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1、8月机加车间质量工作汇报汇报人：王志成目录一、质量目标完成情况二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结三、纠正预防措施实施情况四、本月出现主要问题及开展质量活动五、8月份质量活动计划一、质量目标完成情况：注：标红字体为目标未达成。车间质量目标完成情况与未完成指标分析与对策问题项数超标原因探讨1.本月质量问题项数中，包括毛刺未清凈、表面有锈蚀、表面有轻微划伤的共计的有27项（工件本身无错误）2.跨工序加工的有，无自检互检现象共有6项。 3.加工中心班组，本月开单较以往要多，主要集中在毛刺未清上，以及个别人员出现问题较多，如尺寸偏差（程序走错，导致孔的相对位置产生变化）1.4.真正由于
2、加工错误而产生的质量问题实为48项，其中钳工班组主要集中在型材和大钻上。线切割本月质量问题严重超标，表现出的问题点为尺寸偏差改善对策1.针对毛刺未清就转下序的，下序有权给予退回，或通知其班组人员清理，并告知车间质管员，给予考核。2.每天不定期的对车间员工自检互检落实情况进行检查，并向质检员询问有无发现此类现象，若有车间内部考核，并记录台帐，出现三次，车间内部培训，不记录考勤3.对于问题项较多的员工，班组长辅助编制培训资料，组织培训。每周车间将问题汇总粘贴在看板上，给员工以警示作用。重点问题重点分析由上表可知，机加车间主要问题就是集中在加工不良上，其中又分为加工错误和尺寸偏差等问题一、加工错误（
3、1）实际加工面与图示加工面相反、实际尺寸与图示尺寸不符，比如（2）车间分析原因A A、人： 人员流动大，人员流动大，新人培训不全面、识图能力差新人培训不全面、识图能力差B B、法：、法：操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一操作步骤不正确、装夹不正确、基准不统一（3）具体改善对策A、班组编排培训计划，主要从视图方面及加工步骤方向下手B、从机运和夹具两个方向编制加工步骤，如下夹具加工步骤：夹具加工步骤：1. 审图查看上序是否有自检互检，是否有质检员盖章审图查看上序是否有自检互检，是否有质检员盖章 2.按照图纸对照工件进行自检，是否符合图纸要求，注意数按照图纸对照工件进行自检，是否符合图纸要求，注
4、意数 量量是否是对称件，工件表面是否有划伤现象是否是对称件，工件表面是否有划伤现象3.工件装夹时保证工件垂直，不允许工件有斜、歪现象工件装夹时保证工件垂直，不允许工件有斜、歪现象4. 4.加工完后毛刺清理干净，在工艺卡自检互检处签名交专检检验加工完后毛刺清理干净，在工艺卡自检互检处签名交专检检验 机运加工步骤：机运加工步骤：1.1.审图，查看工件是否和图纸一致审图，查看工件是否和图纸一致，并确定数量是否有对称件，并确定数量是否有对称件，如需沉孔工件，做标记如需沉孔工件，做标记2.装夹工件注意工作台上铁屑要清理干净，保护工件外观装夹工件注意工作台上铁屑要清理干净，保护工件外观3.用不同符号代替用
5、不同符号代替代表光孔，代表光孔，代表丝孔，代表丝孔，代表铰孔代表铰孔4.孔加工后清理毛刺、孔孔内铁屑吹干净，孔加工后清理毛刺、孔孔内铁屑吹干净，自检互检签字，交检自检互检签字，交检二、尺寸偏差（1）此类问题本月主要集中在钳工和小数控班组，具体表现为孔的位置偏差1-5mm（2）车间分析原因A、法：操作步骤不统一、装卡方法、找正方法、基准不统一操作步骤不统一、装卡方法、找正方法、基准不统一B、料：型材变形、型材变形、焊接件变形焊接件变形、毛胚料外形尺寸偏差大毛胚料外形尺寸偏差大（3）具体改善对策A、钳工班组针对毛坯件外型尺寸偏差大，型材变型，制定了钳工作业公差标准 B、小数控班组，制定各机床的加工
6、标准方法看图纸。审看图纸尺寸、技术要求；检验工件，工件是否与图纸尺寸相同；装夹工件。工件安装面要擦干净，轻拿轻放。装夹基准尽量与设计基准一致，支撑点和压板位置选择合理，保证工件装夹牢固，受力均匀不变形，且不影响刀具、孔位的加工拉直找正工件，检验各安装面是否垂直（用百分表）。对刀。寻边仪慢慢贴近工件，当寻边仪接近圆，然后错开的时候，就是寻到的基准边，注意寻边仪半径，取它寻到的边按图纸尺寸找到基准孔，点孔，用卡尺测量是否正确，如果正确，即按图纸尺寸，用合适刀具加工；加工步骤。销孔：点孔钻孔铣孔铰镗孔；其他孔：点孔加工完成，自检工件。把工件清理干净。坐标镗加工标准数控钻加工标准审图，了解工艺卡，技术
7、要求，材质；核对工件，对照图纸检查工件尺寸及是否垂直；找合适垫铁，用平口钳夹紧，敲实调平，并考虑安装位置是否影响刀具加工；对刀，基准面对刀，按图纸尺寸，用合适的刀具按顺序加工做好自检。工件清理干净。卧镗加工方法一、看图纸。审看图纸尺寸、技术要求；二、检验工件，检查工件外形、尺寸是否与图纸相符，余量大小，是否影响加工；三、确定加工方法、步骤，选择合适的装夹方式，找基准装夹工件，装夹基准最好选 用设计 基准、工艺基准。替代基准原则上应便于加工，保证正确。能一次装夹加工完成最好只装夹一次。装夹位置选择合理，工件装夹牢固，尽可能靠近主轴箱。垫块支点与压板位置垂直统一，保证压实，不能虚压、更不能悬空，防
8、止变形。，并尽可能靠近工件（或待加工处），且不影响加工。压紧时先用手把螺钉调到垂直状态用螺母压紧。四、拉直找正工件，用百分表检测垂直度；简单批量件用靠铁或垂直支座找正；五、安装面对刀试切，按图纸尺寸加工；铣面后点中心孔。找基准时，注意考虑基准位置和寻边仪半径。点中心孔，打完第一个点测量到基准尺寸无误再继续加工。加工销孔，镗孔前，先把回转台和床头箱位置锁紧再开始镗孔。如有基准孔，先镗基准孔，保证精度、尺寸不出错。镗孔加工步骤：点孔钻孔铣孔铰镗孔。六、需二次装卡，要先做出基准面或工艺孔。装夹时压已加工面（保证垂直），找正，对刀，加工七、加工过程中或加工完毕后，要自检工件。加工完成后把工件清理干净。 二、二、质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本质检员、质量工程师总结完成情况跟踪验证及本月总结：月总结：三、纠正预防措施实施情况：三、纠正预防措施实施情况：以往制定的预防纠正措施预防纠正措施不足点针对批量件的预防纠正措施，目前员工执行不到位，经常出现混放的现象，或者首检件，不外露加工批量对称件时，经常出现 数量不一致的情况流转到外车间时，有时出现工件丢失的现象重新规划完善纠正措施重新规划完善纠正措施8月份质量损失图：损失趋势图：
