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1、IE培训教材一培训教材一1什么是管理n管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成. -泰勒n所谓管理是指透过他人完成业绩. -哈佛商学院n管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资源,以便达到既定的目标. -亨利,西斯克n管理就是维持与改善. -日本 今井正明n 管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达成组织的目标的过程.2工业工程的定义：工业工程的定义：n其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技
2、术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。工业工程的目标：工业工程的目标：n工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。3IE的意识：的意识：n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识n以人为中心的意识。4（一）人机操作分析（一）人机操作分析n在机器的工作过程中，调查、了解在操n 作周期内，人与机的相互联系，以充分n 调动人与机的能量及平衡操作的分析。n 实例：5n人机操作分析：时间21412完成件
3、放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率60100601006n改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/1007n动作经济原则n于人体的运用n第一条原则：双手的动作应同时而对称 n第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为隹；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作
4、者前面近处第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置 85W1H改善手法5W1H问题内容检讨的重点Why目的，为何？*可以削除吗 *如果局部削除的话 When时间，何时？*时间可以更改吗 *不能同步进行吗 Who人物，何人？可以换个人吗 *同样的一个人可以吗 Wh
5、ere场所，何地？可以更换场所吗 *同样的位置可以吗 What对象，何事？没有这个就不行吗 *形状可以变更吗 how方法，如何？有无其他的方法 *没有更简单的方法吗 9（四）改善四原则nE：Elimilate，消除nC：Combine，合并nR：Rearrange，重组nS：Simplify，简化MTM法与WF法有所不同，不是根据动作的部位对动作进行划分，而是根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据MTM时间表查出相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。MTM法的动作基本要素法的动作基本要素伸手 R（Reach）搬运 M（Move）转动 T（Turn）压 AP（Apply Pressure
6、）抓 G（Grasp）定位 P（Postion）放下 RL（Release）分解 D（Disengage）搜寻 ET（Eye Travel）凝视 EF（Eye Focus）躯体及腿脚动作 同时动作 M 1TM的动作时间表的动作时间表表11.4是MTM的动作时间表的例子，MTM时间值的单位称为TMU，相当于十万分之一小时。10距离（CM）时间值（TMU）手在移动中的场合事例的说明ABC.DEAB2以下2.02.02.02.01.61.6A把手伸到规定的位置反手伸到另一双手所持有的目的物。把手伸到另一双手中的目的物。43.43.45.13.23.02.464.54.56.54.43.93.185.
7、55.57.55.54.63.7106.36.18.46.84.94.3126.47.49.17.35.24.8B手伸到随着重复作业，而稍有改变位置的目的物。146.88.29.77.85.55.4167.18.810.38.25.85.9187.59.410.88.76.16.5207.810.011.49.26.57.1228.110.511.99.76.87.7C手伸到放置於杂乱中的目的物。248.511.112.510.27.18.2268.811.713.011.77.48.8289.212.213.611.27.79.4309.512.314.111.78.09.911距离（CM）
8、时间值（TMU）手在移动中的场合事例的说明ABC.DEAB3510.414.215.512.98.811.4D手伸到非常细小之物，或者必需谨慎抓劳之物。4011.315.616.814.19.612.84512.117.018.215.310.414.25013.018.419.616.511.215.75513.919.820.017.812.017.16014.721.222.319.012.818.56515.622.623.620.213.519.9E手恢复到自然的位置，下一次动作的位置，或者身体的侧面。7016.524.125.021.414.321.87517.325.526.42
9、2.615.122.48018.2526.927.723.915.924.212现场管理者的角色n现场管理者是指挥者,明确方向;n现场管理者是教练,教他做事;n现场管理者是导演,筹集资源调配工作;n现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音;n现场管理者是助推器,激励和推动下属;n现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.n现场管理者不是家长,凡是都替他安排;n现场管理者不是警察,事后监督;n现场管理者不是消防队员,处处抢险.13 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决.
