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1、2012.2.211培训抽样检验计划目目录一、什么是抽一、什么是抽样检验?适用范适用范围?二、抽二、抽样检验的的类型型.三、三、MIL-STD-105E由来由来四、基本四、基本术语及符号及符号五、抽五、抽样检验实施程序施程序六、六、105E抽抽样表使用表使用实例例七、抽七、抽样检验应注意的几个注意的几个问题八、八、进一步的探一步的探讨2培训抽样检验计划一、什么是抽一、什么是抽样检验?适用范适用范围?1、抽样检验、抽样检验 - 指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程产品的过程.2、适用场合、适用场合 -破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、
2、材料的疲劳试验、零件破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强的强度、度、硬度检验等。硬度检验等。批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 3培训抽样检验计划按目的分类：按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如
3、质监局的抽样监督抽样检验（如质监局的抽样检查）检查）按检验特性值属性分类：按检验特性值属性分类：计数型计数型抽样检验和抽样检验和计量型计量型抽样检验抽样检验 计数型计数型抽样方案抽样方案: : 即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较, ,以以判定产品批是否合格的过程（判定产品批是否合格的过程（1.1.可以量测但不需实际值之数据。可以量测但不需实际值之数据。2.2.不不可量测之质量特性可量测之质量特性）。 计量型计量型抽样方案抽样方案: : 即利用样本数据计算统计量即利用样本数据计算统计量, ,并与判定标准比较并与判定标准比较, ,以以判定产品批是否合格
4、的过程判定产品批是否合格的过程. .例如長度、重量等。例如長度、重量等。按工序流程分类：按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂、驻厂QC。二、抽二、抽样检验的分的分类4培训抽样检验计划二、抽二、抽样检验的分的分类按检验人责任分类： 专检、专检、 自检、自检、互检。互检。按检验场所分类：按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。按是否调整抽样检验方案分类：按是否调整抽样检验方案分类：a、有转移规则（正常、加严、放宽、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）暂停）b 、一组抽样方案（一次
5、、二次、多次）一组抽样方案（一次、二次、多次）调整型调整型只有一个方案，无转移规则。只有一个方案，无转移规则。非调整型非调整型按抽取样本的次数分类：按抽取样本的次数分类： 一次抽样检验（只做一次抽样的检验）一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多多次抽样检验（最多5 5次抽样的检验）次抽样的检验） 5培训抽样检验计划三、三、MIL-STD-105E由来由来MIL-STD-105E即美军标准即美军标准105E,是国际上应用最广泛的是国际上应用最广泛的抽样检验方案抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。常为政府采购合
6、同所采用。1963年年,美国美国/英国英国/加拿大联合制定并执行加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为美国人称它为105D。1974年年,ISO在在105D基础上制定颁布基础上制定颁布ISO2859。我国我国1987年采用并颁布年采用并颁布GB2828-87英国英国1972年颁布年颁布BS60011989年颁布年颁布MIL-STD-105E我国依我国依ISO2859.1(99)修改修改, 2003年年发布发布 GB28286培训抽样检验计划四、基本四、基本术语及符号及符号LOT 批批: 同条件下生产之产品的集合；即同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的構成一個批的
7、單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。N批量批量：批中所含单位数量叫批量。n样本量样本量：从批中抽取的产品数量；不合格：不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规
8、定要求指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。不合格品：不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。具有一个或一个以上不合格的单位产品。AC或或C 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最最高不良品个数。高不良品个数。Re 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。品个数。AQL质量允收水准：为抽样目的质量允收水准：为抽样目的,在一个批中在一个批中,被认为可接受的不合被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。格个体的最大比例或百分数。IL检验水平检验水平 ：
9、反映了批量与样本量的对应关系。反映了批量与样本量的对应关系。7培训抽样检验计划四、基本四、基本术语及符号及符号u 严重缺点严重缺点(Critical Defect) ：简写为简写为CR。u 主要缺点主要缺点(Major Defect) ：简写为简写为MA。u 次要缺点次要缺点(Minor Defect) ：简写为简写为MI。u 合格判定个数合格判定个数(Accept)：简写为简写为AC或或C，为允收数。，为允收数。u 不合格判定个数不合格判定个数(Reject)：简写为简写为RE，为拒收数。，为拒收数。u 检验水平检验水平(Inspection Level)：简写为简写为IL。u 允收质量水准
