西南科技大学高等自学考试毕业设计〔论文〕 题目：n一、按照机械制图的要求画成CAD图形n二、加工方法的选择n三、工件的加工工艺分析n四、毛坯材料和毛坯确定方法n五、装夹方案和对刀点的选择n六、工件基准的分析n七、热处理工艺的安排要求：阶梯轴加工工艺设计 n九、确定加工余量、工序尺寸n十、走刀路线确实定n十一、数控加工编程 一、工件CAD图形： 二、加工方法的选择： 根据该轴的加工质量要求,需要四道工序逐步才能到达所要求的加工精度，因此需要分为四个加工阶段即端面车削、粗加工阶段、半精加工阶段和切槽加工阶段 粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大局部余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品即车φ60和SR10的端面，粗车SR10和全部外圆面半精加工阶段：主要任务是使主要外表到达一定的精加工余量即半精车R10半球面和所有外圆面 三、工件的加工工艺分析 1、、 备料料 45钢 2、、 锻造造 模模锻 3、、 热处理理 正火正火处理 4、、 车端面端面 车φ60左端面和左端面和SR10 5、、 粗粗车 粗粗车所有外所有外圆面以及面以及SR10和倒和倒圆角。
角 6、、 热处理理 调质处理后外表硬度理后外表硬度220-250HBS 7、、 半精半精车 半精半精车所有外所有外圆面以及面以及SR10 8、、 切槽切槽 车φ26外槽 9、、 检验 按按图样技技术要求工程要求工程检查 四、毛坯的材料和毛坯确定方法 n1 .选择材料n 选择材料：45钢 n2. 选择毛坯n 选择毛坯：模锻n 毛坯尺寸：95×φ65n 选择理由：①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长n ②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高n ③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低 五、装夹方案和对刀点的选择1.选择夹具车削工序需要用三爪自定心卡盘2.对刀点的选择对刀点就是刀具相对工件运动的起点在编程时不管实际是刀具相对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，而刀具在运动0.0) 六、工件基准的分析n1.选择粗基准：粗基准：φ60的外的外圆面和面和φ60的端面的端面n 选择理由：理由：①①余量均匀原那么；余量均匀原那么； n ②②保保证不加工面位置正确的原那么；不加工面位置正确的原那么；n ③③保保证不加工外表平整光不加工外表平整光洁、定位可靠的原那么。
定位可靠的原那么n2.选择精基准：精基准：φ60的的轴心心线n 选择理由：理由：①①基准重合原那么；基准重合原那么；n ②②基准基准统一原那么；一原那么；n ③③便于装便于装夹原那么 3.对刀点的选择原那么 〔1〕刀具的起点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上 〔2〕对刀点应选择在便于观察和检测，对刀方便的位置上 〔3〕对于建立了绝对坐标系统的数控机床，对刀点最好选在该坐标系的原点上，或者选在坐标值的点上，以便于坐标值的计算 应选择在0，0点对刀 六、热处理工序的安排1、粗加工前对模锻进行正火处理正火①目的：获得一定的硬度，细化晶粒并获得比较均匀的组织和性能；②加工温度：AC3线以上40℃~60℃或者更高2、半精加工前对零件进行调质处理后外表硬度220-250HBS淬火+高温回火=调质①目的：使工件具有良好的综合机械性能；②加工温度：高温回火：500℃~650℃淬火：840℃保温半小时以上 八、填写工件安装和原电设定卡和工序卡数控加工刀具卡片 数控加工工艺卡片 九、确定加工余量、工序尺寸 十、走刀路线确实定 走刀路走刀路线是在数控加工中刀具的刀位点相是在数控加工中刀具的刀位点相对于工件运于工件运动的的轨迹，迹，走刀路走刀路线确确实定一般有以下几个要求：定一般有以下几个要求： 1.寻求最短加工路求最短加工路线；； 2.最最终轮廓一次走刀完成；廓一次走刀完成； 3.切入切入/切出段路；切出段路； 4.防止映入方向防止映入方向间隙隙误差；差； 5.选择使工件在加工后使工件在加工后变形小的路形小的路线。
本次本次设计的走刀路的走刀路线图如下：如下： 十一、数控加工编程 程序 说明O003;M41;G50 S1500;N1; 工序〔一〕端面车削G00 S400 T0101 M04 F0.1;X62.0 Z1.5;G96 S120; 切换工件转速，线速度120r/minG01 X0;G00 X62.0 Z1.5;G01 X0;G00 G97 S500 Z50.0; 切换工件转速，线速度500r/min G28 U0 W0 T0 M05; N2;工序〔二〕外圆粗加工G00S400T0202M04F0.25;X67.0Z1.0;刀具定位至粗车循环点G71U2.0R0.5;G71P10Q11U0.4W0.1;N10G00G42X0;G01Z0;G03X20.0Z-10.0R10.0;G01Z-15.0;X30.0;Z-46.0R3.0;X40.0;Z-66.0;X61.0;N11G01G40X65.0;G28U0W0T0M05; N3;工序〔三〕外圆精加工G00S600T0404M04F0.1;X67.0Z1.0;刀具定位至精车循环点G96S150;G70P10Q11;G00G97S600X100.0;G28U0W0T0M05; N4;工序〔四〕切槽加工GOOS300T0606M04F0.05;X31.0Z-29.0;G01X26.0;G01X31F0.2;退刀时进给量为0.22mm/rG00Z-33.0;G01X26.0F0.05;G01X31.0F0.2;G00Z-34.0;G01X26.0F0.05;G01X31.0F0.2G28U0W0T0M05;M03;程序结束 总 结 这一次的一次的毕业设计是是对我三年来所学我三年来所学知知识的一个运用和的一个运用和总结，通，通过这次次设计使使我又一次温我又一次温习了我所学了我所学过的知的知识，也从中，也从中学到了很多新的学到了很多新的东西！西！ 谢谢大家！大家！ 。