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1、 资料搜集、整理、编写：周明资料搜集、整理、编写：周明 2013年年3月月一、整理活动的理解1.1识别缺乏整理的浪费1空间浪费，使本来就不宽敞的活动空间（面积）变得更拥挤。2容器的浪费，例如没有充分利用仓库、搁板、柜子、箱子等。3库存浪费，很难判断是否有必要的物品。4等待浪费，需要很多时间才能找到要使用的物品。5资金浪费，如现金不存银行，等于扔掉货币。6不良浪费，物品生锈、变形而不能使用。7时间浪费、动作浪费，增加整理物品的时间。 缺乏整理易引起的浪费1.2明确整理活动的目的1.消除不必要的物品、不良品，使现场无杂物，保持过道通畅，扩大作业空间，提高效率。2.方便使用，减少碰撞，保障生产安全，
2、提高产品质量。3.防止误用、误送，消除材料差错，减少查找时间。4.排除浪费，减少库存，节约资金。5.使员工心情舒畅，工作热情高涨。1.3把握整理活动的内容整理活动工作内容与操作方法如下：1、制定区分必要和不必要物品的标准；2、大扫除，实施红牌作战，区分出不用物品、不需物品。3、进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。4、按规定处理不用物品、不需物品。5、作业人员每天进行自我检查，达成并维持整理效果。整理活动有许多难点问题，并不是简单地收拾后又整齐地放置废品 常见的现象不用的杂物、设备、材料、工具等都堆放在现场，使现场变得杂乱。 常见的问题因嫌搬运麻烦而不整理，造成现场杂乱无章。大件物品
3、好不容易才放到现有的位置，又要按照3定5S活动的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正。个别员工存在抵触情绪，如为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。 活动的难点要克服舍不得丢弃无用品的吝惜观念对必需品与非必需品进行分类克服对搬运不便的设备存有惰性心理1.5整理活动的要领1.对生产现场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方2.制定“必需品”与“非必需品”的判别标准，并进行相关培训，使每个人都掌握必需品与非必需品的区分方法。3.及时判断非必需品并及时处理，不可堆积几天或几个月后再处理。4.制定废弃物处理方法，按需要选定
4、废弃的场所。5.管理者、监督者需立即并准确地判断必需品和非必需品。调查必需品的使用频度，决定日常用量。要让相关人员认识到整理不善会导致哪些浪费，进行每天自我检查。二、整理活动推进的步骤7大步骤步骤1现场检查与定点摄影步骤2制定必需品与非必需品判定标准步骤3现场物品判定步骤4开展红牌作战步骤7每天循环整理与自检步骤6处理非必需品步骤5清理非必需品2.1现场检查与定点摄影1.现场检查工厂需对生产现场进行全面检查，检查时需遵循“看得见的要整理，看不见的更要整理”的原则。例如设备的内部、桌子的底部都是在进行现场检查时应特别注意的地方。整理活动现场检查对象序号检查对象具体内容1地 面机器设备、工具、模具
5、、不良的半成品、材料；置放于各个角落的良品、不良品、半成品；油桶、油漆、溶剂、粘接剂、垃圾桶、纸屑、小部件等。2工装架不用的工装，损坏的工装，其他非工装物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装是否合用等。3天花板导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具等。4暂存区原材料、储存架、柜子、箱子、标识牌、标签、垫板等。5办公区抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表，办公桌上的物品，测试品、样品、公告栏、看板，墙上的标语、月历等6室 外堆在场外的生锈材料、料架，垫板上的未处理品、废品、扫把、拖把、纸箱等。2、定点摄影活动人员在进行现场检查的同时需进行定点摄影。定点摄影是指在同一地点、同一方向将工厂的死
6、角、不符合3定5S原则的地方用同一部相机拍摄下来，并在大家都能看得到的地方公布展示。定点摄影的目的是为了激发员工的改善意愿，同时工厂可对活动后的结果进行再次拍摄并公开展示，与活动前的情况进行对比，掌握、评估改善的成果。2.2制定必需品与非必需品的判定标准2、按使用频度整理的物品区分标准序号使用频度分类（区分）处理方法11年连1次也不使用的非必需品（不要品）废弃2半年以内只使用1次的非必需品（不急用品）放置远处31个月使用1次左右的非必需品（不急用品）集中放置41周使用1次以上的必需品集中放置、放在操作范围内每天使用1次以上的每小时都使用的放在操作范围内或随身携带1.必需品与非必需品的判定类类
