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1、 上贝氏体高倍像（电镜）上贝氏体高倍像（电镜）5000 5000 下贝氏体组织（光镜）下贝氏体组织（光镜）400 400 下贝氏体高倍像（电镜）下贝氏体高倍像（电镜） 10000 10000 粒状贝氏体组织（光镜）粒状贝氏体组织（光镜） 500 500 粒状贝氏体高倍像（电镜）粒状贝氏体高倍像（电镜） 500 500 2相变特点相变特点 （1）上贝形成温度范围为）上贝形成温度范围为550350，低碳钢会，低碳钢会更高些。更高些。 下贝形成温度范围比上贝低里粒贝形成温度稍下贝形成温度范围比上贝低里粒贝形成温度稍高于上贝。高于上贝。 （2）贝氏体中碳化物的分布情况主要取决于形成）贝氏体中碳化物的分
2、布情况主要取决于形成温度。温度。 （3）连续冷却时能否获得贝氏体组织，主要取决）连续冷却时能否获得贝氏体组织，主要取决于冷却速度和于冷却速度和C曲线的相对位置。曲线的相对位置。3力学性能力学性能 上贝强度和韧性均较差，下贝有高的强度和韧性，上贝强度和韧性均较差，下贝有高的强度和韧性，粒贝强度较低但塑性较好。粒贝强度较低但塑性较好。六马氏体转变六马氏体转变（1）板条马氏体）板条马氏体 尺寸大致相同，定向平行排列的板条组成马氏尺寸大致相同，定向平行排列的板条组成马氏体束（领域），束与束之间存在一定的位向。其体束（领域），束与束之间存在一定的位向。其亚结构是高密度位错，故它又称为位错马氏体。亚结构是
3、高密度位错，故它又称为位错马氏体。板条马氏体主要在低碳钢马氏体时效钢和不锈钢板条马氏体主要在低碳钢马氏体时效钢和不锈钢中形成。中形成。（2）片状马氏体）片状马氏体 其二维形态大都呈针叶状，中间厚两头尖，相其二维形态大都呈针叶状，中间厚两头尖，相邻马氏体片成一定角度，邻马氏体片成一定角度，1形态形态 其亚结构是变晶，故又称它为变晶马氏体，一般其亚结构是变晶，故又称它为变晶马氏体，一般形成在高碳钢中。形成在高碳钢中。板条马氏体组织（光镜）板条马氏体组织（光镜） 200 200 片状马氏体组织（光镜）片状马氏体组织（光镜） 400 400 2相变特点相变特点（1）切变共格关系：新归相（奥氏体和马氏体
4、）的）切变共格关系：新归相（奥氏体和马氏体）的相界面保持共格关系相界面保持共格关系（2）惯习面和位向关系：马氏体与原奥氏体之间存）惯习面和位向关系：马氏体与原奥氏体之间存在一定的结晶学位向及惯习面关系。在一定的结晶学位向及惯习面关系。（3）转变的不完全性：过冷奥氏体一般不能完全转）转变的不完全性：过冷奥氏体一般不能完全转变为马氏体，残余奥氏体总是存在的。变为马氏体，残余奥氏体总是存在的。3性能性能 高碳马氏体（片状）具有高硬度高强度低韧性高碳马氏体（片状）具有高硬度高强度低韧性高脆性低碳马氏体（板条）具有足够强度和良好高脆性低碳马氏体（板条）具有足够强度和良好的塑性韧性的塑性韧性3常用热处理工
5、艺常用热处理工艺一一 退火和正火退火和正火1退火退火（1）完全退火：）完全退火： 主要用于亚先析钢，以达主要用于亚先析钢，以达到细化晶粒降低硬度改善塑性的目的。到细化晶粒降低硬度改善塑性的目的。加热温度加热温度 Ac3以上以上3050保温保温 一般按一般按1.52.5min/mm估算估算冷却冷却 缓冷（随炉冷）至缓冷（随炉冷）至500后出炉空冷后出炉空冷（2）不完全退火：）不完全退火： 主要用于改善结析钢的主要用于改善结析钢的切削加工性及过析钢的球状化处理切削加工性及过析钢的球状化处理加热温度加热温度 Ac1以上以上2030冷却冷却 视不同钢种及各自要求的目的而不同视不同钢种及各自要求的目的而
6、不同（3）高温扩散退火：）高温扩散退火： 主要用于改善大型铸主要用于改善大型铸件的性能均匀性，此类退火加热温度偏高，件的性能均匀性，此类退火加热温度偏高，保温时间较长，属高耗能高花费工艺，只保温时间较长，属高耗能高花费工艺，只在不得已时才选用在不得已时才选用2正火正火（1）目的）目的 ： 细化晶粒，便于切削加工性，改善刚才综合力学性细化晶粒，便于切削加工性，改善刚才综合力学性能。对容器钢板常常作为最终热处理工艺。能。对容器钢板常常作为最终热处理工艺。（2）工艺）工艺加热：达到完全奥氏体化加热：达到完全奥氏体化保温：达到工件完全热透保温：达到工件完全热透冷却：出炉空冷冷却：出炉空冷3淬火和回火淬
