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1、True 3D CAECAE for Injection Molding*模流分析报告模流分析报告Company: 长亨长亨Project Name: 12Software: Moldex3D R9.1 (9107.63)Author: 吕定成吕定成Date: Saturday, December 12, 20091True 3D CAECAE for Injection MoldingSummary - Mesh2.1. Summary table - Mesh模穴尺寸132.56 x 450.00 x 88.98 (mm)体积122.447 (cc)模穴体积106.304 (cc)冷流道体
2、积16.1427 (cc)元素个数10715模穴元素10715节点数目5571流道厚度1.50 - 8.00 (mm)模穴厚度2.50 - 2.50 (mm)2True 3D CAECAE for Injection MoldingSummary - Material3.1. Summary table - Material材料类别Thermoplastic属名ABS供货商CHI-MEI型号POLYLAC PA757MFIMFI(220 ,10)=22 g/10min纤维百分比0.00 (%)加工温度范围200 - 240 (oC)模温范围40 - 60 (oC)顶出温度91 (oC)固化温度
3、111 (oC)3True 3D CAECAE for Injection MoldingSummary - Process Condition4.1. Summary table - Process Condition射出时间2.5000 (sec)料温220.0 (oC)模温50.0 (oC)射出压力159.60 (MPa)射出体积122.447 (cc)保压参数159.60 (MPa)VP 转换藉由螺杆位置28开模时间15.0000 (-)顶出温度90.8 (oC)空气温度30.0 (oC)4True 3D CAECAE for Injection Molding1.Material f
4、iguresMaterial ViscosityMaterial PVTMaterial Heat CapacityMaterial Thermal Conductivity5True 3D CAECAE for Injection Molding2.Material figuresMaterial Mechanical PropertiesMaterial Content6True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-流动波前时间记录充填过程中不同时间的波前边界位置记录充填过程中不同时间的波前边界位置利用流动波前数据可以利用流动波前数据可以:-检查充填保压
5、过程的流动情形检查充填保压过程的流动情形-检查是否发生充填不饱检查是否发生充填不饱(短射短射)的问题的问题-找出可能的缝合线位置找出可能的缝合线位置-找出可能的包封位置找出可能的包封位置-检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计-找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线流动波前时间Statistics plot7True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-压力以不同颜色显示当下的压力分布情形以不同颜色显示当下的压力分布情形由压降与压力分布信息辅助使用者进行模具设计之变更由压降与压力
6、分布信息辅助使用者进行模具设计之变更 :-检视压力传递情形检视压力传递情形-检视流道系统压降检视流道系统压降-检视设计流动是否平衡检视设计流动是否平衡-避免融胶过度保压或出毛边避免融胶过度保压或出毛边-检视保压程度检视保压程度压力Statistics plot8True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-中心温度中心温度指当下的厚度方向中心层温度中心温度指当下的厚度方向中心层温度 中心温度是热融胶供应热能的指标中心温度是热融胶供应热能的指标一般而言一般而言,中心温度也是充填不饱中心温度也是充填不饱(短射短射)的指标的指标).若中心温度过低若中心温度过低,即
7、有可能因流动迟滞造成短射问题即有可能因流动迟滞造成短射问题.此显示的是充填此显示的是充填98%的壮态的壮态,并不是短射现象并不是短射现象.中心温度Statistics plot9True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-平均温度平均温度是当下厚度方向上的平均温度平均温度是当下厚度方向上的平均温度此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应 因此可视为塑件的特征温度因此可视为塑件的特征温度 此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应. 可检查是否因为热点造成塑件烧焦问
8、题可检查是否因为热点造成塑件烧焦问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题平均温度Statistics plot10True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-容积温度容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温 此数据忽略来自不流动固化层的温度加权此数据忽略来自不流动固化层的温度加权因此可以显示热对流及黏滞加热对温度的效应因此可以显示热对流及黏滞加热对温度的效应.此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应一般而言此分布应反映出融胶流
9、动路径一般而言此分布应反映出融胶流动路径.容积温度Statistics plot11True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果-塑料流动波前温度流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点时当下的波前流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点时当下的波前温度值温度值.此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以及散逸的情形及散逸的情形.塑料流动波前温度Statistics plot12True 3D CAECAE for Injection Molding结合线结合线结合线13True 3D CAECAE for Injection Mo
