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1、 活塞拧紧扭矩控制方法的改善小组名称：精益小组名称：精益QCQC小组小组发布人：发布人：序号序号姓名姓名年龄年龄工龄工龄部门部门职责职责职能职能1周彭振周彭振253技术部技术支持组长2李文华李文华4420技术部技术协调组员3刘玉亮刘玉亮3818制造部方案实施组员4孙亚雷孙亚雷3817装配车间方案实施组员5刘永义刘永义3210设备部方案实施组员6 6王宝兰王宝兰35351515品保部品保部效果确认效果确认组员组员7张宝印张宝印4425办公室方案指导组员一、小组概况一、小组概况口号口号组名：精益组名：精益QC小组小组小组类型：攻关型小组类型：攻关型姓名姓名 QC知识知识 管理意管理意识识 团队精团
2、队精神神 分析问题能力分析问题能力 运用运用QC技技能能 周彭振周彭振7578858282李文华李文华8082858585孙亚雷孙亚雷7885858286刘永义刘永义8286858587王宝兰王宝兰7885858286张宝印张宝印9095899590平均平均 808585 8586一、小组概况一、小组概况二、课题选定二、课题选定扭矩合格; 14; 88%扭矩不合格; 2; 12%活塞活塞紧紧固扭矩控制情况固扭矩控制情况扭矩合格扭矩不合格紧固扭矩合格率紧固扭矩合格率急需提高！急需提高！三、现状调查三、现状调查活塞部装活塞部装装活塞与螺母、风扳装活塞与螺母、风扳机紧固机紧固转与缸筒总装转与缸筒总装
3、改善前活塞杆（或螺母）紧固工艺目前，活塞、螺母紧固主要采用三种规格的气动扳手三、现状调查三、现状调查问题点：问题点：1.气动扳手拧紧力矩过程全部采用手动操作，劳动强度大；气动扳手拧紧力矩过程全部采用手动操作，劳动强度大；2.气动扳手冲击大，扭紧力矩不稳定，无法准确满足技术要求。气动扳手冲击大，扭紧力矩不稳定，无法准确满足技术要求。 根据现状调查，结合实际生产需要我们决定制根据现状调查，结合实际生产需要我们决定制作一台扭矩机控制力矩，严格控制扭紧力矩。作一台扭矩机控制力矩，严格控制扭紧力矩。四、目标设定四、目标设定现现状扭矩合格率状扭矩合格率目目标标扭矩合格率扭矩合格率活塞活塞紧紧固扭矩一次交固
4、扭矩一次交检检合格率合格率合格率工件材料均匀、校验合格上道工序工件是否合格工作经验操作技能人员配备布局合理光线可以达到要求五、要因分析五、要因分析扭矩机扭矩机扭矩扭矩机结构合理1、我们利用鱼刺图对影响活塞拧紧力矩的原因进行分析：、我们利用鱼刺图对影响活塞拧紧力矩的原因进行分析：人人环环法法料料机机安装活塞杆对齐中心活塞及活塞杆结构是否合理活活塞塞拧拧紧紧力力矩矩项目项目问题点问题点分析分析判定判定人人操作技能、工作经验、人员配合作业人员经过培训，操作技能差异，差异不大非要因机机通过风扳机进行紧固通过风扳机进行紧固风扳机输出扭矩不稳定，波动大，风扳机输出扭矩不稳定，波动大，不能精确控制扭矩，出现
5、扭矩不足不能精确控制扭矩，出现扭矩不足问题问题是要因是要因料料零件材质是否均匀活塞杆、活塞材质均匀、尺寸稳定，不会影响扭矩非要因法法装配工艺是否合理装配工艺是否合理装配工艺落后、缺少扭紧工装，现装配工艺落后、缺少扭紧工装，现有的装配手段不能达到主机厂的要有的装配手段不能达到主机厂的要求求是要因是要因环环光线、操作台布局厂房宽敞明亮、布局合理、光线充足非要因五、要因分析五、要因分析2、我们利用要因确认表，对末端因素逐个确认。、我们利用要因确认表，对末端因素逐个确认。购买一台扭矩机成本购买一台扭矩机成本太高？交期？费用问太高？交期？费用问题？题？自行设计一台自行设计一台扭矩机行不行扭矩机行不行？那
