风险分析应用介绍

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1、安全风险评价应用介绍安全风险评价应用介绍引言引言1 1JHAJHA分析方法介绍分析方法介绍2 2存在不足及措施存在不足及措施4 43 3JHAJHA分析方法应用分析方法应用3 3目录识别与生产经营管理活动有关的、可控制的或可望施加影响的危险源并予识别与生产经营管理活动有关的、可控制的或可望施加影响的危险源并予以评价，以便制订相应的措施来消除和减少危险源，降低和控制风险。以评价，以便制订相应的措施来消除和减少危险源，降低和控制风险。风险分析评价风险分析评价核核心心基基础础事故与应急事故与应急承包商与承包商与供应商供应商变更变更直接作业直接作业生产设施生产设施培训教育培训教育法律法规法律法规安全生

2、产规章制度安全生产规章制度安全操作规程安全操作规程安全生产投入安全生产投入方针目标方针目标检查与检查与绩效考核绩效考核承包商与承包商与供应商供应商风险管理风险管理风险分析评价常用风险分析常用风险分析方法方法安全检查表分析（安全检查表分析（安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCLSCLSCL）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEAFMEAFMEA）预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHAPHAPHA）事件树分析（事件树分析（事件树分析（事件树分析（ETAETAETAETA）事故树分析（事故树分析（事故树分析

3、（事故树分析（FTAFTAFTAFTA）工作危害分析法工作危害分析法工作危害分析法工作危害分析法（JHA)JHA)JHA)JHA)作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法（LECLECLECLEC）危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRRRRRR）定量风险评价方法（定量风险评价方法（定量风险评价方法（定量风险评价方法（QRAQRAQRAQRA）危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP）风险分析方法JHASCLHAZOPFTAFMEAPHAETA

4、LECRRQRA常用风险常用风险分析方法简称分析方法简称JHAJHA工作危害分析法工作危害分析法选取适合选取适合 的方法的方法SCLSCL安全检查表分析安全检查表分析HAZOPHAZOP风险分析评价范围包括：风险分析评价范围包括：规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非常规活动，都必须得到充地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非

5、常规活动，都必须得到充分识别。分识别。危险与可操作性研究危险与可操作性研究风险分析方法选取风险分析方法比较分析方法分析方法主要适用范围主要适用范围分析人员分析人员工作危害分析JHA日常作业活动全员参与安全检查表SCL设备设施管理设备专业人员危险与可操作性研究HAZOP工艺管理工艺、设备、安全、仪表、电气等专业技术人员引言引言1 1JHAJHA分析方法介绍分析方法介绍2 2存在不足及措施存在不足及措施4 43 3JHAJHA分析方法应用分析方法应用3 3目录推行过程介绍风险识别组织风险识别组织管理者代表管理者代表HSEHSE部经理部经理化肥一厂化肥一厂安全科安全科化肥二厂化肥二厂安全科安全科公司

6、各部公司各部安环部安环部科长及科长及成员成员 总经理总经理科长及科长及成员成员 兼职安全员兼职安全员热电厂热电厂安全科安全科科长及科长及成员成员其他其他各分厂各分厂专职安全员专职安全员推行过程介绍组织培训组织培训p 组成内审员队伍（安全员）组成内审员队伍（安全员）p 组织集中培训，培训对象主要组织集中培训，培训对象主要是各部安全员、评价小组组长是各部安全员、评价小组组长p 组织各部门开展内部转训，转组织各部门开展内部转训，转训对象主要是部门评审小组成员、训对象主要是部门评审小组成员、岗位员工）岗位员工）p 小组组织开展讨论小组组织开展讨论推行过程介绍自自上上而而下下自自下下而而上上员工参与识别

7、，员工参与识别，部门组织评审部门组织评审公司评审小组组织，各部门小组长参与公司评审小组组织，各部门小组长参与讨论、审核讨论、审核讨论修改、讨论修改、审批定稿审批定稿定期评审、持续更新定期评审、持续更新全员参与全员参与从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。判定风险等级，制定控制措施。注意事项：注意事项：p防止从事此项作业的人员受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或

