9 9 其它材料贴面方法其它材料贴面方法9.1 竹材贴面装饰竹材贴面装饰竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种竹质表面装饰材料的制造方法主要有三种:① ① 对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工对竹杆粗大、竹壁厚实的竹材进行旋切加工② ② 对人工竹方（竹集成材）进行刨切加工对人工竹方（竹集成材）进行刨切加工这二种加工方法可得到厚度为这二种加工方法可得到厚度为0.2~0.8mm薄型竹片（亦称薄竹）薄型竹片（亦称薄竹）③ ③ 将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席将竹材剖竹篾，经漂白染色后编成各种花纹图案的竹席 用竹材进行表面装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用用竹材进行表面装饰的人造板素雅、洁净、朴实、光滑，常用于建筑的室内装修及家具表面装饰于建筑的室内装修及家具表面装饰 9.1.1 9.1.1 旋切薄竹生产工艺旋切薄竹生产工艺v旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用精密旋切机床旋切薄竹是选用大径级的优质竹材，经专用精密旋切机床旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料薄竹的厚度一般旋切加工而成的一种薄型贴面装饰材料薄竹的厚度一般为为0.2~0.8mm薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有。
薄竹保持了竹材的自然特性和质感，具有幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等幅面较大、厚度均匀、色泽浅嫩、美观大方、耐磨性好等特点v旋切薄竹经干燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板旋切薄竹经干燥、剪切、拼接等加工处理后胶贴在人造板基材表面，对人造板具有独特的装饰效果基材表面，对人造板具有独特的装饰效果 1 1、竹材选料、竹材选料v用以制造薄竹的竹材的竹龄用以制造薄竹的竹材的竹龄4-6年的成熟竹材，胸径在年的成熟竹材，胸径在80~120mm，竹壁厚度在，竹壁厚度在9~15mm，竹秆通直，竹秆粗大，，竹秆通直，竹秆粗大，尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、尖削度小，竹壁厚实，圆满通直，没有虫蛀、裂缝、腐朽、霉变等缺陷霉变等缺陷v原竹应先锯截成原竹应先锯截成400~600mm的竹段，竹段过长，尖削度过的竹段，竹段过长，尖削度过大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会大，旋切时会产生较多的碎薄竹，降低竹材的出材率，也会造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量造成旋切竹段发生弯曲，影响旋切和薄竹的质量 2 2、竹材处理、竹材处理v竹材虽然具有许多优良特性，但容易虫蛀、腐朽、色变、发竹材虽然具有许多优良特性，但容易虫蛀、腐朽、色变、发霉，使用前应对竹材进行各种处理。
