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1、拉深模的导向拉深模的导向 拉延模的导也向也分为单动、双动拉延模两大类。在按导向拉延模的导也向也分为单动、双动拉延模两大类。在按导向件配对的不同也可以分为内导向和外导向，比如压边圈和凸件配对的不同也可以分为内导向和外导向，比如压边圈和凸模之间的导向也可以称之为内导向模之间的导向也可以称之为内导向 ，拉延模的导向分内导向，拉延模的导向分内导向和外导向。常用的导向零件有导向板、导向块和背靠块三种。和外导向。常用的导向零件有导向板、导向块和背靠块三种。一般冲模使用的导柱导套一般冲模使用的导柱导套. .在覆盖在覆盖 件拉延模中，只有当拉延件拉延模中，只有当拉延兼冲孔时才兼而用之兼冲孔时才兼而用之 1导套
2、导柱导向由于导套导柱导向不能承受较大的侧向力，常用于中小型模具的导向。2导向板导向导向板广泛用于中小型拉延模，其长、宽尺寸依据模具大小和受力的方向等进行调整,一般导板的尺寸可按如下式子进行估算：a：b=1：（）a=（70250）mm1 凹模 2压边圈 3导板目前随着生产批量要求较大，自润滑导板也应用颇为广泛，由于板面的小孔中填满石墨，在供油困难的时候使用特别适宜 3导向块导向与导向板差不多，如果其设置在模具对称中心线时，应为三面导向。如设置在转角处时，应为两面导向 1 下模座 2 压边圈 3导块4背靠块导向背靠块导向主要用于大型模具。拉延模等成型类模具对 合精度要求不高时，可不用导柱，只用背靠
3、块导向。为了使防磨板的安装面和滑动面加工成直角，应避免采用端铣刀加工，而应使用三面刃铣刀铣削。组装时，在难于调整防磨板滑动面的情况下，为了便于测定，可在防磨板的上部或下部事 先设置窥孔 (铸孔) ，如图所示。保存模具时，其滑动接触面的咬合要在50mm以上。箱式背靠块加导柱的实例如图所示 21.防模板 2 窥视孔（a）适于小型模具（b）适于中型模具（c）适于大型模具 导向分类 1压料圈和凹模的导向常用的压料圈和凹模之间的导向，是在压料圈和凹模上铸出凸台和凹槽，并在其上安装导板以起导向作用，导向间隙为。多用于拉深断面形状复杂、模具型面很容易产生侧向力的情况。凸台和凹槽上安装导板有利于调整导向间隙，
4、导向面可考虑一面装导板，另一面精加工，磨损时可在导板背后加垫调整，导板安装要考虑孔的方便性 参考书上P39图2-282.2.凸模与压边圈的导向凸模与压边圈的导向 在双动冲压拉深时，凹模与压边圈没有导向，所以这种模在双动冲压拉深时，凹模与压边圈没有导向，所以这种模具只适合用在断面形状比较平坦的浅拉延件具只适合用在断面形状比较平坦的浅拉延件 . 导向面应在压料圈内轮廓与凸导向面应在压料圈内轮廓与凸 以以t t轮廓之间空隙的场处。拉轮廓之间空隙的场处。拉延开始时导向面的接触延开始时导向面的接触( (包括包括3030。斜面部分。斜面部分) )应不小于应不小于 50mm50mm，, ,拉延结束时，凸模导
5、板不脱离压料圈导板拉延结束时，凸模导板不脱离压料圈导板. . 导板无论安装在凸模或压料圈处，其安装面应充分考虑到导板无论安装在凸模或压料圈处，其安装面应充分考虑到易于铸造保证尺寸，便于机易于铸造保证尺寸，便于机 械加工械加工 凸模导板、压料圈导板图参考书上凸模导板、压料圈导板图参考书上P40P40凹模结构凹模结构 凹模的在结构上的作用：提供压料面、合理的凹模圆角、凹模的在结构上的作用：提供压料面、合理的凹模圆角、提供凸模等零件放入的洞口。提供凸模等零件放入的洞口。 一般一般R R凹凹= =（610610）t t 当凹模圆角处于工艺补充部分上，根据常用覆盖件板料厚当凹模圆角处于工艺补充部分上，根
6、据常用覆盖件板料厚度，取中间值度，取中间值(8-10mm) (8-10mm) 当压料面是覆盖件本身凸缘的当压料面是覆盖件本身凸缘的一部分时，则凹模圆角半径就是覆盖件要求的圆角半径一部分时，则凹模圆角半径就是覆盖件要求的圆角半径. .如如 果覆盖件要求圆角半径过小，影响拉延变形时，则适当果覆盖件要求圆角半径过小，影响拉延变形时，则适当加大到合适数值，用后续的工序整加大到合适数值，用后续的工序整 形圆角也能达到要求数形圆角也能达到要求数值。值。 活动顶出嚣闭口式凹模结构活动顶出嚣闭口式凹模结构 拉延件形状复杂，为制造方便，要求采用活动顶出器结拉延件形状复杂，为制造方便，要求采用活动顶出器结 构，构
