料割基础知识PPT课件

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1、热切割基础知识手册热切割基础知识手册1 1目录前言.3第一章 原理与特点 1.激光切割原理与特点.42.等离子切割原理与特点.53.火焰切割原理与特点.6第二章 影响切割质量的因素 1.影响激光切割质量的因素.7 2.影响等离子切割质量的因素.9 3.影响火焰切割质量的因素.12第三章 热切割工艺问题 1.激光切割工艺问题.13 2.等离子切割工艺问题.22 3.火焰切割工艺问题.24第四章 热切割工艺参数参考表 1.激光切割工艺参数.292 2 2.激光切割工艺参数.31 3.火焰切割工艺参数.37 第五章 操作规程 1.激光切割操作规程.39 2.等离子切割操作规程.43 3.火焰切割操作

2、规程.44第六章 维护与保养 1.激光切割维护与保养.45 2.等离子切割维护与保养.47 3.火焰切割维护与保养.52第六章 质量检验标准 1.述语.54 2.质量评定指标.583 3前言前言 为了方便相关人员了热切割原理、影响质量的因素、工艺问题、工艺参数、操作规程、维护与保养、质量要求等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。 本手册可供生产管理、技术、热切割作业及商务人员阅读使用。4 4ABCD面：面：A面指人站立（面指人站立（0.5米内），平视可见的部位；米内），平视可见的部位； B面指人站立（面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可米内），仰视或俯视可见的及打开覆

3、盖件的门可见部位；见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位；面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。面指被隐藏看不见的部位。 其中：其中：A面和面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。 三、下料精细化5 5第一章 原理与特点激光切割原理与特点原理原理 (l) (l) 切切割割质质量量好好。切切口口宽宽度度窄窄( (一一般般为为0.1-0.5mm)0.1-0.5mm)、精精度度高高( (一一般般孔孔中中心心距距误误差差0.1-0.4mm0.1-0.4mm，轮轮廓廓尺尺寸寸误误差差0.1-0.5mm)0.1-0

4、.5mm)、切切口口表表面面粗粗糙糙度度好好( (一般一般RaRa为为12.5-25m)12.5-25m)，切缝一般不需要再加工即可焊接。，切缝一般不需要再加工即可焊接。 (2) (2) 切切割割速速度度快快。例例如如采采用用2kw2kw激激光光功功率率，8mm8mm厚厚的的碳碳钢钢切切割割速速度度为为1.6m/min1.6m/min；2mm2mm厚的不锈钢切割速度为厚的不锈钢切割速度为3.5m/min3.5m/min。 (3) (3) 清清洁洁、安安全全、无无污污染染，从从而而改改善善了了工工作作环环境境。当当然然就就精精度度和和切切口口表表面面粗粗糙糙度度而而言言，C02C02切切割割不不

5、可可能能超超过过电电加加工工；就就切切割割厚厚度度而而言言难难以以达达到火焰或等离子切割的水平。到火焰或等离子切割的水平。特点特点 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。6 6第一章 原理与特点等离子切割原理与特点原理原理 （1 1）、可切割任何黑色或有色金属）、可切割任何黑色或有色金属 （2 2

6、）、可切割各种非金属材料）、可切割各种非金属材料 （3 3）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。 （4 4）、切切割割质质量量佳佳，等等离离子子切切割割时时能能得得到到比比较较狭狭窄窄、光光洁洁、整整齐齐、无无粘粘渣渣、接接近近于于垂垂直直的的切切口口，而而且且切切口口的的变变形形和和热热影影响响区区较较小小，其其硬硬度度变变化也不大。化也不大。特点特点 等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，同时用高速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形金属局部熔化，同时用高

7、速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会电离，较充分电离的气体再通过电离，较充分电离的气体再通过“压缩压缩”作用，形成高能量密度的电弧。作用，形成高能量密度的电弧。它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。7 7第一章 原理与特点火焰切割原理与特点原理原理 数数控控火火焰焰切切割割机机，切切割割具具有有大大厚厚度度碳碳钢钢切切割割能能力力，切切割割费费用用较较低低，但但存存在在切切割割变变形形大大，

8、切切割割精精度度不不高高，而而且且切切割割速速度度较较低低，切切割割预预热热时时间间、穿穿孔孔时时间间长长，较较难难适适应应全全自自动动化化操操作作的的需需要要。它它的的应应用用场场合合主主要要限限于于碳碳钢钢、大大厚厚度度板板材材切切割割，在在中中、薄薄碳碳钢钢板板材材切切割割上上逐逐渐渐会会被被等等离离子子切切割割代代替。替。 特点特点 钢钢材材的的氧氧气气切切割割是是利利用用气气体体火火焰焰（称称预预热热火火焰焰）将将钢钢材材表表层层加加热热到到燃燃点点，并并形形成成活活化化状状态态，然然后后送送进进高高纯纯度度、高高流流速速的的切切割割氧氧，使使钢钢中中的的铁铁在在氧氧氛氛围围中中燃燃

