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1、第第七七章章直齿圆柱齿轮测量第七章直齿圆柱齿轮测量教学纲要教学要求：1. 掌握测量齿轮整体误差的方法。2. 了解齿轮各种测量参数。教学重点： 测量齿轮整体误差的方法。教学难点： 齿轮三个公差组。本章教学内容:齿轮各种测量参数及其测量方法。本章教学建议:本章要求学生能掌握渐开线圆柱齿轮的基本参数，并对渐开线圆柱齿轮的精度等级有一定的了解。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述齿轮工作性能要求第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述上述4项要求，对于不同用途、不同工作条件的齿轮其侧重点也应有所不同。如：对于分度机构，仪器仪表中读数机构的齿轮，齿轮一转中的转角误差不超过12，甚至是几秒，此时，传递
2、运动准确性是主要的；对于高速、大功率传动装置中用的齿轮，如汽轮机减速器上的齿轮，圆周速度高，传递功率大，其运动精度、工作平稳性精度及接触精度要求都很高，特别是瞬时传动比的变化要求小，以减少振动和噪声；对于轧钢机、起重机、运输机、透平机等低速重载机械，传递动力大，但圆周速度不高，故齿轮接触精度要求较高，齿侧间隙也应足够大，而对其运动精度则要求不高。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述二、影响准确性的误差及测量二、影响准确性的误差及测量主要是长周期主要是长周期误差第误差第公差组公差组1、切向综合误差（、切向综合误差（F i）指被测齿轮与理想精确）指被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测
3、齿轮一转内，的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一转内，实际转角与公称转角之差的总幅度值。它以实际转角与公称转角之差的总幅度值。它以分度圆弧长计值。分度圆弧长计值。 Fi是指在齿轮单面啮合情况下测得的齿轮一转内是指在齿轮单面啮合情况下测得的齿轮一转内转角误差的总幅度值，该误差是几何偏心、转角误差的总幅度值，该误差是几何偏心、运动偏心加工误差的综合反映，因而是评定运动偏心加工误差的综合反映，因而是评定齿轮传递运动准确性的最佳综合评定指标。齿轮传递运动准确性的最佳综合评定指标。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述2、周节累积误差Fp（齿跳不均匀）它是指在分度
4、圆任意两个同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。Fp=Fpmax-Fpmin必要时，亦可控制局部的累积误差Fpk，K个齿距累积误差是指在分度圆上，K个齿距间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值，K为2到小于Z2的整数。测量主要是相对测量。用万能测齿仪测第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述规定Fpk是为了限制齿距累积误差集中在局部圆周上。齿距累积误差反映了一转内任意个齿距的最大变化，它直接反映齿轮的转角误差，是几何偏心和运动偏心的综合结果。因而可以较为全面地反映齿轮的传递运动准确性，是一项综合性的评定项目。但因为只在分度圆上测量，故不如切向综合误差反映的全面。第第七七章章直齿圆柱齿轮
5、测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述万能测齿仪第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述3、 齿轮径向跳动齿轮径向跳动Fr(径向误差径向误差)Fr=Rmax-Rmin 齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量称齿圈径向跳动。最大变动量称齿圈径向跳动。 Fr主要反映由于齿坯偏心引起的齿主要反映由于齿坯偏心引起的齿轮径向长周期误差。可用齿圈径向跳轮径向长周期误差。可用齿圈径向跳动检查仪测量，测头可以用球形或锥动检查仪测量，测头可以用球形或锥形。形。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量
6、71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述4、径向综合误差Fi（径向误差）Fi被测与理想齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动。当被测齿轮的齿廓存在径向误差及一些短周期误差（如齿形误差、基节偏差等）时，若它与测量齿轮保持双面啮合转动，其中心距就会在转动过程中不断改变，因此，径向综合误差主要反映由几何偏心引起的径向误差及一些短周期误差。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述被测齿轮由于双面啮合综合测量时的啮合情况与切齿时的啮合情况相似，能够反映齿轮坯和刀具安装调整误差，测量所用仪器远比单啮仪简单，操作方便，测量效率高，故在大批量生产中应用很普通。但它只能反映径向误差，