8、受到伤害。p工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。 p确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？ 适用于日常管理，各项作适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识业活动中危险源辨识工作危害分析（JHA）简介p 对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。p 识别每一步骤的主要危害后果。p 识别现有安全控制措施。p 进行风险评价。p 建议安全工作步骤。工作危害分析（JHA）简介12p可把一项作业活动分解成多个步骤，可把一项作业活动

9、分解成多个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故并识别每一步骤中的危害和可能的事故并制定对策。制定对策。p应用范围广应用范围广销售、研发、采购、生产、仓储、物销售、研发、采购、生产、仓储、物流、检验、行政流、检验、行政、工程、工程等各项作业流程等各项作业流程或服务范围或服务范围高处作业、临时用电、动火作业、检高处作业、临时用电、动火作业、检 修作业等现场作业活动修作业等现场作业活动p应用结果应用结果识别评价出危险源识别评价出危险源 25002500多项多项p推行重点推行重点现场直接作业前融入工作危害分析现场直接作业前融入工作危害分析操作人员自主进行操作人员自主进行分析分析流程流程工作危害分析流

10、程将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤选定作业活动选定作业活动选定作业活动选定作业活动对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素识别潜在危害因素风险分级，控制措施风险分级，控制措施风险分级，控制措施风险分级，控制措施定期评审定期评审定期评审定期评审选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤将作业活动分解为若干个相连的工作步骤将作业活动分解为若干个相连的工作步骤将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个

11、工作步骤，识别潜在危害因素对每个工作步骤，识别潜在危害因素对每个工作步骤，识别潜在危害因素对每个工作步骤，识别潜在危害因素危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总危害因素汇总定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾定期检查和回顾 风险分级，控制措施风险分级，控制措施 工作危害分析（JHA） 划分作业活动划分作业活动 管理活动：岗位职责管理活动：岗位职责 生产车间：按照工艺单元生产车间：按照工艺单元( (正常操作、异常情况处理、正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）检修状态下的停车、交出条件确认即开车） 检修单位：检修任务或活动检修单位：检修任务或活动 工作危害分析（JHA

12、）第一步：分解工作步骤第一步：分解工作步骤把把正正常常的的工工作作分分解解为为几几个个主主要要步步骤骤，即即首首先先做做什什么么、其其次做什么等等，次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。班组集体讨论。工作危害分析（JHA）第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：识别思路：1 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2 2、伤害的后果是什么？、伤害的后果是什么？3 3、找出造成伤害的原因（危害）、找出造成伤害的原因（危害）第三步：第三步

13、：识别现有安全控制措施。识别现有安全控制措施。管理措施管理措施人员胜任人员胜任安全设施安全设施工作危害分析（JHA）第四步：进行风险评估。第四步：进行风险评估。第四步：进行风险评估。第四步：进行风险评估。第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全设备设施的本质安全安全防护设施安全防护设施安全监控、报警系统安全监控、报警系统工艺技术及流程工艺技术及流程操作技术、防护用品操作技术、防护用品监督检查、人员培训监督检查、人员培训可能性（可能性（L L） 严重性（严重性（S S）风险度风险度（R R）：= =可能性（可能性（L L

14、）x x 严重性（严重性（S S）可接受风险：可接受风险：可以维持原有的管可以维持原有的管理。理。不可接受风险：不可接受风险：则应提出改进计则应提出改进计划，用硬件方面的措施、软件方划，用硬件方面的措施、软件方面的措施，或者说工程措施、技面的措施，或者说工程措施、技术措施、管理措施等对风险实施术措施、管理措施等对风险实施控制，使之达到可接受的程度。控制，使之达到可接受的程度。工作危害风险评价风险评价的结果可分为以下几种：风险评价的结果可分为以下几种：风险等级为风险等级为1 1级，轻微的（级，轻微的（L*S=1L*S=13 3）；）；风险等级为风险等级为2 2级，可接受的级，可接受的(L*S=4