9、烧烧生生成成氧氧化化铁铁熔熔渣渣同同时时放放出出大大量量的的热热，借借助助这这些些燃燃烧烧热热和和熔熔渣渣不不断断加加热热钢钢材材的的下下层层和和切切口口前前缘缘使使之之也也达达到到燃燃点点，直直至至工工件件的的底底部部。与与此此同同时时，切切割割氧氧流流的的动动量量把把熔熔渣渣吹吹除除，从从而而形形成成切切口口将将钢钢材材割割开开。因因此此，从从宏宏观观上上来来说说，氧氧气气切切割割是是钢钢中中的的铁铁在在高高纯纯度度氧氧中中燃燃烧烧的的化化学学过过程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。8 8第二章 影响切割质量的

10、因素影响激光切割质量的因素1.切割速度切割速度2.喷嘴到工件表面的距离喷嘴到工件表面的距离9 9第二章 影响切割质量的因素影响激光切割质量的因素3.辅助气体气压辅助气体气压4.其他其他因素因素1010第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素1.空载电压和弧柱电压空载电压和弧柱电压2.切割电流切割电流1111第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素3.气体流量气体流量4.电极内缩量电极内缩量1212第二章 影响切割质量的因素影响等离子切割质量的因素5.割嘴高度割嘴高度4.切割速度切割速度1313第二章 影响切割质量的因素影响火焰切割质量的因素1.气体气体2.切割速度切割速度1

11、414穿孔穿孔技术技术 爆爆破破穿穿孔孔材材料料经经连连续续激激光光的的照照射射后后在在中中心心形形成成一一个个凹凹坑坑, ,然然后后由由与与激激光光束束同同轴轴的的氧氧流流很很快快将将熔熔融融材材料料去去除除形形成成一一个个孔孔。一一般般孔孔的的大大小小与与板板厚厚有有关关, ,爆爆破破穿穿孔孔平平均均直直径径为为板板厚厚的的一一半半, ,因因此此对对较较厚厚的的板板爆爆破破穿穿孔孔孔孔径径较较大大, ,且且不不圆圆, ,不不宜宜在在加加工工精精度度要要求求较较高高的的零零件件上上使使用用, ,只只能能用用于于废废料料上上。此此外外由由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同于穿孔所用的氧气压力与切

12、割时相同, ,飞溅较大。飞溅较大。 脉脉冲冲穿穿孔孔采采用用高高峰峰值值功功率率的的脉脉冲冲激激光光使使少少量量材材料料熔熔化化或或汽汽化化, ,常常用用空空气气或或氮氮气气作作为为辅辅助助气气体体, ,以以减减少少因因放放热热氧氧化化使使孔孔扩扩展展, ,气气体体压压力力较较切切割割时时的的氧氧气气压压力力小小。每每个个脉脉冲冲激激光光只只产产生生小小的的微微粒粒喷喷射射, ,逐逐步步深深入入, ,因因此此厚厚板板穿穿孔孔时时间间需需要要几几秒秒钟钟。一一旦旦穿穿孔孔完完成成, ,立立即即将将辅辅助助气气体体换换成成氧氧气气进进行行切切割割。这这样样穿穿孔孔直直径径较较小小, ,其其穿穿孔孔

13、质质量量优优于于爆爆破破穿穿孔孔。为为此此所所使使用用的的激激光光器器不不但但应应具具有有较较高高的的输输出出功功率率；更更重重要要的的是是光光束束的的时时间间和和空空间间特特性性, ,因因此此一一般般横横流流CO2CO2激激光光器器不不能能适适应应激激光光切切割割的的要要求求。此此外外脉脉冲冲穿穿孔孔还还须须要要有有较较可可靠靠的的气气路路控控制系统制系统, ,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题1515切割加工小孔切割加工小孔（直径小于板（直径小于板厚）变形情况厚）变形情况的分析的分析 这这是

14、是因因为为机机床床（只只针针对对大大功功率率激激光光切切割割机机）在在加加工工小小孔孔时时不不是是采采取取爆爆破破穿穿孔孔的的方方式式，而而是是用用脉脉冲冲穿穿孔孔（软软穿穿刺刺）的的方方式式，这这使使得得激激光光能能量量在在一一个个很很小小的的区区域域过过于于集集中中，将将非非加加工工区区域域也也烧烧焦焦，造造成成孔孔的的变变形形，影影响响加加工工质质量量。这这时时我我们们应应在在加加工工程程序序中中将将脉脉冲冲穿穿孔孔（软软穿穿刺刺）方方式式改改为为爆爆破破穿穿孔孔（普普通通穿穿刺刺）方方式式，加加以以解解决决。而而对对于于较较小小功功率率的的激激光光切切割割机机则则恰恰好好相相反反，在在

