《预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验（142页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、预应力钢筋、锚具、夹具及连接器性能与检验 一、预应力混凝土梁用材料和器械一、预应力混凝土梁用材料和器械二、预应力钢筋性能检验二、预应力钢筋性能检验三、锚具、夹具及连接器性能检验三、锚具、夹具及连接器性能检验四、锚具、夹具及连接器性能检验探讨四、锚具、夹具及连接器性能检验探讨1、混凝土、混凝土2、普通钢筋、普通钢筋3、预应力钢筋、预应力钢筋 4、锚具、夹具及连接器、锚具、夹具及连接器 5、张拉机械、张拉机械 6、配套使用、配套使用 一、预应力混凝土梁用材料和器械一、预应力混凝土梁用材料和器械n高强钢筋n高强钢丝 n钢绞线 n无粘结预应力筋 n非金属预应力筋 3 3、预应力钢筋、预应力钢筋 高强钢
2、筋可分为冷拉热轧低合金高强钢筋可分为冷拉热轧低合金钢筋和热处理低合金钢筋两种。钢筋和热处理低合金钢筋两种。 常用的高强钢丝分为冷拉和矫直回火常用的高强钢丝分为冷拉和矫直回火两种，按外形分为光面、刻痕和螺旋肋三两种，按外形分为光面、刻痕和螺旋肋三种。常用的高强钢丝的直径（种。常用的高强钢丝的直径（mmmm）有：）有： 4.04.0、5.05.0、6.06.0、7.07.0、8.08.0、9.09.0等几种。等几种。u高强钢筋高强钢筋u高强钢丝高强钢丝 钢绞线是用冷拔钢丝绞扭而成，其方法是在绞线机上以一种稍粗的直钢丝为中心，其余钢丝则围绕其进行螺旋状绞合（图1），再经低温回火处理即可。 图1预应力
3、钢绞线的截面D 钢绞线直径；d 0中心钢丝直径；d 外层钢丝直径u钢绞线钢绞线 无粘结预应力筋是一种在施加预应力后沿全长与周围混凝土不粘结的预应力筋，它由预应力钢材、涂料层和包裹层组成（图2）。 a）无粘结预应力筋；b）截面示意图2无粘结预应力筋1聚乙烯塑料套管；2保护油脂；3钢绞线或钢丝束u无粘结预应力筋无粘结预应力筋 非金属预应力筋主要是指用纤维增强塑料非金属预应力筋主要是指用纤维增强塑料（简称（简称FRPFRP）制成的预应力筋，主要有玻璃纤维）制成的预应力筋，主要有玻璃纤维增强塑料（增强塑料（GFRPGFRP）、芳纶纤维增强塑料（）、芳纶纤维增强塑料（AFRPAFRP）及碳纤维增强塑料（
4、及碳纤维增强塑料（CFRPCFRP）预应力筋等几种形式。）预应力筋等几种形式。 GFRP棒、筋棒、筋AFRP筋筋u非金属预应力筋非金属预应力筋金属波纹管金属波纹管4、锚具、夹具及连接器 锚具： 支承式锥塞式 夹片式 握裹式 夹具：钢丝夹具钢筋夹具 连接器 支承式支承式支承式支承式：螺母锚具螺母锚具螺母锚具螺母锚具镦头锚具镦头锚具镦头锚具镦头锚具 锥塞式锥塞式锥塞式锥塞式：锥形锚具锥形锚具锥形锚具锥形锚具锚具锚具锥形螺杆锚具锥形螺杆锚具锥形螺杆锚具锥形螺杆锚具 夹片式夹片式夹片式夹片式：JMJMJMJM型锚具型锚具型锚具型锚具 XMXMXMXM型锚具型锚具型锚具型锚具 QM QM QM QM 及
5、及及及OVMOVMOVMOVM型锚具型锚具型锚具型锚具 BMBMBMBM型锚具型锚具型锚具型锚具 握裹式握裹式握裹式握裹式：挤压锚具挤压锚具挤压锚具挤压锚具压花锚具压花锚具压花锚具压花锚具u支承式a a螺母锚具螺母锚具 螺母锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三螺母锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三部分组成。适用于直径部分组成。适用于直径181836 mm36 mm的预应力的预应力钢筋，如图钢筋，如图3 3所示。锚具长度一般为所示。锚具长度一般为320 mm320 mm，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时，螺杆的长度应增加螺杆的长度应增加303050 mm50 mm。 a）
6、螺母锚具；b）螺丝端杆；c）螺母；d）垫板图3螺母锚具b镦头锚具镦头锚具用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预应力筋端部热用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适用于锚固多根钢丝束。镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适用于锚固多根钢丝束。钢丝束镦头锚具分钢丝束镦头锚具分A型与型与B型。型。A型由锚环与螺母组成，可型由锚环与螺母组成，可用于张拉端；用于张拉端；B型为锚板，用于固定端，其构造见图型为锚板，用于固定端，其构造见图4。镦镦头锚具的工作原理是将预应力筋穿过锚杯的蜂窝眼头锚具的工作原理是将预应力筋穿过锚杯的蜂窝眼后，用专门的镦头机将钢筋或钢丝的端头镦粗，将
7、镦粗头的后，用专门的镦头机将钢筋或钢丝的端头镦粗，将镦粗头的预应力束直接锚固在锚杯上，待千斤顶拉杆旋入锚杯内螺纹预应力束直接锚固在锚杯上，待千斤顶拉杆旋入锚杯内螺纹后即可进行张拉，当锚杯带动钢筋或钢丝伸长到设计值时，后即可进行张拉，当锚杯带动钢筋或钢丝伸长到设计值时，将锚圈沿锚杯外的螺纹旋紧顶在构件表面，于是锚圈通过支将锚圈沿锚杯外的螺纹旋紧顶在构件表面，于是锚圈通过支承垫板将预压力传到混凝土上。承垫板将预压力传到混凝土上。镦头锚具的优点是操作简便迅速，不会出现锥形锚易发镦头锚具的优点是操作简便迅速，不会出现锥形锚易发生的生的“滑丝滑丝”现象，故不发生相应的预应力损失。这种锚具的现象，故不发生
8、相应的预应力损失。这种锚具的缺点是下料长度要求很精确，否则，在张拉时会因各钢丝受缺点是下料长度要求很精确，否则，在张拉时会因各钢丝受力不均匀而发生断丝现象。力不均匀而发生断丝现象。镦头锚具用镦头锚具用YC-60千斤顶（穿心式千斤顶）或拉杆式千千斤顶（穿心式千斤顶）或拉杆式千斤顶张拉。斤顶张拉。a）张拉端锚具（A型）；b）固定端锚具（B型）图4钢丝束镦头锚具1一锚环；2螺母；3锚板；4钢丝束DM型镦头锚体系型镦头锚体系a锥形锚具锥形锚具锥形锚具由钢质锚环和锚塞（图锥形锚具由钢质锚环和锚塞（图5）组成，用于锚固钢）组成，用于锚固钢丝束。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。锚塞上刻有丝束。锚环内孔的锥
9、度应与锚塞的锥度一致。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止滑动。细齿槽，夹紧钢丝防止滑动。锥形锚具的尺寸较小，便于分散布置。缺点是易产生单锥形锚具的尺寸较小，便于分散布置。缺点是易产生单根滑丝现象，钢丝回缩量较大，所引起的应力损失亦大，根滑丝现象，钢丝回缩量较大，所引起的应力损失亦大，并且滑丝后无法重复张拉和接长，应力损失很难补救。此并且滑丝后无法重复张拉和接长，应力损失很难补救。此外，钢丝锚固时呈辐射状态，弯折处受力较大。外，钢丝锚固时呈辐射状态，弯折处受力较大。钢质锥形锚具一般用锥锚式三作用千斤顶进行张拉。钢质锥形锚具一般用锥锚式三作用千斤顶进行张拉。图5锥形锚具1一锚环；2锚塞u锥塞式锥塞式G
10、Z型钢质锥形锚具型钢质锥形锚具b锥形螺杆锚具锥形螺杆锚具用于锚固用于锚固1428根直径根直径5mm的钢丝束。它由锥形螺的钢丝束。它由锥形螺杆、套筒、螺母等组成（图杆、套筒、螺母等组成（图6）。锥形螺杆锚具与）。锥形螺杆锚具与YL-60，YL-90拉杆式千斤顶配套使用，拉杆式千斤顶配套使用，YC-60，YC-90穿穿心式千斤顶亦可应用。心式千斤顶亦可应用。图6锥形螺杆锚具1套简；2锥形螺杆；3一垫板；4螺母；5钢丝束aJM型锚具型锚具JM型锚具为单孔夹片式锚具。型锚具为单孔夹片式锚具。JM12型锚具可用于锚固型锚具可用于锚固46根直径为根直径为12mm的钢筋或的钢筋或46束直径为束直径为12mm
11、的钢绞的钢绞线。线。JM15型锚具则可锚固直径为型锚具则可锚固直径为15mm的钢筋或钢绞线。的钢筋或钢绞线。JM型锚具由锚环和夹片组成。型锚具由锚环和夹片组成。JM型锚具的构造如图型锚具的构造如图7。JM型锚具性能好，锚固时钢筋束或钢绞线束被单根夹紧，型锚具性能好，锚固时钢筋束或钢绞线束被单根夹紧，不受直径误差的影响，且预应力筋是在呈直线状态下被张不受直径误差的影响，且预应力筋是在呈直线状态下被张拉和锚固，受力性能好。为此，为适应小吨位高强钢丝束拉和锚固，受力性能好。为此，为适应小吨位高强钢丝束的锚固，近年来还发展了锚固的锚固，近年来还发展了锚固67根根5碳素钢丝的碳素钢丝的JM5-6和和JM
12、5-7型锚具，其原理完全相同。型锚具，其原理完全相同。JMl2型锚具是一种利用楔块原理锚固多根预应力筋的锚型锚具是一种利用楔块原理锚固多根预应力筋的锚具，它既可作为张拉端的锚具，又可作为固定端的锚具或具，它既可作为张拉端的锚具，又可作为固定端的锚具或作为重复使用的工具锚。作为重复使用的工具锚。JM12型锚具宜选用相应的型锚具宜选用相应的YC-60型穿心式千斤顶张拉。型穿心式千斤顶张拉。u夹片式夹片式a）JM型锚具；b）夹片；c）锚环图7JM型锚具1锚环；2夹片；3钢筋束和钢绞线束；4圆钳环；5方锚环bXM型锚具型锚具XMXM型锚具属多孔夹片锚具，是一种新型锚具。这是在型锚具属多孔夹片锚具，是一
13、种新型锚具。这是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片夹持一一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片夹持一根钢绞线的一种楔紧式锚具。这种锚具的优点是任何一根钢绞线的一种楔紧式锚具。这种锚具的优点是任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效，并且每根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效，并且每束钢绞线的根数不受限制。束钢绞线的根数不受限制。XM型锚具由锚板与三片夹片组成，如图型锚具由锚板与三片夹片组成，如图8所所示。它既示。它既适用于锚固钢绞线束，又适用于锚固钢丝束；既可锚固适用于锚固钢绞线束，又适用于锚固钢丝束；既可锚固单根预应力筋，又可锚固多根预应力筋。当用于锚固多单根预应力筋
14、，又可锚固多根预应力筋。当用于锚固多根预应力筋时，既可单根张拉、逐根锚固，又可成组张根预应力筋时，既可单根张拉、逐根锚固，又可成组张拉，成组锚固。另外，它还既可用作工作锚，又可用作拉，成组锚固。另外，它还既可用作工作锚，又可用作工具锚。近年来随着预应力混凝土结构和无粘结预应力工具锚。近年来随着预应力混凝土结构和无粘结预应力结构的发展，结构的发展，XM型锚具已得到广泛应用。型锚具已得到广泛应用。a）装配图；b）锚板图8XM型锚具1锚板；2夹片（三片）；3钢绞线XM型锚具的锚板上的锚孔沿圆周排列，夹片采用三片型锚具的锚板上的锚孔沿圆周排列，夹片采用三片式，按式，按120均分开缝，沿轴向有倾斜偏转角