霉，使用前应对竹材进行各种处理v（（1 1）竹材防护处理）竹材防护处理v竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常是竹材防护处理主要是防蛀、防腐、防水和防火处理，通常是采用化学药剂对竹材进行涂布或浸渍采用化学药剂对竹材进行涂布或浸渍v1）涂布法）涂布法v涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材表面，涂布法是将具有某种化学特性的药剂均匀涂布于竹材表面，使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法使竹材与空气或其它介质隔离的一种处理方法 v① ① 防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香防水处理采用生漆、熟桐油、铝质厚漆、永明漆、松香赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布赛璐珞等物质的丙酮溶液，对竹材表面进行涂布v② ② 防火处理采用防火处理采用48％的水玻璃、％的水玻璃、5％的碳酸钙、％的碳酸钙、5%的甘油、的甘油、5％的氧化铁与％的氧化铁与37％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布％的水组成混合液，对竹材表面进行涂布v③ ③ 防腐处理是将防腐处理是将2.3％的氟砂酸钠、％的氟砂酸钠、3.6％的氨水和％的氨水和94％的％的水均匀混合后，对竹材表面进行涂布水均匀混合后，对竹材表面进行涂布。
v④ ④ 防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂防蛀处理是用桐油、虫胶漆、清漆等对竹材表面进行涂 布 v2）浸渍法）浸渍法v浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内浸渍法是将竹材浸入化学药剂中，使药液渗入竹材组织内 部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力部，提高竹材的防虫、防腐、防水、防火能力v① ① 防蛀用重铬酸钾防蛀用重铬酸钾5％、硫酸铜％、硫酸铜3％、氧化砷％、氧化砷1％、水％、水91％％的混合液浸渍竹材的混合液浸渍竹材v② ② 防腐用防腐用0.4%~0.8%的氟化钠水溶液或硼酸的氟化钠水溶液或硼酸2.5%、硼砂、硼砂2.5%和水和水95％的混合溶液浸渍％的混合溶液浸渍v③ ③ 防火用磷酸铵防火用磷酸铵18％、氟化钠％、氟化钠5％、硫酸铵％、硫酸铵5％、水％、水72％的％的混合液浸渍混合液浸渍 v（（2 2）竹材漂白处理）竹材漂白处理v竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方竹材漂白的目的是便于对其进行染色，竹材漂白常用的方法主要有二种法主要有二种v① ① 将竹材放在将竹材放在1%1%的漂白粉水溶液中浸泡的漂白粉水溶液中浸泡l l~2h2h，而后在，而后在5%5%的醋酸溶液中浸泡的醋酸溶液中浸泡30min30min左右，取出后用清水漂洗干净，左右，取出后用清水漂洗干净，经过干燥即可。
经过干燥即可v② ② 将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气将竹材置于密闭的容器中，从下向上通入二氧化硫气体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗干净，经体，经过一昼夜熏蒸后，将竹材取出用清水漂洗干净，经干燥即可干燥即可 v（（3 3）竹材软化处理）竹材软化处理v1）竹材软化处理的目的）竹材软化处理的目的v竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度竹材软化的目的是提高竹材的含水率、降低竹材的硬度和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量和脆性，改善切削状态，提高刀具使用寿命和薄竹质量v2）竹材软化处理的要求）竹材软化处理的要求v① ① 