03100911如何布置生产线

《03100911如何布置生产线》由会员分享，可在线阅读，更多相关《03100911如何布置生产线（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、如何布置生產線物流及放置物品的最佳布置2010-9-11工廠建設及設備佈置應整體性的企劃與檢討.因為工廠與工廠內部之設備佈置會在日常及每天的生產活動中被利用到的.為此在佈置工厂時應考量下列三項物(原材料零件制品模具治工具通箱等等)的物流應單純。 人(作業者運搬者等等)的動作作業應順暢 物品的放置方法置放方式應容易了解。將以上事項充分檢討後再做工厂建設及設備的佈置是較妥當的。 目目 錄錄1公司展望及工厂建設公司展望及工厂建設 1-1工厂布置的目的目標方向 1-2依未來計划的生產線計划 1-3區塊式布置的想法 1-4區塊布置編成例2丰田生產方式丰田生產方式 2-1丰田生產方式的誕生 2-2丰田生產

2、方式的基本原則 2-3浪費的定義 2-4后補充生產方式 2-5置場的建构 2-6考量人的動作(作業)之標准作業33生產線布置生產線布置 3-1設備的配置以工程順序排列 3-2不能用工程順序配置的設備 3-3檢討布置的步驟44S44S与与目視管理目視管理 4-1 4S(整理整頓)的定義 4-2生產線置場等區塊要明示徹底 4-3何謂 目視管理 4-4 目視管理之活用 4-5 目視管理化(電极管理例) 4-6 目視管理化(置場管理例)55最佳化生產線布置优點最佳化生產線布置优點1-1工厂佈置規划的工厂佈置規划的目標目標n有效編排設備与工作區域的整合使製程是直線流動生產一貫化。n使物料運搬的距離最短避

3、免有交叉重複現象發生。n維持生產作業与製程編排的彈性化以利必要性之改善調整。(避免落地生根)n使原物料在製程中能快速流動避免堆積存放造成資金積壓。(wip)n以合理有效的製程規劃減少對設備投資之重複。n建築空間的有效利用規劃。n人設備物流放置方式考量原則並充分提升人力績效。1-1-1設施佈置的方向與目的設施佈置的方向與目的n佈置佈置方向方向n1設施佈置需要作長期規劃。n2設施佈置對產品生產成本有重大的影響要周詳規劃。n3設施佈置需要由日常生產活動中不斷的改善尋找最佳化的佈置。n佈置佈置目的目的n將工廠的各種作業和附屬設施依製造程序作最適當的編排與佈置。(設備物流動線在庫區通路等)1-1-2基本

4、生產線佈置型態基本生產線佈置型態n在一般生產系統設計中存在著下列四種不同的基本佈置型態n以產品佈置n以製程佈置n以固定位置佈置n以群組佈置n綜合以上四種基本佈置型態來探討如何佈置工廠的生產線1.公司展望與工廠建設1-2依据未來的生產線計劃1工廠建設階段的檢討1.展望5-10年公司未來發展需求 1)那些商品每月生產多少?要檢討。 2)製品別內外工程區分的檢討(自己工廠內生產工程區分之檢討)-自製與外包2.工廠建設之空間生產線空間公用設備附帶空間之檢討。 對未來展望 可隨机應變彈性應對的工厂建設空間,也要考慮.2檢討內容一物流人的動作設備物品的放置方法之最適性檢討1)包括將來要生產那些 各制品別有

5、那些工 制品多少量 程需那些設備。2)原材料零件制品 那些場所需要多少空間 置場的空間需要多少 3)檢查保全站的區域 檢查保全的空間4)模具置場治工具置場區域 模具治工具置場的空間5)其它空間區域 公用設備休息所停車場等附帶設備之空間適當空間之評價尺度即每1單位空間之營業額每1單位空間之生產量。例空間工廠內空間大小雖然工廠是生產現場但實際在生產的空間(生產設備配置空間)只有30%程度。1)設備配置以外之空間檢討是 重要的。2)通路帶物品置場的檢討也 是重要的。 工廠外空間工廠外空間1)守衛室綠地來賓停車場2)員工停車場福利設施3)進料出貨場輸送通路全体100%31.公司展望與工廠建設1-3區塊

