数控加工工艺设备数控机床安装调试及验收ppt课件

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1、数控加工工艺与设备数控加工工艺与设备SHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEISHUKONG JIAGONG GONGYI YU SHEBEIshukongcn第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护 本章应知 本章应会1.数控机床的安装、调试、 验收的根本知识2.数控机床的维护方法 1.数控机床的日常维护2.数控机床的验收shukongcn第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护一、数控机床安装的环境要求一、数控机床安装的环境要求 数控机床安装的环境要求普通是指地基、环境温度、湿度、电网、地线和防止干扰等。精细数控机床和重型数控机床需求稳定的机床

2、根底，安装之前做好机床地基，并且需求经过一段时间的保养使之稳定。普通的数控机床对地基没有特殊要求，精细数控机床有恒温要求。机床的安装位置应坚持空气流通和枯燥，机床要防止阳光直接照射，要远离振动源和电磁干扰源。 数控机床对电源供电的要求是较高的，必需求接地线，地线普通采用一点接地方式，地线电缆的截面积普通为5.514mm。 二、数控机床安装的根本原那么二、数控机床安装的根本原那么 选择良好的任务环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强磁干扰，任务场地要清洁、防震、空气枯燥、温差较小等)，确定机床各部分的安装位置，校正机床程度位置，固牢机床并有利于机床的平安运用，最终符合数控设备安装技术的各

3、项规定。 第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护三、数控机床安装的方法三、数控机床安装的方法1中型(含小型)数控设备的安装方法 按机床阐明书所附机床根底图规定的地脚位置做好预留孔及电缆和管路槽，稳妥地吊 装机床就位(铺以楔铁、垫板)，将地脚螺栓穿过床脚孔放入地面墓础预留孔中。对于自带防震可调垫铁(地脚)的数控设备，只需按机床的陈列位置稳妥吊装到位， 校正程度，衔接好全部管、线后，即可转入试车阶段。2大型数控设备的安装方法 大型数控设备，因其装箱运输都必需是在设备经过解体后才干进展的，故机床的安装(含组装)难度较大，技术要求也高。这类机床的安装方法将经过下面相关的安装步

4、骤进展阐明。 第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护四、数控机床的安装步骤四、数控机床的安装步骤 应及时开箱进展检查，按照各箱的装箱单逐一清点技术资料、零部件、备(附)件和工具等能否齐全、无损，校正实物、装箱单及订货合同三者能否相符，如发现有损环、过失与不相符等问题，应及时与供应厂商联络处理，尤其应留意取证并不要超越索赔期限。 1.机床的初就位及组装 1按照机床消费厂对本机床根底的详细要求(或动力机器根底设计规范)，提早做好机 床安装根底和相关预备任务。 2组织有关技术人员仔细阅读和分析有关机床安装方面的资料，确定安装方案及实施步骤，然后将机床各箱部件置于地基上就位，

5、检查无误后转入组装环节。第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护 3 3组装过程普通分为以下几个步骤：组装过程普通分为以下几个步骤：清理部件外表。将数控柜、电气柜、立柱、刀库和刀具交换安装等部件按预定方案组装成整机。机床各部件组装完成后，应按照有关技术、平安、环保等规范的要求，准确可靠地衔接好电缆，密封好水、电、气、油各管线，特别要留意防止任何污染异物进入管路，否那么后果不堪想象。整理组装现场，将衔接好的各管、线就位固定，安装好防护罩壳，清扫整机，以到达良好的组装效果。 2数控系统的衔接 (1)外部电缆的衔接 衔接前应仔细检查各衔接件能否完好或有无污垢，电缆线 有无破损

6、，然后衔接。衔接后，应仔细检查一切接插件能否插入到位，接插件上的紧固螺钉能否拧紧，防止因接插件接触不良而引起的缺点(含软缺点)。 接插件衔接后，还应进展可靠的接地衔接。第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护(2)电源线的衔接 是指数控柜电源变压器输入电缆的衔接和伺服变压器绕组抽头点的衔接。进口的数控系统或数控设备，应特别留意到各国不同的供电制式 3机床衔接电源的检查与确认 (1)交流电压和频率的检查与确认 (2)交流电源电压动摇的检查与确认(3)三相交流电源相序的检查与确认 我国供电制式是交流380V、三相，交流220V、单相，频率均为50Hz。 数控系统通常规定其允

