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1、第一节第一节 概述概述 n定义：定义： 玻璃的成形，是指熔融玻璃转变为具有固定几何形状玻璃的成形，是指熔融玻璃转变为具有固定几何形状制品的过程。是极其复杂的多种性质不同作用的综合。其制品的过程。是极其复杂的多种性质不同作用的综合。其中，机械的和热的作用具有重要的意义。中，机械的和热的作用具有重要的意义。n成形的两个过程：成形的两个过程： 1、成形：赋予制品以一定的几何形状、成形：赋予制品以一定的几何形状 决定因素：玻璃的流变性。即粘度、表面张力、可决定因素：玻璃的流变性。即粘度、表面张力、可塑性、弹性以及这些性质的温度变化特征。塑性、弹性以及这些性质的温度变化特征。 2、定形：制品的形状固定下
2、来、定形：制品的形状固定下来 决定因素：玻璃的热性质和周围介质影响下玻璃的决定因素：玻璃的热性质和周围介质影响下玻璃的硬化速度。硬化速度。第第九九章章 玻璃的成形玻璃的成形分类：分类： 玻璃的热塑成形（本章内容）玻璃的热塑成形（本章内容） 玻璃的冷成形，包括物理成形（研磨和抛光）、化学玻璃的冷成形，包括物理成形（研磨和抛光）、化学成形（高硅氧的微孔玻璃）。也称为玻璃的冷加工。成形（高硅氧的微孔玻璃）。也称为玻璃的冷加工。成形的方法：成形的方法： 1、吹制法（瓶罐类）、吹制法（瓶罐类） 2、压制法（烟缸、玻、压制法（烟缸、玻璃杯）璃杯） 3、压延法（压花玻璃）、压延法（压花玻璃） 4、浇注法（光
3、学玻璃）、浇注法（光学玻璃） 5、拉制法（平板玻璃）、拉制法（平板玻璃） 6、烧结法（泡沫玻璃）、烧结法（泡沫玻璃） 7、喷吹法（玻璃微珠）、喷吹法（玻璃微珠） 8、浮法（平板玻璃）、浮法（平板玻璃） 9、焊接法（仪器玻璃）、焊接法（仪器玻璃） 玻璃性质对成形的作用玻璃性质对成形的作用： 在玻璃的成形和定形过程中，最有作用的性质是玻璃的在玻璃的成形和定形过程中，最有作用的性质是玻璃的粘弹性（粘度、表面张力和弹性性能）和热学性质（热传导粘弹性（粘度、表面张力和弹性性能）和热学性质（热传导系数、比热、热膨胀系数、玻璃的透光系数、辐射系数和热系数、比热、热膨胀系数、玻璃的透光系数、辐射系数和热交换系
4、数）。交换系数）。 在众多的性质中，粘度和表面张力其着最重要的作用。在众多的性质中，粘度和表面张力其着最重要的作用。1、玻璃粘度、玻璃粘度 在玻璃制品的生产中，成形过程的两个阶段都是利用玻在玻璃制品的生产中，成形过程的两个阶段都是利用玻璃的粘度。璃的粘度。 玻璃成形加工时的工作粘度范围（玻璃成形加工时的工作粘度范围（P）：）： 玻璃吸料：玻璃吸料：102 人工挑料：人工挑料：102.5103 平板玻璃引上法：平板玻璃引上法：102.8103 玻璃纤维：玻璃纤维： 103 玻璃管：玻璃管： 104 压制制品：压制制品： 104 容器玻璃：容器玻璃： 103107.65 玻璃灯工：玻璃灯工： 10