6、式佈置的想法區塊式佈置的想法1標準的生產流程2區塊式佈置的想法原材料進料檢查保管素材成形工程沖壓塑膠成型,壓鑄成型等模具置場維護庫存素材成形工程机械加工次組裝等庫存表面處理工程庫存電鍍涂裝熱處理等完成品加工工程庫存機械加工總組裝等集貨區交貨模具置場維護保管檢討此一區塊的物流會成為整流,人的動作,運搬會順暢,中間庫存是最少的設備配置.檢討步驟:1)包括未來,要生產那些制品有多少量 2)上述各制品的那些工程要自製 3)外周及工厂內主要通路帶區塊工厂內窗邊牆壁邊的區域為通路4)材料零件的進料區塊5)交貨及支給協力廠物品的進料區塊6)工程順序配置的可能與不可能要區分工廠內生產之工廠區塊要定出7)考量物

7、量運搬效率的置場區塊 各制品工程區每1件都要置場8)檢查模具置場保全等區塊3注意事項1)裝置工業(熱處理電鍍涂裝 )等投資金額大如屬少量生產則 不合算故常是外包2)牆壁邊窗邊常成不用和小巷被放置不用品成為4S的大患.3)做工程區塊的檢討時配置其內之設備其大小應可容納。4)如另頁所示置場應以適當庫存量為准。5)工程順序中設備配置例區分內容設備例工程順序配置可能一般加工設備容易移動之設備一般加工機低价設備。制品專用加工机等工程順序配置不可能大型設備裝置工業移動困難的設備大型沖床鑄造設備涂裝電鍍設備等1.公司展望與工廠建設1-4區塊式佈置編成例區塊式佈置編成例組裝(工廠)工程零件加工工廠(工程)沖床

8、(工廠)工程出貨場模具進料事務所正門停車場零件進料材料進料完成品置場完成品置場組裝工程零件置場檢查區試驗室零件次組裝零件置場焊接工程沖壓件置場模具置場模具維護場沖壓工程材料置場入口出口工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外要設定主通路。進料交貨的卡車由外圍通路順暢流動。工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。工廠牆壁窗等全部設為通路帶。此外工設定主通路。零件/完成品置場需全部制品點數都有再者置場大小是以能保管的適當庫存為准。製品的流動是整 流將設備(工程)配置成不停滯的順序。HD仿木組裝生產線物與情報流程圖2.豐田生產方式2為何會誕生為何會誕生TP

9、S顧客嗜好多樣化車種增加更好的品質更合理的價格適時買進 目的1 車輛構成零件3豐田汽車零件點數豐田內製零件自協力廠購入零件18,000點52,000點合計70,000點主要協力廠數 2 0 0 家適時的組裝生產供給之零件庫存之空間最少化 CAMRY CORONA ZEXUS CELICA TERCEL LAVALON 等豐田車有10,000車種 高品質的造車 低價格化 訂貨交車 前置時間之短縮2生產之條件將品質良好的車以較合理的價格在顧客需要時適時供應之 TPS活動之變遷4工業的急速進步產業革命管理方式:泰勒方式(科學的管理法)擴大至其他業界大量生產方式(輸送帶方式)1913年石油危機-徹底排

10、除浪費- 及時化 自動化豐田生產方式(1970)2.豐田生產方式2-1 . 成本主義與低減成本成本主義與低減成本作了就可賣出的時代 (賣方市場時代)第1次 第2次 石油危機只買高品質 低價格的時代(買方市場時代)1)低成長時代2)關稅保護之廢止3)國際競爭之激烈化4)市場全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加 利益來決定售價(需要生產)=賣方市場售價固定(或降下),為確保一定的利益要降低成本 (需要生產)=買方市場售價=成本+利益利益=售價-成本沒有國際競爭力有國際競爭力提高售價,利益也會提升利益成本售價徹底的低減成本才有競爭力降低成本會提升利益利益成本售價2.豐田生產方式 3-1.成本構成

