《锅炉水处理系统运行检验导则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉水处理系统运行检验导则（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电站锅炉水处理系统运行检验检验内容v（1）水处理管理检查；v（2）水处理系统运行状况检查；v（3）锅炉水汽质量控制与化验检查。 适用范围v本导则适用于特种设备安全监察条例规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉内部的化学检验。 水处理管理检查内容v（一）各项规章制度、操作规程齐全，能够有效实施。v重点检查安全作业规程、水处理设备操作规程、水汽质量化验规程、加药及定期排污操作规程、水汽劣化处理规程、设备缺陷管理制度、巡回检查制度、交接班制度、清洁卫生制度等规程和制度的执行情况。v（二）水处理设备、药剂、树脂、填料等产品质量合格证明文件齐全。1、水处理设备质量合格证明文件 v水处理设备质量证明文件应
2、至少包括：生产制造依据的标准、质量检验报告 。v（1）制造标准v水处理设备应根据其类型选择相应的制造标准：vJB/T 29321999水处理设备技术条件；vGB 183002001自动控制钠离子交换器技术条件；vGB/T192492003反渗透水处理设备；vHG/T31342007流动床钠离子交换水处理设备技术条件；vJB103252002锅炉除氧器技术条件。v（2）质量检验报告 v根据上述制造标准出具质量检验报告和水压试验报告；v出具设备性能试验报告。v性能试验应根据相应的国家和广东省地方标准规定项目和方法进行。性能试验标准有：vGB/T 13922.192水处理设备性能试验 第1部分 总则
3、；vGB/T 13922.292水处理设备性能试验 第2部分 离子交换器；vGB/T 13922.392水处理设备性能试验 第3部分 过滤器；vGB/T 13922.492水处理设备性能试验 第4部分 除氧器；vDB44/T 841.12010水处理设备性能试验 第1部分 超滤；vDB44/T 841.22010水处理设备性能试验 第2部分 反渗透；vDB44/T 841.32010水处理设备性能试验 第3部分 电除盐；vDB44/T 841.42010水处理设备性能试验 第4部分 加药装置。v3、水处理药剂质量合格证明文件v水处理药剂质量合格证明文件至少应包括：生产标准、技术指标、性能检测报
4、告。v（1）生产标准v复配药剂主要标准有：DB44/T 452-2007工业锅炉水处理用含磷（膦）缓释阻垢剂。v单体药剂主要标准：GB/ 16071979工业磷酸三钠、HG/T 29672000工业无水亚硫酸钠。v（2）液体复配药剂应标明技术指标v药剂技术指标包括：外观、水溶性、密度、酸碱性、有效成分含量、固体含量、有效成分检测方法、使用水质的用药量等 v（3）性能检测报告v性能检测报告主要项目：在使用条件下缓蚀剂的缓释效率；在使用条件下阻垢剂的阻垢率。v性能检测方法应执行现行有效的国家、行业、地方标准。v缓蚀剂性能检测方法：vDB44/T 840.12010工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 第1部
5、分 失重法；DB44/T 840.22010工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 第2部分 极化曲线法。v阻垢剂性能检测方法：vDB44/T 849.12010工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定 第1部分 常压法；vDB44/T 849.22010工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定 第2部分 蒸汽流量减少法；DB44/T 849.32010工业锅炉阻垢剂阻垢率的测定 第3部分 受热面壁温升高法。v3、离子交换树脂质量合格证明文件v（1）主要生产标准vGB/T 1365920080017强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂；vGB/T 1366020080027强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；vGB/T 165801996D201
