制造一部应知应会PPT文件1课件

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1、 镇镇江通灵江通灵电电器有限器有限责责任公司任公司制造一部应知应会培训制造一部应知应会培训公司组织架构：公司组织架构：公司组织架构：公司组织架构：董事长董事长董事长董事长严荣飞严荣飞严荣飞严荣飞总经理总经理总经理总经理李前进李前进李前进李前进（运营）（运营）（运营）（运营）财务副总财务副总财务副总财务副总孙小芬孙小芬孙小芬孙小芬生产副总生产副总生产副总生产副总林鲸林鲸林鲸林鲸技术副总技术副总技术副总技术副总张道远张道远张道远张道远基建副总基建副总基建副总基建副总严云严云严云严云财务财务财务财务部部部部生产部生产部生产部生产部技术技术技术技术部部部部设备设备设备设备部部部部营销副总营销副总营销副

2、总营销副总蒋长根蒋长根蒋长根蒋长根综合办公室综合办公室综合办公室综合办公室供应部供应部供应部供应部常务副常务副常务副常务副总经理总经理总经理总经理何建宏何建宏何建宏何建宏公司正常公司正常公司正常公司正常事务事务事务事务质量部质量部质量部质量部营销部营销部营销部营销部制造一部组织架构制造一部组织架构制造一部组织架构制造一部组织架构: :部部部部 长长长长苏文平苏文平苏文平苏文平质质质质 量量量量现场管理现场管理现场管理现场管理副部长副部长副部长副部长杨青松杨青松杨青松杨青松生生生生 产产产产现场管理现场管理现场管理现场管理体系管理体系管理体系管理体系管理副部长副部长副部长副部长沈沈沈沈 辉辉辉辉

3、原料工艺原料工艺原料工艺原料工艺副部长副部长副部长副部长沐贤青沐贤青沐贤青沐贤青机机机机 械械械械设备、模具设备、模具设备、模具设备、模具副部长副部长副部长副部长王权才王权才王权才王权才生生生生 产产产产现场管理现场管理现场管理现场管理模具管理模具管理模具管理模具管理副部长副部长副部长副部长刘贤鹏刘贤鹏刘贤鹏刘贤鹏车车车车 间间间间核算员核算员核算员核算员周周周周 霞霞霞霞人事、职人事、职人事、职人事、职工教育工教育工教育工教育副部长副部长副部长副部长祖后旺祖后旺祖后旺祖后旺二班班长二班班长二班班长二班班长蒋国才蒋国才蒋国才蒋国才一班班长一班班长一班班长一班班长张征张征张征张征班组人员班组人员

4、班组人员班组人员20202020人人人人模具工模具工模具工模具工2 2人人人人班组人员班组人员班组人员班组人员20202020人人人人勤杂工勤杂工勤杂工勤杂工三班班长三班班长三班班长三班班长付春生付春生付春生付春生班组人员班组人员班组人员班组人员20202020人人人人应知应会应知应会【解释】应知应会，指特定岗位上的工作者【解释】应知应会，指特定岗位上的工作者应该了解、知道、掌握的基本知识和应该会做应该了解、知道、掌握的基本知识和应该会做的基本技能。的基本技能。 一一. .应知：本岗位应该知道，了解的知识，但不一应知：本岗位应该知道，了解的知识，但不一定要自己亲自动手做，但实际工作中需要用到定

5、要自己亲自动手做，但实际工作中需要用到的，包括可以指导下属的工作的技能和知识的，包括可以指导下属的工作的技能和知识 二二. .应会：本岗位每天，每周，每月，每年要做的应会：本岗位每天，每周，每月，每年要做的事务；包括下属的某些事务，下属请假或者离事务；包括下属的某些事务，下属请假或者离职的情况下，做为第二责任人时候需要处理的职的情况下，做为第二责任人时候需要处理的事情事情 n n 正是在日常的事务和工作中，我们才正是在日常的事务和工作中，我们才了解了自己的职责范围，才懂得了遵守了解了自己的职责范围，才懂得了遵守工作纪律，才明白了要容忍、勤勉；正工作纪律，才明白了要容忍、勤勉；正是在日常的事务和

6、工作中，我们才不断是在日常的事务和工作中，我们才不断地与人交流、接触和联系，并在这个过地与人交流、接触和联系，并在这个过程中对自己有更多的了解，才把自己融程中对自己有更多的了解，才把自己融人到了社会生活之中，从而形成对自我人到了社会生活之中，从而形成对自我的正确评价能力和对事物的正确判断能的正确评价能力和对事物的正确判断能力。力。 制造一部注塑产品生产流程生产通知单模具领用原料领用装模烘 料调整设备参数调整试生产首检不合格首检合格入库粉料批准正常生产产品检查修 边装 箱每2小时巡检后处理胶口料抽检 造 粒 混合注塑产品作业流程:示例:EG-BOX05B盒盖按批单要求按批单要求 核核 对对 原原

