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1、QCCQCC装配装配A线产能提升线产能提升总结汇报总结汇报20200909年年年年1 1月月月月上海厂上海厂 oo圈圈2汇报人基本情况I am 方 喜Come from 上海厂生产技术处Position:IE技术员To hyf Since :1999年9月初To shf since:2004年10月底3呵呵，做呵呵，做完了，休完了，休息一下息一下作业员AST=15S作业员BST=27S作业员CST=20S作业员DST=25S天啦，怎么打了八天啦，怎么打了八颗螺钉，还要我贴颗螺钉，还要我贴条码，命苦呀条码，命苦呀怎么还不下机怎么还不下机呀，好困咯呀，好困咯现场一：工艺不平衡工艺不平衡4唉呀，唉呀
2、，又打滑又打滑了一颗了一颗螺钉螺钉固定螺钉1写故障标识2现场二：3拉工装板4堵线异常问题的处理异常问题的处理5结果怎么又没有完成怎么又没有完成任务，你看寒促任务，你看寒促都开始了，这个都开始了，这个季度你考评是季度你考评是C啦啦！领导下属6怎么办产量完不成，饭也吃不好，产量完不成，饭也吃不好，觉也睡不香，满脑子的这觉也睡不香，满脑子的这个问题，怎么办？上帝呀，个问题，怎么办？上帝呀，救救我吧！救救我吧！7谁找我？是你呀，谁找我？是你呀，我已经安排好你我已经安排好你公司搞公司搞QCC活活动了动了有办法了噢，感谢上噢，感谢上帝！我马上帝！我马上就回去做就回去做QCC上帝上帝QCCQCC装配装配A线
3、产能提升线产能提升总结汇报总结汇报2002005 5年年年年1 1月月月月上海厂上海厂 oo圈圈9内容介绍内容介绍10内内 容容 简简 介介背 景 介 绍推推 进进 过过 程程目目 标标 达达 成成工工 作作 收收 获获11 选选选选 题题题题 背背背背 景景景景 从12月份的产量预测来看（见下图），台式机为9万左右，笔记本为6万台左右，是上海厂罕见的一个产量高峰背景介绍背景介绍选题背景12背景介绍背景介绍选题背景备注：1）按每月22个工作日计。2）日均值、日峰值对应生产能力分别为8小时能力和12小时能力。3）台式峰值按日均值上浮20计，笔记本按日均值上浮40计。台式台式最大最大产能产能低于低
4、于预测预测投产投产量量13A上海厂内有4条生产线，装配A线为强制节拍流水线，装配B线为自由节拍流水线，装配C线为台式CELL线，装配D线为NB CELL线BCD工厂布置简介：14背景介绍背景介绍选题背景备注：装配C线为CELL线，后面有专人进行改进。装配装配C线线装配装配A线线15综上所述项目选定为：综上所述项目选定为：装配装配A线产能提升线产能提升背景介绍背景介绍项目名称16依次：廖小厅、刘伟、方喜、冯刚、黄新初、李夫磊、顾驾宇、 张辉（共8人）每个人都很重要，团结就是力量圈员介绍组成部分为工艺技术员、装配A线的现场管理人员以及一线的员工组成17圈员分工18团队公约 1.例会制度1.1 时间
5、：每周二12：25-12：50一次，有异常时圈长随机调整；1.2 如有特殊情况，工作需要召开临时会议，由圈长组织召开。1.3 每次会议要有会议纪要.2. 资料收集2.1 廖小厅必须严格按要求每天及时对当天指次进行跟踪并如实进行记录。2.2 方喜负责每天18：00前对各资料进行汇总并保存好记录。3.沟通机制3.1 核心成员不定期沟通，进行项目进展回顾，并商讨解决存在的问题；3.2 因故不能参会者，需征得项目圈长的同意.3.3 由圈长组织，不定期对圈员改善进展进行抽查。4.项目组成员的绩效考核4.1圈成员的绩效考核依据：分派工作达成状况；会议、活动按时参加；问题反馈；团队活动圈会纪要19推进计划活
6、动开始啦：时间从活动开始啦：时间从11/18-12/2811/18-12/28日日20内内 容容 简简 介介背背 景景 介介 绍绍推推 进进 过过 程程目目 标标 达达 成成工工 作作 收收 获获21产能：指一组既定生产资源的产出水平，这些资源包括设备、人员、工 作时间、工作环境等单位小时产量：衡量生产能力的指标之一，指生产资源在单位小 时内对 产品的转化能力。以下简称“小时产量”注：具体的计算单位、范围等根据实际需要确定小时产量就业时间内产出既定产品的良品数量/就业工时推进过程推进过程定义问题22作业工时产出工时生产效率损耗就业工时损耗工时小时产量产出/就业工时产出/（作业工时损耗工时）因损