15、，倾斜偏转角均分开缝，沿轴向有倾斜偏转角，倾斜偏转角的方向与钢绞线的扭角相反，以确保夹片能夹紧钢绞线或的方向与钢绞线的扭角相反，以确保夹片能夹紧钢绞线或钢丝束的每一根外围钢丝，形成可靠的锚固。钢丝束的每一根外围钢丝，形成可靠的锚固。XM型锚具在充分满足自锚条件下，夹片的锥面选用型锚具在充分满足自锚条件下，夹片的锥面选用了较大的锥角，使了较大的锥角，使XM锚具可当工作锚与工具锚使用。当锚具可当工作锚与工具锚使用。当用作工具锚时，可在夹片和锚板之间涂抹一层能在极大压用作工具锚时，可在夹片和锚板之间涂抹一层能在极大压强下保持润滑性能的固体润滑剂（如石墨、石蜡等），当强下保持润滑性能的固体润滑剂（如石
16、墨、石蜡等），当千斤顶回程时，用锤轻轻一击，即可松开脱落。用作工作千斤顶回程时，用锤轻轻一击，即可松开脱落。用作工作锚时，具有连续反复张拉的功能，可用行程不大的千斤顶锚时，具有连续反复张拉的功能，可用行程不大的千斤顶张拉任意长度的钢绞线。张拉任意长度的钢绞线。XM15张拉端锚具张拉端锚具cQM及及OVM型锚具型锚具QM型锚具也属于多孔夹片锚具，它适用于钢绞线型锚具也属于多孔夹片锚具，它适用于钢绞线束。该锚具由锚板与夹片组成，如图束。该锚具由锚板与夹片组成，如图9。QM型锚固体系型锚固体系配有专门的工具锚，以保证每次张拉后退锲方便，并减配有专门的工具锚，以保证每次张拉后退锲方便，并减少安装工具锚
17、所花费的时间。少安装工具锚所花费的时间。OVM型锚具是在型锚具是在QM型锚型锚具的基础上，将夹片改为二片式，并在夹片背部上部锯具的基础上，将夹片改为二片式，并在夹片背部上部锯有一条弹性槽，以提高锚固性能。有一条弹性槽，以提高锚固性能。图9QM型锚具及配件1锚板；2夹片；3钢绞线；4喇叭形铸铁垫板；5螺旋筋；6预留孔道用的螺旋管；7灌浆孔；8锚垫板d.BM型锚具型锚具BM型锚具是一种新型的夹片式扁型群锚，简称扁锚。型锚具是一种新型的夹片式扁型群锚，简称扁锚。它是由扁锚头、扁型垫板、扁型喇叭管及扁型管道等组成，它是由扁锚头、扁型垫板、扁型喇叭管及扁型管道等组成，构造见图构造见图10。扁锚的优点是：
18、张拉槽口扁小，可减小混凝土板厚，扁锚的优点是：张拉槽口扁小，可减小混凝土板厚，便于梁的预应力筋按实际需要切断后锚固，有利于减少钢便于梁的预应力筋按实际需要切断后锚固，有利于减少钢材；钢绞线单根张拉，施工方便。这种锚具特别适用于空材；钢绞线单根张拉，施工方便。这种锚具特别适用于空心板、低高度箱梁以及桥面横向预应力等张拉。心板、低高度箱梁以及桥面横向预应力等张拉。图10扁锚的构造1扁锚板；2扁型垫板与喇叭管；3扁型波纹管；4钢绞线；5夹片VLM15(13)B扁型工作锚板u握裹式握裹式钢绞线束的固定端的锚具除了可以采用与张拉端相同钢绞线束的固定端的锚具除了可以采用与张拉端相同的锚具，还可以采用握裹式
19、锚具。的锚具，还可以采用握裹式锚具。a.挤压锚具挤压锚具挤压锚具是利用液压压头机将套筒挤紧在钢绞线端头挤压锚具是利用液压压头机将套筒挤紧在钢绞线端头上的一种锚具。套筒内衬有硬钢丝螺旋圈，在挤压后硬钢上的一种锚具。套筒内衬有硬钢丝螺旋圈，在挤压后硬钢丝全部脆断，一半嵌入外钢套，一半压入钢绞线，从而增丝全部脆断，一半嵌入外钢套，一半压入钢绞线，从而增加钢套筒与钢绞线之间的摩阻力。锚具下设有钢垫板与螺加钢套筒与钢绞线之间的摩阻力。锚具下设有钢垫板与螺旋筋。这种锚具适用于构件端部的设计力大或端部尺寸受旋筋。这种锚具适用于构件端部的设计力大或端部尺寸受到限制的情况。挤压锚具构造见图到限制的情况。挤压锚具
20、构造见图11。图11挤压锚具的构造1波纹管；2螺旋筋；3钢绞线；4钢垫板；5挤压锚具挤压锚挤压锚b压花锚具压花锚具压花锚具是利用液压压花机将钢绞线端头压成梨形散花状压花锚具是利用液压压花机将钢绞线端头压成梨形散花状的一种锚具（图的一种锚具（图12）。梨形头的尺寸对于）。梨形头的尺寸对于15钢绞线不小于钢绞线不小于95mml50mm。多根钢绞线梨形头应分排埋置在混凝土内。多根钢绞线梨形头应分排埋置在混凝土内。为提高压花锚四周混凝土及散花头根部混凝土抗裂强度，在散为提高压花锚四周混凝土及散花头根部混凝土抗裂强度，在散花头的头部配置构造筋，在散花头的根部配置螺旋筋，压花锚花头的头部配置构造筋，在散花
21、头的根部配置螺旋筋，压花锚距构件截面边缘不小于距构件截面边缘不小于30cm。第一排压花锚的锚固长度，对。第一排压花锚的锚固长度，对15钢绞线不小于钢绞线不小于95cm，每排相隔至少，每排相隔至少30cm。多根钢绞线压。多根钢绞线压花锚具构造见图花锚具构造见图13。图12压花锚具图13多根钢绞线压花锚具1波纹管；2螺旋筋；3灌浆管；4钢绞线；5构造筋；6压花锚具压花过程压花过程压成型后的梨形头压成型后的梨形头VLM15(13)扁型固定端扁型固定端H型锚具组件型锚具组件u钢丝夹具先先张张法法中中钢钢丝丝的的夹夹具具分分两两类类：一一类类是是将将预预应应力力筋筋锚锚固固在在台台座座或或钢钢模模上上的
22、的锚锚固固夹夹具具；另另一一类类是是张张拉拉时时夹夹持持预预应应力力筋筋用用的的夹夹具具。锚锚固固夹夹具具与与张张拉拉夹夹具具都都是是重重复复使使用用的的工工具具。夹夹具具的的种种类类繁繁多多，此此处处仅仅介介绍绍一一些些的的常常用用钢钢丝丝夹夹具具。图图14是是 钢钢 丝丝 的的 锚锚 固固 夹夹 具具 ， 图图1 5是是 钢钢 丝丝 的的 张张 拉拉 夹夹 具具 。a）圆锥齿板式；b）圆锥槽式；c）锲形图14钢丝用锚固夹具1套筒；2齿板；3钢丝；4锥塞；5锚板；6锲块a）钳式；b）偏心式；c）锲形图15钢丝的张拉夹具1钢丝；2钳齿；3拉钩；4偏心齿条；5拉环；6锚板；7锲块u钢筋夹具钢筋夹
23、具钢筋锚固多用螺母锚具、镦头锚和销片夹具等。张拉时钢筋锚固多用螺母锚具、镦头锚和销片夹具等。张拉时可用连接器与螺母锚具连接，或用销片夹具等。可用连接器与螺母锚具连接，或用销片夹具等。钢筋镦头，直径钢筋镦头，直径22mm以下的钢筋用对焊机熟热或冷以下的钢筋用对焊机熟热或冷镦，大直径钢筋可用压模加热锻打或成型。镦过的钢筋需镦，大直径钢筋可用压模加热锻打或成型。镦过的钢筋需经过冷拉，以检验镦头处的强度。经过冷拉，以检验镦头处的强度。销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成（图销片式夹具由圆套筒和圆锥形销片组成（图16），套），套筒内壁呈圆锥形，与销片锥度吻合，销片有两片式和三片筒内壁呈圆锥形，与销片锥度吻
24、合，销片有两片式和三片式，钢筋就夹紧在销片的凹槽内。式，钢筋就夹紧在销片的凹槽内。图图16两片式销片夹具两片式销片夹具1销片；销片；2套筒；套筒；3预应力筋预应力筋用于不同预应力筋的连接器有不同的形式。用于不同预应力筋的连接器有不同的形式。钢丝束的接长，可采用钢丝束的接长，可采用DMC型连接器。它是一型连接器。它是一个带内螺纹的套筒或带外螺纹的连杆。图个带内螺纹的套筒或带外螺纹的连杆。图17为带内螺为带内螺纹套筒的纹套筒的DMC型连接器。型连接器。图图17DMC型连接器型连接器u连接器连接器钢绞线束连接器，按使用部位不同可分为锚头连接钢绞线束连接器，按使用部位不同可分为锚头连接器与接长连接器。
25、器与接长连接器。锚头连接器设置在构件端部，用于锚固前段钢绞线锚头连接器设置在构件端部，用于锚固前段钢绞线束，并连接后段束。锚头连接器的构造见图束，并连接后段束。锚头连接器的构造见图18，其连接，其连接体是一块增大的锚板。锚板中部的锥形孔用于锚固前段体是一块增大的锚板。锚板中部的锥形孔用于锚固前段束，锚板外周边的槽口用于挂住后段束的挤压头。连接束，锚板外周边的槽口用于挂住后段束的挤压头。连接器外包喇叭形白铁护套，并沿连接体外圆绕上打包钢条器外包喇叭形白铁护套，并沿连接体外圆绕上打包钢条一圈，用打包机打紧钢条固定挤压头。一圈，用打包机打紧钢条固定挤压头。图图18锚头连接器构造图锚头连接器构造图1波
26、纹管；波纹管；2螺旋筋；螺旋筋；3铸铁喇叭管：铸铁喇叭管：4挤压锚具；挤压锚具；5连接体；连接体；6夹片；夹片；7白铁护套；白铁护套；8钢绞线；钢绞线；9钢环；钢环；10打包钢条打包钢条接长连接器设置在孔道的直线区段，用于接长预应接长连接器设置在孔道的直线区段，用于接长预应力筋。接长连接器与锚头连接器的不同处是将锚板上的力筋。接长连接器与锚头连接器的不同处是将锚板上的锥形孔改为孔眼，两段钢绞线的端部均用挤压锚具固定。锥形孔改为孔眼，两段钢绞线的端部均用挤压锚具固定。张拉时连接器应有足够的活动空间。接长连接器的构造张拉时连接器应有足够的活动空间。接长连接器的构造见图见图19。图图19接长连接器的
27、构造接长连接器的构造1波纹管；波纹管；2白铁护套；白铁护套；3挤压锚具；挤压锚具；4锚板；锚板；5钢绞线；钢绞线；6钢环；钢环；7打包钢条打包钢条VLM型连接器组件型连接器组件VLM15BL型扁锚连接器组件型扁锚连接器组件精轧螺纹钢筋的连接器是用于连接钢筋使之精轧螺纹钢筋的连接器是用于连接钢筋使之成为一体共同受力。这种连接器的构造见图成为一体共同受力。这种连接器的构造见图20。图图20YGL连接器的构造连接器的构造KJT快速接头快速接头张拉机械张拉机械 电动电动电动电动：多用于先张法多用于先张法多用于先张法多用于先张法电动螺杆张拉电动螺杆张拉电动螺杆张拉电动螺杆张拉卷扬机张拉卷扬机张拉卷扬机张
28、拉卷扬机张拉 液压液压液压液压：可用于先张法，也可用于后张法可用于先张法，也可用于后张法可用于先张法，也可用于后张法可用于先张法，也可用于后张法 普通千斤顶普通千斤顶普通千斤顶普通千斤顶拉杆式千斤顶拉杆式千斤顶拉杆式千斤顶拉杆式千斤顶穿心式千斤顶穿心式千斤顶穿心式千斤顶穿心式千斤顶锥锚式千斤顶锥锚式千斤顶锥锚式千斤顶锥锚式千斤顶 高压油泵高压油泵高压油泵高压油泵：手动高压油泵手动高压油泵手动高压油泵手动高压油泵 电动高压油泵电动高压油泵电动高压油泵电动高压油泵u电动张拉机械电动张拉机械在先张法台座上生产构件进行单根钢筋张拉，一在先张法台座上生产构件进行单根钢筋张拉，一般用小型电动螺杆张拉机（图
29、般用小型电动螺杆张拉机（图21），以弹簧、杠杆等），以弹簧、杠杆等设备测力。用弹簧测力时宜设置行程开关，以便张拉设备测力。用弹簧测力时宜设置行程开关，以便张拉到规定的拉力时能自行停车。到规定的拉力时能自行停车。图图21电动螺杆张拉电动螺杆张拉1电动机；电动机；2手柄；手柄；3前限位开关；前限位开关；4后限位开关；后限位开关；5减速箱；减速箱；6夹具；夹具；7测力器；测力器；8计计量标尺；量标尺；9螺杆螺杆a、电动螺杆张拉、电动螺杆张拉对长线台座，由于放置钢筋的长度较大，张拉时对长线台座，由于放置钢筋的长度较大，张拉时伸长值也较大，一般电动螺杆张拉机或液压千斤顶的伸长值也较大，一般电动螺杆张拉机
30、或液压千斤顶的行程难以满足，故张拉小直径的钢筋可用卷扬机，图行程难以满足，故张拉小直径的钢筋可用卷扬机，图22为采用卷扬机张拉单根预应力筋的示意图。为采用卷扬机张拉单根预应力筋的示意图。图22用卷扬机张拉钢筋用卷扬机张拉钢筋1台座；台座；2放松装置；放松装置；3横梁；横梁；4预应力筋；预应力筋；5锚固夹具；锚固夹具；6张拉夹具；张拉夹具；7测力计；测力计；8固定梁；固定梁；9滑轮组；滑轮组；10卷扬机卷扬机b、卷扬机张拉、卷扬机张拉a、普通千斤顶、普通千斤顶先张法施工中常常会进行多根钢筋的同步张拉，当先张法施工中常常会进行多根钢筋的同步张拉，当用钢台模以机组流水法或传送带法生产构件多进行多根用