6、该怎么那该怎么办呢？办呢？11.5万？成本太高动力部分控制部分六、对策制定六、对策制定原装配车间液压中心站夹紧机构1.利用公司废弃架子作为扭矩机工作台；2.利用废弃导向套夹紧装置改造后作为扭矩机的夹紧机构；3.直接利用废弃导向套液压站、动力装置、控制装置；4.设计、制造扭紧工装、联接装置。扭矩机设计方案扭矩机设计方案六、对策制定六、对策制定 通过小组成员的激烈讨论，结合公司现有零部件装备，以及成本预算，我们提出了以下对策：六、对策制定六、对策制定责任人： 刘永义责任人：刘永义、刘玉亮责任人： 周彭振、李文华责任人：周彭振、孙亚雷改改进进措措施施 时间时间项目及担当项目及担当2012014 4年
7、年1 1月月1515日日2012014 4年年2 2月月2626日日2012014 4年年3 3月月2020日日2012014 4年年6 6月月1818日日2012014 4年年6 6月月3030日日2012014 4年年8 8月月2828日日 1.1.选定课题（全员）选定课题（全员）2.2.现状调查（周彭振）现状调查（周彭振）3.3.目标设定（孙亚雷）目标设定（孙亚雷）4.4.活动计划（周彭振）活动计划（周彭振）5.5.要因分析（全员）要因分析（全员）6.6.对策实施（全员）对策实施（全员）7.7.效果确认（孙亚雷）效果确认（孙亚雷）8.8.巩固及标准化（周彭振）巩固及标准化（周彭振）P D
8、CA计划实施六、对策制定六、对策制定六、对策制定六、对策制定成本预算总成本3800元废弃设备采购部件电机等3000元制造工装1000元工人工时800元七、对策实施七、对策实施1 1、设计扭矩机三维图、设计扭矩机三维图电机连接工装夹紧机构支撑工装进给机构七七 、对策实施、对策实施2 2、制作支撑工装、制作支撑工装 电机连接件活塞杆专用夹具自电机连接件活塞杆专用夹具自行设计，制造。行设计，制造。七、对策实施七、对策实施3 3、制作活塞杆专用夹具、制作活塞杆专用夹具 气缸连接件以及电机工作台连气缸连接件以及电机工作台连接自行设计，外协加工。接自行设计，外协加工。七七 、对策实施、对策实施4 4、制作
9、气缸连接部分、制作气缸连接部分七、对策实施七、对策实施设计设计成功成功总体装配完成后的活塞拧紧机总体装配完成后的活塞拧紧机七、对策实施七、对策实施活塞部装活塞部装装活塞与螺母装活塞与螺母紧固活塞或螺紧固活塞或螺母母转与缸筒总装转与缸筒总装改善活塞杆（或螺母）紧固工艺1、合格率的提升、合格率的提升八八 、效果确认、效果确认采用数显扭矩，扭矩大小一目了然，可以严格控制力矩大小，100支油缸抽检全部合格，合格率达到八八 、效果确认、效果确认2、效率的提升、效率的提升我厂装配扭矩手段更加先进，目前经过改善后的工艺，每只油缸装配时间缩短为4分钟，每只油缸生产时间节约一半。效率提升为原来的 用于装配的人员
10、由两名减少为一名 八八 、效果确认、效果确认第一批第一批100100支油缸全支油缸全部安装合格，运行部安装合格，运行6 6个月无活塞脱出现象个月无活塞脱出现象。改善成功改善成功3、发往主机装车试验、发往主机装车试验九、标准化九、标准化1 1、制定标准作业指导书、制定标准作业指导书 九、标准化九、标准化2 2、对操作者进行现场培训、对操作者进行现场培训 十、改善总结十、改善总结十、改善总结十、改善总结 通过本次QC活动，活塞、螺母、叉子的紧固扭矩得到控制，通过完善制造多种工装，扭矩机已广泛应用到了多种不同类型的液压油缸，例如：T220JA各类油缸、16Y油缸、31Y油缸、171油缸等，提升了成品油缸的质量可靠性，彻底解决了油缸活塞脱出，螺母松动问题。与此同时，小组成员的质量意识、团队意识、专业技能也得到进一步提升。 QC改善无止境，推动质量提升！下一个课题：下一个课题： 提高油口清洁度问题提高油口清洁度问题十一、下一步计划PAC DPAC DPAC D感谢您的倾听！感谢您的倾听！43