6、大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂；vHG/T 21641991D113大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂；vHG/T 21651991D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。v（2）树脂至少应标明的技术指标v外观、出厂型式、含水量、全交换容量、湿视密度、湿真密度、粒度、有效粒径、均一系数、磨后圆球率。v（三）在岗的水处理作业人员持有相应类别的证书，并且在有效期限内。v（四）水汽质量监测v水汽质量化验记录齐全，化验项目、频次符合要求，水汽质量合格或者基本合格，在线化学监测定期效验符合要求。工业锅炉v（1）化验项目应符合GB/T 15762008工业锅炉水质的规定；v（2）化验频次应符合GB/T
7、16811-2005工业锅炉水处理设施运行效果与监测的要求。电站锅炉v（1）水汽化验项目应符合GB/T 121452008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量或DL/T 9122005超临界火力发电机组水汽质量标准的规定；v（2）化验频次应符合DB44/T 451-2007电站锅炉水处理设施运行效果与监测的要求。v采用在线化学仪表监测的，分析仪表5天至少校验一次。（五）检查水汽质量合格率v每月应统计各种水汽合格率，并存入技术资料档案。v1、工业锅炉应统计补给水、给水、锅水、回水合格率；v2、电站锅炉应统计补给水、给水、锅水、凝结水、疏水、饱和蒸汽、过热蒸汽合格率。 （六）检查异常工况记录 v1、
8、锅炉满水或缺水的记录（次数、时间），处理措施；v2、工业锅炉热交换系统泄漏次数、时间，处理措施；v3、电站锅凝汽器泄漏次数、时间，处理措施。v（七）排污率、补充水率统计报表。v（八）操作记录v（1）水处理设备运行记录、水处理设备再生操作记录；v（2）加药操作记录、药剂用量记录；v（3）水汽劣化处理记录。v（九）检查设备维护、保养记录 v（1）水处理设备（系统）有维护、保养记录；v（2）水处理设备缺陷记录、消缺记录。 v（十）有防范水处理事故和处理水汽质量劣化的措施，并且能有效实施。v（十一）停（备）用锅炉防锈蚀保护记录v1、停（备）用锅炉保护方法应符合DB44/T 453-2007锅炉停（备）
9、用防锈蚀技术条件，记录齐全；v2、停（备）用水处理设备得到较为可靠的保护，记录齐全。v（十二）查阅相关的检验检测报告v1、查阅上一个检验周期以来的锅炉水汽质量检验报告、锅炉内部化学检验报告、锅炉化学清洗质量检验报告和上次锅炉水处理系统运行检验报告，报告中所提出的问题能够得到整改。v2、电站锅炉还应核查水汽系统查定报告v3、核查电站锅炉热化学试验报告二、水处理系统运行状况检查v（一）混凝、澄清、过滤系统v1、澄清器（池）v（1）取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固。v（2）澄清器（池）的爬梯应满焊、防腐蚀。v（3）检查布水是否均匀。v（4）检查取样管是否污堵。v（5）出水水质和水量能否满足下