15、(L*S=48)8)；风险等级为风险等级为3 3级，中等的级，中等的(L*S=9(L*S=912)12)；风险等级为风险等级为4 4级，重大的级，重大的(L*S=15(L*S=1516)16)；风险等级为风险等级为5 5级，不可接受的级，不可接受的(L*S=20(L*S=2025)25)。评价风险评价风险就是结合所识别的危险源发生的可能性及后果的就是结合所识别的危险源发生的可能性及后果的严重性，决定其风险的大小以及是否是可以接受的风险。严重性，决定其风险的大小以及是否是可以接受的风险。2024/9/220工作危害风险评价危险源事件发生的可能性危险源事件发生的可能性(L)(L)2024/9/22

16、1工作危害风险评价评价危险源及影响后果的严重性（评价危险源及影响后果的严重性（S S）2024/9/222风险评价表风险评价表工作危害风险评价 描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。请参照请参照企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类中的中的“事故类别事故类别”注：当一次事故中有不止一种类型存在，则按如下原则判定本次事故的类型：注：当一次事故中有不止一种类型存在，则按如下原则判定本次事故的类型：

17、1 1、优先选择爆炸、破裂、接触有害物、触电、火灾、交通事故；、优先选择爆炸、破裂、接触有害物、触电、火灾、交通事故；2 2、上述几种之间的优先顺序按（、上述几种之间的优先顺序按（1 1）中列出的顺序；）中列出的顺序；3 3、无上述几种优先选择的类型，则选择构成起因的类型、无上述几种优先选择的类型，则选择构成起因的类型 。pp 危险源危险源危险源危险源工作危害分析注意事项工作危害分析注意事项 即即“根源或状态根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。即物的不安全状态、人

18、的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。即安全常识。 人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，人的不安全行为和物

19、的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他个人因素等基本原因的征兆。个人因素等基本原因的征兆。p 事故的原因事故的原因 QG/ZHTC.04.PHSE.021工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表部门:编号:版号/修改次：工作/任务:区域/工艺过程:分析员/日期 审核人员/日期:序号工作步骤危险危险源源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性L严重性S风险度R风险等级能量人物管理作业环境时态状态危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源

20、，当根源无危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。楚。JHA记录表格说明25蒸汽系统高温烫伤蒸汽系统高温烫伤 无资格证无资格证不具备上岗条件不具备上岗条件蒸汽泄漏蒸汽泄漏无资格证上岗无资格证上岗不具备上岗条件上岗不具备上岗条件上岗JHA记录表格说明危险源描述危险源描述26序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险

21、险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态问题分析即问题分析即“根源或状态根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。

22、违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。不成文的安全原则，即安全常识。人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆。JHA记录表格说明27序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全

23、控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度。决定事故后果的严重程度。 28JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安

24、全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态p 操作错误，忽视安全，忽视警告操作错误，忽视安全，忽视警告 p 未经许可开动、关停、移动机器未经许可开动、关停、移动机器 p 开动、关停机器时未给信号开动、关停机器时未给信号 p 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 p 忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号p 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把

25、柄等的操作） p 供料或送料速度过快违章驾驶机动车供料或送料速度过快违章驾驶机动车 p 酒后作业酒后作业 对易燃、易爆等危险物品处理错误对易燃、易爆等危险物品处理错误具体请参照具体请参照企业企业职工伤亡事故分类职工伤亡事故分类中的中的“人的不安人的不安全行为全行为”进行描述进行描述 29JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺

26、陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无安全保险装置无安全保险装置 电气装置带电部分裸露电气装置带电部分裸露 设备带设备带“病病”运转运转 所用的防护用品、用具不符合安全要求所用的防护用品、用具不符合安全要求 设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行具体见具体见企业职企业职工伤亡事故分类工伤亡事故分类中的中的“物的不物的不安全状态安全状态”进行进行描述描述 30JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量

27、人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：p 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷缺陷p 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或 作业程序有错误；作业程序有错误；p 作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、 禁忌作业等；禁忌作业等；p 对来自相

28、关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、 采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；p 违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。 31JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态指作业环

29、境中的缺陷，请参考以下内容进行描述：指作业环境中的缺陷，请参考以下内容进行描述：（2 2） 环境因素的缺陷环境因素的缺陷采光不良或有害光照；采光不良或有害光照；通风不良或缺氧通风不良或缺氧温度过高或过低；温度过高或过低；压力过高或过低压力过高或过低湿度不当；湿度不当；给排水不良给排水不良外部噪声；外部噪声；自然危险（风、雨、雷、电、等）自然危险（风、雨、雷、电、等） （1 1）作业环境的缺陷：）作业环境的缺陷：没有确保通路；没有确保通路；工作场所间隔不足工作场所间隔不足机械、装置、用具、日常机械、装置、用具、日常 用品配置的缺陷；用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体放置的位置不当；物体堆放