温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕温度太低竹材软化不充分，旋切困难，薄竹易发生撕裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹表面起毛裂；温度过高会造成竹材本身强度下降，薄竹表面起毛质量降低质量降低 v② ② 蒸煮前将竹材截成蒸煮前将竹材截成1500-2000mm的竹段，在的竹段，在40~50℃℃的水的水中浸泡中浸泡6~9h，然后以，然后以4~5℃℃/h的速度升温，至的速度升温，至80~90℃℃时保温时保温1~2h，然后自然冷却到，然后自然冷却到50~70℃℃。
v③ ③ 蒸煮液中加入蒸煮液中加入9%的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材的碳酸钠，可加速竹材软化，抽出竹材中的部分淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀中的部分淀粉和糖类物质，可提高竹材的防腐、防霉、防蛀能力v④ ④ 竹材软化处理在密封罐内进行，蒸煮液温度竹材软化处理在密封罐内进行，蒸煮液温度60℃℃，压力，压力0.4MPa，蒸煮处理，蒸煮处理1-2h，可提高薄竹的表面质量和生产效率可提高薄竹的表面质量和生产效率 4 4、薄竹旋切、薄竹旋切v竹材经软化处理后，截成竹材经软化处理后，截成400-600mm的竹段，在小型的竹段，在小型高精度旋切机上进行旋切高精度旋切机上进行旋切v（（1）旋切设备）旋切设备v竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋竹材旋切机大多为无卡轴旋切机，能很好适应竹材旋切的要求切的要求 BQ18l3无卡抽旋切机无卡抽旋切机 （（2））BQ18l3无卡抽旋切机的主要技术参数无卡抽旋切机的主要技术参数v旋切长度旋切长度 400mm~1300mm v最大旋切直径最大旋切直径 300mmv薄竹旋切厚度薄竹旋切厚度 0.2~0.5mmv旋切速度（恒线速度）旋切速度（恒线速度） 13m/min v旋刀研磨角旋刀研磨角β＝＝20°，后角，后角α＝＝1°v卡轴转速卡轴转速 50~70r/minv薄竹宽度薄竹宽度 400~600mmv薄竹带长度薄竹带长度L≥15.0m（由竹壁厚度确定）。
由竹壁厚度确定） 5 5、薄竹干燥与拼接、薄竹干燥与拼接v薄竹干燥可采用自然干燥或强制干燥，自然干燥是薄竹干燥可采用自然干燥或强制干燥，自然干燥是对薄竹进行晾晒，强制干燥是通过干燥机进行干燥对薄竹进行晾晒，强制干燥是通过干燥机进行干燥强制干燥设备有平板式干燥机和网带式干燥机强制干燥设备有平板式干燥机和网带式干燥机v薄竹干燥后的含水率一般为薄竹干燥后的含水率一般为5 5~1212％，厚度％，厚度0.3mm0.3mm以以下的薄竹在其背面贴一张下的薄竹在其背面贴一张0.050.05~0.07mm0.07mm的纸张增强的纸张增强薄竹的强度薄竹的强度v为了增加薄竹的装饰效果或特殊需要，可将薄竹剪为了增加薄竹的装饰效果或特殊需要，可将薄竹剪切成不同规格的薄片，按设计要求拼接成各种图案切成不同规格的薄片，按设计要求拼接成各种图案薄竹通常是用电熨斗、胶纸带进行拼接薄竹通常是用电熨斗、胶纸带进行拼接 v9.1.2 9.1.2 刨切薄竹生产工艺刨切薄竹生产工艺v刨切薄竹是先将竹材加工成一定规格的竹片，再将竹片按一定方式刨切薄竹是先将竹材加工成一定规格的竹片，再将竹片按一定方式组坯胶压成竹方，通过对竹方刨切得到的一种薄型片状材料，刨切组坯胶压成竹方，通过对竹方刨切得到的一种薄型片状材料，刨切薄竹的厚度一般在薄竹的厚度一般在0.2~0.8mm之间。