31、钢台模以机组流水法或传送带法生产构件多进行多根张拉，可用普通液压千斤顶进行张拉。张拉时要求钢丝张拉，可用普通液压千斤顶进行张拉。张拉时要求钢丝的长度基本相等，以保证张拉后各钢筋的预应力相同，的长度基本相等，以保证张拉后各钢筋的预应力相同，为此，事先应调整钢筋的初应力。图为此，事先应调整钢筋的初应力。图23是用液压千斤顶是用液压千斤顶进行成组张拉的示意图进行成组张拉的示意图。图23液压千斤顶成组张拉1台模；2、3前后横梁；3钢筋；5、6拉力架横梁；7大螺丝杆；8油压千斤顶；9放松装置u液压张拉机械液压张拉机械拉杆式千斤顶用于螺母锚具、锥形螺杆锚具、钢丝镦头拉杆式千斤顶用于螺母锚具、锥形螺杆锚具、
32、钢丝镦头锚具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、连接锚具等。它由主油缸、主缸活塞、回油缸、回油活塞、连接器、传力架、活塞拉杆等组成。图器、传力架、活塞拉杆等组成。图24是用拉杆式千斤顶张拉是用拉杆式千斤顶张拉时的工作示意图。时的工作示意图。图图24拉杆式千斤顶张拉原理拉杆式千斤顶张拉原理1一主油缸；一主油缸；2主缸活塞；主缸活塞；3一进油孔；一进油孔；4一回油缸；一回油缸；5一回油活塞；一回油活塞；6回油孔；回油孔；7连接器；连接器；8传力架；传力架；9拉杆；拉杆；10螺母；螺母；11一预应力筋；一预应力筋；12一混凝土构件；一混凝土构件；13预埋铁板；预埋铁板；14螺丝端杆螺丝端杆b
33、、拉杆式千斤顶、拉杆式千斤顶张拉前，先将连接器旋在预应力的螺丝端杆上，相互张拉前，先将连接器旋在预应力的螺丝端杆上，相互连接牢固。千斤顶由传力架支承在构件端部的钢板上。张连接牢固。千斤顶由传力架支承在构件端部的钢板上。张拉时，高压油进入主油缸、推动主缸活塞及拉杆，通过连拉时，高压油进入主油缸、推动主缸活塞及拉杆，通过连接器和螺丝端杆，预应力筋被拉伸。千斤顶拉力的大小可接器和螺丝端杆，预应力筋被拉伸。千斤顶拉力的大小可由油泵压力表的读数直接显示。当张拉力达到规定值时，由油泵压力表的读数直接显示。当张拉力达到规定值时，拧紧螺丝端杆上的螺母，此时张拉完成的预应力筋被锚固拧紧螺丝端杆上的螺母，此时张拉
34、完成的预应力筋被锚固在构件的端部。锚固后回油缸进油，推动回油活塞工作，在构件的端部。锚固后回油缸进油，推动回油活塞工作，千斤顶脱离构件，主缸活塞、拉杆和连接器回到原始位置。千斤顶脱离构件，主缸活塞、拉杆和连接器回到原始位置。最后将连接器从螺丝端杆上卸掉，卸下千斤顶，张拉结束。最后将连接器从螺丝端杆上卸掉，卸下千斤顶，张拉结束。目前常用的一种千斤顶是目前常用的一种千斤顶是YL60型拉杆式千斤顶。另型拉杆式千斤顶。另外，还生产外，还生产YL400型和型和YL500型千斤顶，主要用于张拉型千斤顶，主要用于张拉力较大的钢筋张拉。力较大的钢筋张拉。穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚穿心式千斤
35、顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用千斤顶。穿心式千斤顶适用于张拉带具的双作用千斤顶。穿心式千斤顶适用于张拉带JM型锚具、型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。图千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。图25为为JM型锚具和型锚具和YC-60型千斤顶的安装示意图。系列产品有型千斤顶的安装示意图。系列产品有YC20D，YC60与与YC120型千斤顶。型千斤顶。图图25YC-60型千斤顶和型千斤顶和JM型锚型锚具的安装具的安装1工作锚；工作锚；2YC-60型千斤顶；型千斤顶；3工
36、具锚；工具锚；4预应力筋束预应力筋束c、穿心式千斤顶、穿心式千斤顶图图26为为YC60型千斤顶构造图，主要由张拉油缸、顶型千斤顶构造图，主要由张拉油缸、顶压油缸、顶压活塞、穿心套、保护套、端盖堵头、连接套、压油缸、顶压活塞、穿心套、保护套、端盖堵头、连接套、撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成。该千斤顶具有双撑套、回弹弹簧和动、静密封圈等组成。该千斤顶具有双作用，即张拉与顶锚两个作用。作用，即张拉与顶锚两个作用。大跨度结构、长钢丝束等引伸量大者，用穿心式千斤顶大跨度结构、长钢丝束等引伸量大者，用穿心式千斤顶为宜。为宜。图图26YC60型千斤顶型千斤顶a）构造与工作原理；）构造与工作原理；b）加撑
37、脚后的外貌）加撑脚后的外貌1一张拉油缸；一张拉油缸；2顶压油缸（即张拉活塞）；顶压油缸（即张拉活塞）；3顶压活塞；顶压活塞；4弹簧；弹簧；5预应力筋；预应力筋；6工具锚；工具锚；7螺帽；螺帽；8锚环；锚环；9构件；构件；10撑脚；撑脚；11一张拉杆；一张拉杆；12连接器；连接器；13张拉工作油室；张拉工作油室；14顶压工作油室；顶压工作油室；15张拉回程油室；张拉回程油室；16张拉缸油嘴；张拉缸油嘴；17一顶压缸油嘴；一顶压缸油嘴；18油孔油孔锥锚式千斤顶是具有张拉、顶锚和退楔功能三作用锥锚式千斤顶是具有张拉、顶锚和退楔功能三作用的千斤顶，用于张拉带锥形锚具的钢丝束。系列产品有：的千斤顶，用于
38、张拉带锥形锚具的钢丝束。系列产品有：YZ38，YZ60和和YZ85型千斤顶。型千斤顶。锥锚式千斤顶由张拉油缸、顶压油缸、退楔装置、楔锥锚式千斤顶由张拉油缸、顶压油缸、退楔装置、楔形卡环、退楔翼片等组成（见图形卡环、退楔翼片等组成（见图27）。）。图图27锥锚式千斤顶锥锚式千斤顶1张拉油缸；张拉油缸；2顶压油缸（张拉活塞）；顶压油缸（张拉活塞）；3顶压活塞；顶压活塞；4-弹簧；弹簧；5预应力筋；预应力筋；6楔块；楔块；7对中套；对中套；8锚塞；锚塞；9锚环；锚环；10构件构件d、锥锚式千斤顶、锥锚式千斤顶QYC前卡式千斤顶前卡式千斤顶YDC穿心式千斤顶穿心式千斤顶高压油泵是向液压千斤顶各个油缸供
39、油，使其活塞按照高压油泵是向液压千斤顶各个油缸供油，使其活塞按照一定速度伸出或回缩的主要设备。油泵的额定压力应等于或一定速度伸出或回缩的主要设备。油泵的额定压力应等于或大于千斤顶的额定压力。大于千斤顶的额定压力。高压油泵分手动和电动两类，目前常使用的有：高压油泵分手动和电动两类，目前常使用的有：ZB4-500型、型、ZB10/3204/800型、型、ZB0.8-500与与ZB0.6-630型等几型等几种，其额定压力为种，其额定压力为4080MPa。用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小是通过油泵上用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小是通过油泵上的油压表的读数来控制的。油压表的读数表示千斤顶张拉油
40、的油压表的读数来控制的。油压表的读数表示千斤顶张拉油缸活塞单位面积的油压力。在理论上如已知张拉力缸活塞单位面积的油压力。在理论上如已知张拉力N，活塞面，活塞面积积A，则可求出张拉时油表的相应读数，则可求出张拉时油表的相应读数P。但实际张拉力往往。但实际张拉力往往比理论计算值小。其原因是一部分张拉力被油缸与活塞之间比理论计算值小。其原因是一部分张拉力被油缸与活塞之间的摩阻力所抵消。而摩阻力的大小受多种因素的影响又难以的摩阻力所抵消。而摩阻力的大小受多种因素的影响又难以计算确定，为保证预应力筋张拉应力的准确性，应定期校验计算确定，为保证预应力筋张拉应力的准确性，应定期校验千斤顶，确定张拉力与油表读
41、数的关系。校验期一般不超过千斤顶，确定张拉力与油表读数的关系。校验期一般不超过6个月。校正后的千斤顶与油压表必须配套使用。个月。校正后的千斤顶与油压表必须配套使用。锚具、夹具和连接器的选用应根据钢筋种类以及结构要锚具、夹具和连接器的选用应根据钢筋种类以及结构要求、产品技术性能和张拉施工方法等选择，张拉机械则应与求、产品技术性能和张拉施工方法等选择，张拉机械则应与锚具配套使用。在后张法施工中锚具及张拉机械的合理选择锚具配套使用。在后张法施工中锚具及张拉机械的合理选择十分重要，工程中可参考下表进行选用。十分重要，工程中可参考下表进行选用。u配套使用配套使用二、预应力钢绞线的检验二、预应力钢绞线的检
42、验依据依据GB/T5224-2003预应力混凝土钢绞线预应力混凝土钢绞线钢绞线的检验规则应按钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。的规定。1 1、检查和验收、检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表产品的检查由供方技术监督部门按表7的规定进行，的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。需方可按本标准进行检查验收。钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不大于质量不大于60t(30t)。1)组批规则组批规则2)检验项目及取样数量检验项目及取样数量钢绞线的力学
43、性能要求按表钢绞线的力学性能要求按表6的相应规定进行检的相应规定进行检验；检验项目及取样数量应符合表验；检验项目及取样数量应符合表7的规定。的规定。3)复验与判定规则复验与判定规则如规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，如规定的某一项检验结果不符合本标准规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取盘卷中取双倍数量双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对得交货，或进行逐盘检验合
44、格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。复验不合格产品进行重新组批提交验收。1)表面检验表面检验a、除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑、除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；见的锈蚀麻坑；b、钢绞线表面允许存在回火颜色。、钢绞线表面允许存在回火颜色。2)尺寸检验尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。测的量具测量。测量量1X7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢
45、丝为准，如图钢丝为准，如图3所示所示D;D; 在同一截面不同方向上测量两在同一截面不同方向上测量两次取平均值。次取平均值。3)每米质量测量每米质量测量取取3根长度不小于根长度不小于1m的钢绞线，每根钢绞线长度测的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到量精确到1mm,称量每根钢绞线的质量，精确到称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后，然后按下式计算钢绞线的每米质量，实测单重取按下式计算钢绞线的每米质量，实测单重取3个计算值的个计算值的平均值。平均值。Mm/L2 2、试验方法、试验方法4)钢绞线的伸直性钢绞线的伸直性取弦长为取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自