5、51010 2、表面张力、表面张力 （1）玻璃的表面张力在高温时作用速度快，而在低）玻璃的表面张力在高温时作用速度快，而在低温或高粘度时作用缓慢；温或高粘度时作用缓慢； （2）表面张力使自由的玻璃液滴成为球形。）表面张力使自由的玻璃液滴成为球形。 （3） 玻璃的吹制，玻璃纤维、玻璃管和平板玻璃拉玻璃的吹制，玻璃纤维、玻璃管和平板玻璃拉制中，表面张力的作用也很大。制中，表面张力的作用也很大。 （4）爆口和烘口时，表面张力使边缘变圆。）爆口和烘口时，表面张力使边缘变圆。 （5）玻璃颗粒烧结时，表面张力和粘度同时起着重）玻璃颗粒烧结时，表面张力和粘度同时起着重要的作用。要的作用。 （6）表面张力的不
6、良影响）表面张力的不良影响 。 3、热热学性质学性质 是成是成形形过程中影响热传递的重要因素，对玻璃的冷过程中影响热传递的重要因素，对玻璃的冷却和硬化以及成形的温度制度关系极大。却和硬化以及成形的温度制度关系极大。 （1）玻璃的比热；）玻璃的比热； （2）玻璃的导热、表面辐射强度与透热性；）玻璃的导热、表面辐射强度与透热性； （3）玻璃的热膨胀或热收缩。）玻璃的热膨胀或热收缩。 第第二二节节 成形制度成形制度成形的定义：成形的定义： 玻璃的成形制度是指在成形各阶段的粘度玻璃的成形制度是指在成形各阶段的粘度-时间（时间（- t）或温度）或温度-时间（时间（T-t）制度。）制度。 粘度粘度-温度（
7、温度（ - T）曲线与玻璃的成形制度间的关系：）曲线与玻璃的成形制度间的关系： 粘度粘度-温度（温度（ - T）曲线与组成；）曲线与组成； 温度温度-时间（时间（T-t）曲线与工艺。）曲线与工艺。成形制度：成形制度： 玻璃的成形方法不同，其成形制度也不相同。玻璃的成形方法不同，其成形制度也不相同。 成型制度确定的两个决定因素：成型制度确定的两个决定因素： （1）工艺因素：成形方法决定成形时间（即温）工艺因素：成形方法决定成形时间（即温度度时间曲线）时间曲线）（2）组成因素：组成决定其粘温特性）组成因素：组成决定其粘温特性 成形制度的确定成形制度的确定：1 1成形粘度范围成形粘度范围 在在玻玻璃
8、璃液液成成形形粘粘度度范范围围内内易易于于成成形形，有有一一定定冷冷却却硬硬化化速速度度，又又不不产产生生析析晶晶等等缺缺陷陷，一一般般工工业业玻玻璃璃液液的的成成形形粘粘度度范范围围为为10102 210106 6PasPas。不不过过成成形形开开始始所所需需的的粘粘度度还还和和许许多多因因素素有有关关，如如成成形形方方法法、玻玻璃璃的的颜颜色色和和配配方方、制制品品的的造造型型和和质质量量等等。成成形形开开始始粘粘度度大大致致在在10101.51.510104 4PasPas，灯灯泡泡玻玻璃璃约约为为10101.51.5PasPas，平平板板玻玻璃璃为为10102.52.510103 3P
9、asPas，压压制制和和拉管为拉管为10103 310104 4PasPas。成形终了粘度为。成形终了粘度为10105 510107 7PasPas。2 2成形各阶段的持续时间成形各阶段的持续时间 从从理理论论上上说说可可以以根根据据玻玻璃璃的的粘粘度度一一时时间间曲曲线线来来确确定定。即即按按成成形形粘粘度度范范围围（）得得出出总总的的持持续续时时间间（tt）。实实际际过过程程要要复复杂杂得得多多，特特别别是是在在用用模模子子成成形形的的自自动动吹吹制制机机上上。各各工工位位的的温温度度和和持持续续时时间间与与玻玻璃璃的的热热传传递递密密切切相相关关，需要经过反复试验测试确定。需要经过反复试