之间v1、竹片加工、竹片加工v原竹锯截成一定长度的竹段，将竹段再剖制成宽原竹锯截成一定长度的竹段，将竹段再剖制成宽10-20mm的竹条v竹条经去青、去黄后，剖分成厚度竹条经去青、去黄后，剖分成厚度3-5mm的竹片v竹片经防护与干燥处理，干燥窑温度为竹片经防护与干燥处理，干燥窑温度为80-90℃℃，干燥机温度为，干燥机温度为120-140℃℃，竹片干燥后的含水率为，竹片干燥后的含水率为9%~15%v干燥后的竹片经精刨加工，消除变形、皱褶，尺寸误差小于干燥后的竹片经精刨加工，消除变形、皱褶，尺寸误差小于0.1mmv v2、、竹层积材制备竹层积材制备v竹层积材是将竹片按一定要求组成坯料，然后进行热压胶竹层积材是将竹片按一定要求组成坯料，然后进行热压胶合得到的合得到的v（（1）竹层积材组坯与热压）竹层积材组坯与热压v1）胶黏剂与施胶）胶黏剂与施胶v胶粘剂为水性异氰酸酯胶或脲醛胶与水性异氰酸酯胶的混胶粘剂为水性异氰酸酯胶或脲醛胶与水性异氰酸酯胶的混合胶，这种胶黏剂有良好的胶合强度、耐水性、韧性和弹合胶，这种胶黏剂有良好的胶合强度、耐水性、韧性和弹性 v施胶采用刷涂方式施胶采用刷涂方式, 双面涂胶量为双面涂胶量为300~350g/m2。
v2）组坯）组坯v涂胶后的竹片经涂胶后的竹片经1-2h陈化后即可进行组坯，组坯时相邻层陈化后即可进行组坯，组坯时相邻层竹片的纤维方向相同竹片的纤维方向相同v3）热压）热压v热压采用带侧向加压的双向单层热压机，热压温度一般为热压采用带侧向加压的双向单层热压机，热压温度一般为115~120℃℃，热压时间由板的厚度决定，热压压力为一般，热压时间由板的厚度决定，热压压力为一般1.0~2.0MPa，热压完成后，再将板坯转入冷压机中进行冷，热压完成后，再将板坯转入冷压机中进行冷压定型 v3、竹方制备、竹方制备 v经热压成型的竹层积材，在对其表面施胶后即可进行组坯经热压成型的竹层积材，在对其表面施胶后即可进行组坯层积材的层数由竹方厚度决定层积材的层数由竹方厚度决定v胶粘剂一般为聚氨酯预聚体胶粘剂、聚氨酯树脂多异氰酸酯胶粘剂一般为聚氨酯预聚体胶粘剂、聚氨酯树脂多异氰酸酯 胶粘剂、环氧树脂胶黏剂胶粘剂、环氧树脂胶黏剂v胶合采用冷压方式，单位压力胶合采用冷压方式，单位压力0.8~1.5MPa，冷压成型的竹方，冷压成型的竹方 规格有规格有2560mm×470mm×230mm 和和2560mm×380 mm×230mm等，竹方锯截放置等，竹方锯截放置8~9h后进行封端，以平衡竹后进行封端，以平衡竹方的含水率。
方的含水率 v3、、 薄竹刨切薄竹刨切v（（1）竹方软化处理）竹方软化处理v竹方软化有化学药剂法、高温软化法、常压水煮法和高频加热软化竹方软化有化学药剂法、高温软化法、常压水煮法和高频加热软化法等方法化学药剂法与高温软化法不常用法等方法化学药剂法与高温软化法不常用v常用的方法是常压水煮法，水温常用的方法是常压水煮法，水温40~60℃℃，升温速度，升温速度1.5~2.0℃℃/h，， 处理时间夏季处理时间夏季24~48h，冬季，冬季48~72hv常压水煮处理时间较长，竹材两端吸水速度快，竹方内外含水率不常压水煮处理时间较长，竹材两端吸水速度快，竹方内外含水率不均匀，处理后的竹方内外温差较大，容易造成竹方变形和对胶层的均匀，处理后的竹方内外温差较大，容易造成竹方变形和对胶层的不良影响不良影响v高频加热软化法处理时间短，能源消耗少，生产成本低，竹方尺寸高频加热软化法处理时间短，能源消耗少，生产成本低，竹方尺寸不受限制，生产清洁卫生，竹方不易产生变形软化处理时间为不受限制，生产清洁卫生，竹方不易产生变形软化处理时间为40~80min v（（2）薄竹刨切与加工）薄竹刨切与加工v 薄竹刨切有纵向刨切和横向刨切二种，刨切设备有纵向刨切机和薄竹刨切有纵向刨切和横向刨切二种，刨切设备有纵向刨切机和横向刨切机，横向刨切后角为横向刨切机，横向刨切后角为1-2°，楔角为，楔角为18±1°，刀刃倾斜角为，刀刃倾斜角为5°，刨切工艺与薄木刨切基本相同。