7、且测量状况与齿轮实际工作状况不完全相符。测量：双啮仪。双啮仪的优点：仪器本身简单，操作方便，效率高，适用于大批量生产。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述5、公法线长度变动Fw切向误差Fw是指在齿轮一周范围内,实际公法线长度最大值与最小值之差.Fw=Wmax-Wmin公法线是跨几个齿。W=（K-1）Pb+SjPb-基圆上的周节Sj-基圆上的齿厚Fw主要反映由蜗轮偏心面造成的齿轮切向长周期误差。测量：用公法线百分尺测。在齿圆上测45个方位第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述三主要影响传动平稳性的误差及其评定指标第公差组1、基节偏差fpb基节偏差是指
8、实际基节与公称基节之差。一对齿轮正常啮合时，当第一个轮齿尚未脱离啮合时，第二个轮齿应进入啮合。当两齿轮基节相等时，这种啮合过程将平稳地连续进行，若齿轮具有基节偏差，则这种啮合过程将被破坏，使瞬时速比发生变化，产生冲击、振动。基节偏差可用基节仪和万能测齿仪进行测量。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述2、齿形误差ff及其评定指标齿形误差是在端截面上，齿形工作部分内（齿顶部分除外），包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。设计齿形可以根据工作条件对理论渐开线进行修正为凸齿形或修缘齿形。齿形误差会造成齿廓面在啮合过程中使接触点偏离啮合线，引起瞬
9、时传动比的变化，破坏了传动的平稳性。测量：用渐开线检查仪。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述3、齿距偏差fpt及其评定指标齿距偏差是指在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。齿距偏差fpt也将和基节偏差、齿形误差一样，在每一次转齿和换齿的啮合过程中产生转角误差。齿距偏差可在测量齿距累积误差时得到，所以比较简单。该项偏差主要由机床误差产生。测量：用万能测齿仪第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述4、切向综合误差fi实测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值。f
10、i主要反映由刀具和分度蜗杆的安装及制造误差所造成的，齿轮上齿形、齿距等各项短周期综合误差，是综合性指标。其测量仪器与测量Fi相同，如图，切向综合误差曲线上的高频波纹即为fi。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述5、齿径向综合误差fi被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿角内的最大变动量。fi综合反映了由于刀具安装偏心及制造所产生的基节和齿形误差，属综合性项目。可在测量径向综合误差时得出，即从记录曲线上量得高频波纹的最大幅度值。由于这种测量受左右齿面的共同影响，因而不如一齿切向综合误差反映那么全面。不宜采用这种方法来验收高精度的齿轮，但因在双啮仪上测量简单，操作方便，故该项目
11、适用于大批量生产的场合。测量：在双啮仪上测，同样可测出fi和Fi其中高频波纹即是fi第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述四、主要影响载荷分布均匀性的误差及其评定指标第公差组按啮合原理：一对齿轮啮合，由齿顶至齿根依次接触，若不考虑受力后的弹性形，遇在每一瞬间两齿面是为直线接触（接触线长度为全齿宽），但实际中存在有制造误差，在齿高和齿宽上都不是全齿面接触，所以规定有第三公差组齿向误差F：在分度圆上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。齿向线是齿面和分度圆柱面的交线。通常直齿轮的齿向线为直线，斜齿轮的齿向线是螺旋线。误差：机床导轨的倾斜，刀具和齿坯的安装误差。第第七七章章直齿
12、圆柱齿轮测量71齿轮概述五、齿轮误差检验组的选择确定每一公差组的误差检验组时，应综合考虑检测的目的、齿轮的精度等级、生产规模及现有测量器具等因素。检测目的：当齿轮的检测是为了验收产品，判断产品是否合格时，宜选用综合性项目。若测量的目的是为了进行工艺分析，查找误差原因时，宜选择单项检测项目。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述精度等级。高精度的齿轮用于重要场合，因此应选择反映误差较为全面的综合性项目或较为重要的单项检测项目。对6级以上的齿轮，第公差组采用单项检测项目时，必须检测ff。而对于中低精度的齿轮可以用Fr或Fw进行单项检测。齿轮误差检验组的选择（续）加工工艺。如第公差组用ff与fpt
13、组合，适用于磨齿加工，ff反映砂轮齿形角误差，fpt反映机床分度误差。ff与fpb组合适合于滚齿和插齿加工，这时ff反映齿轮齿面形状误差，fpb反映齿形角误差。生产批量及检测设备。生产批量大时，应选择检测效率高的项目。如汽车、拖拉机行业，第公差组多用Fi的Fw组合，因为Fi检测方便迅速，可全数检验，Fw只需抽检即可。同时应尽量用同一台仪器测量多项误差。如第公差组检验Fp，第公差组就应当选择fpt与其它项目组合，因为两者测量方法相同。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量71齿轮概述精度等级精度等级：高精度的齿轮用于重要场合，因：高精度的齿轮用于重要场合，因此应选择反映误差较为全面的综合性项目此应选择反映