7、许电源电压在额定值的-15+10之间动摇。 在通电前，一定要仔细检查输入电源的相序。 第一节 数控机床的安装第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护(4)直流电源输出端能否短路的检查与确认(5)直流电源输出电压的检查与确认(6)熔断器的检查与确认 在通电前应运用万用表丈量各输出端对地的阻值，发现短路必需查清缘由并与以排除。 将直流电源接通后，即可从各电路板的检测端子上检查各直流电压值能否符合下述规定：15V电压允许动摇5左右；24V电压允许动摇10左右；对+5V电压，因其是提供应逻辑电路用的，故允许动摇应小于5。 检查熔断器的任务不可忽视，也不允许用细铜丝等做熔断器的替代品，以免酿成大错。

8、第二节 数控机床的调试第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护一、数控车床的调试一、数控车床的调试 1.通电前的外观检查 1CNC电箱检查 插座插好，有锁定安装的一定要锁紧。检查短路端子的设置情况。2车床电气检查 3接线质量检查 4操作面板上按钮及开关检查 5电磁阀检查 插座等有无松动，有锁定安装的接插件一定要锁紧。检查转接盒上的插座接线有无松动。 每个端子都要用工具紧固一次。一切电磁阀都要用手推进数次 检查一切限位开关动作的灵敏性及固定性 6限位开关检查 7电源相序检查 8地线检查 确认输入电源相序与机床上各处电源相序一致。 第二节 数控机床的调试第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护

9、2.车床总电压的接通 1接通车床总电源，检查CNC电箱、主轴电机冷却风扇、车床电器箱冷却风扇的转向能否正确，光滑、液压等处的油压标志指示以及机床照明灯能否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立刻停电检修，无异常可以继续进展。 2丈量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初、次级电压，并做好记录。 3察看有无漏油，特别是供转塔转位、夹紧、主轴换挡和卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀，如有漏油应立刻停电修缮或改换。 3C电箱通电 1按CNC电源通电按钮，接通CNC电源，察看CRT显示，直到出现正常画面为止。假设出现ALARM显示，应该查出缺点并排除，此时应重新送电检查。2翻开CNC电源，

10、根据有关资料上给出的测试端子的位置丈量各级电压，有偏向的应调整到给定值，并做好记录。 第二节 数控机床的调试第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护 3将形状开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI形状，选择到参数页面，逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合，如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决议能否修正。 4将形状选择开关放置在JOG位置，将点动速度放在最低挡，分别进展各坐标正、反方向的点动操作，同时用手按与点动方向相对应的超程维护开关，验证其维护作用的可靠性，然后再进展慢速的超程实验，验证超程撞块安装的正确性。 5将形状开关置于回零位置，完成回零操作

11、。 6将形状开关置于JOG位置或MDI位置，进展手动变挡实验。 7逐渐变化快移超调开关和进给倍率开关，随意点动刀架，察看速度变化的正确性。 8进展手动导轨光滑实验，使导轨有良好的光滑。 第二节 数控机床的调试第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护4.MDI实验 1丈量主轴实践转速2EDIT功能实验3功能实验4进展转塔或刀座的选刀实验5自动形状实验二、数控铣床的调试二、数控铣床的调试 1.自动光滑的调整 2.油压的调整 3.重点检查升降台防止垂直下滑安装能否作用 经过千分表察看任务台面能否下沉，变化在0.010.02mm是允许的。第二节 数控机床的调试第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维

12、护三、加工中心的调试三、加工中心的调试 1.加光滑油 2.通电 3.灌浆 4.工具预备 预备好各种检测工具，如精细程度仪、规范方尺和平行方管等。 5.精调程度 6.安装部件 7.检查 检查数控系统和可编程序控制器PLC安装的设定参数能否符合随机资料中的规定数据，然后实验各主要操作功能、平安措施和常用指令的执行情况等。 8.试车1主轴箱上下挪动前，检查配重块及主轴箱垫木。2试车前，请仔细阅读并了解操作和编程手册。 第三节 数控机床的验收第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护一、数控机床性能的检验一、数控机床性能的检验 数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气安装、平安安装

13、、气液系统、光滑系统、冷却系统及各种附属安装(如自动送料、自动排屑、任务台自动交换、自动检测等)的性能。 验收机床性能的方法：除少部分工程可以经过检测有关数据(噪声/dB、温升/)进展外，大部分工程那么经过“耳闻目击和“触摸方式进展验收。在机床全面试运转过程中，检查各运动部件及辅助安装在启动、运转、停顿时有无异常(如爬行、振动、升温、走漏等)景象及噪声，检查照明、光滑、冷却及排风系统的任务能否正常(如绝缘、密封、风量及油标位置)等。第三节 数控机床的验收第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护二、数控功能的检验二、数控功能的检验 1.运动指令功能 2.预备指令功能3.操作功能4.CRT显示功