10、lding排气位置排气位置排气位置 14True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果 - 进浇口压力 XY Curve进浇口压力15True 3D CAECAE for Injection Molding充填结果 - 锁模力 XY Curve锁模力16True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-流动波前时间记录充填过程中不同时间的波前边界位置记录充填过程中不同时间的波前边界位置利用流动波前数据可以利用流动波前数据可以:-检查充填保压过程的流动情形检查充填保压过程的流动情形-检查是否发生充填不饱检查是否发生充填不饱(短射短
11、射)的问题的问题-找出可能的缝合线位置找出可能的缝合线位置-找出可能的包封位置找出可能的包封位置-检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计检视不同浇口对流动的贡献以平衡流道设计-找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线找出较佳之浇口位置以平衡流动并消除缝合线流动波前时间Statistics plot17True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-压力以不同颜色显示当下的压力分布情形以不同颜色显示当下的压力分布情形由压降与压力分布信息辅助使用者进行模具设计之变更由压降与压力分布信息辅助使用者进行模具设计之变更 :-检视压力传递情形检视压力传递情形-检视流道系统
12、压降检视流道系统压降-检视设计流动是否平衡检视设计流动是否平衡-避免融胶过度保压或出毛边避免融胶过度保压或出毛边-检视保压程度检视保压程度压力Statistics plot18True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-中心温度中心温度指当下的厚度方向中心层温度中心温度指当下的厚度方向中心层温度 中心温度是热融胶供应热能的指标中心温度是热融胶供应热能的指标一般而言一般而言,中心温度也是充填不饱中心温度也是充填不饱(短射短射)的指标的指标).若中心温度过低若中心温度过低,即有可能因流动迟滞造成短射问题即有可能因流动迟滞造成短射问题.中心温度Statistic
13、s plot19True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-平均温度平均温度是当下厚度方向上的平均温度平均温度是当下厚度方向上的平均温度此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应此温度综合了模具冷却及融胶黏滞加热的效应 因此可视为塑件的特征温度因此可视为塑件的特征温度 此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应此数据可用以评估模具冷却及融胶黏滞加热的综合效应. 可检查是否因为热点造成塑件烧焦问题可检查是否因为热点造成塑件烧焦问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题或是因为流动迟滞及模具冷却过快造成的短射问题平均温度Statistics plot
14、20True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-容积温度容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温容积温度指当下厚度方向上的体积加权平均料温 此数据忽略来自不流动固化层的温度加权此数据忽略来自不流动固化层的温度加权因此可以显示热对流及黏滞加热对温度的效应因此可以显示热对流及黏滞加热对温度的效应.此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应此数据可视为融胶热对流对温度分布的效应一般而言此分布应反映出融胶流动路径一般而言此分布应反映出融胶流动路径.容积温度Statistics plot21True 3D CAECAE for Injection Molding保压结
15、果-体积收缩率体积收缩率分布显示当下的高温高压状态下冷却至常温常压下体积收缩率分布显示当下的高温高压状态下冷却至常温常压下的体积变化百分比的体积变化百分比正值代表体积收缩正值代表体积收缩负值代表可能由于过度保压造成的体积膨胀负值代表可能由于过度保压造成的体积膨胀 .不均匀的体积收缩率分布会导致塑件翘曲以及脱模变形不均匀的体积收缩率分布会导致塑件翘曲以及脱模变形.体积收缩率Statistics plot22True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-密度以不同颜色显示当下的密度分布情形以不同颜色显示当下的密度分布情形一般而言在固化区会有较高的密度值而在熔融区
16、域会有较低值一般而言在固化区会有较高的密度值而在熔融区域会有较低值不均匀的密度分布是导致塑件翘曲变形的来源之一不均匀的密度分布是导致塑件翘曲变形的来源之一.密度Statistics plot23True 3D CAECAE for Injection Molding保压结果-塑料流动波前温度流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点时当下的波前流动波前温度指塑料熔胶波前抵达该点时当下的波前温度值温度值.此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以此值显示成型过程中热量如何被熔胶所传递以及散逸的情形及散逸的情形.塑料流动波前温度Statistics plot24True 3D CAECAE for Injection Molding翘曲变形-总位移代表总位移的分布情形代表总位移的分布情形 此分布综合了成型过程中的所有效应此分布综合了成型过程中的所有效应此分布值乃相对于网格模型原点此分布值乃相对于网格模型原点总位移Statistics plot25True 3D CAECAE for Injection Molding翘曲变形-凹痕值凹痕值是成型塑件产生凹痕大小的度量凹痕值是成型塑件产生凹痕大小的度量.此值越大凹痕越明显此值越大凹痕越明显.凹痕值Statistics plot26