10、验测试确定。 3 3模型的温度制度模型的温度制度 模型的温度制度也是成形制度的一个重要方面，在成形之模型的温度制度也是成形制度的一个重要方面，在成形之前模型应加热到适当的操作温度。前模型应加热到适当的操作温度。 在成形过程中，模型从玻璃中吸取并积蓄热量，同时因辐在成形过程中，模型从玻璃中吸取并积蓄热量，同时因辐射和对流又将热量传递给模外的冷却介质。为了维持稳定的操射和对流又将热量传递给模外的冷却介质。为了维持稳定的操作温度，模型从玻璃中吸取的热量和散失到冷却介质中的热量作温度，模型从玻璃中吸取的热量和散失到冷却介质中的热量必须相等，这样，模型的外表面和距外表面一定距离的模壁处，必须相等，这样，
11、模型的外表面和距外表面一定距离的模壁处，温度应当稳定。温度应当稳定。 实验数据说明，在距离模型内表实验数据说明，在距离模型内表1cm处，其温度波动已处，其温度波动已不显著，模具的厚度一定要大于温度波动厚度的不显著，模具的厚度一定要大于温度波动厚度的50或或1倍左倍左右，使温度波动层外有足够的等温传热带，以保持模具温度制右，使温度波动层外有足够的等温传热带，以保持模具温度制度稳定。度稳定。 第三节第三节 成形方法成形方法 1、人工成形：、人工成形： 2、机械成形：、机械成形： 日用玻璃日用玻璃 建筑玻璃建筑玻璃 玻璃管玻璃管 玻璃纤维玻璃纤维 光学玻璃光学玻璃三吹制成形三吹制成形 分分人人工工吹
12、吹制制和和机机械械吹吹制制。人人工工吹吹制制因因产产量量低低，劳劳动动强强度度大大，目目前前除除吹吹制制少少量量工工艺艺美美术术品品和和少少量量大大件件产产品品外外已已很很少少用用而而以以各种自动化机械吹制为主。各种自动化机械吹制为主。有代表性的制瓶机有：有代表性的制瓶机有：欧文斯制瓶机欧文斯制瓶机: :利用抽气减压原理将玻璃液吸入雏形模内利用抽气减压原理将玻璃液吸入雏形模内 。林取自动制瓶机林取自动制瓶机 ：由供料机将一定形状和质量的料滴，有规由供料机将一定形状和质量的料滴，有规律地滴入制瓶的雏形模内律地滴入制瓶的雏形模内。 这这些些制制瓶瓶机机为为了了连连续续装装料料，它它们们的的模模子子
13、均均随随着着工工作作台台一一起起转转动动，图图l l6 62424和和图图1 16 62525为为林林取取1010型型制制瓶瓶机机的的成成形形过过程程和和生生产产流流程程示示意意图图。该该机机生生产产效效率率和和成成品品率率高高。缺缺点点是是机机器器占占地地面积大，部件易磨损，换模及检修时要停机等。面积大，部件易磨损，换模及检修时要停机等。行列式制瓶机行列式制瓶机 ：由各个独立的分部排列起来，组成的每一分由各个独立的分部排列起来，组成的每一分部具有一个雏形模和一个成形模。因此当一分部检修换模时，部具有一个雏形模和一个成形模。因此当一分部检修换模时，其他分部仍继续生产，勿须全部停车。在料滴质量相