11、(%)2-1-1製造方法製造方法會改變成本會改變成本 勞務費購入零件費材料費其他折舊費能源&副資材 3-2.製造方法改善例以設備的泛用化提升設備稼動率 (投資減少)適合多種少量生產的設備削減設備台數,以緊排方式減少能源費作業動作浪費之排除省人化以協力廠TPS活動減少購入費材料不良低減10050利益計劃生產方式No1No2No3庫存生 產 流 程庫存庫存庫存物:每一工程都得要保持庫存人:配置3名作業者節拍時間生產No1No2No3庫存庫存12345物:工程為一個流人:庫存.作業者減至1/32.豐田生產方式1.不降低成本、 就無法提高利益2.以製造方法改變成本3.徹底排除浪費4.追求真正的效率*1

12、(更低成本做出良好品質的商品)2-2:豐田生產方式之豐田生產方式之基本原則基本原則基本的想法必要數20個/日(10名)虛的效率24個真的效率由9名作業(改善)TPS2大支柱及時化JIT平準化(1)工程流動化(2)以必要數決 定節拍時間(3)後工程引取物:同期化人:多能工化設備:工程順序佈置標 準 作 業 節拍時間(T/T)三要素 作業順序 標準中間庫存數目視管理看 板 方 式運搬.備料.店面構成自働化 100%良品(1)品質在工程 內做好(2)省人化異常會停止異常會知道設備燈號表示.避錯裝置人的工作與機械的工作要分開2.豐田生產方式2-3:浪費的定義浪費的定義NO浪費的種類內 容問題點1多做的

13、浪費過早做或多做的浪費(最壞的浪費)n會隱藏問題點及改善之需求n材料、零件先用掉,又發生通箱、運搬增加等新的浪費n庫存空間的增加2等待的浪費等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費n作業工時的浪費3運搬的浪費運搬本身本質上是浪費,而為了及時化生產所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費n運搬工時的浪費(裝載、整理、移 動等之時間n臨時置場之浪費4加工的浪費對工程的進行,或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費n加工工時之浪費及需配置人員n刀具等消耗品(副資材)之浪費n電氣、水、壓氣等之浪費5庫存的浪費進行工作所必須的最少物料以外因生產及運搬所發生的庫存n在庫空間的浪費(增

14、設倉庫)n取出保管期間品質劣化(例:生銹)n工時之增加浪費6動作的浪費對附加價值有直接貢獻以外的動作n勞力之浪費n作業工時增加之浪費7不良品.修整的浪費做不良品或修正品之浪費,加工要修整的浪費n加工時間,修整時間之浪費n材料的浪費n副資材、電力、水、壓氣等的浪費2.豐田生產方式2-3-1徹底排除浪費徹底排除浪費4-1.浪費之定義浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物正味加工時間作業者的動作作業時間浪,費無意義的動作正味作業無 附 加價 值 的 作 業作業時零件的取出作業時工具的取出工程間步行裝箱品質點檢 機械作動時間 之等待通箱取用材料之領取不良品之修正因欠零件之等待因機械故障之 等待例:浪費的

15、具體例-ex-:某一作業者1小時內作業時間觀測No動 作時間(秒)備考12345678910111213141516178485始業前之設備清掃到置場取材料排材料取材料將材料固定於1工程機械,再起動等待1工程加工完了取出1工程材料步往2工程機械將材料固定於2工程機械,再起動等待2工程加工完了取出2工程材料走行至3工程組裝工程3工程:取組裝零件3工程:取起子工具3工程組裝作業放入完成品箱回1工程領取零件領取通箱1803801432123652186272221832365217*浪費*無附加價值之作業*無附加價值之作業*等待*無附加價值之作業*步行之浪費*等待*無附加價值之作業*步行之浪費*無附

