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1、IEIE工作规划工作规划一、一、IEIE在全球的发展现况；在全球的发展现况；二、二、IEIE在中国地区的成功应用；在中国地区的成功应用；三、以生产为导向的工作重点；三、以生产为导向的工作重点；四、我们能做什么；四、我们能做什么；五、我们如何做；五、我们如何做；六、可量化性的测评指标；六、可量化性的测评指标；七、现实工作中的启示；七、现实工作中的启示；八、主要研究方向；八、主要研究方向；九、基本手法。九、基本手法。以生产生产为导向（日本）以市场市场为导向（美国）3年规划5年规划10年规划导入方式规划年限革新模式PDCA（持续改善）BPR(流程再造)规划重点产能需求规划产品发展规划企业经营规划革新
2、思路标准作业标准工时生产计划VMI(供应链管理)JIT(准时化生产)NPIDFXDFTDFMDFADVTEVT1EVT2MVTCE一、一、IEIE在全球的发展现况：在全球的发展现况：改善重点1.以人为基础；2.基于一般工作环境下，最大发挥人的潜力；强调人的作用；1.以技术为基础；2.基于咨询化条件下的工作改革，开掘信息技术的最大利用潜力；强调技术的作用改善活动；2.VE;3.CE;4.FMEA;5.SPC;-活动；2.定置管理；3.看板管理；4.拉式管理；5.SMED;6.TPM;7.现场管理；-二、二、IEIE在中国地区的成功应用在中国地区的成功应用: :NO.NO.代表人物代表人物实际应用
3、成效实际应用成效备注备注1.王永庆1.人力精简；2.损耗管理；3.制度建设。台塑集团2.郭台铭1.绩效管理；2.价值工程；3.资源整合。富士康3.清华IE系1.人因工程；2.设施规划与物流学；3.生产制造北京清华大学4.王华君1.总销售额2.人均产值；3.人均损耗；4.持续战略。裕同印刷以生产为导向研究市场三、以生产为导向的工作重点：三、以生产为导向的工作重点：N0.N0.范围范围主要工作任务（研究重点）主要工作任务（研究重点）备注备注1 1NEW-HOUSENEW-HOUSE( (产业群产业群) )产品（技术专利；研发体系）；市场（品牌战略；客户响应力）；管理（单元生产及其7大秘诀）(不相关
4、产业群)2 2IN-HOUSEIN-HOUSE( (集团群集团群) )1.产品功能；2.现有设施设备；3.竞争对手；4.客户响应力(相关产业群)3 3BY-HOUSEBY-HOUSE( (事业群事业群) )1.人力背景；2.组织结构；3.产品特性；4.工艺流程；5.供应链；6.市场份额；7.利润分布；8.营销方式亦可同时研究竞争同行对手的资讯4 4SYSTEM(SYSTEM(工厂工厂) )1.生产系统；2.质量系统；3.效率系统；4.人力体系与组织建设；5.生产计划；6.设施规划；7.研发系统；8.工业卫生安全与劳资合作依据事业目标做出的系统优化策略5 5PLANT(PLANT(车间车间) )
5、1.线体布局；2.传输方式；3.信息流；4.物流；5.产品流程；6.工艺流程；7.搬运设备；8.包装设备；依据产能规划出的CELL LINE6 6LINE(LINE(拉拉) )1.转线流程；2.检验流程；3.维修流程；4.回收/报废流程；5.持续改善流程；6.工装夹具；7.设备仪器使用；8.作业安全基于信息流和物流基础上的动态流程7 7STAION(STAION(站站) )改善生产活动:1.设备效率；2.人均效率；3.不良率；改进生产方式:1.搬运；2.库存；检验；规范作业手法:1.作业准备；2.作业步骤；3.作业等待；标准作业（标准工时/工装/步骤）四、我们能够做什么：四、我们能够做什么：主
6、要工作方向：主要工作方向：1.标准化作业；标准化作业；2.设备稼动率；设备稼动率；3.物料损耗；物料损耗；4.信息同步与共享；信息同步与共享；5.厂房面积利用率；厂房面积利用率；6.库存控制；库存控制；7.组织组织/团队建设；团队建设；8.持续改善策略；持续改善策略；五、如何去做：五、如何去做：1.1.标准化作业：标准化作业：1）标准工时的建立与维护；2）依据标准工时做产出分析、障碍分析、人力预估；3）基于标准工时的加班工时报表稽核/分析。2.2.设备稼动率：设备稼动率：1）机台、设备维修、保养工时；2）设备运行时间，稼动率计算；3）辅助人员工作的工装；4）自动化作业。3.3.物料损耗：物料损
7、耗：1）产品直通率/返修率；2）辅料限用；3）物料报废率； 4）定时或不定时的实物稽核。4.4.信息同步与共享：信息同步与共享：1）依据ISO程序文件作业；2）ERP系统和实物、实量、实时对接；3）新产品导入的并行作业；4）现场作业的异常处理流程。5.5.厂房面积利用率：厂房面积利用率：1）空置面积与空置率；2）可周转面积和可周转率；3）库存面积与库存率。6.6.库存控制：库存控制：1）评估客户的潜在需求；2）限定库存时间和数量（依据客户和产品）；3）呆滞品和来料不良处理；4）退货率与退货量。7.7.组织组织/ /团队建设：团队建设：1）专案行动的推进；2）同行业活动交流；3）后备人才的补充和
8、培养；4）内部培训和教育训练。8.8.持续改善策略：持续改善策略：1）实事求是的产品品质纠正对策；2）改善的成本考量：n 避免重复提案；n 将成功的案例全集团推广；3）改善的效益评估：n 实际验证系统性的优化策略；n 对利用率、稼动率较低的资源重新整合；4）建立全面、客观的基础数据的重要性和可验证性。六、可量化的测评指标：六、可量化的测评指标：1.人均产值与人均损耗(OME)；2.设备综合效率（OEE）;3.物料损耗率和直通率（良率）；4.改善工作的连续性；5.场地面积的使用和库存量；6.团队的凝聚力和协作力。七、七、现实工作的启示现实工作的启示：作为作为IEIE工程师工程师: :1.尊重现实
9、，注重实效；2.具有系统和专业深度的改善方案；3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性；4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程技术和管理思想。作为企业：作为企业：1.愿意接受IE意识，和理解IE意识；2.如何运用IE到实际的工作中；3.不断总结、不断实践，寻求符合自己效益改善的IE体系。1.企业经营战略规划；2.产品发展战略规划；3.人才组织设计策略；4.资源整合设计策略；5.持续优化设计策略。八、主要八、主要研究方向研究方向：九、基本手法：九、基本手法：1.Plant Layout&Factroy Intergration （平面布局/工厂整合）2.Process Improvement&Syetem Optimization（制程改善/流程优化）3.Loss management&Audit Report （损耗管理/报表稽核）4.Management By Objectives （专案管理）Thank You！