46、然矢高不大于弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。5）弹性模量试验）弹性模量试验钢绞线弹性模量为钢绞线弹性模量为(19510)GPa，但不作为交货条件。，但不作为交货条件。作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性作为预应力施工张拉伸长量计算的重要数据，弹性模量是试验中的必测项目。钢绞线的截面积是使用标准模量是试验中的必测项目。钢绞线的截面积是使用标准中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存中所提供的参考值还是用实测值，这在检测部门一直存有分歧。按有分歧。按GB/T228金属材料室温拉伸试验方法的规定，金属材料室温拉伸试验方法的规定，应该用实测面积。应该用实测面积。测量截面积的方法：
47、测量截面积的方法：1、分别测量、分别测量7丝的面积，然后相加丝的面积，然后相加；2、先测量对角直径、先测量对角直径D，按下表取值作为钢绞线的实测面积，按下表取值作为钢绞线的实测面积3、称重法测量面积、称重法测量面积。6)拉伸试验拉伸试验a、最大力、最大力整根钢绞线的最大力试验按整根钢绞线的最大力试验按GB/T228的规定进行。的规定进行。如试样在夹头内和距钳口如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取不到本标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的钢绞线的参考截面积值。参考截面积值。钢绞线规定非比例延伸力采用
48、的是引伸计标距的非钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力时所受的力(Fp0.2)。为便于供。为便于供方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距方日常检验，也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的的力力(Ft1)，其值符合本标准规定的，其值符合本标准规定的Fp0.2值时可以交货，但仲值时可以交货，但仲裁试验时测定裁试验时测定Fp0.2。测定。测定Fp0.2和和Ft1时，预加负荷为规定非时，预加负荷为规定非比例延伸力的比例延伸力的10%。b、规定非比例延伸力、规定非比例延伸力c、最大力总伸长率最大力总伸长率最大力总伸长率最大力总伸长率
49、Agt的测定按的测定按GB/T228规定进行。使用计算机规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备测采集数据或使用电子拉伸设备测量伸长率时预加负荷对试样所产量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。生的伸长率应加在总伸长内。d、弹性模量、弹性模量装双表引伸仪，在线性阶段读取拉装双表引伸仪，在线性阶段读取拉力机表盘和引伸计若干数据组，计算力机表盘和引伸计若干数据组，计算出弹性模量。对试样施加出弹性模量。对试样施加10规定非规定非比例延伸力比例延伸力(Fp0.2)的初始负荷。对低松的初始负荷。对低松弛稳定化处理的绞线，弛稳定化处理的绞线，E值测定范围值测定范围可取自应变量可取自应变
50、量0.10Fp0.2起到起到0.7Fp0.2终了；对普通松弛的绞线，终了；对普通松弛的绞线，E值可取自值可取自应变量应变量0.10Fp0.2起，至起，至0.6Fp0.2终了。终了。7)应力松弛性能试验应力松弛性能试验a、钢绞线的应力松弛性能试验应按、钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行；的规定进行；b、试验期间，试样的环境温度应保持在、试验期间，试样的环境温度应保持在20士士2内；内；c、试验标距长度不小于公称直径的、试验标距长度不小于公称直径的60倍；倍；d、试样制备后不得进行任何热处理和冷加工；、试样制备后不得进行任何热处理和冷加工；e、初始负荷应在、初始负荷应在3mi
51、n-5min内均匀施加完毕，持荷内均匀施加完毕，持荷1min后后开始记录松弛值；开始记录松弛值；f、允许用至少、允许用至少100h的测试数据推算的测试数据推算1000h的松弛率值。的松弛率值。应力松弛初期发展较快，第应力松弛初期发展较快，第1h相当于相当于1000h的的15%35%，以后逐渐减，以后逐渐减慢。钢丝应力松弛损失率慢。钢丝应力松弛损失率Rt =Algt+B，与时间，与时间t有较好的对数线性关系。一有较好的对数线性关系。一年松弛损失率相当于年松弛损失率相当于1000h的的1.25倍，倍，50年松弛损失率为年松弛损失率为1000h的的1.725倍；倍；钢丝和钢绞线的应力松弛率比热处理钢
52、筋和精轧螺纹钢筋大钢丝和钢绞线的应力松弛率比热处理钢筋和精轧螺纹钢筋大；初应初应力大，松弛损失也大。当力大，松弛损失也大。当i0.7b时，松弛损失率明显增大，呈非线性变时，松弛损失率明显增大，呈非线性变化；化；随着温度的升高，松弛损失率急剧增加。根据国外试验资料，随着温度的升高，松弛损失率急剧增加。根据国外试验资料，40C时时1000h松弛损失率约为松弛损失率约为20的的1.5倍。倍。1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验伸试验只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备只进行型式检验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后
53、复产时进行检验。有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。8)疲劳试验疲劳试验a、疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，、疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于试样长度应保证两夹具之间的距离不小于500mm。b、钢绞线应能经受、钢绞线应能经受2106次次0.7Fm-(0.7Fm-2Fa)脉动脉动负荷后而不断裂。负荷后而不断裂。2Fa/Sn=195MPaFm钢绞线的公称最大力，单位为牛顿钢绞线的公称最大力，单位为牛顿(N)；2Fa应力范围应力范围(两倍应力幅两倍应力幅)的等效负荷值，单位为的等效负荷值，单位为N；Sn钢绞线的参考截面积，单位
54、为钢绞线的参考截面积，单位为mm2。c、在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力、在试验的全过程中，脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量误差应不大于的静态测量误差应不大于1%；d、应力循环频率不能超过、应力循环频率不能超过120Hz；e、所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，、所有应力都沿着轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移；且应有一个相应的装置能限定夹头中试样的任何滑移；f、由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域、由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内内(2倍钢绞线公称直径倍钢绞线公称直径)断裂时试
55、验无效；断裂时试验无效；g、试验过程中，试件温度不得超过、试验过程中，试件温度不得超过40，试验室环境温，试验室环境温度在度在1825。钢绞线拉伸试验机钢绞线拉伸试验机钢绞线应力松弛试验机钢绞线应力松弛试验机9)偏斜拉伸试验偏斜拉伸试验本试验适用于直径大于等于本试验适用于直径大于等于12.5mm的钢绞线。的钢绞线。将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成将钢绞线固定在偏斜装置上与直线成20角进行拉伸试角进行拉伸试验，直至至少一根单丝破断，测量其破断力与轴向拉验，直至至少一根单丝破断，测量其破断力与轴向拉伸最大力的比值。伸最大力的比值。1、试验原理、试验原理2、样品与试样、样品与试样1)用于偏斜拉伸的试
56、样应从力学性能合格的样品上一用于偏斜拉伸的试样应从力学性能合格的样品上一次截取相当于次截取相当于12根试样的长度。两端各取根试样的长度。两端各取1根进行轴根进行轴向拉伸试验确定钢绞线的最大力。其余再截成向拉伸试验确定钢绞线的最大力。其余再截成10根用根用于偏斜拉伸试验。于偏斜拉伸试验。注:7个有效的试验结果就可以计算出偏斜系数，但考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样。2)试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。试样长度应满足试样进行拉伸和锚固用。3)试样除被切割外不能进行任何的加工处理。试样除被切割外不能进行任何的加工处理。3、试验设备、试验设备1）试验机应具有刚性机架，以满足本标准规定的试
57、验）试验机应具有刚性机架，以满足本标准规定的试验要求。试验机包括一个固定锚固夹头和带测力装置的活要求。试验机包括一个固定锚固夹头和带测力装置的活动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。动锚固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的心轴。2)试验装置的尺寸应符合图试验装置的尺寸应符合图B.1和表和表B.1的规定的规定3）夹具）夹具试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不正确的设计尺寸和定位会出现错误的试验结果。不正确的设计尺寸和定位会出现错误的试验结果。锚固夹头应满足下列要求锚固夹头应满足下列要求:a) a) 用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到常
58、规拉伸用这组夹具进行轴向拉伸试验时应达到常规拉伸试验最大力试验最大力Fm的的95%95%以上；以上；b) b) 偏斜拉伸试验中，在偏斜拉伸试验中，在90%90%最大力最大力Fm时中心钢丝与时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于外层钢丝的相对位移量应小于4.5 mm4.5 mm；c) c) 夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表夹片与锚固夹胎之间的位移应小于表B.1B.1中给出中给出的值；的值；d) d) 在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣在试验过程中楔形夹片与锚固夹胎之间应该是扣紧的，无任何活动；紧的，无任何活动；e) e) 夹片的最小齿长为钢绞线直径的夹片的最小齿长为钢绞线直径的2.52.