7、 料料 关闭安全门关闭安全门 选择半自动操作方式选择半自动操作方式 选择合适的工艺参数选择合适的工艺参数设备运行设备运行 拉开安全门拉开安全门 取出产品取出产品 检产品检产品烘料烘料装模装模料筒加温料筒加温修产品修产品产品标记产品标记装箱装箱送检送检制造一部注塑机安全操作规程 注塑操作工应认真学习注塑机说明书，全面了解注塑机结构和注塑操作工应认真学习注塑机说明书，全面了解注塑机结构和工作原理以及设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格执行安全操工作原理以及设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格执行安全操作规程和注意事项。确保生产安全，具体应按以下要求进行操作。作规程和注意事项。确保生产安全，具体

8、应按以下要求进行操作。一、开机前操作要求一、开机前操作要求 1. 1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。2. 2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。按钮启动油泵电机。3. 3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。钟的空载运转后，方可开始进行操作。4. 4. 打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定

9、，观打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。5. 5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗清洗清洗结束后将原料封口放至指定的位置。清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：注意： 清洗时射座要退回清洗时射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 6. 6.装夹模具应用适当的方木板辅助。压板及螺栓应完好可靠。模装夹模具应用适当的方木板辅助。压板及螺栓应完好可靠。

10、模具应轻搬轻放。防止磕碰，损伤模具及碰伤机器。防止碰伤、挤伤、具应轻搬轻放。防止磕碰，损伤模具及碰伤机器。防止碰伤、挤伤、烫伤工作人员。烫伤工作人员。 二、开机时注意事项二、开机时注意事项 1. 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。立式注塑机单安全物后，才能关闭安全门。在运转

11、中手也不能伸入机台和模具浇口之间。立式注塑机单安全门的不可两人操作一台机器；修理模具时，必须关闭油泵电机。门的不可两人操作一台机器；修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。命。 3. 3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进

12、行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。 4. 4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在3030转转

13、/ /分以下），分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5. 5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温情况下，须再保温180180分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分烘烤。避分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分烘烤。避免产品不良。免产品不良。 6. 6. 机

14、器开始运转，当冷却水温度过高时机器开始运转，当冷却水温度过高时逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量。程中调节进水量。 7. 7. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生磨损，而无法进行工作。特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生磨损，而无法进行工作。 8. 8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具

15、及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 9. 9. 经常进行机台与模具保养，使其表面清洁。经常进行机台与模具保养，使其表面清洁。 10.10.射出结束时：射出结束时： 关闭料斗落料插板，采用关闭料斗落料插板，采用“手动手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 采用采用“手动手动”操作方式，闭合模处在半合状态。操作方式，闭合模处在半合状态。 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

16、 做好机器的清洁保养。做好机器的清洁保养。注塑车间管理制度注塑车间管理制度 为了整顿注塑车间劳动纪律，更好地维护生产秩序，提高产品质量，劳动效率，保持车间清洁，确保安全生产顺利进行，根据公司相关规定，特制订本制度。 劳动纪律劳动纪律 1.员工必须服从车间管理人员的工作安排及调配。拒不服从且经车间警告无效的，扣去当月绩效考核分，对累次出现同样问题的员工，车间将按照有关规定予以转岗或辞退。 2.员工进入车间，应穿工作服，佩戴上岗证，更换工作鞋并保持着装整洁。不得穿短裤、短裙或奇装异服进入车间及其它工作场所。发现一次罚款5元,扣当日绩效考核分5分，并要求其立即按规定更换着装。 3.员工在上班时间，不

17、得从事任何与工作无关的事情（如看小说、听音乐、吃零食、打瞌睡、聊天、赌博、喧哗、打架滋事）一次扣5分。 4.在工作中，应认真按作业指导书和安全操作指导书作业，禁止擅自更改作业指导书，违章作业。因违章作业造成的损失由责任者自负，并扣其绩效考核分20分，累次出现同类问题车间将按照有关规定予以转岗或辞退。 5.不得迟到、早退或擅自离开工作岗位，因事需请假或工作时间内需会客者，应按公司规定办理请假手续，并交接好手里工作后，方可离开工作岗位，未经批准离岗的按旷工处理。迟到、早退一次扣10元，同时一次扣考核分5分；旷工一天扣100元，同时扣考核分10分。 6.在厂区和车间应爱护公物、维护环境卫生，讲礼仪，