30、方式不当物体堆放方式不当对意外的摆动防范不够；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）信号缺陷（没有或不当）标志缺陷（没有或不当）标志缺陷（没有或不当）32JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态时态和状态的判断是根据作时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的业活动发生的阶段来划分的（不依据产生的后果）。（不依据产生的后果）。33JHA记录表格说

31、明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对

32、（或可能对）将来产生的环境影响。的环境影响。34JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环境影响；指平稳状态，如日常生产作业；境影响；指平稳状态，如日常生产作业；异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的异常状态

33、：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响；如生产开、停车、检修等状态；环境影响；如生产开、停车、检修等状态；紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响。紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。35JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制措现有安全控制措施施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级

34、能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态同一危害可能导致不同后果同一危害可能导致不同后果时，要填写可能造成的最严时，要填写可能造成的最严重的后果。另外后果的描述重的后果。另外后果的描述尽可能与评价准则中的后果尽可能与评价准则中的后果描述相联系。描述相联系。 建议措施应该是具体的、有可建议措施应该是具体的、有可操作性的措施，避免出现操作性的措施，避免出现“加加强强”、“严格严格”等字眼。等字眼。36JHA记录表格说明实际班车座实际班车座位上没有安位上没有安全带全带控制措施控制措施专用专用TCETCE采样瓶采样瓶系好安全带坐车系好安全带坐车采样人员、采样钢瓶脱落掉采样人员、采样钢瓶

35、脱落掉入槽车入槽车危险源危险源未系安全带未系安全带母线温度超标母线温度超标加强巡检加强巡检37母线带高压母线带高压电，温度不电，温度不能巡检能巡检JHA记录表格说明序序号号工作步工作步骤骤危险危险源源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理作业作业环境环境时时态态状状态态R=L*SR=L*S 1 1级级 轻微的（轻微的（L*S=1L*S=13 3）；）； 2 2级级 可接受的可接受的(L*S=4(L*S=48)8)； 3 3级级 中等的中等的

36、(L*S=9(L*S=912)12)； 4 4级级 重大的重大的(L*S=15(L*S=1516)16)； 5 5级级 不可接受的不可接受的(L*S=20(L*S=2025)25)。38JHA记录表格说明引言引言1 1JHAJHA分析方法介绍分析方法介绍2 2存在不足及措施存在不足及措施4 43 3JHAJHA分析方法应用分析方法应用3 3目录40JHA分析方法应用液氨灌装工作危害分析（液氨灌装工作危害分析（JHAJHA）示例）示例安全防安全防范措施范措施1 1、将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：、将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：灌装前灌装前检查检查进行充进行充装作业装作业作

37、业完成作业完成收尾确认收尾确认2 2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；3 3、制定控制措施；、制定控制措施；4 4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级。级。相关证相关证件审核件审核JHA分析方法应用序号序号工作工作步骤步骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏后最坏后果果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能量能量人人物物管理管理工作工作环境

38、环境时时态态状状态态1 1证件证件审核审核购货单位无购货单位无资质资质违规违规许可许可管理管理不力不力将将来来异异常常出现事出现事故故, ,被被追究连追究连带责任带责任监督检查，执监督检查，执行资质许可，行资质许可，做到不符合条做到不符合条件，不装卸件，不装卸监督检查，执监督检查，执行资质许可行资质许可1 14 44 42 2运输车辆无运输车辆无资质资质违规违规许可许可管理管理不力不力将将来来异异常常1 14 44 41 1证件与实际证件与实际不符不符违规违规造假造假管理管理不力不力将将来来异异常常1 14 44 42 2驾驶员、押驾驶员、押运员无证运员无证违规违规许可许可管理管理不力不力将将