15、小小孔孔加加工工时时应应采采取取脉脉冲冲穿穿孔孔的的方方式式才才能能取取得得较较好的表面光洁度。好的表面光洁度。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题1616激激光光切切割割低低碳碳钢钢时时，工工件件出出现现毛毛刺刺的的解解决决方法方法 根根据据CO2CO2激激光光切切割割的的工工作作和和设设计计原原理理，分分析析得得出出以以下下几几点点原原因因是是造造成成加加工工件件产产生生毛毛刺刺的的主主要要原原因因：激激光光焦焦点点的的上上下下位位置置不不正正确确，需需要要做做焦焦点点位位置置测测试试，根根据据焦焦点点的的偏偏移移量量进进行行调调整整；激激光光的的输输出出功功率率不不够够，需需要要检检查

16、查激激光光发发生生器器的的工工作作是是否否正正常常，如如果果正正常常，则则观观察察激激光光控控制制按按钮钮的的输输出出数数值值是是否否正正确确，加加以以调调整整；切切割割的的线线速速度度太太慢慢，需需要要在在操操作作控控制制时时加加大大线线速速度度；切切割割气气体体的的纯纯度度不不够够，需需要要提提供供高高质质量量的的切切割割工工作作气气体体；激激光光焦焦点点偏偏移移，需需要要做做焦焦点点位位置置测测试试，根根据据焦焦点点的的偏偏移移量量进进行行调调整整；机机床床运运行行时时间间过过长长出出现现的的不不稳稳定定性性，此此时时需需要关机重新启动。要关机重新启动。 第三章 热切割工艺问题激光切割工

17、艺问题1717激激光光未未完完全全切切割割透透状状态态的的分分析析 分分析析后后可可以以发发现现下下面面的的几几种种情情况况是是产产生生加加工工不不稳稳定定的的主主要要情情况况：激激光光头头喷喷嘴嘴的的选选择择与与加加工工板板厚厚不不匹匹配配；激激光光切切割割线线速速度度过过快快，需需要要操操作作控控制制减减小小线线速速度度；另另外外，还还需需要要特特别别注注意意的的是是，在在L3030L3030激激光光切切割割机机切切割割5mm5mm以以上上碳碳素素钢钢板板时时需需要要更更换换7.57.5焦焦距的激光镜片。距的激光镜片。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题切切割割低低碳碳钢钢时时出出现现非

18、非正正常常火火花的解决方法花的解决方法 这这种种情情况况会会影影响响零零件件的的切切割割断断面面光光洁洁度度加加工工质质量量。此此时时在在其其他他参参数数都都正正常常的的情情况况下下，应应考考虑虑以以下下情情况况：激激光光头头喷喷嘴嘴NOZZELNOZZEL的的损损耗耗，应应及及时时更更换换喷喷嘴嘴。在在无无新新喷喷嘴嘴更更换换的的情情况况下下，应应加加大大切切割割工工作作气气体体压压力力；喷喷嘴嘴与与激激光光头头连连接接处处螺螺纹纹松松动动。此此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。1818激激光光切切割割加加工工时时穿穿刺刺

19、点点的的选选择择 激激光光切切割割加加工工时时激激光光束束的的工工作作原原理理是是：在在加加工工过过程程中中，材材料料经经连连续续激激光光的的照照射射后后在在中中心心形形成成一一个个凹凹坑坑, , 然然后后由由与与激激光光束束同同轴轴的的工工作作气气流流很很快快将将熔熔融融材材料料去去除除形形成成一一个个孔孔。此此孔孔类类似似于于线线切切割割的的穿穿线线孔孔，激激光光束束以以此此孔孔为为加加工工启启始始点点进进行行轮轮廓廓切切割割，通通常常情情况况下下飞飞行行光光路路激激光光束束的的走走线线方方向向和和被被加加工工零零件件切切割割轮轮廓廓的的切切线线方方向向垂垂直直。因因此此，激激光光束束在在

20、开开始始穿穿透透钢钢板板时时到到进进入入零零件件轮轮廓廓切切割割的的这这一一段段时时间间，其其切切割割速速度度在在矢矢量量方方向向上上将将有有一一个个很很大大的的改改变变，即即矢矢量量方方向向的的9090旋旋转转，由由垂垂直直于于切切割割轮轮廓廓的的切切线线方方向向转转为为与与切切割割轮轮廓廓的的切切线线重重合合，即即与与轮轮廓廓切切线线的的夹夹角角为为00。这这样样就就会会在在被被加加工工材材料料的的切切割割断断面面上上流流下下比比较较粗粗糙糙的的切切割割面面，因因此此在在采采用用激激光光切切割割加加工工零零件件时时就就要要注注意意这这方方面面的的情情况况。一一般般，在在设设计计零零件件对对

