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1、超超临界锅炉蒸汽吹管超超临界锅炉蒸汽吹管 主讲：赵庆东锅炉吹管的目的锅炉吹管的目的l新建锅炉的过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 吹管范围吹管范围 l(1) 从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统。 l(2) 主蒸汽管道。 l(3) 高压旁路管。 l(4)
2、 冷段、热段再热汽管道。 l(5) 从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统。 吹管范围吹管范围l(6) 小汽机供汽管道。 l(7) 以下部位管道不进行吹管，采用机械方法进行清理： l 自动主汽门后、调速汽门前的导管。 l 高排逆止门前的高缸排汽管道。 l 低压旁路入口及出口管道。 吹管方式吹管方式 l(1) 采用一阶段稳压和降压联合吹管方式进行全系统吹管。 l(2) 锅炉燃烧采用投煤燃烧，投油稳燃的方式进行吹管。 l(3) 在再热器冷段管上加装集粒器，并应尽可能装在再热器入口。 调试前应具备的条件和准备工作调试前应具备的条件和准备工作l对工作场所的要求：对工作场所的要求：l与尚在
3、继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离。隔离。l吹管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和吹管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；消音器警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域。要设施以及人员工作区域。 l妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除。l沟道盖板、梯子及平台拦杆齐全，地面平整清洁，沟道盖板、梯子及平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全
4、通行。锅炉房电梯投用。工作人员能安全通行。锅炉房电梯投用。l具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通。畅通。对投运公用系统的要求对投运公用系统的要求 l下列公用系统已经分系统试运结束，且已经投运，做好各公用系统与相临机组的隔离工作（辅助蒸汽、燃油、压缩空气、工业水等系统），施工已完成的部分应关闭相关联络阀，未完成安装的部分应进行可靠封堵。l厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源)l循环水、开/闭式冷却水系统、工业水系统l化补水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统l仪用压缩空气系统对投运公用系统的要求对投运公用系统的要求l输煤系统l辅助
5、蒸汽系统（启动锅炉至#1机组辅助蒸汽系统、辅助蒸汽至除氧器加热、辅助蒸汽至小机调试用汽、辅助蒸汽至轴封用汽、辅助蒸汽至燃油系统、辅助蒸汽至空预器吹灰、辅助蒸汽至磨煤机灭火蒸汽、辅助蒸汽至暖风器），须保证启动锅炉能连续稳定运行l消防系统l空调暖通系统l全厂通讯联络相关部分系统l闭路电视监控系统（特别是能够监控吹管临时系统的监控系统）对汽机侧的要求对汽机侧的要求 l汽机下列系统的分系统调试应结束，具备投用条件，高压主汽门及中压主汽门安装假门芯，并做好吹管系统与汽机本体的隔离工作。对锅炉侧的要求对锅炉侧的要求l锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并具备投用条件。l锅炉酸洗已结束，酸洗阶段的临时设施已全部
6、拆除，系统恢复完成。l锅炉启动系统调试已结束并具备投运条件，分离器正式水位计装好可投用。l烟风系统分系统调试已结束，并与脱硫系统有效隔绝，具备投运条件。l轻油管道经蒸汽吹扫和打压试验验收合格，且油循环已结束，油枪工作正常。l等离子系统调试结束，可以投运。l具备投入中下层3套制粉系统的条件，吹管时将投用2套，1套备用。对锅炉侧的要求对锅炉侧的要求l锅炉各疏水管道恢复完毕，疏水泵及疏水、放空气各阀门已调试结束，疏水扩容器水箱水位计装好可投用。l锅炉减温水系统调试完成，管路已用蒸汽吹扫干净并恢复。l电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的空升、振打试验合格；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检
7、查验收合格可投运。 对锅炉侧的要求对锅炉侧的要求l锅炉灰渣系统具备投用条件。l各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。l烟温探针和火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用。l锅炉各膨胀点膨胀时不受阻碍，膨胀指示器安装正确，校好零位。l吹灰器全部在退出位置；空预器蒸汽吹灰器、清 洗系 统已能正常投用。 对燃煤的要求对燃煤的要求l通常锅炉吹管采用等离子点火方式，鉴于等离子点火存在燃烧不完全，且煤质较差时不易着火的现象，我们要求吹管期间须燃用煤质较好的燃煤，在保证稳定着火的前提下尽量提高煤粉燃烬度，以保证锅炉的安全。吹管期间