7、别别基准分类基准分类必需品（现场生产作业中需要使用的物品）正常的机器设备、电器装置等抬车、推车、叉车等尚有使用价值的消耗品等栈板、周转箱、防尘用具等使用中的清洁用具、用品等有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等工作台、板凳、材料架等正常使用的工装夹具等原材料、半成品、成品等办公用品、文具等各种使用的看板、海报等其他必要的私人用品等非必需品（现场生产作业中不需要的物品）地板废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等损坏的办公用品不能或不再使用的机器设备、工装夹具等呆滞物料和过期品等破烂的栈板、图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶等工作台和架子过时的文件资料、表单记录、书报、杂志以及多余的资料等私人用品、破压台玻璃、破
8、椅垫等损坏的工具、样品等墙壁过期和老旧的海报、看板坏掉的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉等蜘蛛网天花板不再使用的各种管线等不再使用的吊扇、挂具等老旧无效的指导书、工装图等备 注“非必需品”包括确是“不要品”和“不急需品”“不急需品”指能够再使用，但是使用率低或不能放在当前 位置的物品3.根据材料、设备工具等的使用情况整理的物品判定标准类别内 容判 定处 理材料超出适当量的原材料非必需品按原材料处理规定处理因材料或质量等问题造成生产中断的材料非必需品7天内可生产再改的保管在暂存区7天内不可以生产再改的归还并保管在材料仓库季节性产品长期没有生产的材料非必需品单一种类的产品的材
9、料非必需品返还并保管在材料仓库变更其用途，使用时间等需明确责任人材料变更非必需品不良的材料非必需品保管在规定的场所后变卖、废弃等操作不良的材料非必需品3.根据材料、设备工具等的使用情况整理的物品判定标准（续上表）类别内容判定处理设备工具与产品生产没有关联的非必需品保管在规定的储存场所等待修理或定期检查、校正的非必需品保管在规定的储存场所因故障而无法使用的或已废弃的非必需品保管在规定的场所后变卖或废弃其他现场不用的桌子非必需品根据物品对象及保管位置判定方法处理没有整理而数量过多的公告板非必需品没有装部件或用来当作保管箱的材料箱非必需品其他现场、休息室、更衣室没有使用的状态下放置的物品非必需品2.
10、3现场物品判定现场人员在整理物品时一般可根据判断标准提出5个问题，并根据回答结果对不同物品进行判定与处理。在一般情况下，1个月内不用的物品都可移出现场，仅留下必需品问判定处理1.能不能用？能用继续判定不能用废弃/变卖2.需不需要用？需用继续判定不需变卖/废弃3.1月内是否要用？要用继续判定不用仓储/封存4.1周内是否要用？要用现场定置不用仓储5.每天是否要用？要用工作台/随身携带不用现场定置2.4开展红牌作战2.红牌的样式项目区分物料产品电器作业台机器地面墙壁门窗文件档案看板办公设备运输设备更衣室厕所红牌编号红牌位置红牌原因发行人改善期限改善要求改善责任人改善方案改善结果效果确认确认者：红红
11、牌（示例）牌（示例）2.4开展红牌作战3.整理活动红牌作战实施要点挂红牌的对象包括设备、搬运车、踏板、公夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品空间等。挂红牌的现象为非必需品、用途不明的物品、质量不良的产品、标识不明的物品等。不要让现场的员工自己贴红牌。红牌要挂在引人注目处。对于有疑问的对象，先贴上红牌。有待改善的地方必须挂红牌。要集中挂红牌，时间跨度不可太长。2.4开展红牌作战红牌作战描述红牌作战是用来使每个人都能一目了然地看到工厂里的物品的整理方式。用红色纸张，以显示危险，引人注意和重视。由活动推进管理人员将红牌挂在他们所认为不需要的物品上。无法判定的也需仍将红牌挂上。各相关部门、人
12、员在要求的时间内按照改善要求进行整改，最后由行政办人员验收，验收合格后将红牌撤销。2.4开展红牌作战4.整理活动红牌作战记录红牌作战记录跟踪表区域责任人检查人红牌编号存在问题描述改善方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况2.5清理非必需品工厂需严格执行必需品与非必需品的判定标准，根据红牌作战结果，严格区分出必需品与非必需品，现场留下需要的物品，彻底清理不需要的物品。清理非必需品时必须注意以下4个事项。1.红牌作战中，将无法清楚地判定是必需品还是非必需品的物品也挂上红牌，活动人员在判定清理时，需询问现场作业人员，最终得出正确的结果。2.必需品的判定没有绝对标准，需根据工厂的实际情况和市场情况修正。