10、一级处理要求，澄清器（池）出水取样检测浊度、余氯。v2、无阀滤池及虹吸滤池v（1）滤池的爬梯应满焊、防腐蚀。v（2）虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏。v（3）出水水质和水量能否满足下一级处理要求，滤池出水取样检测浊度、余氯、化学耗氧量。v3、压力式机械过滤器v（1）机械过滤器检查项目合要求与离子交换器相同。v（2）出水水质和水量能否满足下一级处理要求，过滤器出水取样检测浊度、余氯、化学耗氧量。（二）离子交换系统v1、离子交换器v（1）压力表、流量表应符合设计要求，其精度、量程和校验有效期应符合要求，指示应正确。v（2）水处理设备基础下沉不均匀度40mm。v（3）设
11、备本体不应有渗漏现象。v（4）反洗或者成床、落床时，观察树脂、滤料的分布情况，表面应平整不应有偏流现象。v（5）彻底反洗后的进、出口压力降应符合设计要求，进、出水装置不应被破碎树脂堵塞。v（6）通过窥视镜观测树脂及滤料量是否满足设计要求。v（7）离子交换器、过滤器运行时不应跑漏树脂或滤料。v（8）出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求。v2 、除二氧化碳器及风机v（1）出力、进水品质、出水品质应符合DB44/T 455标准附录D的要求，取样检测除碳器进水二氧化碳、出水二氧化碳；v（2）风机的风量、风压应符合设计要求，风机运转正常。v3、 树脂捕捉器v（1）出水量应满足设计要求。v（2）检查树脂
12、捕捉器冲洗排除的树脂粒径，判断树脂磨损情况及交换器是否泄漏。v4 、树脂贮存罐 v（1）设备本体不应有渗漏现象。v（2）树脂输送阀门严密不漏。v5 、再生剂贮存槽、计量箱，各种药剂溶解槽v（1）设备本体不应有渗漏现象。v（2）液位指示准确。v6、再生剂耗量v检查离子交换器运行水质监测记录、再生记录，酸耗、碱耗、盐耗统计报表，运行周期和周期制水量，根据水质计算树脂工作交换容量。v4.2.7 再生废液处理v检测排放再生废液的pH值应在69范围内。（三）膜处理系统v1、超滤v1）平均回收率和产水流量的检测v在额定的运行压力和温度条件下，同时测量超滤装置进水和产水流量，分别统计进水和产水累计量。v平均
13、回收率按下式计算：v式中： vr平均回收率，%；vQp在规定的试验时间内累计产水量，m3；vQf在规定的试验时间内累计进水量，m3。v平均回收率和产水流量符合设计要求为合格。 v（2）透膜压差检测v在设计的水温条件下，调整超滤装置的进水流量、产水水流量、浓水排放流量，使其产水量和回收率符合设计值。稳定运行后，分别测量进水侧压力、产水侧压力和浓水侧压力。v透膜压差按下式计算：v式中：vP透膜压差，MPa；vPp产水侧压力，MPa；vPn浓水侧压力，MPa；vPf产水侧压力，MPa。v透膜压差符合设计要求为合格 v（3）水质取样检测v超滤进水pH、浊度；超滤出水SDI、浊度、悬浮固体。v2、反渗透
14、v（1）脱盐率检测v反渗透设备投入运行，调节系统调节阀，系统压力、产水流量、回收率达到设计参数时，按GB/T 14415规定的溶解性固体检测方法检测反渗透进水和产水溶解性固体。v脱盐率按下式计算：v式中：vR脱盐率，%；vCf进水溶解性固体含量，mg/L；vCp产水溶解性固体含量，mg/L。v（2）回收率检测v反渗透设备投入运行，调节系统调节阀，系统压力、产水流量、脱盐率达到设计参数时，测量反渗透设备进水、产水、浓水流量。v回收率按式下式计算：v式中：vY 回收率，%；vQp产水流量，m3/h；vQf进水流量，m3/h；vQr浓水流量，m3/h。 v（3）产水流量检测v反渗透设备投入运行，调节
15、系统调节阀，系统压力、脱盐率、回收率达到设计参数时，测量反渗透设备产水流量。产水流量符合设计额定制水量为合格。v（4）高压泵进水低压保护装置检测v启动高压泵，逐渐降低高压泵进水流量，在高压泵进水低压保护动作时（高压泵自动停止运行），记录其进水压力，此时的压力即为高压泵低压保护设定压力。v高压泵进水压力小于0.02MPa时，低压保护仍未动作时，这种情况下应判定低压保护设定有误；高压泵进水压力为0.00MPa时，低压保护仍未动作时，应立即停止试验，以防高压泵空转损坏，此时低压保护装置失灵，应判定为不合格。 v（5）反渗透本体进水高压保护装置检测v启动高压泵，调节系统调节阀，逐渐升高高压泵出口压力，