39、来来异异常常1 14 44 42 2装卸作业人装卸作业人员无证操作员无证操作管理管理缺陷缺陷现现在在异异常常易出现易出现事故事故, ,被追究被追究连带责连带责任任进行相关培训、进行相关培训、取证取证2 24 48 82 241JHA分析方法应用422 2灌装前灌装前检查检查紧急切断阀紧急切断阀失效失效检查检查不到不到位位监督监督不力不力现现在在异异常常如出如出现事现事故，故，无法无法控制控制充装前进行充装前进行检查，做到检查，做到不灵敏不充不灵敏不充装装1 12 22 21 1流量计、液流量计、液位计失效位计失效检查检查不到不到位位管理管理缺陷缺陷现现在在异异常常过量过量充装充装充装前进行充装

40、前进行检查，做到检查，做到不灵敏不充不灵敏不充装装3 34 412123 3车辆安全阀、车辆安全阀、压力表失效压力表失效未检未检查查监督监督不力不力现现在在异异常常灼伤、灼伤、中毒中毒充装前进行充装前进行检查，做到检查，做到不灵敏、不不灵敏、不安全不充装安全不充装1 12 22 21 1连接管道、连接管道、法兰、罐体法兰、罐体泄漏泄漏未检未检查查质量质量差差监督监督不力不力现现在在异异常常泄漏、泄漏、中毒中毒1 12 22 21 1序序号号工作工作步骤步骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全现有安全控制措施控制措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏最坏后果后果可可能能性性L L严严重重性

41、性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能能量量人人物物管理管理工作工作环境环境时时态态状状态态43JHA分析方法应用序序号号工作步工作步骤骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全现有安全控制措施控制措施风险评价风险评价问题分析问题分析最坏后最坏后果果可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能能量量人人物物管理管理工作工作环境环境时时态态状态状态3 3安全防范安全防范措施措施现场无防护措现场无防护措施施违规违规管理不管理不力力现在现在异常异常 不能及时不能及时疏散或处疏散或处理理现场备好空现场备好空呼或防毒面呼或防毒面具具1 12 22 21 1快接口不严快接

42、口不严违规违规现在现在异常异常泄漏泄漏严格执行规严格执行规定定1 12 22 21 1接地线失效接地线失效未连接未连接失效失效没有维没有维护保养护保养检查检查现在现在异常异常 火灾爆炸火灾爆炸 检查检查, ,定时维定时维护保养制度护保养制度1 12 22 21 1无消防水或压无消防水或压力不足力不足设计缺设计缺陷陷管理不管理不到位到位现在现在异常异常 出现泄漏出现泄漏不能及时不能及时控制控制消防系统安消防系统安装压力表装压力表1 13 33 31 1车辆无防火帽车辆无防火帽违规违规产生火产生火花花管理不管理不到位到位现在现在异常异常 引发火灾引发火灾或爆炸或爆炸严格检查、严格检查、教育、考核教

43、育、考核1 13 33 31 1序序号号工作步骤工作步骤危险源危险源危险源分析危险源分析现有安全控制现有安全控制措施措施风险评价风险评价问题分析问题分析可可能能性性L L严严重重性性S S风风险险度度R R风风险险等等级级能能量量人人物物管理管理工作工作环境环境时时态态状状态态最坏后最坏后果果4 4充装作业充装作业现场无操作人现场无操作人 员员违规操违规操作作管理不管理不到位到位现在现在 异常异常 异常情况异常情况不能及时不能及时处理处理严格检查、教育、严格检查、教育、考核考核1 13 33 31 1过量充装过量充装责任责任心不心不强强存在存在缺陷缺陷管理管理不到不到位位现现在在异异常常超压、

44、超压、泄漏泄漏严格检查、教严格检查、教育、考核育、考核1 12 22 21 15 5作业完成作业完成收尾确认收尾确认鹤壁管余压鹤壁管余压违规违规操作操作现现在在异异常常中毒、中毒、灼伤或灼伤或泄漏泄漏严格执行规定严格执行规定1 13 33 31 1送货司机发动送货司机发动车车沟通不沟通不畅畅没有制没有制止措施止措施现在现在 异常异常 装置损坏装置损坏泄漏泄漏司机交出钥匙司机交出钥匙, ,并并在轮胎前放置垫木在轮胎前放置垫木1 12 22 21 144JHA分析方法应用办理办理作业票作业票现场现场作业作业作业前作业前准备准备危险源危险源？高处作业高处作业案例练习作业结作业结束束案例练习（JHA）