10、 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?忙碌的小马忙碌的小马 (讨论讨论)14 低产量 低个性化 人力为主 通用
11、工具 技术工艺复杂 熟练时间长 质量不稳定 取决于工人水平 成本高手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制 个性化定制 大规模生产的成本 跨部门合作 高技术素养的 现场员工 信息技术的运用 柔性制造单元的 运用 成组单元模式 跨部门合作 改善整个价值链 节点上连着精益 工厂 多品种,少批量的 客户需求 单能工成为多能工 单元生产模式代替 流水线 消除浪费 不断改进 自主改善员工参与 强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 强调过程效率 大批量少品种 工序式生产 流水线装配 管理与执行分开 专业管理人员 专业化机器 固定成本高 专业化操作 管理需要稳定 强调的是工作效率 机器逐渐
12、出现 动力代替人力 工厂开始出现15改善流程改善流程說明說明各工位時間的測量各工位時間的測量平衡圖的制作平衡圖的制作平衡損失的計算平衡損失的計算平衡分析平衡分析改善對策改善對策(合并合并/分解分解/簡化簡化)新新WI的發行的發行改善后平衡圖的制作改善后平衡圖的制作和平衡損失分析和平衡損失分析1.使用馬表對每個工位進行測量2.測量次數為510次1.將測量的數據制作成直方圖2.直觀了解制程的瓶頸1.將測量的數據通過公式計算平衡損失率2.平衡損失率=(最大作業時間*工位數-所有工位總作業時間）/最大作業時間*工位數1.分析整個制程的瓶頸在哪几個工位2.分析哪几個工位作業員比較輕閑1.將瓶頸工位進行分
13、解2.將多個輕閑工位進行合并1.根據修改后的流程發行新WI1.根據修改后的流程進行工位測量2.分析改善后的平衡損失16经济动作原则：经济动作原则：（一）人体之利用：1.两手应同时开始及完成动作2.两手不应同时动作3.两臂之动作应对称，方向相反，且同时动作4.手和身体之动作等级以尽量用最低级而能使工作满意为宜5. 当需使用肌肉之力作业时，则应采取最近原则。6.动作应尽可能轻松、自然、保持节奏，尤其重复动作更不可缺少韵律。7.工作应作妥善安排，使眼睛之动作局限一悦目之范围。17完成了什么？是否必要？为什么？有无其他更好之成就？何处做？为何在那里做？有无其他更好之地方？何时做？为何在那时候做？有无其
14、他更好之时间？谁做？为什么那个人做？有无其他更好之人员？如何做？为何要那样做？有无其他更好之方法？18人員人員治具治具/機台機台方法方法物料物料目目标标機台料帶槽間機台料帶槽間隙大隙大相互協作不夠相互協作不夠作業不標准作業不標准治具操作不便治具操作不便流程排配不合理流程排配不合理人員未經過嚴人員未經過嚴格培訓格培訓模具不精確模具不精確動作不熟練動作不熟練物料擺放雜亂物料擺放雜亂存放環境惡劣存放環境惡劣純手工作業純手工作業模具上下铆壓模具上下铆壓不適配不適配模具抓料爪磨損模具抓料爪磨損人員未依照人員未依照SOPSOP作業作業來料不良來料不良19nWhynWhatnWherenWhonWhennH
15、ownHow much20改善的种类n效率面的改善 - IE手法工作改善n品质面的改善 - QC STORY与PDCAn成本面的改善 - 消除七大浪费VA/VE21消除七大浪费nOver Production 过量生产nCorrection 返工nConveyance 搬运nMotion 多余动作nWaiting 等待nInventory 库存nProcessing 过程不合理 22什么是浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西23PDCAC24五、生產線平衡分析五、生產線平衡分析1、生產線平衡的含義自從福特在汽車生產中發明了流動作業以後，流動作業方法因為具有對作
16、業人員要求不高，容易批量生產等優點，被眾多的企業所采用。當工序之間的作業時間差距很小，生產中等待的時間很少，這時生產效率最高，稱之為生產線平衡當然，生產線不可能自動達到平衡的狀態，要通過生產線平衡分析，以期達到以下目的：A、縮短每一工序的作業時間，提高單位時間的產量；B、減少工程之間的預備時間；C、消除生產線中的瓶頸、阻滯、不均等現象，改善生產線平衡；D、改善制造方法，使它適合於新的流動作業。252、生產線平衡的表示法、生產線平衡的表示法生產線的平衡，通常用生產流動作業表的方法來表達，如圖A和B所示。圖中縱軸代表時間，橫軸則按生產流動的順序將各工序依次列出，以折線或柱形圖的方式將工序時間標出。