7、，反拉延窗口也适用此种型式。活动顶出器还有利于出件。反拉延窗口也适用此种型式。活动顶出器还有利于出件。顶出器靠弹顶出器靠弹 簧或机床顶出缸动作簧或机床顶出缸动作 闭口式整体凹模结构闭口式整体凹模结构 特点：制件形状简单，模具整体制造方便，无须专门的顶出特点：制件形状简单，模具整体制造方便，无须专门的顶出结构。结构。n n通口式凹模结构通口式凹模结构 凹模洞口内装有成型用凹模心，它被直接固定在底板上，凹模洞口内装有成型用凹模心，它被直接固定在底板上，造用于拉延造用于拉延 件形状复杂但没有直壁的情况件形状复杂但没有直壁的情况。此时凹模洞口。此时凹模洞口是通的，制造较方便。是通的，制造较方便。反拉延
8、的凸模应是固反拉延的凸模应是固 定式，也适于定式，也适于这种结构这种结构。通口式凹模洞口形状就是拉延件在冲压位置上。通口式凹模洞口形状就是拉延件在冲压位置上压料部分以内形状压料部分以内形状 的水平投影，所以凹模可在底面上划线的水平投影，所以凹模可在底面上划线制造洞口制造洞口. .通口式凹模和反拉延凸模及顶出器组合通口式凹模和反拉延凸模及顶出器组合 配套后，配套后，同时安装在底板上，同时靠铣床或数控机床加工，可保证同时安装在底板上，同时靠铣床或数控机床加工，可保证型面形状正确型面形状正确 拉深筋设计拉深筋设计拉深筋设计拉深筋设计 1 1拉延筋的作用拉延筋的作用 1 1）增加进料阻力）增加进料阻力
9、 2 2）均匀进料阻力）均匀进料阻力3 3）扩大进料阻力以减少压料面积）扩大进料阻力以减少压料面积 4 4）降低压料面加工要求）降低压料面加工要求 5 5）稳定拉延过程）稳定拉延过程 某些拉延件，不用拉延筋也能成型，但形状不够稳定，而某些拉延件，不用拉延筋也能成型，但形状不够稳定，而且刚性较差且刚性较差 2 2拉延筋的结构拉延筋的结构整体、嵌入整体、嵌入参考书上参考书上P42P42n n拉延筋布置拉延筋布置 拉延筋的位置、数目和长短是根据拉延件外形、起伏拉延筋的位置、数目和长短是根据拉延件外形、起伏特点和拉延深度等因素确定的特点和拉延深度等因素确定的 要要 求求 布置原布置原则则增加增加进进料
10、阻力，提高材料料阻力，提高材料变变形形程度程度 放整段的或放整段的或间间断的断的1 1条拉延条拉延槛槛或或1-31-3条拉延筋条拉延筋 增加径向拉增加径向拉应为应为，降低切向，降低切向压压应应力，防止毛坯起力，防止毛坯起皱皱 在容易起在容易起皱皱的部位没的部位没备备局部的局部的短筋短筋 拉延深度大的直拉延深度大的直线线部位部位 放放1-31-3条拉延筋，条拉延筋， 调调整整进进料阻力和料阻力和进进料量料量 拉延深度大的拉延深度大的圆圆弧部位，不放弧部位，不放拉延筋拉延筋: : 在拉延深度相差较大时，在深在拉延深度相差较大时，在深的部位不设拉延筋，浅的部的部位不设拉延筋，浅的部位设拉延筋位设拉延
11、筋 n n按凹模口线的形状布置拉延筋，这种方法在工厂里较为普按凹模口线的形状布置拉延筋，这种方法在工厂里较为普遍，也跟技术人员的经验有关系遍，也跟技术人员的经验有关系 修边线（凹模）圆弧起始点（凹模）圆弧终点拉延筋到圆弧终点距离筋宽压边圈轮廓压边圈相切凸模轮廓14.0 最小浇铸厚度轮廓线变化范围凸模相切3.0平面宽度投影平面最小3.021.0初始数据线偏移距离修边线凹模圆角的下始点（最小）最小14保证铸件强度双筋之间的距离保证25相切相切相切圆弧半径3圆弧半径3直线长度3n n拉延筋由于控制料流，它的布置需垂直料流方向。拉延筋由于控制料流，它的布置需垂直料流方向。 拉延筋的尺寸如前第二图，也可
12、以参考前图。一般对于双拉延筋的尺寸如前第二图，也可以参考前图。一般对于双动拉延模，拉延筋设置在压边圈上，而对于单动拉延模则动拉延模，拉延筋设置在压边圈上，而对于单动拉延模则设置在凹模上。设置在凹模上。常用拉延筋的尺寸拉延槛拉延槛 与拉延筋作用类似，但它的进料阻力比拉延筋大得多，常与拉延筋作用类似，但它的进料阻力比拉延筋大得多，常用于拉延制件深度较浅，制件变形不充分的情况下用，可用于拉延制件深度较浅，制件变形不充分的情况下用，可以保证在拉延后制件有足够的刚度和形状稳定性，它不如以保证在拉延后制件有足够的刚度和形状稳定性，它不如拉延筋设置那样灵活，而且在许多情况下会和拉延筋配合拉延筋设置那样灵活，而且在许多情况下会和拉延筋配合使用，如顶盖使用，如顶盖 拉延槛一般与凹模做成整体，在与型面一起经火焰淬火达拉延槛一般与凹模做成整体，在与型面一起经火焰淬火达到要求的硬度，而分离式拉延槛可用到要求的硬度，而分离式拉延槛可用T10AT10A或合金工具刚或合金工具刚制造在淬火后到达相应的硬度制造在淬火后到达相应的硬度