14、同的条件其他分部仍继续生产，勿须全部停车。在料滴质量相同的条件下，可以同时生产几种大小高低不同的瓶罐。机器无转动部件，下，可以同时生产几种大小高低不同的瓶罐。机器无转动部件，机件不易损坏，操作平稳安全。缺点是料滴经过金属导管溜到机件不易损坏，操作平稳安全。缺点是料滴经过金属导管溜到各机组雏形模时，温度不均匀，易造成制品厚薄不均。各机组雏形模时，温度不均匀，易造成制品厚薄不均。四、拉制成形四、拉制成形 此此法法适适用用于于成成形形各各种种板板材材和和管管材材，其其作作用用原原理理是是对对粘粘流流状状态态的的玻玻璃璃施施加加拉拉力力，使使其其变变薄薄，并并在在不不断断的的变变形形中中得得到到冷冷却
15、却而而定形。定形。（一）平板玻璃的垂直拉制法（一）平板玻璃的垂直拉制法1.类型类型1)有槽垂直引上法有槽垂直引上法2)有槽垂直引上法有槽垂直引上法3)对辊法对辊法(旭法旭法)2.2.原理原理 在液面保持一条均匀拉力，在板的两个边部加强冷却，在液面保持一条均匀拉力，在板的两个边部加强冷却，造成一个半固化的边，加上板面两侧的两片大水包的冷却作造成一个半固化的边，加上板面两侧的两片大水包的冷却作用，使整个板面固化，以抵抗纵向拉引时板面的横向收缩。用，使整个板面固化，以抵抗纵向拉引时板面的横向收缩。玻璃板表层硬化，深层还较软时，在拉引力和重力的作用下玻璃板表层硬化，深层还较软时，在拉引力和重力的作用下
16、不断变薄，最后定形，并在垂直引上机中进行退火切割成片。不断变薄，最后定形，并在垂直引上机中进行退火切割成片。 3.垂直引上法的优缺点垂直引上法的优缺点 优点优点: :生产品种多，引上机机膛同时又是退火设备，占生产品种多，引上机机膛同时又是退火设备，占地面积小，容易控制。地面积小，容易控制。 缺点缺点: :有槽法生产的玻璃有波筋、线道等缺陷，经常为有槽法生产的玻璃有波筋、线道等缺陷，经常为清理槽口的结晶，更换槽子砖等而停产，所以这种方法正在清理槽口的结晶，更换槽子砖等而停产，所以这种方法正在被淘汰。无槽垂直引上法和对辊法是对有槽法的一种改进，被淘汰。无槽垂直引上法和对辊法是对有槽法的一种改进，但
17、总的来说，拉制法生产的玻璃平整度较差，波筋、条纹等但总的来说，拉制法生产的玻璃平整度较差，波筋、条纹等缺陷很难完全避免，因此，近年来很少发展。缺陷很难完全避免，因此，近年来很少发展。（二）玻璃管的拉制（二）玻璃管的拉制 玻璃管的拉制分水平拉制和垂直引上（或引下）两类方法。玻璃管的拉制分水平拉制和垂直引上（或引下）两类方法。1.1.水平拉制水平拉制 一一般般采采用用丹丹纳纳法法，图图1-61-62727为为丹丹纳纳法法水水平平技技管管机机的的作作业业示示意图。意图。 玻玻璃璃液液从从池池窑窑的的工工作作部部经经流流槽槽流流出出，由由闸闸板板控控制制其其流流量量，流流出出的的玻玻璃璃液液呈呈带带状
18、状落落绕绕在在耐耐火火材材料料制制成成的的旋旋转转管管上上。旋旋转转管管上上端端直直径径大大，下下端端小小，并并以以一一定定的的倾倾斜斜角角装装在在机机头头上上，由由中中心心钢钢管管连连续续送送入入空空气气，旋旋转转管管以以净净化化煤煤气气加加热热。在在不不停停地地旋旋转转下下，玻玻璃璃液液从从上上端端流流到到下下端端形形成成管管根根，管管根根被被拉拉成成玻玻璃璃管管，经经石石棉棉辊辊道道引引入入拉拉管管机机中中，拉拉管管机机的的上上下下两两组组环环链链夹夹持持玻玻璃璃管管，使使之之连连续续拉拉出出，并并按按一一定定长长度度截截断断。垂垂直直拉拉引引法法一一般般用用来来生生产产厚厚壁壁管，其生