13、3.对非必需品进行整理时，判断这些物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4.主要判断的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。小贴士：设定必需品的最大存放量小贴士：设定必需品的最大存放量清理完必需品后，工厂必须决定必需品的最大存放量，避免生产现场因存放过多而造成空间的浪费，无法真正做到“整理”。 2.6处理非必需品及改善1.非必需品的处理流程及方法确认为非必需品有使用价值物品无使用价值物品有无使用价值折价变卖废废弃弃变为变为他用他用另作他用作为培训工具影响人身安全、污染环境的需特别处理普通废弃物需在分类后出售涉及秘密、涉及秘密、专利的需专利的需特别处理特别处理 2.6处理非必需品及改善
14、2.分析根源与改善值得一提的是，工厂需分析非必需品出现的根源，制定有效、可行的改善措施，进行改善活动。工厂可采用5Why分析法对非必需品的出现原因持续地问“为什么”，直到找到问题的根源为止。（举例）一、现象*印刷厂的生产现场地面上出现许多纸张，这些纸张是非必需品，需清理出现场，并消除此类现象，杜绝浪费。二、对此现象的5Why分析法问1：为什么地上有那么多纸张？答1：因为产品掉页了。问2：为什么产品会掉页？答2：因为近期的胶粘不牢。问3：为什么胶粘不牢？答3：新用热熔胶达不到粘贴要求。问4：为什么不采用空调进行温度控制？答4：因为空调线路故障。问5：为什么空调线路会出现故障？答5：因为电路改造导
15、致的破坏。三、问题解决现场人员及时将信息反馈至工程部门，工程部门相关人员进行电路检修，空调设备正常运转后，现场人员根据热熔胶要求进行温度和湿度控制，消除产品掉页问题。2.7每天循环整理与自检生产现场所有人员均需养成每天循环整理和自我检查的习惯，需明确树立正确的整理工作意识（如以下4点所述），有效开展整理活动，达成整理工作的要求。1.整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要实施的项目。2.整理是一个循环的工作，是一个永无止境的过程。3.现场每天都在变化，昨天的必需品今天有可能会成为非必需品，判断物品的标准不是一成不变的。4.根据需要随时进行整理工作，明确原则，大胆果断地将非必需品加以处理。3.1
16、设备工具整理设备工具类主要包括：生产设备、工具、量具、模具、运输工具（叉车）等。1.设备整理方法（见下表）设备整理步骤具体操作回答以下问题1.现有设备是否在使用？完全闲置的设备是否不需要？2.闲置的设备经整修后是否能使用？ 整修后能使用的，结合维修费用进行判断。 整修后难以使用的要丢弃。设备现有数量是否需要修正1.提高运转率，削减设备数量2.制品定额以及对新产品进行估算，决定需要的设备数量3.因设计改善，是否可集中有效运用4.判定投资效益，有效益的给予实施，无效益的维持现状处理方法如下：1.调整折旧年限2.在设备账面上予以注销3.折价出售或予以丢弃处理4.无法作出最终处理决定的则暂时安置在其他
17、地方，视情况处理判定必需品与非必需品必需品存必需品存量设定量设定非必需品非必需品的处理的处理三、整理活动具体实施1.设备工具整理2.材料部件整理3.生产产品整理4.异常物品整理5.作业台/椅整理6.免责区域整理7.其他物品整理2.工具量具的整理方法（见下表）整理步骤具体操作1.换线/模用工具、生产工具为必需品2.其他工具，如半个月以上不使用的工具不应放置在现场1.经常使用的工具应置于线上2.作业场所共同使用的工具应置于容易取用的地方1.应考虑其他作业现场运用2.关系部门或工厂内统一管理判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.模具治具的整理方法（见下表）整理步骤具体操作1.生产定量产品
18、所需的模具治具为必需品2.临时生产产品，使用者应视库存予以划分1.模具治具的数量应根据生产的产品而定2.综合考虑必要状况进行保存登记台账，用与设备相同的方法处理判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理 4.设备工具类物品整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：设备工具名称/型号设备工具编号使用地点用途保管场所保管期限责任部门责任人存放条件要求整理结果判定必需品非必需品（可再用品 废弃品）现场存量非必需品处理决策与会签总经理生产经理车间主任班长作业人员3.2材料部件整理材料部件类主要包括原材料、零部件、包装材料等。2.零部件的整理方法（见下表）整理步骤具体操作明确划分定量产品、特价产品及