16、加價值之作業*無附加價值之作業*步行之浪費*無附加價值之作業*無附加價值之作業計3,6002.豐田生產方式2-3-2:浪費的恐怖浪費的恐怖為何多做是浪費?1.問題點.隱藏改善的需求2.產生新的浪費(2次的浪費)(1)材料、零件先用(2)電力、壓氣等能源之浪費(3)墊板、通箱需增加(4)運搬具、推高機等需增加異常.問題點不會表面化有庫存則發生異常也不會 緊張會增加用人數目會增加倉庫空間或倉庫為何會產生多做1. 過度對應機械故障,品質不良,欠勤2. 為了對應後工程領取時的差異3. 誤讀的提升稼動率,提升虛有效率的結果4. 停線是不好的罪惡感5. 作業者太多6. 生產構架(準備)做得不好2.豐田生產

17、方式2-4: 後補充生產方式後補充生產方式後工程在必要時,將必要物品自前工程 (前工程置場)領取必要數.前工程依照被領取順序生產被後工程領取的 數量補充於生產置場.-看板活用-照被領取順序生產,從置場被 領取,交給顧客的數量.照被組裝工程領取的數量,依 被領取順序加工零件.只訂被零件加工工程用掉的原 材料及零件數量. 為了此架構順利運轉,要活用 1. 顧客看板 2. 工程內看板 3. 在製品 信號看板 4. 協力廠看板品番品名背番號交貨 時間交貨數收容數交貨 場所交貨次數其他平準化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱空位看板卡片箱顧客看板工程內看板工程內看板顧客出貨準

18、備Assv 工程另件 工程完成品置場在製品置場原材料置場平準化 卡片箱設定交貨時間交貨頻率交貨數工程內看板與顧客看板 差換批量形成卡片箱批量形成 卡片箱空位看板的順序以什麼製品.做幾個要決定空位看板卡片箱協力廠看板協力廠2-5置場的制作方法置場的制作方法2.丰田生產方式1)全部零件全部制品全點之置場要完備2)能做先進先出架构3)容易投入取出4)是那一個置場有容易了解的表示及明示5)知道适當保管量(庫存)能收納所設定的最大庫存量6)投入取出錯誤防止措施(例進入禁止板等)7)看置場的庫存會知道生產遲延超前明示燈8)配置在從生產線作業員處可知庫存量的位置9)容易做運搬作業的位置完成品置場置場表示(明

19、示地址)表示取出投入方向投入口取出口A-5顧客看板工程內看板看板平准化箱時間生產線1便2800-830830-900900-930A線B線C線空位看板卡片箱說明置場地址A-5 背番號 A-12品番品名20個/1箱收容數庫存量領取次數Max:8箱 Min:2箱2次/日 時間100016002-62-6考量考量 人的動作人的動作( (作業作業) )之標準作業之標準作業作業標準以人的動作為中心,集約工作,做沒有浪費的有效率之順序生產.節拍時間;作業順序.標準手持節拍時間(T/T) 為了每天需要生產的製品量能在1天8 小時中生產出來,其每1製品應在多少時間生產出來.循環時間(C/T) 指作業者每一工作

20、循環的最短作業時間實績.標準手持 為了可以反複作業/作業順序,在自已 工程內所持有的最小在製品數量.完成品材料 B君A君C君例:標準作業標(3名作業)2.豐田生產方式3生產線的布置3生產線置場的生產線置場的區塊明示要徹底區塊明示要徹底 區塊明示任何人一看就知道 這個場所是什么區塊那一物品放在哪里多少的狀態。 該明示事項通路帶工程置場的區分設備,台車,堆高機等置場區分模具.治工具等置場區分其它置場區分生產線,工程名稱表示置場名稱,地址表示油脂等置場表示滅火器,逃生口等安全表示補修品副資材等置場表示清掃用具等置場表示區塊內容通路主要通路帶生產線內通路帶在地面以20公分寬白線划出又主要通路地面顏色要