59、5至至3 3倍。倍。 心轴应用工具钢制造。其化学成分、显微组织心轴应用工具钢制造。其化学成分、显微组织及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性及热处理应使其具有高韧性和高耐磨性能，表面性能应达到能应达到585862 HRC62 HRC。4)心轴心轴心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。心轴应刚性固定不能有任何旋转和移动。5）加载装置）加载装置 加载设备最好有测力传感器，误差应不大于加载设备最好有测力传感器，误差应不大于1%1%，力值读数应大于满量程的力值读数应大于满量程的10%10%。加载频率应可调节，试。加载频率应可调节，试验期间应控制加载速度，载荷在验期间应控制加载速度，载荷在0 050
60、%F50%Fm m范围内加载速范围内加载速度应控制在度应控制在30 MPa/s30 MPa/s，载荷在，载荷在50%F50%Fm m-100%F-100%Fm m范围内加载范围内加载速度应控制在速度应控制在60 MPa/s60 MPa/s。4、试验、试验1) 1) 试验前心轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯试验前心轴凹槽表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。加载之前安装锚具过程中曲，曲率应与偏斜方向一致。加载之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移，以验证锚固效果；任何滑移，以验证锚固效果
61、；2) 2) 当钢绞线的一根或多根钢丝不在心轴位置破断时，试当钢绞线的一根或多根钢丝不在心轴位置破断时，试验无效验无效; ;3) 3) 有效试验的有效试验的F Fa a，对应的偏斜拉伸系数，对应的偏斜拉伸系数D Di i可按下式进行可按下式进行计算计算4)去掉最大值和最小值，去掉最大值和最小值，D值应取值应取Di的平均值。的平均值。5、判定、判定a)一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数应为一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数应为D28%；b)用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数应为用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数应为D20%。钢绞线偏斜拉伸试验机钢绞线偏斜拉伸试验机测试时，采用微机（在测试时，采用微机（在Wi
62、ndows2000/xp下）控制下位机（数采仪）下）控制下位机（数采仪），下位机同压力和位移传感器相联，同时控制变压油泵站工作，穿，下位机同压力和位移传感器相联，同时控制变压油泵站工作，穿心千斤顶在油泵站驱动下对钢绞线进行加载，直到至少一根组成钢心千斤顶在油泵站驱动下对钢绞线进行加载，直到至少一根组成钢丝破断，将破断力与轴向拉伸体试验测得的最大力进行比较是钢绞丝破断，将破断力与轴向拉伸体试验测得的最大力进行比较是钢绞线重要的力学指标之一。线重要的力学指标之一。三、锚具、夹具及连接器的检验三、锚具、夹具及连接器的检验3.1使用要求使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的锚具、夹具和
63、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全实现预应力张拉作业。强度，并安全实现预应力张拉作业。3.2材料要求材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书。材料进场后应进行验收试验。化学成分合格证明书。材料进场后应进行验收试验。预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007的规定。
64、的规定。铁路工程预应力筋用锚具、夹铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件具和连接器技术条件TB/T3193-2008。4）零件毛坯的锻造，应符合）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的有关规定。锻的有关规定。锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部所采用的热处理工艺及设备应能保证零
65、件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。3.3制造工艺要求制造工艺要求1）零件机械加工应符合）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。的有关规定。2）螺纹未注精度等级，不应低于）螺纹未注精度等级，不应低于GB/T197-2003中的中的7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。有特殊要求的螺纹按图样执行。3）未注公差尺寸的公差等级，应符合）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的中的有关规定。有关规定。1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板时限位板的限位高度，提供钢绞
66、线直径每增加的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度时限位高度的具体参数。的具体参数。2）用于锚固直径）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，钢绞线的锚具，15孔、孔、612孔、孔、1317孔、孔、1821孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于板边缘的距离分别大于等于11、13、15、17mm。3）锚具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。）锚具零件表面裂缝应采用磁粉探伤的方法进行检测。铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008：3.4外观、尺寸及硬度要求外观、
67、尺寸及硬度要求1）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有）外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有裂纹出现。裂纹出现。2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。计图样规定。4）用于锚固直径）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，钢绞线的锚具，121孔锚板孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表的规定；的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表的规定；22孔孔及以上锚板可参照设计文件执行，生产锚板用的原材料及以上锚板可参照设计文件执行，生产锚板用的原材料性能指标不应低于性能指标不应低于45#钢的要求。钢的要求。3.5锚
68、具的基本性能要求锚具的基本性能要求（1 1）静载锚固性能）静载锚固性能 1 1）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋）锚具的静载锚固性能，应由预应力筋- -锚具组装件锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数（静载试验测定的锚具效率系数（a a）和达到实测极限拉）和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变（力时组装件受力长度的总应变（apuapu）确定。锚具效率）确定。锚具效率系数（系数（a a）应按下计算：）应按下计算：F Fapuapu预应力筋预应力筋- -锚具组装件的实测极限拉力；锚具组装件的实测极限拉力；Fpm应力筋的实际平均极限抗拉力。由预应力钢材试应力筋的实际平均极限抗拉力。由预应力钢材试件
69、实测破断荷载平均值计算得出；件实测破断荷载平均值计算得出；p p预应力筋的效率系数。预应力筋的效率系数。p p应按下列规定取用：预应应按下列规定取用：预应力筋力筋- -锚具组装件中预应力钢材为锚具组装件中预应力钢材为1 1至至5 5根时，根时，p p =1 =1；6 6至至1212根时，根时，p p =0.99 =0.99；1313至至1919根时，根时，p p =0.98 =0.98；2020根以上根以上时，时，p p =0.97=0.97。( (TB/T 3193-2008TB/T 3193-2008中中p=1）当预应力筋当预应力筋-锚具（或连接器）组装件达到实测极限拉力锚具（或连接器）组
70、装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），而时，应由预应力筋的断裂（逐根或多根同时断裂），而不应由锚具（或连接器）的破坏导致试验的终结。预应不应由锚具（或连接器）的破坏导致试验的终结。预应力筋拉应力未超过力筋拉应力未超过0.8fptk时，锚具主要受力零件应在弹性时，锚具主要受力零件应在弹性阶段工作，脆性零件不得断裂。阶段工作，脆性零件不得断裂。2 2）在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋）在预应力筋强度等级已确定的条件下，预应力筋- -锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数（具效率系数（a a）等于或
71、大于）等于或大于0.950.95和预应力筋总应变和预应力筋总应变（a apupu）等于或大于）等于或大于2.0%2.0%两项要求。两项要求。（2）疲劳荷载性能）疲劳荷载性能预应力筋预应力筋-锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，锚具组装件，除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。当锚万次的疲劳性能试验要求。当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，疲劳应力固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，疲劳应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值（上限应为预应力钢材抗拉强度标准值（fptk）的）的65，应，应力幅度不应小于力幅度不应小于80MP
72、a（TB/T3193-2008规定规定100MPa）。工程有特殊要求时，具体数值可另定。工程有特殊要求时，具体数值可另定。当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的80%，疲劳，疲劳应力幅度宜取应力幅度宜取80MPa。试件经受试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不坏，预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总面积的应大于试件总面积的5%。（3）周期荷
73、载性能）周期荷载性能在抗震结构中，预应力筋锚具组装件还应满足循环次在抗震结构中，预应力筋锚具组装件还应满足循环次数为数为50次的周期荷载试验。组装件用钢丝、钢绞线或热次的周期荷载试验。组装件用钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限应为处理钢筋时，试验应力上限应为0.8fptk；用有明显屈服台；用有明显屈服台阶的预应力钢材时，应力上限应为其抗拉强度标准值的阶的预应力钢材时，应力上限应为其抗拉强度标准值的90。应力下限均应为相应强度的。应力下限均应为相应强度的40。试件经受。试件经受50次次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生断裂。循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生断裂。（4）辅助性能
74、要求）辅助性能要求新研制的锚具应进行辅助性能试验。进行型式试验新研制的锚具应进行辅助性能试验。进行型式试验的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规范的定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规范的对比结果，对施工张拉力进行适当修正。对比结果，对施工张拉力进行适当修正。1）锚具内缩量测定）锚具内缩量测定预应力筋张拉应力达到预应力筋张拉应力达到0.8fptk后放张，测定锚固过程后放张，测定锚固过程中预应力筋的内缩量（以中预应力筋的内缩量（以mm计），取平均值。计），取平均值。（5）其他性能要求）其
75、他性能要求1）锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张）锚具尚应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要求。拉工艺的要求。2）需要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或）需要孔道灌浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。应有与灌浆管连接的构造。（4）辅助性能要求）辅助性能要求2）锚固端摩阻损失测定）锚固端摩阻损失测定从张拉千斤顶工具锚到喇叭形垫板收口处，预应力从张拉千斤顶工具锚到喇叭形垫板收口处，预应力筋有一次或二次弯折。张拉时会产生预应力摩阻损失，筋有一次或二次弯折。张拉时会
76、产生预应力摩阻损失，并能降低自锚性能，测定张拉力达到并能降低自锚性能，测定张拉力达到0.8fptkAp时的预应时的预应力损失（以张拉应力的百分率计），取平均值。力损失（以张拉应力的百分率计），取平均值。3）张拉锚固工艺要求）张拉锚固工艺要求为了证实锚具在预应力工程中的可操作性和适用性，为了证实锚具在预应力工程中的可操作性和适用性，应按研制要求，使用预应力张拉锚固体系的全套机具进应按研制要求，使用预应力张拉锚固体系的全套机具进行张拉锚固工艺试验。行张拉锚固工艺试验。（5）其他性能要求）其他性能要求3）用于低应力可更换型拉索的锚具，应具有防松、）用于低应力可更换型拉索的锚具，应具有防松、可更换的构