刨切工艺与薄木刨切基本相同v薄竹含水率较高、厚度较小，一般采用自然干燥，干燥后的含水薄竹含水率较高、厚度较小，一般采用自然干燥，干燥后的含水 率为率为9~15%v为防止干燥后的薄竹发生脆裂，可将薄竹与无纺布、纸张等进行为防止干燥后的薄竹发生脆裂，可将薄竹与无纺布、纸张等进行胶贴，胶粘剂为脲醛胶或乳白胶冷压胶贴压力为胶贴，胶粘剂为脲醛胶或乳白胶冷压胶贴压力为0.6MPa，时间，时间为为30min热压胶贴压力为热压胶贴压力为0.9~1.2MPa，温度为，温度为90~95℃℃，热压，热压时间为时间为3min 9.1.3 薄竹贴面工艺薄竹贴面工艺v1 1、薄竹贴面的要求、薄竹贴面的要求v采用薄竹贴面时，对胶合板、纤维板之类表面比采用薄竹贴面时，对胶合板、纤维板之类表面比较平整光滑的基材，薄竹不需与木单板或其它材较平整光滑的基材，薄竹不需与木单板或其它材料复合，可直接粘贴于基材表面料复合，可直接粘贴于基材表面v对刨花板之类表面比较粗糙的人造板基材，薄竹对刨花板之类表面比较粗糙的人造板基材，薄竹一般需与木单板或其它材料一起复合粘贴于基材一般需与木单板或其它材料一起复合粘贴于基材表面，以增强薄竹的胶合性能，提高基材的表面表面，以增强薄竹的胶合性能，提高基材的表面装饰质量。
装饰质量 v2 2、薄竹贴面用胶黏剂、薄竹贴面用胶黏剂v薄竹贴面用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、聚醋酸薄竹贴面用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳液胶（乳白胶）或是二者的混合胶脲乙烯酯乳液胶（乳白胶）或是二者的混合胶脲醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合比一般为醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合比一般为1∶11∶1，胶，胶粘剂可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹粘剂可涂布在人造板基材表面，也可涂布在薄竹的背面v涂胶采用四辊涂胶机，单面涂胶量控制在涂胶采用四辊涂胶机，单面涂胶量控制在9090~120g/m2120g/m2，涂胶后陈化，涂胶后陈化9 9~20 min20 min再行组坯再行组坯 v3 3、薄竹胶贴、薄竹胶贴v胶贴工艺可以采用胶贴工艺可以采用“热压法热压法”也可以采用也可以采用“冷压冷压法法”冷压胶贴效果较好，但效率低，冷压胶贴冷压胶贴效果较好，但效率低，冷压胶贴压力一般为压力一般为0.60.6~1.2MPa1.2MPa，胶压时间，胶压时间6 6~12h12hv热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化热压胶贴效率高，热压温度主要由胶粘剂的固化温度决定，热压压力不宜过大，否则会造成基材温度决定，热压压力不宜过大，否则会造成基材的过多压缩。
基材为胶合板时，单位面积压力的过多压缩基材为胶合板时，单位面积压力0.50.5~1MPa1MPa，温度，温度9595~95℃95℃，时间，时间1.51.5~2min2min基材为MDFMDF或刨花板时，单位面积压力或刨花板时，单位面积压力0.60.6~1.2MPa1.2MPa，温度，温度9595~120℃120℃，时间，时间2 2~5min5min v4 4、薄竹贴面的辅助处理、薄竹贴面的辅助处理v为了保证热压时板坯受力均匀和薄竹不受损伤，板坯为了保证热压时板坯受力均匀和薄竹不受损伤，板坯上下表面均应铺设抛光垫板，垫板底部配置缓冲垫上下表面均应铺设抛光垫板，垫板底部配置缓冲垫v为了防止基材在贴薄竹后产生翘曲变形，基材贴面后为了防止基材在贴薄竹后产生翘曲变形，基材贴面后应在背面胶贴一张纸或木单板，保持基材结构对称应在背面胶贴一张纸或木单板，保持基材结构对称v基材贴面后放置基材贴面后放置24h24h以上，再进行齐边和表面清洁，最以上，再进行齐边和表面清洁，最后在薄竹表面涂饰一遍透明清漆常用的透明清漆有后在薄竹表面涂饰一遍透明清漆常用的透明清漆有氨基醇酸树脂漆、硝基清漆、聚氨酯树脂漆等氨基醇酸树脂漆、硝基清漆、聚氨酯树脂漆等。