16、在反渗透本体进水高压保护动作时（高压泵自动停止运行），记录其出口压力，此时的压力即为反渗透本体进水高压保护设定压力。v当高压泵出口压力大于反渗透本体设计最高压力时，应立即停止试验，以防反渗透本体超压损坏，此时高压保护装置失灵，应判定为不合格。v（6）瞬间高压冲击保护装置检测v反渗透系统投入运行，测量启动过程中反渗透自动进水阀缓慢开启时间（自动进水阀从全闭到全开的时间），测量反渗透一段压力从0到正常运行压力的时间。v反渗透自动进水阀缓慢开启时间小于25s，判定瞬间高压冲击保护装置不合格。v（7）膜元件防背压保护装置检测v将运行中的反渗透设备停止运行，分别测量膜元件产水侧压力和浓水侧压力。v膜元件
17、背压（膜元件产水侧压力与浓水侧压力之差）大于0.03MPa，判定防背压保护装置不合格。v（8）停机自动延时冲洗保护装置检测v将运行中的反渗透设备停止运行，检查是否进行自动冲洗，测量冲洗时间，检测冲洗结束时冲洗排放水的电导率和反渗透进水电导率。v有下列情况之一者判定停机自动延时冲洗保护装置不合格：va、反渗透设备停止运行时，没有用产水进行自动清洗；vb、冲洗结束时冲洗排放水的电导率大于0.5倍反渗透进水电导率。v3、电除盐v（1）产水电阻率检测v在电除盐设备稳定运行条件下，按照GB/T 11446.4的方法，测定掺水电阻率。电阻率不低于设计值为合格。v（2）二氧化硅去除率检测v电除盐设备稳定运行
18、条件下，按照GB/T 12150的方法，分别检测进水和产水二氧化硅含量，二氧化硅去除率达到设计要求为合格。v（3）钠离子去除率检测v在电除盐设备稳定运行条件下，按照GB/T 12156的方法，分别测定进水和产水钠离子含量，钠离子去除率达到设计要求为合格。v（4）产水流量检测v在设计稳定运行状态下，测量产水流量，产水流量不小于设计值为合格。v（5）回收率检测v在设计稳定运行状态下，测量产水流量、浓水排放流量和极水排放流量，回收率不小于设计值为合格。v回收率按下式计算：v式中：vY 回收率，%；vQc产水平均流量，m3/h；vQn浓水平均排放流量，m3/h；vQj极水平均排放流量，m3/h。v（6
19、）工作压差检测v在稳定运行和额定产水流量条件下，测量进水压力、产水出口压力、浓水入口压力、浓水出口压力。 同时符合下列条件为合格：va、浓水压力损失在试验期间没有增加。vb、产水出口压力与浓水出口压力差在0.03MPa0.07MPa范围内。vc、进水与产水压差在设计范围内。 v（7）吨水功耗的检测v在额定参数和稳定运行条件下，测量记录膜堆直流电流和直流电压、产水流量，根据电除盐设备给水泵、浓水循环泵、加盐计量泵和其他消耗功率计算吨水功耗。v吨水功耗按下式计算：v式中：vP吨水功耗，kwh/m3；vI膜堆平均直流电流，A；vV膜堆平均直流电压，V；vQ电除盐产水流量，m3/h；vPg给水泵功率，
20、kw；vPn浓水循环泵功率，kw；vPj加盐计量泵功率，kw；vPq其他消耗功率，kw。 v（8）产水低流量或断流保护装置的检测v在正常运行情况下，缓慢关小产水流量阀门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录产水流量，其流量为产水低流量保护设定值。当产水流量为设计流量的20%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定产水低流量断电保护不合格。v（9）浓水低流量断电保护检测v在正常运行情况下，缓慢关小浓水流量阀门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录浓水流量，其流量为浓水低流量保护设定值。当浓水流量为设计流量的10%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定浓水低流量断电保护不合格