77、造措施。可更换的构造措施。4）锚具应有防腐措施，且能满足工程设计的耐久性）锚具应有防腐措施，且能满足工程设计的耐久性要求。要求。（6）夹具的基本性能要求）夹具的基本性能要求 1 1）夹具的静载锚固性能，应由预应力筋）夹具的静载锚固性能，应由预应力筋- -夹具组夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数（装件静载试验测定的夹具效率系数（g g）确定。夹）确定。夹具效率系数（具效率系数（g g）应按下式计算：）应按下式计算：Fgpu预应力筋预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力。夹具组装件的实测极限拉力。试验结果应满足夹具效率系数（试验结果应满足夹具效率系数（g）等于或大于）等于或大于0.92的要求。的要求
78、。（6）夹具的基本性能要求）夹具的基本性能要求2）当预应力筋）当预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应夹具组装件达到实测极限拉力时，应由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏导致试验终结。由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏导致试验终结。夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。3）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能。使用过程中，应能保证操作人员的安全。复使用性能。使用过程中，应能保证操作人员的安全。（7）连接器的基本性能要求）连接器的基本性能要求在先张法或后张法施工中，在张拉预
79、应力后永久留在在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，都应符合锚具的性能要混凝土结构或构件中的连接器，都应符合锚具的性能要求；如在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具求；如在张拉后还将放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。的性能要求。（8）质量文件要求）质量文件要求锚具、夹具、连接器和锚固区的承压件应有完整的设计锚具、夹具、连接器和锚固区的承压件应有完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检验记录，该类文件应具有可追溯性。验记录，该类文件应具有可追溯性。10）TB/T3193-2008规定
80、：规定：a)锚板强度要求锚板强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的95%之后释放荷载，之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋抗拉强；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的度标准值的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏；倍时，锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏；b）低回缩锚具回缩量要求）低回缩锚具回缩量要求夹片式低回缩锚具由普通夹片式锚具和外套螺母组合而成，夹片式低回缩锚具由普通夹片式锚具和外套螺母组合而成，应实现锚固后预应力筋的回缩量小于应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm。c）热处理要求）热处理要求锚具锚
81、具(夹具夹具）锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于）锚板应进行调质热处理，表面硬度不应小于HB225(相应相应HRC20)HB251(相应相应HRC25)；工作；工作(工具工具）夹片）夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78（HRA81）。）。d)夹片间距要求夹片间距要求在预应力筋锚具组装件张拉到在预应力筋锚具组装件张拉到0.8fptk时，相邻两孔外时，相邻两孔外露夹片间距应大于等于露夹片间距应大于等于5mm；10）TB/T3193-2008规定：规定：e）锚垫板要求）锚垫板要求锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角锚垫板长度应保证钢绞线在锚具
82、底口处的最大折角不应大于不应大于4；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁；锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，垫板下须设螺旋厚、肋板等）应能满足使用功能要求，垫板下须设螺旋筋；如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑义时，筋；如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑义时，可参照国际标准后张预应力体系的验收建议（可参照国际标准后张预应力体系的验收建议（FIP-1993)中的有关规定对锚垫板的承压性能进行检验；锚垫中的有关规定对锚垫板的承压性能进行检验；锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板端面的平面度不
83、应大于锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。f)锚具的辅助性能及其它要求锚具的辅助性能及其它要求锚具夹片的回缩量不应大于锚具夹片的回缩量不应大于6mm；锚具的锚口摩阻；锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%；夹片式锚具的；夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品，不限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品，不得分别使用不同生产厂的产品；工作锚不应代替工具锚。得分别使用不同生产厂的产品；工作锚不应代替工具锚。3、锚具、夹具及连接器的检验规则、锚具、夹具及连接器的检验规则1）检验分类）检验分类锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检
84、验两类。锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。A）出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的厂内）出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验；产品质量控制性检验；B）型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情）型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；能影响产品性能时；c）正常生产时，每）正常生产时，每23年（年（3年年）
85、进行一次检验；）进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式试验检验有较大差异时；）出厂检验结果与上次型式试验检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。为技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量为技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生产厂产品质量控制检测机构主持进行；为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。用的型式检验可在本单位进行。产品质量检验机构应具备本行业的检测条件和能力，产品质量检验机构应具备本行业的
86、检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或授权的部门考核经省级以上人民政府产品质量监督部门或授权的部门考核合格后，方可承担锚具质量检验工作（合格后，方可承担锚具质量检验工作（TB/T3193-2008）。）。2）检验项目）检验项目锚板强度锚板强度锚板强度锚板强度(选项选项)3）产品组批、抽检方法）产品组批、抽检方法a）出厂检验时，每批产品的数量是指同一类产品，同）出厂检验时，每批产品的数量是指同一类产品，同一批原料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个组批一批原料，用同一种工艺一次投料生产的数量。每个组批不应超过不应超过2000套。外观检查抽取套。外观检查抽取510%。对其中有硬度要
87、。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，求的零件做硬度检验，按热处理每炉装炉量的按热处理每炉装炉量的35% %抽样。抽样。静载试验用的锚具、夹具或连接器按成套产品抽样，应在静载试验用的锚具、夹具或连接器按成套产品抽样，应在外观及硬度检验合格后的产品中抽取，每生产组批取外观及硬度检验合格后的产品中抽取，每生产组批取3个组个组装件的数量。装件的数量。锚板强度试验每批抽取锚板强度试验每批抽取3 3个样品个样品。b）大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。外）大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。外形外观检验抽取数量不应少于月生产量的形外观检验抽取数量不应少于月生产量的5%；硬度检验量；硬度检验量不
88、应少于月生产量的不应少于月生产量的3%；静载试验数量，按同一规格每月；静载试验数量，按同一规格每月不应少于不应少于3个组装件。锚板强度试验，按同一规格每个组装件。锚板强度试验，按同一规格每2（1 1）月不应少于月不应少于3个样品。上述检验结果如质量不稳定，应增加个样品。上述检验结果如质量不稳定，应增加取样。取样。4）检验结果的判定）检验结果的判定a）外观、尺寸检验）外观、尺寸检验产品外观用目测法检验；裂缝可用有刻度或无刻度放产品外观用目测法检验；裂缝可用有刻度或无刻度放大镜检验。大镜检验。产品尺寸按机械制造常规方法用直尺、游标卡尺、螺产品尺寸按机械制造常规方法用直尺、游标卡尺、螺旋千分尺和塞环
89、规等量具检验。旋千分尺和塞环规等量具检验。受检样品的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸要求。受检样品的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸要求。如有一套尺寸超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验，如有一套尺寸超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。全部样品均不得有裂纹出现，如有一套表面有裂纹用。全部样品均不得有裂纹出现，如有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可使用。时，则本批应逐套检查，合格者方可使用。b)硬度检验硬度检验按产品零件设计图纸规定的表面按产品零件设计图纸规定的表面位置和硬度范围（该
90、表面位置和硬位置和硬度范围（该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货方度范围是品质保证条件，由供货方在供货合同中注明）做硬度检验，在供货合同中注明）做硬度检验，每个零件测试每个零件测试3点。如有点。如有1个零件不个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有重做检验；仍有1个零件不合格时，个零件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者则应对本批产品逐个检验，合格者方可使用。方可使用。HR-150A洛氏硬度计洛氏硬度计b)硬度检验硬度检验洛氏硬度洛氏硬度HR：HR=C-h/n式中式中h为为1-1和和3-3位置的压入深度位置的压入深度之差之差(mm)；n=0.
91、002mm(常数常数)；C也为常数，也为常数，对钢球压陷器对钢球压陷器C=130，金刚石，金刚石压陷器压陷器C=100。c)静载锚固性能试验、静载锚固性能试验、锚板强度试验锚板强度试验、疲劳荷载试验及、疲劳荷载试验及周期荷载试验周期荷载试验如符合技术要求规定，应判定为合格；如有如符合技术要求规定，应判定为合格；如有1 1个试个试件不符合要求时，则应取双倍数量的试件重做试验，件不符合要求时，则应取双倍数量的试件重做试验，如全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有如全部试件合格，即可判定本批产品合格；如仍有1 1个个试件不合格，则该批产品应视为不合格品。试件不合格，则该批产品应视为不合格品。d)
92、辅助性试验为测定参数及检验工艺设备的项目，不做辅助性试验为测定参数及检验工艺设备的项目，不做合格与否的判定。合格与否的判定。（1）一般规定）一般规定1)试验用的预应力筋试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。试验用的零件应是在进由全部零件和预应力筋组装而成。试验用的零件应是在进场验收时经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装时锚场验收时经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装时锚固零件应擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能固零件应擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的介质。组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、的介质。组装