9.1.4 竹席贴面装饰工艺竹席贴面装饰工艺v用竹席对人造板表面进行装饰，可以获得一种独具民用竹席对人造板表面进行装饰，可以获得一种独具民族风格的装饰效果族风格的装饰效果v1. 1. 竹席贴面装饰工艺流程竹席贴面装饰工艺流程v竹席贴面是先将竹篾编织成具有各种图案的竹席，竹竹席贴面是先将竹篾编织成具有各种图案的竹席，竹席再经干燥、涂胶、热压等工序粘贴于基材表面，贴席再经干燥、涂胶、热压等工序粘贴于基材表面，贴面后对竹席表面进行涂饰，其工艺流程如下：面后对竹席表面进行涂饰，其工艺流程如下： v2. 2. 竹材选择与处理竹材选择与处理v编织竹席的竹材为编织竹席的竹材为3 3~5 5年生的成熟竹子，凡腐朽、霉烂、年生的成熟竹子，凡腐朽、霉烂、虫蛀严重的竹材不能使用竹材下料时长短竹段要相虫蛀严重的竹材不能使用竹材下料时长短竹段要相互搭配，合理利用劈篾前经互搭配，合理利用劈篾前经1 1~2h2h水热处理，水中加水热处理，水中加入入2 2~3%3%的的NaOHNaOH，便于竹材软化，脱去竹材中的竹油便于竹材软化，脱去竹材中的竹油v竹材表面的竹青含有蜡质，与一般材料很难胶合，而竹材表面的竹青含有蜡质，与一般材料很难胶合，而且表面光滑不吸水，不易染色。
竹黄材质脆硬，难以且表面光滑不吸水，不易染色竹黄材质脆硬，难以剖篾v剖篾前须去掉竹黄，竹青可根据需要去掉或不去掉，剖篾前须去掉竹黄，竹青可根据需要去掉或不去掉，但竹青表面的蜡质要去掉但竹青表面的蜡质要去掉 v3. 3. 编席与干燥编席与干燥v（（1 1）竹席编织）竹席编织v将竹段劈成将竹段劈成8 8~9mm9mm宽的竹条，去青、去黄后进行剖篾宽的竹条，去青、去黄后进行剖篾剖篾可用手工或剖篾机进行，竹篾厚度为剖篾可用手工或剖篾机进行，竹篾厚度为0.40.4~0.6mm0.6mm如果需要对竹篾进行染色，竹篾需先经漂白处理如果需要对竹篾进行染色，竹篾需先经漂白处理v竹篾按图案、色泽的设计要求，采用纵横交错方式编竹篾按图案、色泽的设计要求，采用纵横交错方式编织成竹席，编织竹席主要采用手工方式织成竹席，编织竹席主要采用手工方式v竹席要求编织紧密、厚薄均匀、表面光滑平整、表面竹席要求编织紧密、厚薄均匀、表面光滑平整、表面无缺陷、削平竹节，竹席尺寸规格与基材幅面相适应无缺陷、削平竹节，竹席尺寸规格与基材幅面相适应 v（（2 2）竹席干燥）竹席干燥v竹席胶贴前，含水率控制在竹席胶贴前，含水率控制在8 8~1212％，含水率过高的竹％，含水率过高的竹席须经干燥处理。
席须经干燥处理v干燥方法可以采用自然干燥或干燥机干燥较薄的竹干燥方法可以采用自然干燥或干燥机干燥较薄的竹席以自然干燥方式为主，较厚的竹席采用干燥机干燥席以自然干燥方式为主，较厚的竹席采用干燥机干燥v干燥后的竹席含水率应控制适当，含水率过低竹席容干燥后的竹席含水率应控制适当，含水率过低竹席容易发脆，胶液流动性下降，影响胶合质量含水率过易发脆，胶液流动性下降，影响胶合质量含水率过高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作复杂，高会延长热压时间、降低生产效率，热压操作复杂，技术要求高，板面颜色变黑技术要求高，板面颜色变黑 v4. 4. 涂胶、组坯与热压涂胶、组坯与热压v（（1 1）涂胶）涂胶v涂胶是将胶粘剂涂布在竹席背面，涂胶方法有手工涂涂胶是将胶粘剂涂布在竹席背面，涂胶方法有手工涂胶和机械涂胶胶和机械涂胶v手工涂胶劳动强度大、涂胶不均匀、胶粘剂消耗多手工涂胶劳动强度大、涂胶不均匀、胶粘剂消耗多机械涂胶一般采用四辊筒涂胶机，涂胶均匀，生产效机械涂胶一般采用四辊筒涂胶机，涂胶均匀，生产效率高涂胶时将两张竹席正面相对送入涂胶机的涂胶率高涂胶时将两张竹席正面相对送入涂胶机的涂胶辊之间，竹席表面不能被胶粘剂污染。