19、其他，根据其判断零部件是否为必需品1.定量产品、特价产品以生产的产品为准2.线上在制品以当天使用量为准，为经常使用的物品设置固定存放场所以生产的产品为准判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.包装材料的整理方法（见下表）整理步骤具体操作按照是否使用进行判定生产线上的最大存量以一周为准1.能使用的置于指定场所，集中保管2.不能使用的予以出售或废弃处理判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理1.原材料的整理方法（见下表）整理步骤具体操作判定必需品与非必需品判定材料是否需要使用；判定材料是否可使用必需品存量设定以生产的产品需要为准非必需品处理搬至指定场所；供其他方面使用；予以出售处理
20、 4.材料部件类整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：材料部件名称材料部件编号使用地点/工序用途保管场所保管期限责任部门责任人存放条件要求整理结果判定必需品非必需品现场存量非必需品处理决策与会签者总经理生产经理车间主任班长作业人员3.3生产产品整理产品主要包括：1.产成品2.在制品2.在制品的整理方法（见下表）整理步骤具体操作明确划分定量产品、特价产品及其他（不需要物品）1.定量产品、特价产品以生产的产品为准2.线上在制品以生产计划内的数量为准以生产的产品为准判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理1.成品的整理方法（见下表）整理步骤具体操作明确划分定量产品、特价产品及其他（不需要物
21、品）1.定量产品，改善生产的方法、削减库存量2.特价产品，根据业务状况设定库存量，每半年相应调整一次修整后可利用的产品经批准后予以再用；需废弃的申请批准后予以废弃处理。判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理 3.产品整理登记表整理日期： 年 月 日 经办人：名称型号产品编号/工序号保管场所保管期限责任部门责任人存放条件要求整理结果判定定量产品 特价产品 非必需品现场存量非必需品处理决策与会签者总经理 生产经理 车间主任 班长 作业人员3.4异常物品整理异常物品主要包括：不良品、不明品等异常物品整理方法如右表所示：不良品整理1.不良品为非必需品2.不良品越少越好3.生产线上的不良品需及时
22、回收4.尽可能按材质划分不良品，投入异常物品箱5.定期进行出售或废弃处理不明品整理1.先查明是何物品，判断是必要或不必要2.数量为“零”为最好3.指定放置场所，经申报后进行出售或废弃处理3.5作业台椅的整理方法（见下表）整理步骤具体操作检查是否存在没有被使用的作业台/椅检查作业台/椅是否适用于该作业工种检查作业台上是否堆放了各类物品以上3种情况下的作业台/椅均为非必需品设定必要的作业台/椅数量对作业台/椅进行改造，减少尺寸或改变形状，以便更适合作业人员或节省空间不要品从现场予以搬离处理方式包括给予其他部门使用、仓库暂时保管、出售、丢弃等判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理3.6免责区
23、域管理整理活动中，被判定为保留的不必要物品和没有指定保管场所的物品集中放置的场所称为免责区域，该区域内的物品不追加整理责任。免责区域的运营管理如下图所示：免责区域的运营管理图及管控说明1.判定物品时如果很难自己解决，需与相关部门协商解决2.与相关负责人共同判定物品再用、转卖或是废弃处理3.对可再用物品按相关规定处理，便于使用4.按规定进行物品废弃或转卖处理免责区域设定管控要点免责区域存放对象免责区域管控1.在第一次判定中，被判定为保留的不必要品2.没有指定保管场所的不必要品1.免责区域由活动负责人设定2.一般每个部门设置一个免责区域3.免责选定的场所须有明确的标识3.7其他物品整理方法（见下表
24、）其他物品判定必需品与非必需品必需品存量设定非必需品处理搬运工具明确是否经常使用，分析搬运作业，决定适合的搬运工具制定必需品与非必需品划分标准搬运数量、次数经估算后决定使用数量不要的搬运工具另行管理调到其他部门使用、出售或丢弃清扫工具是否随时可以使用尽可能共用，确定必要数量挑选能够使用的集中保管空的容器明确是否需要使用不需要的空箱考虑用在他处根据库存量及流动量算出必要箱数生产线上置放箱数以2小时以内的使用数量为准剩余空间及不要的空箱应搬出指定场所一定时间（约6个月）后再判断为必需品或非必需品提示物（公告、标语）确定提示期限，逾期为非必需依揭示的必要性及价值进行判定依揭示内容考虑其反应性，将揭示
