铸造工艺设计 分型面的选择分型面的选择分型面（分型面（parting planparting plan）） 是指两半型相互接触的表面是指两半型相互接触的表面 除了地面软床造型、明浇的小件、除了地面软床造型、明浇的小件、实型铸造法及熔模铸造以外，都要选择实型铸造法及熔模铸造以外，都要选择分型面 Cooling Module Housing 带孔六面体的七种分型面方案 分型面的选择原则1 1. . 应使铸件全部或大部置于同一半型内应使铸件全部或大部置于同一半型内2. 2. 应尽量减少分型面的数目应尽量减少分型面的数目3. 3. 分型面应尽量选用平面分型面应尽量选用平面4. 4. 应便于下芯、合箱和检查型腔尺寸应便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5. 5. 不使砂箱过高不使砂箱过高 分型面的选择原则6. 6. 受力件的分型面的选择不应削弱铸件受力件的分型面的选择不应削弱铸件 结构强度结构强度7. 7. 注意减轻铸件清理和机械加工量注意减轻铸件清理和机械加工量总结上一页 一、应使铸件全部或大部置于同一半型内一、应使铸件全部或大部置于同一半型内 分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。
Ø 合箱对准时的误差会使铸件产生错偏合箱对准时的误差会使铸件产生错偏Ø 合箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上合箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上 的尺寸增加的尺寸增加 因此，为了保证铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内 后轮毂的分型方案 加工内孔时以直径350mm的外圆周定位（基准面），置于下半型内 管子堵头分型方案a) a) 合理合理 b) b) 不合理不合理加工管子堵头时，以四方头中心加工管子堵头时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺纹线为定位基准，加工外圆螺纹 二、应尽量减少分型面的数目二、应尽量减少分型面的数目 分型面少，铸件精度就容易保证，且分型面少，铸件精度就容易保证，且砂箱数目少但这不是绝对的应考虑以砂箱数目少但这不是绝对的应考虑以下具体情况：下具体情况：Ø 机机器器造造型型的的中中小小件件，，一一般般只只允允许许有有一一个个分分型型面面，，以以便便充充分分发发挥挥造造型型机机的的生生产产率率，，凡凡不不能能出出砂砂的的部部位位均均采采用用砂砂芯芯，，而而不不允允许许用用活活块块或或多多分分型型面面。
如右图所示：如右图所示：用于机器造型用于机器造型 但在下列情况下，往往采用多分型面的劈箱造型但在下列情况下，往往采用多分型面的劈箱造型Ø 铸件高大而复杂，采用单分型面会使模样很高，铸件高大而复杂，采用单分型面会使模样很高， 起模斜度会使铸件形状有较大的改变起模斜度会使铸件形状有较大的改变Ø 砂箱很深，造型不方便砂箱很深，造型不方便 我我们们选选择择分分型型面面时时总总的的原原则则是是应应该该尽尽量量减减少少分分型型面面，，但但针针对对具具体体条条件件，，有有时时采采用用多多分分型型面面也也是是有有利利的的如如右右图所示：图所示：用于手工造型用于手工造型Ø 砂芯多而型腔深且窄，下芯困难砂芯多而型腔深且窄，下芯困难 三、分型面应尽量选用平面三、分型面应尽量选用平面起重臂的分型面起重臂的分型面a)a)不合理不合理 b)b)合理合理Ø 平平 直直的的 分分 型型 面面可可 简简 化化 造造型型 过过 程程 和和模模 底底 板板 的的制制 造造 ，， 易易于于 保保 证证 铸铸件件 精精 度度 ，，如如 右右 图图 所所示：示： Ø 在在机机器器造造型型中中，，如如铸铸件件形形状状必必须须采采用用不不平平分分型型面面，，应应尽尽量量选选用用规规则则的的曲曲面面，，如如圆圆柱柱面面或或折折面面。
因因为为只只有有上上、、下下模模底底板板表表面面曲曲度度精精确确一一致致时时才才能能合合箱箱严严密密，，不不规则曲面会给模底板的加工带来困难规则曲面会给模底板的加工带来困难面面规规则则曲曲面面分分型型 Ø 手工造型时，曲面分型面是用手工手工造型时，曲面分型面是用手工切挖型砂来实现的，只是增加了切挖的切挖型砂来实现的，只是增加了切挖的步骤，却减少了砂芯的的数目因此，步骤，却减少了砂芯的的数目因此，手工造型中有时采用挖砂造型形成的不手工造型中有时采用挖砂造型形成的不平分型面平分型面 四、检查型腔、应便于下芯、合箱和尺寸四、检查型腔、应便于下芯、合箱和尺寸 在在手手工工造造型型时时，，模模样样及及芯芯盒盒尺尺寸寸精精度度不不高高，，在在下下芯芯、、合合箱箱时时，，造造型型工工需需要要检检查查型型腔腔尺尺寸寸，，并并调调整整砂砂芯芯位位置置，，才才能能保保证证壁壁厚厚均均匀匀为为此此，，应应尽尽量量把把主主要要砂砂芯芯放放在在下下半半型型中中下下图图的的减减速速器器箱箱盖盖的的手手工工造造型型工工艺艺方方案案采采用用两两个个分分型型面面，，目目的的就就是是便于合箱时检查尺寸。
便于合箱时检查尺寸减速器箱盖手工造型方案 五、不使砂箱过高五、不使砂箱过高Ø 分型面通常选在铸件最大截面上，以使砂箱不至于过高因为砂箱高，会使造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便Ø 几乎所有的造型机都对砂箱高度有限制Ø 手工铸造大型铸件时，一般选用多分型面，即用多箱造型以控制每节砂箱的高度，使其不致过高Ø 下图中的方案2为大型铸件托架所选用的分型面 六、受力件的分型面的选择不应削弱六、受力件的分型面的选择不应削弱 铸件结构强度铸件结构强度工字梁分型面的选择a) a) 合理合理 b) b) 不合理不合理 上图中方案b所示的分型面，合箱时如产生微小偏差将改变工字梁的截面积分布，因而有一边的强度会削弱，故不合理而方案a则没有这种缺点 七、注意减轻铸件清理和机械加工量七、注意减轻铸件清理和机械加工量 左图是考虑打磨飞翅的难易而选用分型面的实例摇臂是小型铸件，当砂轮厚度大时，a方案铸件的中部飞翅将无法打磨。
即使改用薄砂轮，也会因飞翅的周长较大而不方便a) a) 合理合理 b) b) 不合理不合理 以上简要介绍了选择分型面的原则，这些原则有的相互矛盾和制约一个铸件应以哪几项原则为主来选择分型面，这需要进行多个方案的对比，根据实际生产条件，并结合经验作出正确的判断，最后选出最佳方案，付诸实施 。