14、能 数控功能检验的最好方法是本人编一个考机程序，让机床在空载下延续自动16h或32h。考机程序包括以下内容： 1主轴转动包括标称的最低、中间和最高转速在内的五种以上速度的正转、反转及停顿运转。 2各坐标运动包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速挪动，进给挪动范围应接近全行程，快速挪动间隔应在各坐标轴的全行程的1/2以内。 3普通自动加工所用的一些功能和代码要尽量用到。 4自动换刀至少交换刀库中三分之一以上的刀号，而且都要装上分量在中等以上的刀柄进展实践交换。 5必需运用的特殊功能，如丈量功能、APC交换和用户宏程序等。第三节 数控机床的验收第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护三、数控机

15、床精度的验收三、数控机床精度的验收 1.数控机床几何精度的检验 常用检测工具有精细程度仪、精细方箱、直角尺、千尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必需比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的详细丈量方法可按JB2674-82、JB4369-86、JB/T8771.1-7-2019等有关规范的要求进展。 机床几何精度的检测必需在机床精调后一次性完成，不允许调整一次检测一次。 2数控机床定位精度的检验 (1)直线运动定位精度 图9-1 直线运动定位精度检测方法a)激光丈量 b)规范尺比较丈量 (2)直线运动反复定位精度 3.数控机床切削精度检验 第三节 数控机床的验收第

16、章九 数控机床的安装、调试、验收及维护表9-1 数控机床切削精度检检验收内容 序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差1镗孔精度圆度0.01#0.01/100圆柱度2端铣刀平面精度平面度0.01阶梯度0.013端铣刀侧面精度垂直度0.02/300平行度0.02/3004镗孔孔距精度X轴方向0.02Y轴方向对角线方向0.03孔径偏差0.01第三节 数控机床的验收第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5立铣刀铣削四周面精度直线度平行度0.01/3000.02/3000.02/300垂直度6两轴联动铣削直线精度直线度0.015/300平行度0.03/3

17、007立铣刀铣削园弧精度垂直度0.03/300圆度0.02续表第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护一、数控机床日常维护任务的内容一、数控机床日常维护任务的内容 1.数控机床操作维护规程根本内容 1班前清理任务场地，按日常检查卡规定工程检查各操作手柄、控制安装能否处于停机位置，平安防护安装能否完好、牢靠，查看电源能否正常，并做好点检记录。2查看光滑、液压安装的油质、油量，按光滑图表规定加油，坚持油液清洁，油路畅通，光滑良好。3确认各部位正常无误后，方可空车启动设备。4工件必需装卡结实，制止在机床上敲击夹紧工件。5合理调整各部位行程机械挡块，定位正确紧固。6支

18、配变速安装必需真实转换到固定位置，使其啮合正常。7数控机床运转中要经常留意各部位定位情况。8丈量工件、改换工装、装配工件都必需停机进展。分开机床时必需切断电源。第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护 9数控机床的基准面、导轨、滑动面要留意保养，坚持清洁，防止损伤。 10经常坚持光滑及液压系统清洁。 11任务终了后和下班前应清扫机床设备，坚持清洁，操作手柄、按钮等置于非正常任务位置，切断电源，办好交接手续2.数控机床的日常维护与保养 数控机床的维护内容包括：数控机床的正确运用、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测安装的维护等。1数控

19、机床的运用环境。2电源要求。3遵守数控机床操作规程。4数控机床不宜长期封存。5留意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护表92 数控机床维护与保养的主要内容 序号检查部位检 查 内 容每 天每 月每半年每年1切削液箱观察箱内液面高度，及时添加清理箱内积存切屑，更换切削液清洗切削液箱、清洗过滤器全面清洗、更换过滤器2润滑油箱观察油标上油面高度，及时添加检查润滑泵工作情况，油管接头是否松动、漏油清洁润滑箱、清洗过滤器全面清洗、更换过滤器3各移动导轨副清除切屑及脏物，用软布擦净、检查润滑情况及划伤与否清理导轨滑动面上刮屑板导

20、轨副上的镶条、压板是否松动检验导轨运行精度，进行校准4压缩空气泵检查气泵控制的压力是否正常检查气泵工作状态是否正常、滤水管道是否畅通空气管道是否渗漏清洗气泵润滑油箱、更换润滑油5气源自动分水器、自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常、观察分油器中滤出的水分，及时清理擦净灰尘、清洁空气过滤网空气管道是否渗漏、清洗空气过滤器全面清洗、更换过滤器第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护序号检查部位检 查 内 容每 天每 月每半年每年6液压系统观察箱体内液面高度、油压力是否正常检查各阀工作是否正常、油路是否畅通、接头处是否渗漏清洗油箱、清洗过滤器全面清洗油箱、各阀，

