修是设备管理的重要环节，点检工作是保证设备的正常前提条件，是设备运行预防维修的保障；点检员应对辖区内的设备负有全权责任。1）、岗位
8、操作员的日常巡检）、岗位操作员的日常巡检LOGO2）、）、 专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检LOGO七七.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理精度测试检查精度测试检查LOGO八、专业点检人员八、专业点检人员 全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质LOGO2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，
9、标准工时定额等基础资料。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（2）编制各类计划及实绩记录。 （4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。LOGO（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与
10、精密点检。 2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责3.点检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于预防维修工作的预防检查的地位。点检人员是设备管理中预防维修的责任者。 LOGO4.点检技能点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、 技术、技术、 经验经验, , 以及逻辑以及逻辑思维思维, , 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这在生产
11、现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。些问题的能力就称为点检技能。 LOGO 第一、前兆技术。第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成、点检技能的组成第二、故障的快速处理技术。第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。LOGO2、点检
12、人员共分九个等级、点检人员共分九个等级 LOGO设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准一、维修技术标准维修技术标准二、点检标准二、点检标准三、三、 给油脂标准给油脂标准四、维修作业标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系第二讲：设备点检管理的制度保证体系 LOGO一维修技术标准一维修技术标准 是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据维
13、修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； 实际经验。实际经验。 LOGO维修技术标准维修技术标准LOGO二、点检标准二、点检标准 1.点检标准的作用点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。 LOGO点检标准点检标准LOGO编制内容编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、
14、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准三、给油脂标准 LOGO维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据 2、给油脂标准的主要内容、给油脂标准的主要内容 给油脂部位 给油脂方式； 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期； 给油脂作业的分工 LOGO维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准， 也是确定修理工时、修理费用的依据 四、维修作业标准四、维
15、修作业标准 维修作业标准的主要内容：维修作业标准的主要内容： 作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。LOGO点检区域的划分 点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一一.点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：1）点检区域的划分）点检区域的划分 区域划分原则如下：区域划分原则如下： LOGO点检范围的确定点检范围的确定 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；
16、（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）1、点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。2、岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。 3编制点检路线图编制点检路线图 LOGO点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 我公司各车间根据车间设备数量以及设备的A、B、C三类确定点检的复杂程度，A、B类设备需要精确点检。C类设备按照正常的点检标准。
17、如C类设备出现异常按照精确点检执行。生产系统巡检密度也应加大，如异常发生需要每半小时巡检一次，重点关注。制订点检计划制订点检计划LOGO（1 1） 巡检记录；巡检记录； （2 2） 点检记录；点检记录； 巡检记录表是运行操作人员开展日常巡检记录表，巡检过程中填写记录，必须真实认真地反映现场设备的运行状况。 巡检记录一般由各车间制定巡检周期，由设备操作员巡检填写。 定期点检记录表是各车间点检员每天对设备进行点检时填写，点检记录表需由点检人带在身边，边点检边记录，必须认真正式地填写点检信息；发现异常必须再次确认。保证点检的数据准确。 点检时如果发现点检参数超出设备运行标准时需要再次确认；如真实数据
18、超出标准需立即电话向上级领导汇报；采取措施。 点检计划的分类：点检计划的分类：LOGO四、做好现场点检工作的要点四、做好现场点检工作的要点1、现场点检管理的五大任务1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。2、开展现场“5S”、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点LOGO（）维修记录的管理：（）维修记录的管理： （1） 日常巡检记录，由岗位操作人员填写。日常巡检记录，由岗位操作人员填写。 （2） 润滑记录，由设备使用者填写。润滑记录，由设备使用者填写。 （3） 点检检查记录，由各车间点检员检查记录；点检检查记录，由各车间点检员检查记录； （4） 更换主要零部件记录，记录在设备台账中；和工作日志中；更换主要零部件记录，记录在设备台账中；和工作日志中；（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录记录在设备台账中和改进维修记录，对改进项目的维修记录记录在设备台账中和维修记录中。维修记录中。感谢您的关注设设 备备 部部2012015 5. . 0606结束结束