14、误差较为全面的综合性项目或较为重要的单项检测项目。对或较为重要的单项检测项目。对6级以上级以上的齿轮，第的齿轮，第公差组采用单项检测项目时，公差组采用单项检测项目时，必须检测必须检测ff。而对于中低精度的齿轮可。而对于中低精度的齿轮可以用以用Fr或或Fw进行单项检测。进行单项检测。加工工艺加工工艺： 如第如第公差组用公差组用ff与与fpt组合，组合，适用于磨齿加工，适用于磨齿加工，ff反映砂轮齿形角误反映砂轮齿形角误差，差，fpt反映机床分度误差。反映机床分度误差。ff与与fpb组合适合于滚齿和插齿加工，这时组合适合于滚齿和插齿加工，这时ff反映齿轮齿面形状误差，反映齿轮齿面形状误差，fpb反
15、映反映齿形角误差。齿形角误差。 第第七七章章直齿圆柱齿轮测量72齿轮整体误差的测量齿轮整体误差是齿形误差、周节误差、周节累积误差等在齿轮传动中的综合作用误差一、齿轮整体误差的测量原理在渐开线检查仪上相距一个理论基节的两个测头，分别测出相邻两同名齿廓相对于标准渐开线的变动量，然后依次测出所有齿廓的变动量，最后将各齿的误差曲线按基节间隔放在同一坐标图上，便得到齿轮同一截面的整体误差曲线。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量72齿轮整体误差的测量二、单啮仪间齿测量由于齿轮重合度1，直接用单啮仪测量无法得到单个齿廓的误差，单啮仪间齿测量可达到目的。或第第七七章章直齿圆柱齿轮测量72齿轮整体误差的测量齿轮整体误
16、差的测量分析齿轮整体误差的测量分析第第七七章章直齿圆柱齿轮测量72齿轮整体误差的测量齿轮整体误差的测量分析第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量一、齿轮噪声的基本度量声音频率20-20khz一个大气压为105Pa人的听力上、下限：声压1khz2*10-5N/M2(Pa)听阈声压痛阈声压20N/M2声强10-12W/M21W/M2级：一个量超过另一个量（基准量）的程度。贝尔，分贝第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量1.声压：介质中的压强相对于无声波时压强的变动量Lp=20lg(P/P0)2.声强：在垂直声波传播的平面上，单位时间通过单位面积的声能。Li=20lg(I/I0)3.声功
17、率：单位时间声源辐射的总声能。Lw=20lg(W/W0)W0=10-12W4频谱:n倍频程f上/f下=2n中心频率为f中=(f上f下)1/2第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量5.噪声的主观度量响度级:根据人耳特点,仿照声压级概念,即与1000Hz纯音比较:与80分贝的纯音比较,听来响度一样,则为80方(phone)响度:N=2(LN-40)/10(宋)sound第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量6.计权网络:A:40方等响曲线反转加权B:70方等响曲线反转加权C:100方等响曲线反转加权第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量二、噪声测量系统传声器放大器计权网络滤波显示
18、输出三、齿轮噪声测量：一般来说，测点在齿轮装置的前、后、左、右各一点，高度略高于装置本体高度的1/2注意背景噪声的修正。第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量声级计第第七七章章直齿圆柱齿轮测量73齿轮噪声测量声级计第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介教学纲要教学要求：1.了解三坐标测量机主要功能。2了解三坐标测量机的操作步骤。本章教学内容:主要阐述了三坐标测量机主要功能、结构型式与组成，并介绍了三坐标测量机的操作步骤。本章教学建议:本章只作简介，让学生了解在几何量检测系统中的新技术。第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介81三
19、坐标机的类型和组成第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介81三坐标机的类型和组成第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介81三坐标机的类型和组成第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介82三坐标机测量系统第第八八章章三三坐坐标标测测量量机机简简介介 第八章三坐标测量机简介83测量数据处理84三坐标机的自动测量方法85三坐标机的应用与发展趋势第第九九章章纳纳米米测测量量简简介介 第九章纳米测量教学纲要教学要求：了解纳米测量新技术本章教学内容:主要讲述了纳米测量的基本技术及原理。本章教学建议:本章只作简介，让学生了解纳米测量新技术。第第九九章章纳纳米米测测量量简简介介第九章纳米测量技术介绍91纳米表面形貌分析92膜层厚度测量第第九九章章纳纳米米测测量量简简介介第九章纳米测量技术介绍纳米表面测量仪第第九九章章纳纳米米测测量量简简介介第九章纳米测量技术介绍原子力显微镜第第九九章章纳纳米米测测量量简简介介第九章纳米测量技术介绍纳米膜厚测量仪(电涡流式)