17、A用折線表示的流動作業表用折線表示的流動作業表26用長條圖表表示的流動作業表用長條圖表表示的流動作業表27由於現代的流動生產以機械輸送帶流動為主，機械輸送的速度也應與生產速度相適應，一般以輸送帶移動一個標准工序距離的時間來表輸送帶的速度，稱為節拍時間（tact time or cycle time),以TC表示。節拍時間，生產計劃及工序作業時間應相適應，這也是生產線平衡的一部分。3、生產線平衡分析的步驟A、測量各工序的實際作業時間B、制作流動作業表（如圖B）C、計算生產不平衡損失時間生產不平衡損失時間為最長時間與各工序時間之差的累積，也就是圖中的陰影部分（紅線條長度代表時間之和）T(loss)
18、 （Tmax-Ti)=(Tmax-T1)+(Tmax-T2)+.(Tmax-Ti)28D、計算生產平衡效率及損失率（以圖B為例）生產平衡效率各工序作業時間合計/（最長作業時間*總人數） ST/（瓶頸*總人數）324/(35*12)=77.1%生產不平衡損失率1生產平衡效率177.1%22.9%E、分析和改進生產平衡的改善，就是使各工序作業時間更為平均化的過程。當生產效率達不到預期的目標時，就必須對工序作業分配進行調整，使之更趨平衡。（1）作業改善的基本原則*排隊不必要的動作*合併微小的動作*簡化複雜的動作*重組動作或工序29（2）對於耗時較長的工序，可以采取以下的措施：*分割作業，移一部分到耗
19、時較短的工序*利用工具或機械，改善作業縮短工時*提高機械效率*增加作業人員*提高作業人員效率或技能（3）對於耗時較短的作業，可以采取以下措施：*分割作業，填充至其它耗時短的，取消本工序*從耗時長的工序移一部分作業過來*把幾個耗時短的工序合併在一起改善生產平衡時還應注意與幾個方面的因素相結合。首先，應注意與生產計劃相結合。如果訂單已經低於生產能力時，增加人員以提高生產效率是沒有意義的。其次，要注意與機器最佳操作速度相結合。流程中某些機器進行加工或檢查的工序，其時間可能無法變得更快，其他工序的時間雖然調整平衡了，但本工序的作業時間遠大於平均作業時間時，平衡損失率仍然會很高。這時，作業時間的應以本工
20、序為基准，使平均作業時間等於或略大於本工序的作業時間。30F、標准化並繪制新的平衡圖平衡改善完成後，應將發變的內容作成作業標准書，將新的工序作業安排方案確定下來。而且，應該作業新的平衡圖，作業生產安排和確定新的標准時間的依據。31四、標准時間的設定步驟四、標准時間的設定步驟1、標准時間設定的步驟標准時間的設定概念圖何謂標准時間1、以既定的作業方法、條件2、熟練以及合適的人3、以標准的作業速度完成一單位工作量所必須的時間以標准作業的速度修正觀測時間以實際的作業觀測之間（評價法）標准速度作業所須的時間（實際時間）實際時間觀測時間*評價值實際時間+寬放時間標准時間實際時間*寬放率實際時間（1+寬放率
21、）標准時間實際時間+寬放時間32B、 平准化法(leveling)平准法又稱西屋法(weatinghouse system)，此方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為速度變動的評價因素，每個因素分成六個等級，每等級對應於一定的修正值。評介時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數。33一、認識標准時間1、標准時間的定義 所謂的標准時間，指在正常條件正常條件下，一 位受過訓練受過訓練的熟練工作者熟練工作者，以規定的規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。熟記標准時間界定條件：熟記標准時間界定條件：在規定的環境條件下在規定的環境條件下按照規定的作業方法按照規定的作業方法使用規定的設備、治工具使用規定的設備、治工具由受過訓練的作業人員由受過訓練的作業人員在不受外在不良影響的條件下在不受外在不良影響的條件下達成一定的品質要求達成一定的品質要求2、標准時間的構成與計算方法標准時間=觀測時間*評價系數*(1+ 寬放率)=實際時間*(1+寬放率)其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均。34