21、表表面面切切割割断断口口没没有有粗粗糙糙度度要要求求时时，可可以以在在激激光光切切割割编编程程时时不不做做手手动动处处理理，让让控控制制软软件件自自动动产产生生穿穿刺刺点点；但但是是，当当设设计计对对所所要要加加工工的的零零件件切切割割断断面面有有较较高高粗粗糙糙度度要要求求时时，就就要要注注意意到到这这个个问问题题，通通常常需需要要在在编编激激光光切切割割程程序序时时对对激激光光束束的的启启始始位位置置做做手手动动调调整整，即即人人工工对对于于穿穿刺刺点点的的控控制制。需需要要把把激激光光程程序序原原来来产产生生的的穿穿刺刺点点移移到到需需要要的的合合理理位位置置，以以达达对对加工零件表面精

22、度的要求。加工零件表面精度的要求。第三章 热切割工艺问题激光切割工艺问题1919第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题主要问题原因分析原因分析改进措施改进措施产生“双弧”电极对中不良调整电极和喷嘴孔的同心度喷嘴冷却差增加冷却水（气）流量切割时等离子弧气流上翻或熔渣飞溅到喷嘴上掌握正确的起割和打孔要领，适当改变割炬角度或在工件上钻孔后起割钨极内缩量过大或气流量太小减小内缩量，适当增加气体流量电弧电流超过临界电流减小电流喷嘴离工件太近适当抬高割炬，适当增加气体流量小弧引不燃高频振荡器放电间隙不合适或放电电极端面太脏调整高频振荡器放电间隙，打磨放电电极端部至露出金属光泽钨极内缩量过大或与喷

23、嘴短路调整钨极内缩量引弧气路未接通检查引弧气路系统2020第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题主要问题原因分析原因分析改进措施改进措施断弧喷嘴高度过大适当减小喷嘴高度电源空载电压偏低提高电源空载电压或增加电源串联台数钨极内缩量过大适当减小内缩量气体流量太大减少气体流量工件表面有污垢或接工件的电缆与工件接触不良切割前把工件表面清理干净或用小弧烘烧待切割区域。把接工件电缆与工件可靠地连接喷嘴使用寿命短钨极与喷嘴对中不良切割前调整好两者的同心度气体纯度不高改用纯度符合要求的气体喷嘴冷却不良设法增强冷却水对喷嘴的冷却，若喷嘴壁厚应适当减薄在所用的切割电流下喷嘴孔径偏小改用孔径大一些的喷嘴产

24、生“双弧”出现“双弧”时应立即切断电源，找出产生“双弧”的原因并加以克服2121第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题主要问题原因分析原因分析改进措施改进措施喷嘴迅速烧坏气体严重不纯，钨极成段烧熔而使电极与喷嘴短路换用纯度好的气体操作不当，喷嘴与工件短路注意操作忘记通水或切割过程中突然断水；转弧时未加大工作气体流量或突然停气装置中应安装水压开关，保持电磁气阀良好，所（水）软管应采用硬橡胶管切口熔瘤等离子弧功率不够适当加大功率气体流量过小或过大调节到合适的流量切割速度过慢适当提高切割速度切割薄板时窄边导热慢加强窄边的散热电极偏心或割炬在切口中有偏斜，在切口的一侧就出现熔瘤调整电极的同心

25、度，把割炬保护在切口所在的平面内坡角等离子切割与生俱来的缺陷降低切割速度，增大氧气压力，调整割炬高度2222第三章 热切割工艺问题等离子切割工艺问题主要问题主要问题原因分析原因分析改进措施改进措施切口太宽电流太大适当减小电流气体流量不够，电弧压缩不好适当增加气体流量喷嘴孔径太大改用孔径小些的喷嘴喷嘴高度过大把割炬压低些切割面不光洁工件有油脂、污垢或锈蚀等切割前将工件清理干净气体流量过小适当增大气体流量切割速度不均匀成喷嘴高度上下波动熟练操作技术机床导轨、齿轮齿条松动对设备进行维修割不透等离子弧功率不够增大功率切割速度太快降低切割速度气体流量太大适当减小气体流量喷嘴高度过大把割炬压低些2323第

26、三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题主要问题图示图示原因分析原因分析上边缘切割质量缺陷 钢板表面锈蚀或有氧化皮； 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太大。 预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太低； 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； 预热火焰太强。2424第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题主要问题图示图示原因分析原因分析切割断面凹凸不平 切割氧压力太高； 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 切割速度太快； 割嘴与工件之间的高度太大