93、件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不宜小于初应力均匀，其受力长度不宜小于3m。单根钢绞线的组。单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于0.8m；其他单根预应力钢材的组装件最小长度可按照试验设备及其他单根预应力钢材的组装件最小长度可按照试验设备及相关标准确定。相关标准确定。2)试验用预应力钢材应有良好的匀质性，可由锚具生试验用预应力钢材应有良好的匀质性，可由锚具生产厂或检验单位提供，同时还应提供该批钢材的质量合格产厂或检验单位提供，同时还应提供该批钢材的质量合格证明书。所选用的预应力钢材，其直径公差应在受检证明书
94、。所选用的预应力钢材，其直径公差应在受检4、试验方法、试验方法锚具、夹具或连接器设计的容许范围之内。试验用预锚具、夹具或连接器设计的容许范围之内。试验用预应力钢材应先在有代表性的部位取不少于应力钢材应先在有代表性的部位取不少于6根试件进行根试件进行母材力学性能试验，试验结果必须符合国家现行标准母材力学性能试验，试验结果必须符合国家现行标准的规定。并且，其实测抗拉强度平均值（的规定。并且，其实测抗拉强度平均值（fpm）应符合）应符合工程选定的强度等级，超过上一个等级工程选定的强度等级，超过上一个等级时不应采用。时不应采用。 3) 3) 试验用的测力系统，其不确定度不得大于试验用的测力系统，其不确
95、定度不得大于2 2 (TB/T3193-2008中中1）；测量总应变的量具，其标；测量总应变的量具，其标距的不确定度不得大于标距的距的不确定度不得大于标距的0.20.2；其指示应变的不；其指示应变的不确定度不得大于确定度不得大于0.10.1。 4) 4) TB/T3193-2008中规定中规定：夹片式低回缩量锚具：夹片式低回缩量锚具在进行预应力筋锚具组装件试验时，应同时检验螺在进行预应力筋锚具组装件试验时，应同时检验螺母螺纹的强度，应以螺母作为承压杆，螺母旋出锚板母螺纹的强度，应以螺母作为承压杆，螺母旋出锚板底面以底面以5 58mm8mm为宜。为宜。（2）静载试验）静载试验预应力筋一锚具或夹具
96、组装件应按图预应力筋一锚具或夹具组装件应按图A.2.1-1的装置进的装置进行静载试验。行静载试验。1）试验装置）试验装置预应力筋预应力筋-连接器组装件应按图连接器组装件应按图A.2.1-2的装置进行静载试的装置进行静载试验。被连接段预应力筋安装预紧时，可在试验连接器下临时验。被连接段预应力筋安装预紧时，可在试验连接器下临时加垫片，加荷后适时撤除。锚具、夹具、连接器在试验装置加垫片，加荷后适时撤除。锚具、夹具、连接器在试验装置上的支承条件应与工程实际情况一致。上的支承条件应与工程实际情况一致。 加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力钢材的初加载之前应先将各种仪表安装调试正确，各根预应力钢
97、材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值f fptkptk 的的5 51010。测量。测量总应变的量具标距不宜小于总应变的量具标距不宜小于1m1m。 如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量如采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（LL）计算）计算apu时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具（夹具或连接器）的实测内缩量。预应力筋的计算长度为两验锚具（夹具或连接器）的实测内缩量。预应力筋的计算长度为两端锚具端锚具（夹具或连接器）夹片小端起夹点之间的距离。（夹具或连接器）夹片小端起夹点之间的距离。 加载步骤为：按预应力钢
98、材抗拉强度标准值的加载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的2020、4040、6060、8080，分，分4 4级等速加载，加载速度宜为级等速加载，加载速度宜为100MPa/min100MPa/min左右；达到左右；达到8080后，持荷后，持荷1h1h（不少于（不少于30min30min）；随后用低于）；随后用低于100MPa/min 100MPa/min 加载速度加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值F Fgpugpu。 用试验机或承力台座进行单根预应力筋用试验机或承力台座进行单根预应力筋- -锚具组装件静载试验锚具组装件静载试验时，加荷速度可以加快，
99、但不超过时，加荷速度可以加快，但不超过200MPa/min200MPa/min；在应力达到；在应力达到0.8 0.8 fptk时，持荷时间可以缩短，但不应少于时，持荷时间可以缩短，但不应少于10min10min。应力超过。应力超过0.8 0.8 fptk后，后，加载速度不应超过加载速度不应超过100MPa/min。预应力筋预应力筋-锚具（或连接器）组装件的静载试验，当锚具（或连接器）组装件的静载试验，当极限拉力达到性能要求第极限拉力达到性能要求第2条要求后，在预应力筋断裂条要求后，在预应力筋断裂之前锚具（或连接器）先行破坏，应查明原因，修改或之前锚具（或连接器）先行破坏，应查明原因，修改或加强
100、有关零件后。经补充静载试验证明锚具（或连接器）加强有关零件后。经补充静载试验证明锚具（或连接器）可靠，方可在工程中使用。可靠，方可在工程中使用。2）试验过程中应测量和观察的项目及要求如下：）试验过程中应测量和观察的项目及要求如下：a)选取有代表性的若干根预应力钢材，按施加荷载的前选取有代表性的若干根预应力钢材，按施加荷载的前4级逐级测量其与锚具（或连接器、夹具）之间的相对位移级逐级测量其与锚具（或连接器、夹具）之间的相对位移（a）（图）（图A.2.2）。）。a应随荷载逐渐增加；应随荷载逐渐增加；a与预应与预应力筋的受力增量如不成比例，应检查预应力筋是否失锚滑力筋的受力增量如不成比例，应检查预应
101、力筋是否失锚滑动；动；b)选取锚具（或连接器、夹具）若干有代表性的零件，选取锚具（或连接器、夹具）若干有代表性的零件，按施加荷载的前按施加荷载的前4级逐级测量其间的相对位移（级逐级测量其间的相对位移（b）（图）（图A.2.2）。）。b应随荷载逐渐增加；应随荷载逐渐增加；b与预应力筋的受力增与预应力筋的受力增量如不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发量如不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生塑性变形；生塑性变形；c)预应力筋达到预应力筋达到0.8fptk时，在持荷的时，在持荷的1h期间，每期间，每2030min测量一次相对位移（测量一次相对位移（a和和b）。持荷期间）。持荷期间
102、a和和b均均应保持稳定。如继续增加，不能稳定，表明已失去可靠锚应保持稳定。如继续增加，不能稳定，表明已失去可靠锚固能力。固能力。d)试件达到最大拉力时，应记录极限拉力试件达到最大拉力时，应记录极限拉力Fapu和预应力和预应力筋自由长度的总应变筋自由长度的总应变apu。e)对试件的破坏部位与形式，应做出文字描述。必要对试件的破坏部位与形式，应做出文字描述。必要时可做出图像记录。时可做出图像记录。f）夹片式锚具夹片在预应力筋应力达到）夹片式锚具夹片在预应力筋应力达到0.8fptk时不允时不允许出现裂纹和破断；在满足性能要求第许出现裂纹和破断；在满足性能要求第2条后允许出现条后允许出现微细纵向裂纹，
103、不允许横向、斜向裂纹及碎断。因受微细纵向裂纹，不允许横向、斜向裂纹及碎断。因受预应力筋多根或整束破断的冲击引起夹片的破坏或断预应力筋多根或整束破断的冲击引起夹片的破坏或断裂属正常情况。预应力筋拉力达到极限破断时，锚板裂属正常情况。预应力筋拉力达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大的塑性变形，锚板中心及其锥形锚孔不允许出现过大的塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度；残余变形不应出现明显挠度；b如比预应力筋应力为如比预应力筋应力为0.8fptk时成倍增加时，表明已经失去可靠的锚固能力。时成倍增加时，表明已经失去可靠的锚固能力。g）预应力筋在未达到性能要求第）预应力筋在未达到性能要求第
104、2条之前发生破断时，条之前发生破断时，如是预应力筋存在对接焊或损伤因而被拉断的情况，如是预应力筋存在对接焊或损伤因而被拉断的情况，此试件不作判定用，另补试件重做试验。握裹式锚具此试件不作判定用，另补试件重做试验。握裹式锚具的静载试验在满足性能要求第的静载试验在满足性能要求第2条之后失去握裹力时，条之后失去握裹力时，属正常情况。属正常情况。h）静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验）静载试验应连续进行三个组装件的试验，全部试验结果均应做出记录。结果均应做出记录。据此应进行如下计算分析和评定：据此应进行如下计算分析和评定：1)计算锚具（或连接器）的锚具效率系数计算锚具（或连接器）的锚具效率系
105、数a；2)计算夹具效率系数（计算夹具效率系数（g）；）；3)应按性能要求的相应条款进行评定；应按性能要求的相应条款进行评定；4)最后对试验结果做出是否合格的结论。最后对试验结果做出是否合格的结论。三个试验结果均应满足本规程的规定，不得进行平均。三个试验结果均应满足本规程的规定，不得进行平均。检验单位应向受检单位提出完整的检验报告。检验单位应向受检单位提出完整的检验报告。3）夹片式低回缩锚具的回缩量测试采用两次张拉锚固方）夹片式低回缩锚具的回缩量测试采用两次张拉锚固方法（需用配套的低回缩千斤顶），试验的张拉力为法（需用配套的低回缩千斤顶），试验的张拉力为0.8fptk。第一次张拉到。第一次张拉到
106、0.8fptk时，回油夹片跟进锚固；第二次张时，回油夹片跟进锚固；第二次张拉到拉到0.8fptk时，旋紧螺母后回油锚固。回缩量根据第二次时，旋紧螺母后回油锚固。回缩量根据第二次张拉锚固前、后预应力筋拉力差值计算出。试验用的试件张拉锚固前、后预应力筋拉力差值计算出。试验用的试件不应少于不应少于3个，取平均值。组装件中预应力筋受力长度应个，取平均值。组装件中预应力筋受力长度应大于等于大于等于3m。4)锚板及其锥形锚锚板及其锥形锚孔不允许出现过大孔不允许出现过大塑性变形，锚板强塑性变形，锚板强度应按右图的方法度应按右图的方法进行静载承压试验。进行静载承压试验。a）支承垫板及辅助支承装置应具有足够的刚
107、度以减小变）支承垫板及辅助支承装置应具有足够的刚度以减小变形。加载之前应先将测量挠度的仪表支抵安装在锚板中心形。加载之前应先将测量挠度的仪表支抵安装在锚板中心和支承垫板内径边缘，试验装置上的支承垫板内径应与受和支承垫板内径边缘，试验装置上的支承垫板内径应与受检锚板配套使用的锚垫板上口径一致。检锚板配套使用的锚垫板上口径一致。b）测试仪表的精度不应大于）测试仪表的精度不应大于0.5%。高强锥形塞可以用夹片内加高强栓杆替代，高强栓杆的直高强锥形塞可以用夹片内加高强栓杆替代，高强栓杆的直径为径为150.1mm，硬度不小于，硬度不小于HRC56。c）每种型号锚板均需进行强度试验，试验用的试件不应）每种
108、型号锚板均需进行强度试验，试验用的试件不应少于少于3个，三个试验结果均应满足个，三个试验结果均应满足TB/T3193-2008的规定，的规定，不应进行平均。不应进行平均。1）预应力筋锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳试）预应力筋锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳试验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结果验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结果具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，或用具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，或用本系列中较小规格的锚具组装件，但预应力筋根数不应少本系列中较小规格的锚具组装件，但预应力筋根数不应少于实际根数的于实际根数的1/10
109、（TB/T3193-2008中规定中规定1/5）。为了保）。为了保证试验结果有代表性，直线形及有转折（如果锚具有斜孔证试验结果有代表性，直线形及有转折（如果锚具有斜孔时）的预应力钢材都应包括在试验用组装件中；时）的预应力钢材都应包括在试验用组装件中；2）以约）以约100MPa/min的速度加荷至试验应力上限值，在调的速度加荷至试验应力上限值，在调节应力幅值达到规定值后，开始记录循环次数；节应力幅值达到规定值后，开始记录循环次数；3）选择疲劳试验机的脉冲频率不应超过）选择疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次次/min。（3）疲劳试验）疲劳试验（4）周期荷载试验）周期荷载试验1）预应力筋锚具或连接
110、器组装件的周期荷载试验，可）预应力筋锚具或连接器组装件的周期荷载试验，可以在试验机或承力台座上进行。以以在试验机或承力台座上进行。以100200MPa/min的的速度加荷至试验应力上限值，再卸载至试验应力下限值为速度加荷至试验应力上限值，再卸载至试验应力下限值为第一周期，然后荷载自下限值经上限值再回复到下限值为第一周期，然后荷载自下限值经上限值再回复到下限值为第二个周期，重复第二个周期，重复50个周期；个周期；2）经疲劳试验合格后且完整无损的预应力筋锚具（或）经疲劳试验合格后且完整无损的预应力筋锚具（或连接器）组装件，可用于周期荷载试验。连接器）组装件，可用于周期荷载试验。（5）辅助性试验）辅
111、助性试验1）锚具的回缩量试验）锚具的回缩量试验可用小规格锚具配合预应力筋，在可用小规格锚具配合预应力筋，在510m长的台座或长的台座或构件的预应力孔道上多次张拉和放张，直接测得锚具夹片构件的预应力孔道上多次张拉和放张，直接测得锚具夹片的回缩量（以的回缩量（以mm计）；张拉应力为预应力筋的计）；张拉应力为预应力筋的0.8fptk。用。用传感器测量锚固前后预应力筋拉力的差值，也可计算求得传感器测量锚固前后预应力筋拉力的差值，也可计算求得回缩量。试验用的试件不应少于回缩量。试验用的试件不应少于3个，取平均值。个，取平均值。2）锚固端摩阻损失试验）锚固端摩阻损失试验本项试验是测定张拉千斤顶工具锚下至喇