45、工作工作步步骤 危危险源源 危危险源分析源分析现有安全控制措施有安全控制措施 问题分析分析最坏后果最坏后果 能能量量 人人 物物 管理管理 作作业环境境 时态 状状态 作作业前准前准备 职业禁忌者从禁忌者从事高事高处作作业 检查不不严 管理管理宽松松 现在在 异常异常 人身人身伤害害 作作业人人员进行体行体检 未未对作作业人人员进行安全教育行安全教育 安全安全意意识低低 管理管理宽松松 现在在 异常异常 人身人身伤害害 定期定期对作作业人人员进行安全知行安全知识教育，教育，并考核上并考核上岗 作作业人人员未按未按规定穿戴定穿戴劳保保用品（未戴安用品（未戴安全帽，工作鞋全帽，工作鞋不防滑等不防滑

46、等） 安全安全意意识低低 管理管理宽松松 现在在 异常异常 人身人身伤害害 现场监护人作人作业前前认真真检查，监督作督作业人人员劳保着装保着装 安全安全带损坏老坏老化化 检查不不严 安全安全带缺缺陷陷 监督不督不利利 现在在 异常异常 人身人身伤害害 作作业前前检查，发现损坏立即坏立即报废，更，更换新安全新安全带使用使用 案例练习（JHA）工作工作步步骤 危危险源源 危危险源分析源分析现有安全控制措施有安全控制措施问题分析分析 最坏后果最坏后果能能量量 人人 物物 管理管理 作作业环境境 时态 状状态 办理理作作业票票 未未办理作理作业票票检查不不严，责任心不任心不强管理不管理不严现在在异常异

47、常人身人身伤害害作作业前按前按规定定审批批办理作理作业票票现场作作业未按未按规定佩定佩戴安全戴安全带（未佩戴或（未佩戴或方式不正确）方式不正确）安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害现场监护人作人作业前前认真真检查，监督作督作业人人员劳保着装保着装 高空抛物、高空抛物、工具乱堆乱工具乱堆乱放放安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害现场监护人作人作业前前认真真检查，发现违规立即立即纠正正 攀坐不安全攀坐不安全位置位置安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害现场监护人作人作业前前认真真检查，发现违规立即立即纠正正案例练习（JHA）工作工作步

48、步骤 危危险源源 危危险源分析源分析现有安全控制措施有安全控制措施 问题分析分析 最坏最坏后果后果 能能量量 人人 物物 管理管理 作作业环境境 时态 状状态 现场作作业脚手架不牢固脚手架不牢固检查不不仔仔细现在在异常异常人身人身伤害害脚手架搭脚手架搭设必必须由持由持证人人员指指导操作，投操作，投用前用前须经安全管理部安全管理部门验收收监护不到位不到位责任心任心不不强管理管理宽松松现在在异常异常人身人身伤害害对监护人人进行相关作行相关作业知知识培培训，扩展知展知识面，重要作面，重要作业点点执行一点一票一个行一点一票一个监护人人恶劣天气从事劣天气从事高空作高空作业安全意安全意识低低天气天气恶劣劣

49、现在在异常异常人身人身伤害害及及时获取天气信息，取天气信息，调整作整作业计划，避免划，避免恶劣天气高空作劣天气高空作业夜夜间从事高空从事高空作作业照明不足照明不足安全意安全意识低低光光线不足不足现在在异常异常人身人身伤害害增加照明增加照明设施，提高施，提高夜夜间作作业能能见度度案例练习（JHA）工作工作步步骤 危危险源源 危危险源分析源分析现有安全控制措施有安全控制措施 问题分析分析 最坏最坏后果后果 能能量量 人人 物物 管理管理 作作业环境境 时态 状状态 现场作作业未与地面保持未与地面保持联系系安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害登高作登高作业采用旗采用旗语、哨音或