辊之间，竹席表面不能被胶粘剂污染v胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度胶粘剂为脲醛树脂，要求游离甲醛含量低、固化速度不能太快，粘度控制在不能太快，粘度控制在190190~290mPa·s290mPa·s，涂胶量为，涂胶量为90g/m290g/m2左右 v（2 2）组坯与热压）组坯与热压v组坯时将涂胶竹席覆盖在基材表面，为保持基材组坯时将涂胶竹席覆盖在基材表面，为保持基材在贴竹席后结构保持对称，避免翘曲变形，基材在贴竹席后结构保持对称，避免翘曲变形，基材背面须贴一层木单板或浸渍纸作为平衡层背面须贴一层木单板或浸渍纸作为平衡层v竹席与基材、平衡层组坯后送入热压机中热压胶竹席与基材、平衡层组坯后送入热压机中热压胶贴，热压温度一般为贴，热压温度一般为120120~140℃140℃、压力为、压力为0.8MPa0.8MPa、、热压时间为热压时间为2 2~5min5min 9.2 纺织品与金属箔贴面纺织品与金属箔贴面v9.2.1 纺织品贴面纺织品贴面v纺织品的花色繁多，用于人造板贴面的纺织品主要是合成纤维纺织品的花色繁多，用于人造板贴面的纺织品主要是合成纤维织物及丝绸织物。
纺织品贴面人造板主要用于建筑物室内的壁织物及丝绸织物纺织品贴面人造板主要用于建筑物室内的壁面装饰，使室内具有温暖、豪华的感觉面装饰，使室内具有温暖、豪华的感觉v贴面使用的胶种一般为乳白胶与脲醛胶的混合胶，可以采用热贴面使用的胶种一般为乳白胶与脲醛胶的混合胶，可以采用热压方式胶贴，也可采用冷压方式胶贴纺织品比较柔软，在对压方式胶贴，也可采用冷压方式胶贴纺织品比较柔软，在对人造板表面进行贴面处理的同时，还可将纺织品包复在人造板人造板表面进行贴面处理的同时，还可将纺织品包复在人造板的四边进行封边处理的四边进行封边处理 9.2.2 金属箔贴面金属箔贴面v1 1、金属箔贴面的特点、金属箔贴面的特点v① ① 重量轻、强度大，热传导系数较纯金属板小重量轻、强度大，热传导系数较纯金属板小v② ② 耐冲击、防火性能好、不受虫菌侵蚀、表面易清洗耐冲击、防火性能好、不受虫菌侵蚀、表面易清洗v③ ③ 薄型基材胶贴薄型基材胶贴0.1-0.2mm0.1-0.2mm金属箔后，产品可弯曲、可剪切、金属箔后，产品可弯曲、可剪切、 可成卷、可锯截，具有良好的加工性能可成卷、可锯截，具有良好的加工性能。
v④ ④ 适用于凹凸面、转角、圆柱等不规则处的表面装饰，装饰适用于凹凸面、转角、圆柱等不规则处的表面装饰，装饰 表面经久耐用、不褪色，具有豪华高雅的装饰效果表面经久耐用、不褪色，具有豪华高雅的装饰效果v⑤ ⑤ 常用于医疗卫生器具及厨房家具常用于医疗卫生器具及厨房家具 v2 2、金属箔贴面的要求、金属箔贴面的要求v由于金属箔、木材、胶粘剂是三种性质完全不同的材料，胶合比由于金属箔、木材、胶粘剂是三种性质完全不同的材料，胶合比较困难，即使胶合成一个整体，在外力作用下，金属箔也易发生较困难，即使胶合成一个整体，在外力作用下，金属箔也易发生剥离因此对金属箔贴面有以下要求：剥离因此对金属箔贴面有以下要求：v① ① 金属箔金属箔贴面所用的胶黏剂为环氧树脂与合成橡胶类树脂贴面所用的胶黏剂为环氧树脂与合成橡胶类树脂v② ② 用于人造板贴面的金属箔主要是铝箔用于人造板贴面的金属箔主要是铝箔v③ ③ 铝箔不直接与基材胶贴，而是是先与数层浸渍纸复合制成铝铝箔不直接与基材胶贴，而是是先与数层浸渍纸复合制成铝 箔箔/ /浸渍纸复合材料，再胶贴到人造板基材的表面浸渍纸复合材料，再胶贴到人造板基材的表面。