8、会投运1至2台磨，且给煤量较小，属于低负荷运行区间，建议整个吹管期间保证燃煤：Qnet,ar5000Kcal/kgVad35% 。 对化学专业要求对化学专业要求l化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用；在吹管开始之前，化学两个除盐水箱需全部备满除盐水，在吹管期间化学除盐水的制备必须同步进行，以满足吹管用水要求。吹管期间，锅炉平均耗水量在500t/h左右。 对仪控侧的要求对仪控侧的要求 lFSSS系统：静态试验合格，包括炉膛吹扫条件的试验、MFT 试验及 MFT 后的联动试验、燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验、燃油泄漏试验。lSCS系统：各辅机的顺控及联锁、保护试验合格。lC
9、CS系统：燃油控制；炉膛压力控制；贮水箱、热井、除氧器水位控制等均可投用。lSOE系统：与投运辅机及系统相关的，及MFT信号中除汽机、发电机外的所有SOE记录功能已具备投用条件。lDCS中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作。l所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确。对吹管临时设施的要求l两台高压主汽门阀芯取出，去汽机侧加堵封闭，在临时门盖上分别接一路临时管道，并在每段临时管道上分别安装临时控制门，然后汇合成一路临时母管，临时母管接至高旁管道后与再热冷段管汇通。高旁管道断开处靠近主汽管道侧用堵板封堵，再热冷段管道在高排逆止阀后断开，并在靠近高旁管路侧的再热
10、冷段母管处用堵板封堵。 对吹管临时设施的要求l两台中压主汽门阀芯取出，去汽机侧加堵封闭，在临时门盖上分别接一路临时管道，这两路临时管道汇通为一根临时母管，在母管上加装临时靶板，然后引出汽机厂房墙外至零米，选取合适位置接消音器。在消音器前的临时母管以及临冲门后的临时母管上分别装一压力测点和温度测点，临冲门后安装08MPa的压力变送器和0500温度变送器，消音器前安装03MPa的压力变送器和0600温度变送器，并将四个变送器数据送到集控室LED画面上，以记录吹管时的参数。对吹管临时设施的要求l集粒器安装在临冲门后至高旁管道的临时母管上，尽量装于靠近高旁管道的位置，具体位置根据现场条件和施工条件确定
11、；l集粒器的阻力要求小于0.1MPa，其自身强度应满足吹管蒸汽参数的要求，并具有良好的收集杂物的性能；l集粒器安装污物收集器，并且安装集粒器疏水管，疏水排放管道引至安全处进行排放；l临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力；在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处。 吹管流程吹管流程 1、过热器和再热器串吹管系统：、过热器和再热器串吹管系统： 分离器分离器各级过热器各级过热器过热器出口联箱过热器出口联箱主蒸汽管道主蒸汽管道高压主汽门高压主汽门临时管道临时管道吹管临吹管临时控制门（时控制门（1、2）临时管路临时管路集粒器集粒器高排高排逆
12、止门逆止门再热器冷段管道再热器冷段管道各段再热器各段再热器中压中压主汽门主汽门临时管道临时管道靶板靶板消音器消音器排大气。排大气。 吹管流程吹管流程2、高压旁路系统吹扫：、高压旁路系统吹扫： 分离器分离器各级过热器各级过热器过热器出口联箱过热器出口联箱主蒸汽管道主蒸汽管道高旁入口管道高旁入口管道临时管道临时管道高旁高旁控制门控制门临时管道临时管道高旁临时控制门高旁临时控制门3再热再热器冷段管道器冷段管道各段再热器各段再热器临时管道临时管道消音器消音器排大气。排大气。 吹管流程吹管流程3、 小汽机进汽管道吹扫小汽机进汽管道吹扫 ： 分离器分离器各级过热器各级过热器过热器出口联箱过热器出口联箱主蒸
13、汽管道主蒸汽管道高压主汽门高压主汽门临时管道临时管道吹管临吹管临时控制门（时控制门（1、2）临时管路临时管路集粒器集粒器高排高排逆止门逆止门再热器冷段管道再热器冷段管道小汽机进汽管道小汽机进汽管道冷再至小汽机进汽电动门冷再至小汽机进汽电动门临时管道临时管道靶板靶板消音器消音器排大气。排大气。 吹管参数的选择吹管参数的选择l吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；吹管系数的计算公式如下： K=(吹管时蒸汽流量)2(吹管时蒸汽比容)/(额定负荷蒸汽流量)2(额定负荷时蒸汽比容)吹管参数的选择吹管参数的选择l根据锅炉启动分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数和临时管道
14、材质的要求，在保证吹管系数的前提下，所取的吹管压力要合适，尽量增加每次吹扫的时间。吹管时启动分离器压力控制在6.07.0MPa，启动分离器压力下降至3.54.5MPa时关闭临时控制门，在此过程中要严格控制主汽温度在420范围内，再热蒸汽温度在500范围内。锅炉吹管工作方法、步骤流程图：锅炉吹管工作方法、步骤流程图：l调试措施确认和交底 调试应满足条件的确认 联锁保护及报警静态试验 点火前联合大检查 锅炉冷态水冲洗 炉点火、热态冲洗、试吹洗 正式吹洗、中间冷却 再次点火吹洗至合格 文件资料的整理归档锅炉冲洗锅炉冲洗l1、锅炉上水至分离器水位8m时，进行锅炉开式冷态清洗，直至启动分离器贮水箱出口水