27、，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； 切割氧压力过高，风线受阻变坏。2525第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题主要问题图示图示原因分析原因分析切割断面凹凸不平 切割速度太快； 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； 使用的割嘴号太大。 割炬与工件面不垂直； 风线不正。 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 切割速度太快，切割氧压力太高。2626第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题主要问题图示图示原因分析原因分析切割断面的粗糙度缺陷 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； 割嘴与工件

28、的高度太大。 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； 风线受阻变坏； 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏； 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。2727第三章 热切割工艺问题火焰切割工艺问题主要问题主要问题图示图示原因分析原因分析切割断面的粗糙度缺陷 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低； 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净； 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。裂纹/含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。2828第四章 热切割工艺参数参考表激光切割工艺参数2929第四章 热切割工艺参数参考表激光切割工艺参

29、数激光切割参数表激光切割参数表序号序号板厚（板厚（mmmm）有有/ /无油漆无油漆切割速度（切割速度（mm/minmm/min）氧气压力（氧气压力（MpaMpa）空气压力（空气压力（MpaMpa）激光气压力（激光气压力（MpaMpa）12无250026000.70.470.224无170018000.70.470.234有90010000.70.470.245有7008000.70.470.256有7008000.70.470.268有6507500.70.470.2710有6007000.70.470.23030第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数MAX400MAX400数控等离子

30、切割机切割工艺参数表数控等离子切割机切割工艺参数表钢板厚度(mm)弧压(v)割炬到工件距离(mm)切割速度(mm/min)初始穿 透高度(mm)穿透迟延时间101253387060.2121384430080.25151404300080.25201424200080.52214551900100.52514551800100.75301536.31460120.75321486.31380121351506.31200121.253131第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数MAX200MAX200等离子切割机的切割参数表等离子切割机的切割参数表材质材质板厚板厚(mm)(mm)速度速

31、度(mm/min)(mm/min)弧压值弧压值(v)(v)电流电流(A)(A)易损件寿命易损件寿命备注备注SG10004400051505160三小时一套普通等割HG704400051505160三小时一套普通等割BS6004400051505160三小时一套普通等割SG10006330051655180三小时一套普通等割HG706330051655180三小时一套普通等割BS6006330051655180三小时一套普通等割B510L830005155-165170三小时一套普通等割Q2351024005155-165170三小时一套普通等割Q3451024005155-165170三小时一

32、套普通等割HG701024005155-165170三小时一套普通等割BS6001024005155-165170三小时一套普通等割Q2351220005155-165170三小时一套普通等割Q3451220005155-165170三小时一套普通等割3232第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数HPR260HPR260等离子切割机的切割参数表等离子切割机的切割参数表材质板厚(mm)速度(mm/min)弧压值(v)电流(A)易损件寿命备注花纹钢板3650051245130八小时一套精细等割Q2355400051275130六小时一套精细等割SG10005400051275130五小时一

33、套精细等割Q2356400051275130五小时一套精细等割SG10007400051405200十二小时一套精细等割SG10008300051325130八小时一套精细等割SG10008400051305200八小时一套精细等割B510L8300051325130八小时一套精细等割Q2358400051305200八小时一套精细等割Q3458400051305200八小时一套精细等割SG100010250051455130四小时一套精细等割SG100012300051285200五小时一套精细等割Q23514280051315200五小时一套精细等割Q34514280051315200五小

34、时一套精细等割SG100015160051555130四小时一套精细等割Q23516200051455200十二小时一套精细等割Q34516200051455200十二小时一套精细等割Q23518160051335200五小时一套精细等割Q34518160051335200五小时一套精细等割SG100020140051505200十二小时一套精细等割Q23520160051335200五小时一套精细等割Q34520160051335200五小时一套精细等割3333第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数3434第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数板厚电流 弧压 切割速度 等离子

35、气保护气点火高度穿孔高度切割高度穿孔时间（A）（V）（mm/min）2mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空气3.33.82.50.21301246505O2空气452.50.13mm301231160O2O22.32.71.50.5801176145O2空气3.33.82.50.21301246505O2空气452.50.14mm30128905O2O22.32.71.50.7801204300O2空气3.5420.21301265550O2空气4.542.80.26mm30128665O2O22.32.71.51801232980O2空气3.5420

36、.31301404035O2空气4.55.62.80.32001245200O2空气53.33.30.22601506500O2空气6.52.82.80.37mm801252500O2空气5530.51301353800O2空气5530.42001254000O2空气664.50.22601505200O2空气663.50.38mm801252200O2空气663.50.51301353800O2空气6640.42001254350O2空气7750.22601505000O2空气7730.310mm801291800O2空气3.55.82.90.31301302680O2空气5630.3200