v④ ④ 铝箔与浸渍纸复合所用胶粘剂为酚醛树脂，铝箔上胶量为铝箔与浸渍纸复合所用胶粘剂为酚醛树脂，铝箔上胶量为 70g/m270g/m2左右，热压温度左右，热压温度130130~140℃140℃，单位面积压力，单位面积压力6MPa6MPa，保温，保温 保压时间保压时间20min20min 9.3 纤维植绒表面装饰纤维植绒表面装饰v纤维植绒表面装饰是把绒纤维切成一定长度或研磨成纤维植绒表面装饰是把绒纤维切成一定长度或研磨成粉末，植于涂布胶粘剂的人造板表面、对人造板起到粉末，植于涂布胶粘剂的人造板表面、对人造板起到表面装饰效果的一种装饰方法表面装饰效果的一种装饰方法v9.3.1 9.3.1 机械植绒法机械植绒法v机械植绒法是利用机械力将绒纤维植于涂过胶粘剂的机械植绒法是利用机械力将绒纤维植于涂过胶粘剂的基材表面的一种植绒方法操作时首先在基材表面涂基材表面的一种植绒方法操作时首先在基材表面涂布胶粘剂，涂胶量为布胶粘剂，涂胶量为4040~80g/m280g/m2，绒毛通过漏斗内的，绒毛通过漏斗内的旋转辊，经筛孔落到涂过胶的基材表面，烘干后绒毛旋转辊，经筛孔落到涂过胶的基材表面，烘干后绒毛即固定于基材表面。
即固定于基材表面 机械植绒法示意图机械植绒法示意图1.胶粘剂胶粘剂 2.绒毛漏斗绒毛漏斗 3.筛子筛子4.干燥器干燥器 5.吸筒吸筒 6.击杆击杆 9.3.2 静电植绒静电植绒v1. 1. 静电植绒特点静电植绒特点v① ① 静电植绒是纤维绒毛在静电场中被极化后，顺着电力线静电植绒是纤维绒毛在静电场中被极化后，顺着电力线整齐直立于涂胶基材表面，经烘干后即可固定在基材表面整齐直立于涂胶基材表面，经烘干后即可固定在基材表面的一种装饰方法的一种装饰方法v② ② 人造板基材通过静电植绒，遮盖了缺陷，美化了表面，人造板基材通过静电植绒，遮盖了缺陷，美化了表面，产品具有吸光、隔音、保温等功能产品具有吸光、隔音、保温等功能v③ ③ 植绒产品具有刺绣风格，适用于高级室内装修，如壁面、植绒产品具有刺绣风格，适用于高级室内装修，如壁面、天花板、台面等天花板、台面等v④ ④ 植绒材料主要是短绒毛、长毛绒、丝绸下脚料以及棉花、植绒材料主要是短绒毛、长毛绒、丝绸下脚料以及棉花、化学纤维等材料，规格为化学纤维等材料，规格为0.2~0.3mm0.2~0.3mm植绒所用胶粘剂有蛋植绒所用胶粘剂有蛋白胶、白乳胶、合成树脂胶等。
白胶、白乳胶、合成树脂胶等 2. 2. 静电植绒工艺静电植绒工艺人造板基材的静电植绒工艺流程如下：人造板基材的静电植绒工艺流程如下： v3 3、静电植绒方法、静电植绒方法v植绒装置通电后，金属板与平台之间形成一个匀植绒装置通电后，金属板与平台之间形成一个匀强电场，短绒纤维通过振动筛撒落在静电场中，强电场，短绒纤维通过振动筛撒落在静电场中，在静电引力作用下短绒纤维便粘附于涂胶的薄型在静电引力作用下短绒纤维便粘附于涂胶的薄型材料表面，每平方厘米的纤维绒可达上万根材料表面，每平方厘米的纤维绒可达上万根1.薄型材料薄型材料 2.涂胶辊涂胶辊3.振动平台振动平台 4.植绒材料植绒材料 9.3.2 静电喷绒静电喷绒v1 1、静电喷绒的方法、静电喷绒的方法v在基材表面先涂布一层导电铝漆，再涂一层胶粘剂，在基材表面先涂布一层导电铝漆，再涂一层胶粘剂，短绒纤维装在喷枪内，喷枪与电源负极相连，基材短绒纤维装在喷枪内，喷枪与电源负极相连，基材与正极相连，形成一个静电场与正极相连，形成一个静电场v喷绒时纤维从喷枪喷出，按电力线方向植于基材表喷绒时纤维从喷枪喷出，按电力线方向植于基材表面对不需喷绒的部位可预先留出。
如果基材表面面对不需喷绒的部位可预先留出如果基材表面需要获得多种颜色，可将基材表面分成若干区域，需要获得多种颜色，可将基材表面分成若干区域，每个区域喷植不同颜色的短绒纤维，基材表面就可每个区域喷植不同颜色的短绒纤维，基材表面就可以获得多种颜色和图案以获得多种颜色和图案 v2 2、静电喷绒的特点、静电喷绒的特点v静电喷绒工艺，不仅可以用于人造板基材的静电喷绒工艺，不仅可以用于人造板基材的表面装饰，也可用于室内墙面和其它表面的表面装饰，也可用于室内墙面和其它表面的装饰，尤其是象开槽人造板、表面有浮雕图装饰，尤其是象开槽人造板、表面有浮雕图案的人造板、凹凸的墙面以及凹凸状饰面板案的人造板、凹凸的墙面以及凹凸状饰面板等，静电喷绒工艺更有它独特的优势等，静电喷绒工艺更有它独特的优势。