15、质含Fe量小于500g/L时，锅炉开式冷态清洗结束，启动炉水循环泵进行锅炉冷态循环清洗，当启动分离器贮水箱出口水质含Fe量小于200g/L时，锅炉冷态循环清洗结束；锅炉冲洗锅炉冲洗l2、锅炉冷态循环清洗结束后，维持锅炉启动循环系统稳定运行，建立水循环，进行锅炉点火升温升压，炉膛出口烟温探针投入，注意控制炉膛出口烟温不超过560。l3、锅炉点火后，应注意由于汽水系统受热膨胀导致产生启动分离启贮水箱水位突然升高现象，应保证启动分离器贮水箱疏水阀在自动控制状态，以确保启动分离器贮水箱水位正常，必要时可适当降低升温速率。l4、锅炉首次启动应特别注意监视各部膨胀情况，安装及运行指定专人记录膨胀。发现有妨
16、碍膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压。分析原因并采取措施后方可继续升压。l5、根据升温、升压要求增加燃料量。升温、升压速度根据锅炉冷态启动升温升压曲线控制。 l6、及时开启过冷水隔绝阀，保证炉水循环泵入口有一定的过冷度，防止炉水循环泵出现汽蚀现象。 l7、调节给水流量与再循环流量之和不小于最小值（316t/h）。l8、启动分离器压力升至0.41.0MPa时维持压力，对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。l9、当水冷壁出口温度达到150时，对锅炉进行热态清洗。热态清洗时水冷壁出口温度不能超过170。当启动分离器贮水箱出口水质含Fe量大于100g/L时，开启锅炉疏水扩容箱排污阀门，进行热态清洗排放
17、；当启动分离器贮水箱出口水质含Fe量小于100g/L时，开启锅炉疏水扩容器到凝汽器电动阀门，锅炉进行热态循环清洗，直到启动分离器贮水箱出口水质含Fe量小于50g/L时，热态清洗结束。热态清洗合格后，锅炉继续升温升压。具备条件试蒸汽吹管具备条件试蒸汽吹管l1、启动分离器压力升至2.0MPa时，打开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。l2、锅炉升温升压过程中对临时管路进行暖管，当主汽管道暖管充分后关闭主汽疏水门。随着主汽压力的升高，逐步开大临冲门对再热蒸汽管道进行暖管，当再热蒸汽管道暖管充分后关闭再热蒸汽管道疏水门。l3、检查合格具备条件进行
18、2.0MPa吹管。正式吹管、中间冷却正式吹管、中间冷却l试吹管正常后逐步增加燃料量及给水量，分别在汽水分离器压力2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa左右对锅炉进行试吹管，相关人员检查临冲系统是否安全，检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，能否满足进一步吹管的要求。若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止吹管，采取措施后再吹管。l控制分离器压力为6.07.0MPa对过热器系统、主蒸汽管道、高旁管道、冷段再热蒸汽管道、再热器系统及热段再热蒸汽管道进行降压吹管，直至在靶板器位置处连续两次打靶合格后停炉进行中间冷却。在中间冷却过程结束后，锅炉重新点火，继续进行过热器系统的吹管，直至合格。 吹管注意事项吹管
19、注意事项 1、保护空预器安全： l投入空气预热器火灾报警系统，实时跟踪各热点温度。 l增加空预器吹灰的次数，保证吹灰汽压。 l空预器消防水处于备用状态。2、控制给水、炉水品质符合要求。吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按电力基本建设热力设备化学监督导则的规定执行。 3、点火吹管后密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压主汽门假门芯不严导致蒸汽进入汽轮机。 吹管注意事项吹管注意事项 4、吹管期间，应密切注意锅炉水冷壁壁温，若有异常，应及时汇报当班调试人员。5、吹管过程中严格控制炉膛出口烟温、过热器、再热器出口温度以及各段热面管壁温度不超过所规定的报警值，并记录启动分离器压力、温度，过热器出口压力
20、、温度，再热器进口压力、温度，再热器出口压力、温度，临时管道末端压力、温度以及启动分离器水位、贮水箱水位、燃料量、给水流量、锅炉循环水流量、过冷水流量、过热器一、二级减温水流量、再热器减温水流量等参数。6、降压吹管的重点是控制好分离器贮水箱水位，确保不发生缺水导致炉水泵跳闸或分离器满水。 吹管注意事项吹管注意事项 7、吹管期间应注意锅炉各段受热面壁温变化情况，及时发现壁温异常点，待吹管结束后，特别要对这些管屏进行内窥镜检查。吹管后应对过热器管屏进行排片检查，防止内部残余物质。8、吹管期间由于给水流量较大，运行人员应尽量提高除氧器水温。密切注意除氧器及凝气器水位，及时进行补水。 吹管质量验评标准吹管质量验评标准 l标准靶板制作合格材质：铝板抛光，宽度8%管道内径，长度贯穿管道l靶板考核合格：连续吹管二次，靶板检查都合格l靶板最大冲击斑痕粒度：靶板上没有大于0.8mm的斑痕，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.20.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。l靶板斑痕数量：冲击斑痕0.5mm0.8mm（包括0.8mm）数量8l吹管系数动量比：1l靶板颜色：金属本色