7、耗工时受产品设计、部件质量、外部流程质量的影响较大，具有较大的不确定性，因此本次改善不把损耗工时改善作为主要改善对象，因此后续的所有计算中都将去除损耗工时。产出/作业工时推进过程推进过程定义问题23推进过程推进过程现状调查现状产能调查（1109-1201）平均产量为平均产量为134台台/小时小时注：数据来源于生产信息组提供的产量对比表24现状产能调查（1109-1201）推进过程推进过程现状调查P-ValueP-Value值为值为0.490.49大于大于0.050.05，符合正，符合正态分布，态分布，25当日生产能力提升10%时，我们的产量就能够完成达标推进过程推进过程目标制定26推进过程推进
8、过程目标制定为了完成寒促的任务，我们将产能目标为10%10%27背景介绍背景介绍原因分析作业工时产出工时生产效率损耗就业工时损耗工时产出工时标准时间某一时段内产出良品的数量生产效率损耗：指因工人熟练度、努力度、设备的短暂停工、设备设计的不合理等因素造成的产量损失28料机法拆包装影响节拍嘉田机箱包装ALPS软驱包装难拆换线影响标准工时应用不普及不同配置工位图相同KTM和锋行工艺不平衡工具设备摆放不合理物料摆放不合理标准工时太长推进过程推进过程原因分析时间：2004/11/25地点：5#训练场人物：OO圈圈员29人机法设备陈旧责任心不强操作不熟练新员工未进行岗前培训来不及培训注意力不集中找不到合理
9、的操作方法生产效率损耗推进过程推进过程原因分析没有对节拍进行管控没有提供标准节拍异常问题线外人员的分工不明确设备故障率较多装配A线线尾故障率高设备的节拍跟不上时间：2004/11/25地点：5#训练场人物：OO圈圈员跟不上节拍而拉工装板不定期拆包装不定期拆包装30推进过程推进过程原因筛选V V -Very likely S S -Somewhat likely N N -Not likely主要解决问题次要解决问题31推进过程推进过程对策制定32推进过程推进过程对策落实问题1：工艺不平衡对策一：进行工艺文件的平衡，完成了锋行K和开天M系列工艺的调整，KTM平均由原来的120台/小时提升至145
10、台/小时，锋行K由原来的55台/小时提升至80台/小时以KTM ACD为例工艺平衡率由原来的61%提升至78%33问题1：工艺不平衡（标准工时应用不普及，不同配置工位图一样）对策二：将按配置编写工艺文件，并将标准工时落实到工艺文件中去推进过程推进过程对策制定34问题2：工具设备摆放不合理问题3：物料摆放不合理问题4：找不到合理的操作方法对策一：进行动作经济原则培训（已完成培训3次），标竿影片的学习，制作动作经济原则卡片，跟进培训效果动作经济原则卡片推进过程推进过程对策落实35问题2：工具设备摆放不合理问题3：物料摆放不合理问题4：找不到合理的操作方法对策二：通过培训，组织装配A线全员进行提案，
11、其中得34条提案，QCC全体成员对其进行评价和打分推进过程推进过程对策落实36由小至大10位条码和20位长条码改变条码的打印顺序，方便取条码推进过程推进过程对策落实由大至小案例1：贴长条码和10位条码工位37由小至大10位条码和20位长条码改变条码的打印顺序，方便取条码，2MOD推进过程推进过程对策落实由大至小案例1：贴长条码和10位条码工位38将贴标的工装从作业员右边移到作业员的前面，取消转身的动作推进过程推进过程动作经济原则应用案例3：贴前面板标工位39问题2：工具设备摆放不合理问题3：物料摆放不合理问题4：找不到合理的操作方法对策三：运用动作经济原则进行动素的分析，针对19个工位中的12
12、个工位的作业员进行现场分析与改善。推进过程推进过程对策落实40推进过程推进过程动作经济原则应用（ECRS）案例1：装光驱工位的动素分析产生附加价值的动素积中在右手，左手有较多的辅助且不产生价值的动作重排工作内容，取消不必要的动素，使动素总和减少18%，且能够防止漏插线的质量问题41问题5：拆包装影响问题6：异常问题的处理对策一：线外人员合理分工表推进过程推进过程对策落实42问题5：拆包装影响问题6：异常问题的处理对策二、为了提高故障机的标识速度，对流程卡进行升级，将故障类别标注到流程卡上。对于故障机，直接在故障栏内划勾标记装配线的故障机要贴上标识推进过程推进过程对策落实43推进过程推进过程对策