21、更换过滤器7防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物、用软布擦净用软布擦净各防护装置表面、检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要、全面拆卸清理8刀具系统检查刀具夹持是否可靠、位置是否准确、刀具是否损伤注意刀具更换后，重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好、定位固定是否可靠全面检查、有必要更换固定螺钉9换刀系统观察转塔刀架定位、刀库到位、机械手定位情况检查刀架、刀库、机械手的润滑情况检查换刀动作的圆滑性、以无冲击为宜清理主要零、部件，更换润滑油10CRT显示屏及操作面板注意报警显示、指示灯的显示情况检查务轴限位及急停开关是否正常、观察CRT显示检查面板上所有操作按钮、开关的功能情况检查

22、CRT电气线路、芯板等的连接情况，并清除灰尘11强电柜与数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否关闭清洗控制箱散热风扇道的过滤网清理控制箱内部，保持干净检查所有电路板、插座、插头、继电器和电缆的接触情况续表第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护序号检查部位检 查 内 容每 天每 月每 半 年每 年12主轴箱观察主国轴运转情况注意声音、温度的情况检查主轴上卡盘、夹具、刀柄的夹紧情况，注意主轴的分度功能检查齿轮、轴承的润滑情况，测量轴承温升是否正常清洗零、部件，更换润滑油，检查主传动皮带，及时更换。检验主轴精度，进行校准13电气系统与数控系统运行功能是否有障碍，监视电网

23、电压主是否正常直观检查所有电气部件及继电器、联锁装置的可靠性。机床长期不用，则需通电空运行检查一个试验程序的完整运转情况注意检查存储器电池、检查数控系统的大部分功能情况14电机观察各电机运转是否正常观察各电机冷却风扇盍是否正常各电机轴承噪声是否严重，必要时可更换检查电机控制板情况、检查电机保护开关的功能。对于直流电机要检查电刷磨损、及时更换15滚珠丝杠用油擦净丝杠暴露部位的灰尘和切屑检查丝杠防护套，清理螺母防尘盖上的污物，丝杠表面涂油脂测量各轴滚珠丝杠的反向间隙，予以调整或补偿清洗滚珠丝杠上润滑油，涂上新油脂续表第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护二、点检

24、二、点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进展定点、定期的检查，对照规范发现设备的异常景象和隐患，掌握设备缺点的初期信息，以便及时采取对策，将缺点消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 1.点检与传统设备检查的区别 定人定点定量定周期定规范定“点检方案表定记录定“检修业务流程 2.点检的六个要求 1点检记录 2定标处置 3定期分析 4定项设计 5定人改良 6系统总结 第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护3.点检种类 按周和业务范围点检可以分为：日常点检、定期点检和精细点检。 三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运转中

25、由操作人员完成的。4.数控车床日常点检要点 1接通电源前 检查切削液、液压油、光滑油的油量能否充足检查工具、检测仪器等能否已预备好切屑槽内的切屑能否已处置干净 第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护3机床运转后 运转中，主轴、滑板处能否有异常噪声有无与平常不同的异常景象。如声音、温度、裂纹、气味等。 2接通电源后 检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确位置CRT显示屏幕上能否有任何报警显示。假设有问题应及时予以处置液压安装的压力表能否指示在所要求的范围内各控制箱的冷却风扇能否正常运转刀具能否正确夹紧在刀夹上；刀夹与回转台能否可靠夹紧；刀具能

26、否有损伤假设机床带有导套、夹簧，应确认机床的最高转速能否适宜第四节 数控机床的日常维护及保养第 章九 数控机床的安装、调试、验收及维护1从任务台、基座等处去除污物和灰尘；擦去机床外表上的光滑油、 切削液和切屑；去除没有罩盖的滑动外表上的一切东西； 擦净丝杠的暴露部位。2清理、检查一切限们开关、接近开关及其周围外表。3检查各光滑油条及主轴光滑油的油面、使其坚持在合理的油面上。4确认各刀具在其应有的位置上改换。5确保空气滤杯内的水完全排出。6检查液压泵的压力能否符合要求。7检查机床主液压系统能否漏油。8检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。9确保操作面板上一切指示灯为正常显示。10检查各坐标轴能否处在原点上。11检查主轴端面、刀夹及其它配件能否有毛刺、破裂或损坏景象。5.数控铣床、加工中心日常点检要点 1.数控机床安装、调试过程中有那些任务内容？2.在调试数控机床时应留意哪些问题？3.数控机床的精度检验有哪些内容？4.数控系统的验收有哪些内容？5.题图9-1是立式加工中心切削试件表示图，经过该试件可以检验立式加工中心哪些精度目的？ 6.数控机床日常维护包含哪些内容？7.什么是点检？点检的种类有哪些？8.简述数控机床日常点检要点？题图9-1 切削试件表示图九 数控机床的安装、调试、验收及维护