7、火和回火（1）淬火：）淬火： 加热到临界点以上，达到奥氏体化保温一定时间后加热到临界点以上，达到奥氏体化保温一定时间后以大于临界淬火速度进行冷却，从而获得马氏体组织。以大于临界淬火速度进行冷却，从而获得马氏体组织。 淬透性：是表示钢材能被淬透的能力（能得到的淬硬层深度）淬透性：是表示钢材能被淬透的能力（能得到的淬硬层深度） 淬硬性：是指钢淬火后能得到的最高硬度，又称可硬性淬硬性：是指钢淬火后能得到的最高硬度，又称可硬性A BA B20Cr钢，钢，950奥氏体化，随炉冷却，然后奥氏体化，随炉冷却，然后分别于分别于810（a）、）、780（b）各取出一）各取出一片淬火。片淬火。X2004545钢，
8、淬火时冷却欠快所形成的少钢，淬火时冷却欠快所形成的少量屈氏体。量屈氏体。X550 X550 （2）回火）回火回火时的转变过程：回火时的转变过程：-马氏体分解马氏体分解-残余奥适体转变残余奥适体转变-渗碳体形成渗碳体形成-相回复，再结晶及渗碳体聚集长大相回复，再结晶及渗碳体聚集长大回火脆性：回火脆性：-低温回火脆（第一类回火脆）一般在低温回火脆（第一类回火脆）一般在200350出现，且与回出现，且与回火后的冷却无关，它具有不可逆性。目前只有回避在此温度范围火后的冷却无关，它具有不可逆性。目前只有回避在此温度范围回火，作为应对措施。回火，作为应对措施。-高温回火脆（第二类回火脆）一般在高温回火脆（
9、第二类回火脆）一般在450650回火继后缓冷回火继后缓冷而出现，它与回火后的冷却有关，且具有可塑性，采用回火后快而出现，它与回火后的冷却有关，且具有可塑性，采用回火后快冷或重新加热已发生回火脆的工件至回火温度，然后快冷，是另冷或重新加热已发生回火脆的工件至回火温度，然后快冷，是另一条应对措施。一条应对措施。Cr-Mo系耐热抗氢钢的回火脆：系耐热抗氢钢的回火脆：-影响回火脆敏感性的因素影响回火脆敏感性的因素-“步冷步冷”脆化法评定脆化法评定2又又1/4Cr-1Mo钢长期服役后的脆化性能钢长期服役后的脆化性能4调质调质5固溶处理固溶处理: 奥氏体不锈钢加热到奥氏体不锈钢加热到10001100，保，
10、保温一定时间然后快速冷却，获得单相奥氏体组织。温一定时间然后快速冷却，获得单相奥氏体组织。（1）目的）目的 使已发生敏化的奥氏体不锈钢返回到固溶使已发生敏化的奥氏体不锈钢返回到固溶状态而进行的热处理状态而进行的热处理（2）工艺参数）工艺参数加热温度：加热温度： 10001100加热时间：加热时间： 升温时间一定要充分，大截面升温时间一定要充分，大截面 要预热，要预热，按工件有效厚度计算保温时间按工件有效厚度计算保温时间加热气氛：加热气氛： 弱氧化气氛即可，但不得渗碳或含硫气氛弱氧化气氛即可，但不得渗碳或含硫气氛冷却速度：越快越好冷却速度：越快越好6消除应力处理：也称去应力退火或低温退火，它消除
11、应力处理：也称去应力退火或低温退火，它加热在加热在Ac1以下不发生相变，仅仅起到消除内应力作以下不发生相变，仅仅起到消除内应力作用。用。（1）焊后去应力退火）焊后去应力退火加热温度，保温时间。加热温度，保温时间。装炉温度升温及冷却。装炉温度升温及冷却。加热方式：加热方式： 有整体加热处理，调头分段加热处理，多有整体加热处理，调头分段加热处理，多条环焊缝进行局部加热处理（使用陶瓷加热皿），内条环焊缝进行局部加热处理（使用陶瓷加热皿），内燃整体退火。燃整体退火。工艺：加热工艺：加热250350，保温，保温26小时出炉空冷小时出炉空冷特点：焊接后需立即及时进炉处理，它不能代替焊后特点：焊接后需立即及时进炉处理，它不能代替焊后消除应力退火消除应力退火（3）奥氏体不锈钢的消除应力处理）奥氏体不锈钢的消除应力处理条件：只有在有应力腐蚀环境中服役的奥条件：只有在有应力腐蚀环境中服役的奥氏体不锈钢焊件才进行消应力处理氏体不锈钢焊件才进行消应力处理工艺：工艺：300400左右加热可起到初步消除左右加热可起到初步消除残余应力的作用，残余应力的作用，900以上才能有效的消以上才能有效的消除残余应力。除残余应力。