19、产的原理和垂直引上平板玻璃类似。管，其生产的原理和垂直引上平板玻璃类似。 此法可拉制外径此法可拉制外径2 270mm70mm的玻管，主要用以生产安瓿瓶、的玻管，主要用以生产安瓿瓶、日光灯、霓红灯等的薄壁玻璃管。日光灯、霓红灯等的薄壁玻璃管。五、浮法生产平板玻璃五、浮法生产平板玻璃 浮浮法法是是指指玻玻璃璃液液漂漂浮浮在在熔熔融融金金属属表表面面上上生生产产平平板板玻玻璃璃的的方方法法。它它是是英英国国皮皮尔尔金金顿顿公公司司经经3030年年的的研研究究，在在19591959年年进进入入工工业业生生产产的的。其其优优点点是是玻玻璃璃质质量量高高（接接近近或或相相当当于于机机械械磨磨光光玻玻璃璃）
20、，拉拉引引速速度度快快，产产量量大大，厚厚度度可可控控制制在在1 17 730mm30mm，宽宽度度目目前前可可达达5 56m6m，便便于于生生产产自自动动化化。浮浮法法玻玻璃璃的的问问世世是是世世界界玻玻璃璃生生产产发发展展史史上上的的一一次次重重大大变变革革，它它正正在在逐逐步步取取代代平板玻璃的各种拉制法生产方式。平板玻璃的各种拉制法生产方式。 浮浮法法玻玻璃璃的的成成形形原原理理是是让让处处于于高高温温熔熔融融状状态态的的玻玻璃璃液液浮浮在在比比它它重重的的金金属属液液表表面面上上，受受表表面面张张力力作作用用使使玻玻璃璃具具有有光光洁洁平平整整的的表表面面，并并在在其其后后的的冷冷却
21、却硬硬化化过过程程中中加加以以保保持持，则则能能生生产产出出接接近近于于抛抛光光表表面面的的平平板板玻玻璃璃。图图1-61-6一一2828为为浮浮法法玻玻璃璃生生产产示示意意图图。浮浮法法玻玻璃璃的的生生产产原原理理看看似似简简单单，但但却却是是在在解解决决了了一系列技术问题后才得以实现的。一系列技术问题后才得以实现的。（一）浮抛介质的选择（一）浮抛介质的选择用作玻璃液的浮抛金属液必须具备以下条件：用作玻璃液的浮抛金属液必须具备以下条件：1 1在在10501050温度下的密度要大于玻璃。温度下的密度要大于玻璃。2 2金金属属的的熔熔点点低低于于 600600，沸沸点点高高于于10501050，
22、10001000左左右右的的蒸气压应尽可能低。蒸气压应尽可能低。3 3在在10001000左右温度下，不与玻璃发生化学反应。左右温度下，不与玻璃发生化学反应。 能能满满足足以以上上条条件件的的金金属属有有镓镓、铟铟、锡锡三三种种，其其中中锡锡最最便便宜宜、无无毒毒，所所以以选选用用锡锡被被作作为为浮浮抛抛介介质质。但但它它易易被被氧氧化化成成SnOSnO、SnOSnO2 2或或与与硫硫反反应应生生成成SnSSnS，所所以以，要要用用还还原原性性气气体体进进行行保保护护，一一般般用用氮氮气气加加氢氢气气作作为为保保护护气气体体。保保护护气气体体中中即即使使有有很很微微量量的的氧氧都都会会使使锡锡