21、。v（10）极水低流量断电保护检测v在正常运行情况下，缓慢关小极水流量阀门至联锁保护动作自动切断电源，设备停止运行时，记录极水流量，其流量为极水低流量保护设定值。当极水流量为设计流量的50%时，断电保护仍未动作，立即停止试验，判定极水低流量断电保护不合格。v（11）设备接地电阻的检测v检测机架、膜堆外壳、各个进水口和出水口管接地电阻，各接地电阻不大于4，判定为合格；否则为不合格。v（12）危险气体排放措施的检查v检查极水排放管路的布置和安装情况，极水排放管路如有倒U形管等能使气体聚集的部位或排放不畅的现象，判定为不合格。v（四） 各种水箱v（1）设备本体不应有渗漏现象。v（2）液位指示标志明显
22、、刻度均匀。v（3）基础下沉不均匀度40 mm。v（五）补给水处理管路、装置及控制系统v（1）系统阀门与管道应无渗漏，阀门关启应灵活，管道应通畅，管道应按规定标识颜色，阀门应挂标识牌，介质流向标识应清晰正确。v（2）系统设备的程序控制器运行应安全可靠，仪表指示清晰、正确。v（3）离子交换器、过滤器等运行到终点时，应及时进行处理。v（4）沟道防腐情况及酸雾吸收器使用情况应符合设计要求。v（六）除氧器v除氧器的水位、温度、压力等应达到设计规定要求，除氧效果稳定、合格。v（七）水汽分析取样装置v（1）取样装置的位置、阀门、连接管路的材质应符合设计要求。v（2）进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温
23、度、流量应符合设计要求。v（3）取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏。v（4）水汽集中取样装置应满足标准DL/T 665的规定。v（八）加药装置v（1）加药管的管道、阀门安装应正确，无泄漏。v（2）箱槽的液位计应指示清晰，并有坚固保护罩。v（3）挥发性药剂的计量箱应有水封装置。 三、化验设施与水汽质量控制v1 、各种分析试剂和标准溶液能否满足常规化验的需要，化验数据是否正确（必要时在现场查看化验员的化验操作）。v（1）购置的标准溶液应有计量合格标识；v（2）自行配置分析剂和标准溶液，仪器设备应满足要求，标准物质和计量设备能够溯源，配制和标定GB/T 601、GB/T 602、GB/
24、T 603的要求。v2 、化验方法和化验数据是否正确 v（1）执行的化验方法（试验标准）是否现行有效；v（2）必要时在现场查看化验员的化验操作及实验步骤是否规范；v（3）数据处理和修约是否符合有关标准。v3、分析仪器v（1）化验分析的仪器、仪表及锅炉水汽在线监测仪表的精度、准确度能否满足化验项目的要求；v（2）仪器检定或校准是否符合要求；v（3）仪器的使用是否符合有关规程的要求。v4、化验频次是否符合有关标准或规程的要求。v5、水汽质量控制v（1）水汽质量控制指标是否执行现行有效标准；v（2）是否根据锅水化验结果指导锅炉合理排污；v（3）水汽质量不合格时，采取的处理措施；v（4）电站锅炉水汽质
25、量劣化时，是否按照GB/T 12145规定的三级处理原则及时进行处理。四 检验结论的评定原则 v锅炉水处理系统运行检验结论分为合格、基本合格、不合格。v1、 合格v同时符合以下条件的，评定为合格：v（1）水处理管理工作符合要求；v（2）水处理系统运行状况符合要求；v（3）水汽质量控制与化验符合要求。v2 、基本合格v有以下情况、但无6.3情况的，评定为基本合格：v（1）水处理管理工作有欠缺，但水处理制度和记录基本齐全，并且配备相应级别的持证水处理作业人员的；v（2）水处理系统有缺陷，但出水质量与制水能力可满足锅炉给水要求，不影响锅炉安全、连续运行的；v（3）个别分析仪器或者监测仪表有缺陷，但能通过其他测定方法满足水汽质量的控制要求，水汽质量合格或者基本合格的。v3 、不合格v有以下情况之一的，评定为不合格：v（1）无管理制度或者管理制度未实施，无水处理操作和化验记录，无持证水处理作业人员或者虽有持证水处理作业人员但实际未进行水处理工作的；v（2）水处理系统有严重缺陷，或者水处理设备出水质量与制水能力不能满足锅炉给水要求，影响锅炉安全、连续运行的；v（3）水汽质量经常不合格，或者分析仪器、仪表与测定试剂不能满足常规水汽质量测定要求的。