37、1263460O2空气56.63.30.32601524440O2空气62.82.80.33535第四章 热切割工艺参数参考表等离子切割工艺参数板厚电流 弧压 切割速度 等离子气保护气点火高度穿孔高度切割高度穿孔时间（A）（V）（mm/min）12mm801301410O2空气4520.71301322200O2空气56.63.30.52001263060O2空气56.63.30.32601503850O2空气6.52.82.80.315mm801331030O2空气4520.81301351530O2空气67.63.80.72001312275O2空气6.5750.62601553130O2

38、空气6.53.63.60.416mm801331030O2空气4520.81301351325O2空气67.63.80.72001311425O2空气6.5750.62601553130O2空气6.53.63.60.420mm80135545O2空气46.32.50.9130138900O2空气67.63.812001401575O2空气6.54.14.10.82601592170O2空气6.53.63.60.522mm2001431400O2空气85.15.10.92601661930O2空气6.53.63.60.625mm130141550O2空气67.641.52001711165O2空

39、气85.15.112601711685O2空气6.53.63.60.73636第四章 热切割工艺参数参考表火焰切割工艺参数系列规格切割厚度（）切割速度（/min）切割氧（Mpa）燃气压力（Mpa）（预热氧）（Mpa）适用条件30705-10800-9000.70.030.7配合锥面为30的等压式割炬及机用割炬氧气供气压力0.7Mpa丙烷、天燃气 15-1010-20700-8000.03220-40450-6000.03340-60400-4500.03460-80340-4000.035580-100280-3200.0356100-150200-2800.0357150-250120-18

40、00.048250-30090-1200.043737第四章 热切割工艺参数参考表火焰切割工艺参数数控火焰切割参数表数控火焰切割参数表板厚（板厚（mm)mm)割嘴型号割嘴型号切割氧压力切割氧压力（mpampa) )碳三气碳三气/ /燃气压力（燃气压力（mpampa) )切割速度（切割速度（mm/min)mm/min)预热氧压力预热氧压力（mpampa) )预热时间预热时间B-26B-36GK3-2#0.40.50.034503400.240s-45sB-36B-50GK3-3#0.40.50.033402400.245s-55sB-50B-80GK3-4#0.40.50.032402200.2

41、55s-65sB-80B-100GK3-5#0.40.50.032202000.265s-80sB-100B-120GK3-6#0.50.60.032001400.280s-100s3838第六章 维护与保养激光切割机维护与保养（1 1）导导轨轨：由由于于基基础础不不稳稳定定，季季节节性性气气温温的的影影响响，经经过过重重负负荷荷工工作作后后，如如发发现现导导轨轨精精度超差时，应及时进行调整，恢复精度。度超差时，应及时进行调整，恢复精度。（2 2）横横梁梁、Z Z轴轴箱箱及及切切割割头头传传动动装装置置：横横梁梁、Z Z轴轴箱箱由由电电机机驱驱动动滑滑块块在在直直线线导导轨轨上上实实现现直线运

42、动，应定期向滑块添加润滑油。直线运动，应定期向滑块添加润滑油。（3 3）防护罩：防护罩：机床防护罩应经常保持干净，严禁重物压在上面以防止变形。机床防护罩应经常保持干净，严禁重物压在上面以防止变形。（4 4）喷喷嘴嘴：应应经经常常检检查查和和清清洗洗喷喷头头以以保保证证：喷喷嘴嘴的的大大小小适适当当；喷喷嘴嘴是是圆圆形形的的，没没有有缺缺口口和和堆堆积积的的飞飞溅溅物物。喷喷嘴嘴的的任任何何不不规规则则都都会会扰扰动动气气流流，影影响响切切割割质质量量。通通常常喷喷嘴嘴的的口口径径约约1.51.52.0mm2.0mm。（5 5）机机床床的的润润滑滑：切切割割机机床床的的直直线线导导轨轨副副、滚滚

43、珠珠丝丝杆杆副副、轴轴承承、减减速速器器齿齿轮轮副副、传传动动链链条条等等均均需需用用制制定定的的润润滑滑剂剂进进行行润润滑滑维维护护。以以法法利利莱莱切切割割机机床床为为例例，其其直直线线导导轨轨副副、滚滚珠珠丝丝杆杆副副、轴轴承承采采用用ZL-2ZL-2号号锂锂基基润润滑滑脂脂润润滑滑（不不允允许许含含有有固固体体润润滑滑材材料料，如如石石墨墨或或MoSMoS2 2），减速器齿轮副采用），减速器齿轮副采用CLP HCCLP HC合成机油润滑，传动链条采用机油润滑。合成机油润滑，传动链条采用机油润滑。由于机床连续使用，机床各摩擦副会产生自然的磨损，出现非允许性间隙或失去工作能由于机床连续使用