23、液液恶恶化化，导导致致玻玻璃璃下下表表面面产产生生雾雾点点、沾沾锡锡、彩彩虹虹等等缺缺陷。陷。（二）玻璃厚度的控制（二）玻璃厚度的控制 如如何何控控制制玻玻璃璃厚厚度度是是浮浮法法生生产产平平板板玻玻璃璃的的关关键键。生生产产厚厚度度大大于于6mm6mm的的玻玻璃璃比比较较容容易易，主主要要是是限限制制玻玻璃璃带带自自由由变变宽宽，可可在在锡锡槽槽摊摊平平抛抛光光区区设设石石墨墨挡挡边边器器来来限限制制玻玻璃璃宽宽度度，如如果果同同时时加加大大玻玻璃璃液液的的供供给给量量，并并调调整整拉拉引引速速度度，就就可可以以生生产产 6 630mm30mm厚厚的的玻玻璃璃。但但要要生生产产厚厚度度小小于
24、于 6mm6mm的的各各种种玻玻璃璃就就比比较较困困难难。因因为为玻玻璃璃在在锡锡液液上上自自由由摊摊平平，有有一一个个平平衡衡厚厚度度。即即使使再再加加大大拉拉力力，厚厚度度变变化化也也不不大大，但但宽宽度度却却大大大大减减小小。如如拉拉力力过过大大，玻玻璃璃带带会会被被拉拉断断。要要解解决决浮浮法法玻玻璃璃拉拉薄薄问问题题，首首先先要要了了解解有有关关平平衡衡厚厚度度和和表表面面张张力力的的增增厚厚作作用用，才才能能了了解解浮浮法法玻玻璃璃技薄的方法。技薄的方法。1 1浮法玻璃的平衡厚度浮法玻璃的平衡厚度 高高温温锡锡液液面面上上的的玻玻璃璃液液（10501050），在在没没有有外外力力作
25、作用用的的条条件件下下，重重力力和和表表面面张张力力达达到到平平衡衡时时玻玻璃璃带带的的厚厚度度有有一一个个固固定值，称为平衡厚度，约为定值，称为平衡厚度，约为7mm7mm，见图，见图1-61-62929。 玻玻璃璃液液摊摊平平在在锡锡液液上上有有三三个个界界面面和和三三个个相相应应的的界界面面张张力力，玻玻璃璃液液表表面面上上的的表表面面张张力力g，锡锡液液面面上上的的表表面面张张力力t和和玻玻璃璃一一锡液面上的表面张力锡液面上的表面张力gt。 当重力及表面张力相平衡时，玻璃的厚度可由下式计算：当重力及表面张力相平衡时，玻璃的厚度可由下式计算：式中：式中：d玻璃带的平衡厚度，玻璃带的平衡厚度
26、，cm； g玻璃的密度，玻璃的密度，gcm3； t锡液的密度，锡液的密度，gcm3； g重力加速度，重力加速度，cms2。 在在有有拉拉引引辊辊的的拉拉引引力力作作用用下下，玻玻璃璃的的厚厚度度小小于于7mm，约约为为576.3mm，63mm厚厚度度称称为为在在有有拉拉引引力力作作用用下下的的平平衡衡厚厚度。度。 2 2玻璃表面张力的增厚作用玻璃表面张力的增厚作用 在在高高温温下下玻玻璃璃液液的的粘粘度度小小（约约10103 3PasPas），表表面面张张力力能能充充分分发发挥挥作作用用。浮浮在在锡锡液液上上的的玻玻璃璃带带，横横向向没没有有约约束束力力，当当纵纵向向拉拉力力增增加加时时，宽宽
27、度度缩缩小小，而而厚厚度度改改变变不不大大。即即使使利利用用拉拉边边器器暂暂时时保保持持宽宽度度，玻玻璃璃带带短短期期被被拉拉薄薄，随随后后又又会会在在表表面面张张力力的的作作用用下下，缩缩小小宽宽度度，厚厚度度又又回回到到平平衡衡厚厚度度，这这就就是是表表面面张张力力的的增增厚厚作用。作用。 只只有有当当玻玻璃璃的的温温度度下下降降到到使使粘粘度度达达到到 10105 5PasPas左左右右时时，这这种种增增厚厚作作用用才才会会大大大大减减弱弱。这这是是由由于于温温度度降降低低使使玻玻璃璃的的粘粘度度迅迅速速增增大大，而而表表面面张张力力则则增增加加不不多多，巨巨大大的的粘粘滞滞力力使使表表