112、叭形垫板收口本项试验是测定张拉千斤顶工具锚下至喇叭形垫板收口处的预应力损失。它包括预应力筋在锚具中的摩阻损失和处的预应力损失。它包括预应力筋在锚具中的摩阻损失和在喇叭形垫板中两次弯折引起的应力损失。在喇叭形垫板中两次弯折引起的应力损失。可在混凝土试件或张拉台座上进行，混凝土试件锚固区可在混凝土试件或张拉台座上进行，混凝土试件锚固区配筋及构造按结构设计要求布置，锚具、锚垫板及螺旋筋配筋及构造按结构设计要求布置，锚具、锚垫板及螺旋筋应安装齐备，试件内管道应顺直。试件两端安装千斤顶及应安装齐备，试件内管道应顺直。试件两端安装千斤顶及传感器，张拉力按预应力筋的传感器，张拉力按预应力筋的0.8fptkA
113、P取值，用两端传感取值，用两端传感器测出锚具和锚垫板前后拉力差值即为锚具的锚口摩阻和器测出锚具和锚垫板前后拉力差值即为锚具的锚口摩阻和锚垫板摩阻损失之和，以张拉力的百分率计。试验用的试锚垫板摩阻损失之和，以张拉力的百分率计。试验用的试件可在锚具规格系列中选取三种规格，数量不应少于件可在锚具规格系列中选取三种规格，数量不应少于3个，个，每个锚具进行二次张拉测试，取平均值为测试结果。每个锚具进行二次张拉测试，取平均值为测试结果。3）张拉锚固工艺试验）张拉锚固工艺试验可在混凝土模拟试件或张拉台座上进行，混凝土模拟试可在混凝土模拟试件或张拉台座上进行，混凝土模拟试件中应包含锚垫板、弯曲或直线管道。用张
114、拉设备进行分件中应包含锚垫板、弯曲或直线管道。用张拉设备进行分级张拉锚固、多次张拉锚固和放松操作。最大张拉力为预级张拉锚固、多次张拉锚固和放松操作。最大张拉力为预应力筋的应力筋的0.8fptkAP。通过张拉锚固工艺试验应能证明：通过张拉锚固工艺试验应能证明：a）预应力体系具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需）预应力体系具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临时锚固的可能性；要临时锚固的可能性；b）经过多次张拉锚固后，同一束内各根预应力筋受力）经过多次张拉锚固后，同一束内各根预应力筋受力仍是均匀的；仍是均匀的；c）在张拉发生故障时，有将预应力筋全部放松的措施。）在张拉发生故障时，有将预应力筋全部放松
115、的措施。d）单根垫板连体式锚具，有能使预应力筋在锥形夹片孔）单根垫板连体式锚具，有能使预应力筋在锥形夹片孔中自由对中的构造措施及不顶压锚固的可靠性。中自由对中的构造措施及不顶压锚固的可靠性。整机组成：整机组成：由主机框架、空心由主机框架、空心液压缸、空心负荷传液压缸、空心负荷传感器、液压站、微机感器、液压站、微机测量系统、附件（锚测量系统、附件（锚板等）部分组成。板等）部分组成。1.机架是由前后横梁，机架是由前后横梁，四根承载支柱组成的四根承载支柱组成的刚性框架。刚性框架。2.液压站由油泵、电液压站由油泵、电机、油箱、溢流阀、机、油箱、溢流阀、手动控制阀、预紧装手动控制阀、预紧装置组成。置组成
116、。3.微机测量系统部分：微机测量系统部分：由计算机、试验机数由计算机、试验机数据采集卡、负荷传感据采集卡、负荷传感器、位移传感器、专器、位移传感器、专用试验软件组成。用试验软件组成。MLW型微机锚固静载拉力试验机型微机锚固静载拉力试验机四、预应力钢绞线及锚夹具检验的探讨四、预应力钢绞线及锚夹具检验的探讨1、有关预应力钢绞线检测、有关预应力钢绞线检测1)钢绞线试验的夹具钢绞线试验的夹具2)弹性模量弹性模量3)引伸仪引伸仪2、有关锚具、夹具的检测、有关锚具、夹具的检测1)硬度硬度2)静载锚固性能静载锚固性能1、有关预应力钢绞线检测、有关预应力钢绞线检测1)钢绞线试验的夹具钢绞线试验的夹具钢绞线试验
117、的夹具对钢绞线最大力钢绞线试验的夹具对钢绞线最大力Fm的测定有着的测定有着重要的影响，而重要的影响，而Fm的数值又直接影响到锚具效率系数的数值又直接影响到锚具效率系数的计算。不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹的计算。不同的检测单位使用着不同形式的夹具，夹具的夹持长度从具的夹持长度从80mm到到180mm不等，夹具的牙纹有不等，夹具的牙纹有点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着点状、细牙等，这些夹具不同程度地对钢绞线有着“缺缺口效应口效应”，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持，导致钢绞线提前破坏，断口总是发生在夹持部位，造成对同样的钢绞线使用不同的夹具进行试验部位，造成对同样的钢绞
118、线使用不同的夹具进行试验会得到不同的结果这一不合理的现象。会得到不同的结果这一不合理的现象。新标准新标准GB/T5224-2003规定：规定：“如试样在夹头内和距如试样在夹头内和距钳口钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求倍钢绞线公称直径内断裂达不到本标准性能要求时，试验无效。时，试验无效。”问题在于对于问题在于对于“有效有效”的试验，虽然达的试验，虽然达到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由到了标准规定的性能指标，钢绞线材料检验合格，但由于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而于没有真正测出钢绞线不受损伤情况下的最大力，因而也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下
119、锚具的锚也就不能够准确地测量出钢绞线受损伤情况下锚具的锚固效率系数。固效率系数。技术关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢技术关键是必须在夹具与试样之间垫以粘有金钢沙的软金属片沙的软金属片，以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同以防止夹具牙纹对钢绞线的损伤，同时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。时最大程度地握裹住试样，阻止试样打滑。2)引伸仪引伸仪由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标由于标准中未作规定，各检测单位所使用的引伸仪标距从距从100mm到到600mm不等。然而钢绞线结构特殊，捻距不等。然而钢绞线结构特殊，捻距约为约为170mm，因此只有引伸仪标距大于，因此只有引伸仪标距大于20
120、0mm，变形的，变形的测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线测量才不会受到钢绞线结构特性的影响，从而提高钢绞线弹性模量测量的准确性。弹性模量测量的准确性。引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸引伸仪的夹持方式也是应该引起注意的，通常引伸仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线仪的刀口是平直的，用橡皮筋固定只能夹持钢绞线7丝丝中的中的2丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此丝，由于各丝变形有一定程度的不均匀性，因此对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固对弹性模量的测试还是有一些影响，建议使用用螺纹固定的环形卡式定的环形卡式400mm标距的引伸仪。标距的引伸仪。
121、2、有关锚具、夹具的检测、有关锚具、夹具的检测1)硬度硬度在产品出厂标准在产品出厂标准GB/T14370和进场标准和进场标准JGJ85中，中，锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定锚具和夹片的硬度都是必检项目，然而标准中并未规定具体的合格范围，只是提出具体的合格范围，只是提出“按产品设计规定的表面位置按产品设计规定的表面位置和硬度范围和硬度范围”作硬度检验。对于锚板各个生产厂家设计允作硬度检验。对于锚板各个生产厂家设计允许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。对这种检验许的硬度范围虽有不同，但通常都比较宽。对这种检验合格范围由生产厂家所提供的检验项目，检验结果都是合格范围由生产厂家所提
122、供的检验项目，检验结果都是100%合格，检验标准缺乏统一性和科学性。合格，检验标准缺乏统一性和科学性。相对于锚具，夹片的硬度检验更是在检测单位存在相对于锚具，夹片的硬度检验更是在检测单位存在诸多分歧。首先是检测标尺，有用诸多分歧。首先是检测标尺，有用HRC，也有用，也有用HRA的，的，因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；因为生产厂家的出厂标准不一致，造成检测指标的混乱；其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有其次是检测部位的不同，有检测夹片端面硬度的，也有检测夹片圆锥面硬度的。检测夹片圆锥面硬度的。就检测指标而言，以就检测指标而言，以HRA为宜。夹片的表面有一为宜。夹片的
123、表面有一层硬化层，厚度约为层硬化层，厚度约为0.2mm，显然不能满足，显然不能满足GB/T230洛氏硬度洛氏硬度C标尺对硬化层厚度的最低要求，而标尺对硬化层厚度的最低要求，而A标尺则标尺则可以满足实验标准对试样的要求。可以满足实验标准对试样的要求。对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合对于检测部位，检测夹片端面硬度的方法是不符合GB/T230要求的（如下图要求的（如下图a）。检测夹片圆锥面的硬度）。检测夹片圆锥面的硬度是合理的，但必须使用专用的辅助工具（如下图是合理的，但必须使用专用的辅助工具（如下图b）。）。图图b中起支撑作用的圆柱体中起支撑作用的圆柱体2外径与夹片外径与夹片1的内径相
124、吻合，并且焊接的内径相吻合，并且焊接在支座在支座3上，支座倾斜角度与夹片的倾斜角相当，从而保证硬度计上，支座倾斜角度与夹片的倾斜角相当，从而保证硬度计的压头的压头4垂直作用在夹片垂直作用在夹片1的表面上。的表面上。图图b图图a2)静载锚固性能静载锚固性能锚具的静载锚固性能试验是检测锚具质量最重要的试锚具的静载锚固性能试验是检测锚具质量最重要的试验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、强度、锚固能力验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、强度、锚固能力等方面的性能。由于操作原因而造成试验失败的也不在少等方面的性能。由于操作原因而造成试验失败的也不在少数，试验中发现影响锚具静载锚固性能的因素很多。数，试验
125、中发现影响锚具静载锚固性能的因素很多。1)钢绞线母材的试验最大力与试验夹具有关，除非钢绞线母材的试验最大力与试验夹具有关，除非断口离夹具钳口断口离夹具钳口30mm以外，否则试验结果直接影响到以外，否则试验结果直接影响到锚具静载效率系数的计算，使得静载效率系数偏高。锚具静载效率系数的计算，使得静载效率系数偏高。2)锚夹具安装时的初应力的均匀平衡是试验成败锚夹具安装时的初应力的均匀平衡是试验成败的关键。多孔锚具中各束钢绞线受力状态不均，往往的关键。多孔锚具中各束钢绞线受力状态不均，往往造成个别钢绞线提前破坏，导致试验失败。造成个别钢绞线提前破坏，导致试验失败。影响因素：影响因素：1)钢绞线母材的试
126、验最大力；钢绞线母材的试验最大力；2)初应力初应力的均匀程度；的均匀程度；3)加载时间；加载时间；4)标准中对抽检数量规定不标准中对抽检数量规定不明确。明确。解决办法：解决办法：办法一：用办法一：用26t的小千斤顶逐孔预紧各束钢绞线，由于的小千斤顶逐孔预紧各束钢绞线，由于各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加一各孔间距很小，操作比较困难，必须在千斤顶前端加一条延长管。条延长管。办法二：用工具锚限位板的方式，如办法二：用工具锚限位板的方式，如GB/T14370-2000第第6.2条图条图3所示。所示。3)加载时间对试验结果影响很大。加载时间对试验结果影响很大。试验中发现在试验中发现在80
127、%持荷之后，尤其是持荷之后，尤其是90%荷载之荷载之后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意后加载必须以极缓慢的方式进行，否则难以得到满意的试验结果。的试验结果。原因：在原因：在90%荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶荷载之后，钢绞线开始进入屈服阶段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片段，初始状态下钢绞线长度的不均、受力不均、夹片内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段，内缩量不同造成的应力差别此时才开始进入调整阶段，只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会只有经过充分的塑性调整之后，各条钢绞线受力才会趋于均匀，从而准确地测量出锚具的静载锚固效率系趋于均匀，从而准确地测量
128、出锚具的静载锚固效率系数。数。4)标准对抽检数量规定不明确，造成施工、监理和标准对抽检数量规定不明确，造成施工、监理和检测单位的分歧。检测单位的分歧。JGJ85规定锚具进场验收时规定锚具进场验收时“只有在同种材料和同只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品，才可列为同一批量。锚一生产工艺条件下生产的产品，才可列为同一批量。锚固多根预应力钢材的锚具或夹具应以不超过固多根预应力钢材的锚具或夹具应以不超过2000套为一套为一个验收批。个验收批。”那么同种材料和同一生产工艺条件下生产那么同种材料和同一生产工艺条件下生产的孔数（如七孔、十孔等）不同的锚具是否可以作为同的孔数（如七孔、十孔等）不同的锚具是否可以作为同一批处理？一批处理？谢谢大家！