44、，机床各摩擦副会产生自然的磨损，出现非允许性间隙或失去工作能力。因此必须及时的进行调整和维护，恢复机床的工作精度。力。因此必须及时的进行调整和维护，恢复机床的工作精度。3939第六章 维护与保养激光切割机维护与保养所属部件滑块规格首次润滑量部分润滑量（cm3）补充润滑（cm3）地轨X轴55/45（7处）2.2（3）2.2横梁Y轴25（8处）1.4（3）1.4Z轴滑块、丝杆（5处）0.4（3）0.4直直线导轨滑滑块脂脂润滑用量表滑用量表 注：滑块的首次润滑要用注：滑块的首次润滑要用3 3倍于上表中所给的部分润滑量。倍于上表中所给的部分润滑量。润滑周期表润滑周期表所属部件滑块规格正常工作条件下的补

45、充润滑周期总行程（km）载荷地轨X轴55/45（7处）10000横梁Y轴25（8处）10000Z轴滑块、丝杆（5处）50004040第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养班前班前1)1)擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；2)2)检查各系统有无泄漏，尤其是等离子系统各种气路及冷却液管路；检查各系统有无泄漏，尤其是等离子系统各种气路及冷却液管路；3) 3) 检查机器外观有无损坏及各固定螺栓紧固情况；检查机器外观有无损坏及各固定螺栓紧固情况；4) 4) 空车试运转，等离子易损件检查、修复堵塞的气孔，进行预流、切割流测试；空车试运转，等离子易损件检查

46、、修复堵塞的气孔，进行预流、切割流测试；1.1.日常保养日常保养班后班后1)1)擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；擦净滑动面、纵横导轨及齿条处灰尘，刷滑油；2)2)将清洁器擦拭干净。将清洁器擦拭干净。4141第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养机架机架1) 1) 检查各部件有无开焊、变形等异常情况，并处理好；检查各部件有无开焊、变形等异常情况，并处理好；2) 2) 检查、紧固各部件的安装螺丝。检查、紧固各部件的安装螺丝。2.2.一级保养一级保养导轨导轨1)1)检查、紧固导轨各紧固处锁紧螺母（偏心螺套、压紧板等）；检查、紧固导轨各紧固处锁紧螺母（偏心螺套、压紧板等）；2) 2) 检查

47、、调整导轨接头处的平面度；检查、调整导轨接头处的平面度；3) 3) 检查、调整清洁器。检查、调整清洁器。驱动装置驱动装置1)1)检查、调整纵、横向滚轮运转情况，要求接触良好、运行平稳；检查、调整纵、横向滚轮运转情况，要求接触良好、运行平稳；2) 2) 检查、调整割矩自动升降系统，要求运行平稳；检查、调整割矩自动升降系统，要求运行平稳；3) 3) 检查纵、横传动装置的滑油油位及油质。检查纵、横传动装置的滑油油位及油质。4242第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养气路系统气路系统1)1)检查各管线有无损坏、泄露等，并处理好；检查各管线有无损坏、泄露等，并处理好；2) 2) 检查各阀件、压力表等

48、部件有无损坏、泄露、工作异常等，并处理好；检查各阀件、压力表等部件有无损坏、泄露、工作异常等，并处理好；3) 3) 检查管路拖曳系统。检查管路拖曳系统。4) 4) 二至三个月清理除尘器滤筒结灰一次（将滤筒取出用干燥压缩空气吹或用木棍轻敲二至三个月清理除尘器滤筒结灰一次（将滤筒取出用干燥压缩空气吹或用木棍轻敲滤洞表面将结灰震下）。滤洞表面将结灰震下）。1.1.一级保养一级保养电气电气1)1)查各接线端子是否牢固、可靠，脉冲系统是否工作正常查各接线端子是否牢固、可靠，脉冲系统是否工作正常 ；2) 2) 检查各电气件工况；检查各电气件工况；3) 3) 测定绝缘，如有开裂立即修复，及时添加冷却液；测定

49、绝缘，如有开裂立即修复，及时添加冷却液；4) 4) 电气清扫。电气清扫。4343第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养机架机架1) 1) 修整好损坏部位；修整好损坏部位；2) 2) 检查横梁变形情况。检查横梁变形情况。3.3.二级保养二级保养导轨导轨1) 1) 检查、调整导轨的直线度和平面度；检查、调整导轨的直线度和平面度；2) 2) 检查导轨、齿条，修复损伤件，更换损坏件。检查导轨、齿条，修复损伤件，更换损坏件。驱动装置驱动装置1) 1) 拆卸、清洗、检查各传动部件；拆卸、清洗、检查各传动部件；2) 2) 调整各配合间隙，修复磨损件，更换易损件及损坏件；调整各配合间隙，修复磨损件，更换易损