18、做到文明生产、安全生产。卫生制度 1、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换料后将自已所开机台打扫干净，如检查发现没有按上述要求完成工作一次扣5分。 2、对自已的工作台面及周围环境要保持干净、整齐，不得丢有纸屑、废料及其它已停机产品，须时刻保持工作环境整齐有序，经检查发现上述问题一次扣5分。 3、机台所使用周转箱每天下班前清理一次，不得堆有废品或者果皮纸屑等物品，并按指定区域摆放整齐；周转箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到指定区域，不得滞留在周转箱内，由于操作工本人原因（如未加工好出现飞边、毛刺、油污等现象）造成产品不合格的须个人返工后才能下班。有上述情况者一次扣15分

19、。 4、不得在仓库、车间门内、外及其它禁烟区吸烟，违者罚款100元整，并扣其考核分20分；在工作场所内禁止随地吐痰、乱扔垃圾，发现一次处罚10元。并扣考核分5分。 5、工装、工具、模具、原料、产品、废料须按规定位置摆放整齐。操作人员需定时保养、清洁、检查自已负责的机器、模具、工夹具等工作中各种必备的用品，并做好点检记录。经检查没有按规定执行一次一项扣5分 6、维护和保持好环境卫生，做到设备、工作台、地面清洁，创造一个良好的、干净清洁的工作环境。 7、公司、车间将定期、不定期进行卫生检查，对不符合卫生要求的状况，根据情节给予当班组长20元至50元处罚、负责现场管理的主任50元至100元处罚。工艺

20、纪律1.看管模具，必要时提醒模具工保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进看管模具，必要时提醒模具工保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，车间当班长受连带处分。扣责任人行处罚，车间当班长受连带处分。扣责任人20分分,当班长扣当班长扣5分。分。2.拌料需保持拌料区清洁，严格按照作业程序进行配料，杜绝错配料事件的发生。如造成拌料错误拌料需保持拌料区清洁，严格按照作业程序进行配料，杜绝错配料事件的发生。如造成拌料错误扣责任人扣责任人20分。分。3.生产过程中产生的废料、废品须及时按原料种类集中存放，料嘴和不合格产品应放入红色周转箱生产过程中产生的废料、废

21、品须及时按原料种类集中存放，料嘴和不合格产品应放入红色周转箱内，由车间班长安排辅助工统一粉碎。如未按规定执行责任人扣内，由车间班长安排辅助工统一粉碎。如未按规定执行责任人扣10分，当班长扣分，当班长扣5分。分。4.碎料需保持碎料区清洁，废料的回收要干净及时，禁止发生带有铜条、螺丝、嵌件的产品及其它碎料需保持碎料区清洁，废料的回收要干净及时，禁止发生带有铜条、螺丝、嵌件的产品及其它杂物进入粉碎机，如将上述物件装入废料筐内导致机器损坏，应由当班负责人负责赔偿。扣其杂物进入粉碎机，如将上述物件装入废料筐内导致机器损坏，应由当班负责人负责赔偿。扣其绩效考核分绩效考核分10分。分。5.加料需了解各原料的

22、烘料温度和时间，烘料须按规定进行记录，并在更换原料时需把料筒清洗干加料需了解各原料的烘料温度和时间，烘料须按规定进行记录，并在更换原料时需把料筒清洗干净，加料时不得将原料掉落在机台或地面上，生产的胶口料不可洒落满地，机台上所射胶头需净，加料时不得将原料掉落在机台或地面上，生产的胶口料不可洒落满地，机台上所射胶头需及时放入回收箱，车间负责人、技术员、模具工、注塑工等试机时所射胶头不能太大，尺寸不及时放入回收箱，车间负责人、技术员、模具工、注塑工等试机时所射胶头不能太大，尺寸不得超过得超过606020，以免粉碎困难，造成浪费。上述规定如有一项未按规定执行，扣其责任人，以免粉碎困难，造成浪费。上述规

23、定如有一项未按规定执行，扣其责任人5分。分。6.模具工上好模，调试正常后须及时把工具及更换的物件从当台机收走放回原处，且将油污等清理模具工上好模，调试正常后须及时把工具及更换的物件从当台机收走放回原处，且将油污等清理干净，下班前须把工具收拾好，下模后模具应挂上合格尾件登记入库，不合格的模具不得入库，干净，下班前须把工具收拾好，下模后模具应挂上合格尾件登记入库，不合格的模具不得入库，应送至模具修理房修理，同时要挂上不合格尾件填好维修单描述模具故障情况。应送至模具修理房修理，同时要挂上不合格尾件填好维修单描述模具故障情况。7.除公司授权者（如车间负责人、技术员等），任何人不得擅自更改注塑机台的参数