21、与工程區不同色。(工程區境界自通路再退縮30公分后以10公分寬白線划出)在地面20公分寬白線划出但地面顏色与工程區同色生產線工程的區塊工程的表示工程區地面顏色要与主要通路不同色在高2公尺的位置以看板表示生產線號生產線名稱加工制品名稱等置場置場區塊置場表示置場配置等配置于主要通路白線退縮30公分之內例在高2尺的位置以看板表示置場名稱地址等要表示置場投入取出方向其它台車堆高机置場滅火器等置場配線配管表示 台車堆高机在地面以白線框做表示置場在高2尺處也用看板表示。滅火器等在地面以白線框做表示置場在高2尺處也用看板表示。電气水瓦斯等之配管配線出要明示通路通路置場等區分帶置場等區分帶(例例)通路帶明確區

22、分無跨出臨時放置,整齊放置台車放置亦明確區畫,置於指定區內但個別置場之區畫仍不明確廠區應區分為通路,置場,生產線,倉庫, 檢查區域,用品置場等.這些區域有必 要明確區畫表示.整理1.每一區域之區畫要明確 2.每一區域要明白表示之整頓1.主要通路,生產線,置場區在地面上以顏色區分.2.各置場有置場表示.3.各生產線有生產線表示.4.用品置場置場表示5.各區域之表示板大小均一,容易懂,表 示清楚.6.置場配置有直線,直角,高度齊一好看.7.各置場無跨出物,臨時放置等不明物清掃1.各區域均無落下品，污物通路區分帶不明確是否為指定之置場不明確何物?數量多少均不明不能先進先出之構造不容易做設備清掃不好看

23、各區域之機能 各區域之機能好的事例不好的事例置場的配置置場的配置(例例)不好的事例好的事例置場的投入取出口有明示,先進先出亦可.製品各有明示,投入錯誤防止.明示適正庫存量及取出時間,可知工程的延遲及超前.外表整齊.任何人在必要時，可定期迅速取出必要量 的必要品.整理1.不配置不要的置場. 2.不放不要的製品，部品. .不放不要的運搬台車等.整頓1.自區畫的表示知道這裡是置場. 2.可以先進先出(有明示投入,取出口又 容易投入及取出 3.知道適正庫存量(有明示適正庫存量) 4.放置何物容易知道(品番,背番號,品名均明示) 5.外觀好看(直線直角有出來,高度整齊) 6.無類似品的投入,取出錯誤(有

24、投入禁 止板和取出禁止板) 7.無棄嬰,迷嬰之跨出(確保部品,製品之 置場及適定保管量的設定) 8.離生產線不遠; 9.知道取出時間 10.部品,製品收容箱大小,顏色齊一清掃1.置場內無落下品及污物無法知道有那些物品有多少數量.取出時想要的物品要尋找.無法從置場庫存知道生產的延遲及超前.投入及取出容易犯錯.各區域之機能 各區域之機能4-64-6“目視管理目視管理”置場管理例置場管理例加工生產線生產量管理1).時間當生產量之燈光表示2).時間當實績燈光表示3).可動率之燈光表示 可動率80%以上:正常生產 可動率80%以下:異常生產 指示迅速處置生產線延遲(異常)管理1).依據看板設定生產仕掛及納入順序2).依20分單位看板生產指示3).生產之延遲用明示燈表示 無延遲:蘭色燈 延遲40分鐘以內:黃色燈 延遲40分鐘以上:紅色燈 指示迅速處置具具 体体 例例油壓壓力計表示方式油壓壓力計表示方式-( -(例例) )目的:為了設備日常點檢容易化.方法:油壓壓力計使用壓力範圍用顏色規劃出.同時在 設計時考量油壓計集中管理方便日常設備點檢.