13、落实问题7、装配A线线头升降机故障率高对策：进行设备程序的调整为什么没有将这种造成的故障算到损耗工时之中去呢，因为故障发生了之后，可以将自动出板改为手动出板，每次调整的时间为1分钟左右，由于这种损失比较小，所以不将其计为外部损失44问题8：设备的节拍跟不上对策一：调整设备的出板方案推进过程推进过程对策落实说明：A区表示传送侧板和前面板的辅助线； B区表示传送作业工装板的主线第3个操作员的动作是：拆侧板和前面板，并将侧板和前面板放至对面线体的工装板上45问题8：设备的工装板跟不上对策一：调整设备的出板方案推进过程推进过程对策落实第3个操作员的动作是：拆侧板和前面板，并将侧板和前面板放至对面线体的
14、工装板上说明：A区表示传送侧板和前面板的辅助线； B区表示传送作业工装板的主线46推进过程推进过程对策落实参数：A=上装配线的倍速链速度128秒/38.5米B=下装配线的倍速链速度111.38秒/38.5米C=升降机的速度10秒/次D=排满线体的工装板数量为42块E=升降机的台数3个计算工式为计算工式为= =D*2+E+(B+C*2)/D*2+E+(B+C*2)/（节拍节拍/2/2）+ +1 1注意：1、“1”是为了取整。2、未考虑设备的能力3、黄色标记的刚好是设备的节拍。问题8：设备的工装板跟不上对策二：通过计算合适的工装板数量，增加了6块工装板数量47问题9：强制节拍没有合理的应用对策：根
15、据标准工时，结合实际情况，提供一份可操作性的节拍表推进过程推进过程对策落实48内内 容容 简简 介介背背 景景 介介 绍绍推推 进进 过过 程程目目 标标 达达 成成工工 作作 收收 获获491202-1220的产量完成情况改善效果改善后产量情况改善效果改善后产量情况注：数据来源于生产信息组提供的产量对比表平均产量为平均产量为151台台/小时小时50改善效果完成趋势图改善效果完成趋势图产量完成的整理情况成一个上升的趋势51改善效果改善后产量数据改善效果改善后产量数据P-ValueP-Value值为值为0.080.08大于大于0.050.05，符合正，符合正态分布，态分布，52目标达成目标达成注
16、：数据来源于生产信息组提供的产量对比表12%53内内 容容 简简 介介背背 景景 介介 绍绍推推 进进 过过 程程目目 标标 达达 成成工工 作作 收收 获获541、装配、装配A线全体都参与的改善，并提出了改善的对策线全体都参与的改善，并提出了改善的对策34条，并参与实施完成条，并参与实施完成20条，达到了全员参与的效果条，达到了全员参与的效果2、在生产更多的产量，就业工时却减少。、在生产更多的产量，就业工时却减少。3、在流程卡的改善中，将尺寸由、在流程卡的改善中，将尺寸由21*14.6CM2缩小为缩小为12.8*9.6CM2。这样既节约了成本，又节约了空间这样既节约了成本，又节约了空间工作收
17、获工作收获对公司对公司的贡献的贡献改善后产量上升，但消耗的工时下降551、掌握了、掌握了QCC工作开展的思路和方法；工作开展的思路和方法；2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力；、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力；3、练习了、练习了QC的统计分析工具。的统计分析工具。4、作为上海厂的一名新员工扩大了自己的影响力，有、作为上海厂的一名新员工扩大了自己的影响力，有利于后续工作的开展。利于后续工作的开展。工作收获工作收获个人的个人的收获收获56工作不足工作不足1、部分圈员对于、部分圈员对于QCC工具的运用掌握不深，导工具的运用掌握不深，导致一些资料的收集、分析工作做得不到位。致一些资料的收集、分析工作做得不到位。2、圈内的会议组织不够；、圈内的会议组织不够；存在的存在的不足不足575859