25、场所确定在必要最小的空间应分析不要的揭示物/板是否可作其他用处揭示物/板无其他用处的作废弃处理边角料一定为不需要物品，但无法避免其出现以产品的生产量及边角料产生率为准及时从作业现场搬出指定场所，进行变卖或废弃处理票据、文件等判断是否需要使用在生产线上放置当天使用部分最多以一个月为准存档或废弃处理四、整理活动推进工具各种表格4.1物品整理判定表编制日期： 年 月 日 编制部门： 编制者： 物品分类名称型号整理标准最后使用日期保管地点处理判断判断人评语设备工具产品在制品作业台工作桌/工作椅不良品原材料包装材料.4.2不明物品明细表序号注册日期管理编号当前位置分类名称规格数量金额原因负责部分审查措施
26、1234.4.3无用物品处理记录物品名称数量保管地点处理内容负责人期限处理确认注：物品难以判定时，由负责人进行确认处理，并于每个月末确认处理情况。4.4废弃品处理清单申请人申请部门申请报废物品名称型号编号使用年限原用途原值管理部门存放地点申请报废理由审批、处理意见部门经理意见技术部意见行政部意见财务部意见（请提供相关财务数据）总经理审批4.5月度弃置物品清单场地物品名称数量标签制作者评价结果评价者最终处理备注：制表人需将一个月内未曾使用的物品记录在内，评价者以现在是否使用为标准进行评价。4.6弃置物品标签范例名称型号物品编号最后使用地点最后使用日期使用目的维修状态处理部门处理责任人处理判定处理
27、期限备 注挂牌时间：4.7弃置物品处理记录名称型号最终使用日期使用地点用途保管地点保管期限处理判定处理日期会签编制日期： 编制部门： 制表人：4.8整理活动查核表单项次检查项目等级得分查核标准1通道状况1级0有很多东西，环境脏乱2级1通行不畅，叉车（台车）不能通行3级2摆放的物品超出通道范围，并无警示牌4级3超出通道，但有警示牌5级4很通畅，又整洁2工作场所设备、材料1级01个月以上不用的物品摆放杂乱2级1角落放置不必要的物品3级2放置半个月以后要用的物品，且杂乱4级3放置一周内要用的物品，且整理规范5级4放置三天内使用的物品，且整理规范3办公桌、作业台、工作椅1级0不使用的物品摆放杂乱2级1
28、放置半个月才用一次的物品3级2放置一周内要用的物品，但过量4级3放置当天使用物品，但杂乱5级4桌面及抽屉内均为最低限度，且整齐4.8整理活动查核表单（续上表）项次检查项目等级得分查核标准4料架1级0杂乱存放不使用的物品2级1料架破旧，缺乏整理3级2摆放不使用的物品，但整齐4级3料架上的物品整齐摆放5级4摆放近日需使用的物品，很整齐5仓库1级0塞满东西，人不易行走2级1东西摆放杂乱3级2有定位规定，但没有严格遵守4级3有定位也在管理状态，但进出不方便5级4任何人均易了解，退还也简单合计级备注一级：差；二级：较差；三级：合格；四级：良好；五级：优秀佛晶公司整理活动推进方案一、目的为规范工厂工作现场
29、的整理活动，区分必需品与非必需品，有效推进3定5S活动，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的整理活动。三、整理活动目标1.腾出空间，增加作业面积；2.减少库存，节约资金；3.减少失误现象发生的可能性，提高生产的安全性；4.消除管理死角，提高产品质量。5.塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。四、充实主体1.行政办负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估工作。2.生产现场各部门人员负责具体的整理工作。五、实施时间整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每月定期执行。六、现场检查行政办组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面
30、检查。具体检查内容参照下表。整理活动检查内容列表检查区域检查内容生产作业区域1.机器设备、模具、零部件等2.操作台面、机器设备上摆放的物品3.工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具、垃圾等4.生产现场中各类容器及其所装物品现场办公区域1.文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案、图表等2.办公桌上放置的物品3.看板、公告栏、标语、月历及各类办公用具等室外生产区域1.堆放在场外的材料、废品、半成品、不良品等2.散放的工具、闲置的设备等3.纸屑、垃圾等现场仓库1.原材料、半成品、成品、用具、设备等2.废料、不良品、坏损的设备与用具等3.存料架、柜、箱、标识牌、标签等墙壁、天花板1.各种导线、