28、面面张张力力难难以以发发挥挥作作用用，因因此此，当当有有拉拉边边器器作作用用时时，在在强强大大的的拉拉力力下下就就可可使玻璃变薄。使玻璃变薄。3 3玻璃拉薄玻璃拉薄 从从以以上上分分析析可可见见要要拉拉薄薄玻玻璃璃，必必须须在在玻玻璃璃带带的的856856700700处设置拉边器。处设置拉边器。 拉拉边边器器用用石石墨墨辊辊或或与与玻玻璃璃不不沾沾连连的的金金属属辊辊制制成成。拉拉边边辊辊成成对对地地设设在在玻玻璃璃板板的的两两侧侧，设设置置对对数数的的多多少少与与所所拉拉的的板板厚厚有有关关，如如板板厚厚为为5mm5mm，3mm3mm、2.5mm2.5mm，相相应应的的拉拉边边辊辊对对数数为
29、为1 1对对、4 4对对、5 5对对。如如拉拉引引3mm3mm厚厚玻玻璃璃时时，第第一一对对拉拉边边辊辊速速度度为为外外0.085m0.085ms s，最后一对为最后一对为0.17m0.17ms s。 采采用用拉拉边边辊辊后后，玻玻璃璃的的厚厚度度同同拉拉引引速速度度有有一一定定的的对对应应关关系系，玻璃愈薄，拉引速度应愈大。玻璃愈薄，拉引速度应愈大。（三）浮法成形的工艺制度（三）浮法成形的工艺制度 图图l l6-306-30为徐冷法拉薄成形工艺制度示意图。为徐冷法拉薄成形工艺制度示意图。 （l l）玻璃液通过坎式宽流槽流入锡槽，温度约）玻璃液通过坎式宽流槽流入锡槽，温度约11001100。
30、（2 2）摊摊平平抛抛光光区区，温温度度在在10501050900900，玻玻璃璃液液粘粘度度为为10102.72.710103.23.2PasPas。连连续续均均匀匀流流入入锡锡槽槽的的玻玻璃璃液液浮浮在在锡锡液液表表面面，摊平并被抛光，摊平抛光过程所需的时间约为摊平并被抛光，摊平抛光过程所需的时间约为2min2min。 （3 3）徐徐冷冷区区，温温度度由由900900降降至至850850，玻玻璃璃液液粘粘度度从从10103.23.2PasPas变为变为10104.254.25PasPas。 （4 4）拉拉薄薄区区，温温度度从从850850降降至至 700700，玻玻璃璃液液粘粘度度为为10
31、104.254.2510105.755.75Pa Pa s s。在在该该粘粘度度下下，表表面面张张力力使使玻玻璃璃变变厚厚作作用用已已不不明明显显，受受拉拉力力作作用用玻玻璃璃易易于于伸伸展展变变薄薄，且且厚厚度度、宽宽度度几几乎乎按按比比例例减减小小。玻玻璃璃带带在在该该区区形形成成了了一一个个收收缩缩过过渡渡段段，或或称称为为变变形形区。拉边辊都设在此区。区。拉边辊都设在此区。 （5 5）硬硬化化区区，温温度度从从 700700降降至至 650650600600，玻玻璃璃的的粘粘度度为为10105.755.7510101010Pa Pa s s。由由于于粘粘度度迅迅速速增增加加，使使其其能能在在保保持持原原状状情情况况下下被被拉拉出出锡锡槽槽进进入入退退火火窑窑。如如锡锡槽槽出出口口温温度度偏偏高高，则则玻玻璃璃带带在在被被引引上上转转动动辊辊时时，会会出出现现塑塑性性变变形形。反反之之，如如温温度度过过低低，则会断板，并使锡液的氧化加剧。则会断板，并使锡液的氧化加剧。