50、哨音或对讲机与地机与地面保持面保持联系系用筒、箱用筒、箱类作作高高处作作业支架支架安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害搭搭设专业脚手架脚手架高高处作作业跳板跳板两端不固定两端不固定检查不不仔仔细，安全意安全意识低低监管不管不严现在在异常异常人身人身伤害害按照按照规定定对每一每一块跳板两端跳板两端进行固定行固定案例练习（JHA）2024/9/250工作工作步步骤 危危险源源 危危险源分析源分析现有安全控制措施有安全控制措施 问题分析分析 最坏最坏后果后果 能能量量 人人 物物 管理管理 作作业环境境 时态 状状态 作作业结束束现场作作业余火余火未熄未熄灭检查不不仔仔细监管不

51、管不严将来将来异常异常火灾火灾爆炸爆炸作作业结束前束前现场检查，签字确字确认用用电设施未切施未切断断电源源未未检查确确认监管不管不严将来将来异常异常人身人身伤害害施工施工结束束现场检查确确认，拆除用，拆除用电线路，路，终止止临时用用电票票现场施工施工杂物物未清理未清理违反反规定或定或检查不仔不仔细监管不管不严将来将来异常异常人身人身伤害害清理清理现场杂物，做物，做到工完料到工完料净场地清地清2010年化肥一厂工作危害分析（JHA）记录表单位：化肥一厂 识别时间：2010-06序号风险源风险源伤害方式伤害地点及人员风险评价风险等级管理措施所在单位序号危害因素LSR1造气防爆板1防爆板腐蚀泄露着火

52、现场人员224可接受加强巡回检查，及时更换，定期更换供气车间2盲板1抽堵盲板中毒爆炸检修人员236可接受执行盲板抽堵安全规程和高处安全作业规程供气车间3烟囱1烟囱腐蚀倒塌砸伤现场人员224可接受加强巡检，定期维修，定期更换供气车间4油压1油压低引起造气炉系统爆炸烧伤现场人员133轻微有油位报警，严格执行工艺指标。供气车间5加焦机运行1加煤机泄漏煤气中毒、窒息现场人员224可接受加强维护保养，严格操作规程。供气车间2炉口爆炸人身伤害现场操作人员224可接受严格执行工艺指标严格操作规程。供气车间6给水泵运行1给水泵叶轮坏，导致系统缺水爆炸击伤、烫伤周围人员133轻微加强巡检，及时更换。供气车间7油

53、冷器1油冷器油侧堵，系统缺油爆炸烧伤、烫伤周围人员133轻微加强巡检，及时发现，及时处理。供气车间8高压蒸汽管线1高压蒸汽管线水击溢出烫伤现场操作人员133轻微严格执行工艺指标，控制锅炉液位。供气车间2高压 蒸汽管线检维修高温烫伤检修人员133轻微严格执行安全检维修制度供气车间3高温管线缺保温烫伤操作人员122轻微完善保温，佩带劳保用品。供气车间引言引言1 1JHAJHA分析方法介绍分析方法介绍2 2存在不足及措施存在不足及措施4 43 3JHAJHA分析方法应用分析方法应用3 3目录p基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；p经营活动、产品和服务中所适

54、用的法律法规发生变化；经营活动、产品和服务中所适用的法律法规发生变化；p出现新、扩、改建项目；出现新、扩、改建项目；p公司的公司的产品、活动或服务发生了较大变化；产品、活动或服务发生了较大变化；p操作技术或作业规模发生了较大变化；操作技术或作业规模发生了较大变化；p组织机构发生较大变动；组织机构发生较大变动；p有因事故、事件或其他来源的新认识理解；有因事故、事件或其他来源的新认识理解；p如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。情况进行一次评审或检查。风险分析工作不是一劳永逸，需要持续更新风险分析工作不是一劳永逸，需要持续更新JHA分析方法应用53p不是全员参与，个别人代替全部工作；不是全员参与，个别人代替全部工作；p不是持续改进，不能将风险识别后，融入正常工作中；不是持续改进，不能将风险识别后，融入正常工作中；p识别后，不能及时传达或组织相关方学习。识别后，不能及时传达或组织相关方学习。JHA分析方法应用54谢谢！谢谢！欢迎批评指正！欢迎批评指正！