31、照明器具、标识牌、指示牌2.蜘蛛网、尘网等七、必需品与非必需品的判定（一）判定权限规定（见下判定权限分配表）物品类别初步判定权限者最终判定权限者一般物品班 长车间主任材料、零部件、成品车间主任生产经理机器设备生产经理总经理七、必需品与非必需品的判定（二）判定标准（如下表所示）物品判定结果判定标准必需品1.经常使用的2.缺少时需要购入代替品、影响正常生产的3.在标准存量范围内的非必需品1.使用周期较长的2.对目前生产无任何作用的3.超出生产需要存量的八、物品的处理必需品类型必需品类型处理办法处理办法经常使用的物品摆放在生产作业人员的身旁或附近不经常使用的物品摆放到较远的位置偶尔使用的物品安排专人
32、保管需耗费较长时间取用的物品只留下必要的数量在生产现场（一）必需品的处理办法八、物品的处理（二）非必需品的处理处理办法参照下表序号非必需品的类型处理办法具体操作1材料、零部件、设备、工具等改用改用于其他项目或其他有需要的部门2不良品、故障设备等修理、修复对其进行修理、修复，恢复其使用价值3由于其他客观原因无法使用的物品折价出售向供应商退货，或者以较低价格出售，以回收价款4确实无法发掘其使用价值及商品价值的物品废弃本着资源再利用的原则，在不影响环境的条件下进行废弃处理八、物品的处理（三）报废处理程序1.由物品所在部门向活动小组（行政办）提出申请。2.行政办对申请进行受理，并交至技术部和其他相关部
33、门对物品价值进行鉴定。3.由设备管理部门（技术部）对其再利用的可行性进行分析，并向行政办反馈信息。4.经技术部确认无再利用价值后，行政办交至财务部对物品价值进行确认。5.经财务部确认无价值后，行政办编制废弃计划，报总经理批准。6.行政办组织实施废弃处理，填写废弃处理申请单，并保留单据备查。7.财务部进行相应的账面销账处理。八、物品的处理（四）非必需品预防控制1.生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止员工领取多余的原材料和生产用具。2.对于多余的原材料，零部件及各类用品、用具，应及时退回仓储部门。3.生产主管应随时检查产成品和半成品的数量，及时办理入库，控制生产进度，预防堆
34、积。4.生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理。九、整理活动评价（一）评价标准整理活动结束后，由行政办组织进行整理评估，对各生产区域进行整理效果评价。评价标准如下表所示。整理活动评价标准项目检查标准计分得分备注通道1.物品堆放过多，无法通行，且脏乱；得0分；2.虽能通行，但要避开杂物，不能正常通行；得5分3.杂物超出通道，但有警示牌；4.通畅，但周围物品不够整洁；5.通道通畅，整洁。05101520设备周围及操作台1.一个月以上未用的设备或物品杂乱堆放；2.放半个月以后要用的东西，且杂乱；3.一周内要用，但无整理；4.一周内要用，且整理好；5.三日内使用，且整理很好；05101520料架1
35、.杂乱存放不使用的物品；2.摆放不使用的物品，但较整齐；3.料架上摆放近日需使用的物品，但较为杂乱；4.摆放物为三天内需使用的物品，很整齐；05101520区域： 负责人：整理活动评价标准（续上表）项目检查标准计分得分备注现场仓库1.东西摆放杂乱；2.有定位规定，但被严格遵守；3.有定位规定，有管理，但不满足“先进先出”原则；4.严格定位，有效管理，物品摆放有序、整洁；051015台面及抽屉1.不使用的物品杂乱堆放；2.摆放半个月才用一次的物品；3.摆放一周内要使用的物品，但摆放较为整齐；4.台面及抽屉里物品均为当天使用，且整齐；051015文件柜1.私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期的
36、文件充斥其间；2.有所整理，无非必需品，但较为杂乱；3.文件按照分类进行保存，排列较为整齐；4.文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份。051015合计九、整理活动评价（二）结果运用整理活动效果的评价结果分为五等，具体划分标准及处理办法如下表所示。整理评价结果处理等级划分标准处理措施A90（含）-100分工厂会议上进行表彰并给予奖励，责任人员月度奖金提高20%，现场张贴光荣榜。B70（含）-90（不含）分由行政办对其区域内不合格项目进行复查，直至合格。C60（含）-70（不含）分区域负责人接受5S再培训，限期改善现场不合格项，负责人月度奖金扣减20%.D60（不含）分以下月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%.（三）结果申诉对考核结果有意见者，可直接向行政办进行申诉，如对行政办的解释仍存有意见，可向公司总经理提交报告进行申诉。