50、件及损坏件；3) 3) 清洁油箱，更换各密封件及滑油；清洁油箱，更换各密封件及滑油；4) 4) 更换清洁器。更换清洁器。4444第六章 维护与保养等离子切割机维护与保养气路系统气路系统1) 1) 校验压力表；校验压力表；2) 2) 更换老化胶管；更换老化胶管；3) 3) 更换拖曳系统损坏部件。更换拖曳系统损坏部件。3.3.二级保养二级保养电气电气1) 1) 检修各电控箱；检修各电控箱；2) 2) 修整线路，清扫电动机；修整线路，清扫电动机；3) 3) 校验各仪表；校验各仪表；4) 4) 及时更换冷却液滤芯。及时更换冷却液滤芯。4545第六章 维护与保养火焰切割机维护与保养（1 1）、每每个个工

51、工作作日日必必须须清清理理机机床床及及导导轨轨的的污污垢垢，使使床床身身保保持持清清洁洁，下下班班时时关关闭闭气气源源及及电源，同时排空机床管带里的余气。电源，同时排空机床管带里的余气。（2 2）、如果离开）、如果离开机器机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。（3 3）、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。）、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。1.1.每日维护与保养每日维护与保养2.2.每周的维护与保养每周的维护与保养 （1 1）、每每周周要要对对机机器器进进行行全全面面的的清清理理，横横、

52、纵纵向向的的导导轨轨、传传动动齿齿轮轮齿齿条条的的清清洗洗，加加注注润滑油。润滑油。（2 2）、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。）、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。（3 3）、检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。）、检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。（4 4）、如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。）、如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。4646第六章 维护与保养火焰切割机维护与保养（1 1）、检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。）、检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否

53、工作正常。（2 2）、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。）、检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。（3 3）、检查所有传动部分有无松动，检查）、检查所有传动部分有无松动，检查齿轮齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。与齿条啮合的情况，必要时作以调整。（4 4）、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。）、检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。（5 5）、检检查查强强电电柜柜及及操操作作平平台台，各各紧紧固固螺螺钉钉是是否否松松动动，用用吸吸尘尘器器或或吹吹风风机机清清理理柜柜内内灰灰尘。检查接线头是否

54、松动。尘。检查接线头是否松动。（6 6）、检检查查所所有有按按钮钮和和选选择择开开关关的的性性能能，损损坏坏的的更更换换，最最后后画画综综合合检检测测图图形形检检测测机机器器的精度。的精度。3.3.月与季度的维修保养月与季度的维修保养4747第七章 质量检验标准述语 理理论论正正确确的的角角度度条条件件下下（与与工工件件基基准准面面成成9090或或），通通过过切切割割面面轮轮廓廓最最高高点点和和最最低点的两条平行直线间的距离，用低点的两条平行直线间的距离，用u u表示（见图表示（见图1 1）。）。图图1 11.1.平面度公差（平面度公差（u u）4848第七章 质量检验标准述语 沿沿着着切切割

55、割方方向向20mm20mm长长的的切切面面上上，以以理理论论切切割割线线为为基基准准的的轮轮廓廓峰峰顶顶线线与与轮轮廓廓谷谷底底线线之之间的距离，用间的距离，用h h表示（见图表示（见图2 2）图图2 22.2.割纹深度（割纹深度（h h）4949第七章 质量检验标准述语 坡口角度坡口角度的公差与坡口深度的公差与坡口深度H H的公差，用的公差，用P P表示（见图表示（见图3 3）图图3 33.3.坡口精度（坡口精度（P P）5050第七章 质量检验标准述语 在在切切割割面面上上形形成成的的宽宽度度、深深度度及及形形状状不不规规则则的的缺缺陷陷，它它使使均均匀匀的的切切割割面面产产生生中中断断（

56、见图（见图4 4）。）。图图4 44.4.缺口缺口5151第七章 质量检验标准质量评定指标质量评定指标1.1.激光切割质量评定激光切割质量评定平面度公差规定平面度公差规定 单位为毫米单位为毫米0 0 尺寸偏差规定尺寸偏差规定 单位为毫米单位为毫米5252第七章 质量检验标准质量评定指标质量评定指标2.2.等离子切割质量评定等离子切割质量评定平面度公差规定平面度公差规定 单位为毫米单位为毫米 割纹深度规定割纹深度规定 单位为毫米单位为毫米5353第七章 质量检验标准质量评定指标质量评定指标3.3.火焰切割质量评定火焰切割质量评定平面度公差规定平面度公差规定 单位为毫米单位为毫米 割纹深度规定割纹深度规定 单位为毫米单位为毫米