24、，组长只允许除公司授权者（如车间负责人、技术员等），任何人不得擅自更改注塑机台的参数，组长只允许清洗料管，应保持机台实际设定参数需与作业指导书一致，若需更改参数改善品质，需及时更清洗料管，应保持机台实际设定参数需与作业指导书一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后，找车间负责人或技术员审签，并更换作业指导书。正注塑参数表，确认结果后，找车间负责人或技术员审签，并更换作业指导书。8.车间执行车间执行“自检、互检、专检自检、互检、专检”和和“首件首件”确认制度，做好合格品和不良品标识及隔离工作，决不放确认制度，做好合格品和不良品标识及隔离工作，决不放行不良品流入下道工序，树立行

25、不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬的品质道德和敬业风尚。业风尚。9.班组之间换班时必须进行交接工作，交接内容包括：班组生产数量、生产进度、生产注意事项、班组之间换班时必须进行交接工作，交接内容包括：班组生产数量、生产进度、生产注意事项、设备状况、成型参数表、机台卫生、模具状态等，以上经交接清楚并填写设备状况、成型参数表、机台卫生、模具状态等，以上经交接清楚并填写“交接班记录交接班记录”后方可后方可下班。下班。10.班长组织召开班前会，员工应按高矮顺序立队站齐，听从班长布置当日工作和上班后在操作时，班长组织召

26、开班前会，员工应按高矮顺序立队站齐，听从班长布置当日工作和上班后在操作时，哪些岗位要注意哪些问题哪些岗位要注意哪些问题11.违反工艺纪律进行操作的，根据情节给予违反工艺纪律进行操作的，根据情节给予10元至元至100元的处罚，因违反工艺纪律导致的损失全部元的处罚，因违反工艺纪律导致的损失全部由责任人承担。由责任人承担。安全制度 1、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间。 2、使用电源应有专业人员进行操作，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、工夹具、模具等。3、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作。 4、机器设备、工夹

27、具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹具、模具要挂“封存”标识牌，并切断电源、气源、水源。 5、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩消防器材及设施和消防通道的消防标识。 6、立式单门注塑机不得2人同时操作。 附 则本制度与厂规不一致时，以厂规厂纪为准。以上条款除有扣分标准外，其他如有违反相关负责人一次扣20分，直接责任人扣50分。 制造一部注塑产品加工过程控制制造一部注塑产品加工过程控制管理流程简介管理流程简介 1.0.目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准,确保产品质量满足客户需求.2.0. 范

28、围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制.3.0职责3.1.操作工应严格按照工艺文件要求生产、检查产品.3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查.3.4检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理.4.0 工作程序4.1来料检验和试料：4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.

29、1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。4.2首检、记录和标识：注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写首检记录卡，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业

30、台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写巡检记录；4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；各注塑工段完成品合格后，巡检在产品生产流程卡上盖章，才能进仓或转入下一

31、道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.3.1 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的

32、发生；记录和预防不良的发生；4.3.2 4.3.2 修模后产品的检验和确认修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；合格后方可批量生产，必

33、要的时候还需进行长时间的验证跟踪；4.3.3 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；熟练员工作业，保证品质的稳定性；4.3 过程的再确认：过程的再确认：4.3.4 4.3.4 停水断电后产品的检验和确认停水断电后产品的检

34、验和确认 生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；4.3.5 4.3.5

35、 过程调机后产品的检验和确认过程调机后产品的检验和确认 生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；新的不良问题造成批量品质事故发生；4.

36、3.6 4.3.6 交班过程产品的检验和确认交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

37、时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。做出反应。4.4不良品处理流程：4.4.1 让步放行 当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；4.4.2 返工重验 当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照注塑车间管理规定安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员

38、工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；4.4.3 报废处理对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。 4.5 过程的改进： 发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产； 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程

39、的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏检项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。常见缺陷的解释 焦 痕：由热引起的材料分解。入水纹：塑胶件流动形成的象干涸河道一样的条纹。雾 点：在清晰材料表面形成的朦胧点或区域。凹 点：小凹坑或表面缺料。凸 点：高于周围材料表面的点或面。花 痕：小沟槽或切入材料表面的点或面。缩 水：表面收缩或小陷痕迹。斑 点：在产品表面或内部的小微粒或杂质。夹水纹：在塑胶表面冷料前端熔接在一起时形成的可 见线（痕 迹）。 飞 边：产品模具分型面处，出现的溢料现象。WPS OfficeMake Presentation much more funWPS官方微博kingsoftwps谢谢聆听！本PPT来源于网络渠道，感谢作者的辛勤劳动，如作者不喜可私信本人删除！