10、允收质量水准(Acceptable Quality Level)：简写为简写为AQL。8培训抽样检验计划五、抽五、抽样检验实施程序施程序9培训抽样检验计划5.15.1规定产品质量要求规定产品质量要求 在在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同合同中中,必须明确规定产品的技术性能必须明确规定产品的技术性能,技术指标技术指标,外观以及质外观以及质量判定标准量判定标准.根据这些特性根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目转换确定为抽样检验的具体项目.检验项目一般包括检验项目一般包括: 产品性能产品性能.如安全如安全/可靠性等可靠性等 产品功
11、能产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等如产品使用性体现以及尺寸等 外观外观 包装要求包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础上述项目都是缺陷分类的基础.五、抽五、抽样检验实施程序施程序10培训抽样检验计划5.2缺陷分类缺陷分类11u严重缺点严重缺点(Critical Defect) ：又称危险缺点，系指根据判断或经又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。之缺点。简写为简写为CR；u主要缺
12、点主要缺点(Major Defect) ：指没有严重缺点外，制品单位的使用指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。简写为简写为MA；u次要缺点次要缺点(Minor Defect) ：指对制品单位的使用性能，也许不致指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。者。简写为简写为MI；五、抽五、抽样检验实施程序施程序11
13、培训抽样检验计划 5.3 确定确定AQL AQL是抽样方案的唯一质量指标是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求代表了使用方对交付批的质量要求.所以所以,AQL是抽样方案的核心指标是抽样方案的核心指标.确定确定AQL的方法的方法: (1)由使用方由使用方(客户客户)提出提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确中予以明确. (2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标. (3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的
14、质量水平制定.AQL推荐值推荐值: (美国标准协会美国标准协会 ANSI) 致命缺陷致命缺陷(CR): 0.40-0.65 严重缺陷严重缺陷(MAJ): 1.0 轻微缺陷轻微缺陷(MIN): 1.5-2.5(美国海军部美国海军部规定规定)致命致命 0.10A种严重种严重0.25B种严重种严重1.0轻微轻微 2.5五、抽五、抽样检验实施程序施程序12培训抽样检验计划5.4 规定检验水平规定检验水平 特点特点: 在一定的批量在一定的批量(N)前提下前提下,检验水平检验水平s-1/s-2/s-3/s-4(特特殊殊)/ (一般一般)的样本量将逐步增大的样本量将逐步增大.选用依据选用依据: 通常使用通常
15、使用级级( (如转换规则中规定从如转换规则中规定从级开始级开始) ) 当判别力要求低时使用当判别力要求低时使用级级, ,当判别力要求高时使用当判别力要求高时使用级级 特殊水平适用于必须使用小样本的场合特殊水平适用于必须使用小样本的场合, ,如破坏性试验如破坏性试验, ,或非限规手段的尺寸测量等或非限规手段的尺寸测量等注意注意: : 原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平五、抽五、抽样检验实施程序施程序13培训抽样检验计划5.5 检索抽索抽样方案方案方法方法: 根据根据批量批量(N)/检验水平水平(IL)/AQL 查表表1及表及表2 求得求得“抽抽样
16、方案方案” (n, Ac Re). 例例1 某厂对购入产品批实行验收抽样某厂对购入产品批实行验收抽样,规定规定N=1000,AQL=1.0(%),IL= ,求正常一次抽样方案求正常一次抽样方案(n, Ac Re). .求解步骤求解步骤: :(1)(1)从表从表1 1中包含中包含N=1000N=1000的行与的行与IL= IL= 所在列相交处读出样本所在列相交处读出样本字码字码“J J”; ;(2)从表从表2中中J之右侧读出之右侧读出n=80,并由并由J所在行与所在行与AQL=1.0所所在列相交处读出接收数与拒收数组合在列相交处读出接收数与拒收数组合(AC=2,Re=3);(3)所求正常检验一次
17、抽样方案所求正常检验一次抽样方案:n=80,Ac=2,（Re=3）. 五、抽五、抽样检验实施程序施程序14培训抽样检验计划样本量字本量字码表表 批量批量 N 特殊检验水平特殊检验水平 一般检验水平一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 2-8 A A A A A A B 9-15 A A A A A B C 281-500 B C D E F H J 501-1200 C C E F G J K 1201-3200 C D E G H K L 3201-10000 C D F G J L M10001-35000 C D F H K M N35001-150000 D E G J L N
18、 P150001-500000 D E G J M P Q500001以上以上 D E H K N Q R15培训抽样检验计划正常正常检验一次抽一次抽样方案方案样本样本 量量字码字码样本样本量量 n 合格质量水平合格质量水平 (AQL)0.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe E 130 11 22 33 4 F 200 11 22 33 45 6 G 320 11 22 33 45 67 8 H 500 11 22 33 45 67 81011 J 80 1 22 33 45 67 8101
19、11415 K 1251 22 33 45 67 8101114152122 L 2001 22 33 45 67 8101114152122 M 3152 33 45 67 8101114152122 N 5003 45 67 8101114152122 -使用箭头下面的第一个抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大于或等于批量时当样本量大于或等于批量时,执行执行100%检验检验; -使用箭头上面的第一个抽样方案使用箭头上面的第一个抽样方案; Ac-接收数接收数 Re-拒收数拒收数.16培训抽样检验计划17培训抽样检验计划5.6 抽取样本抽取样本抽取样本的时机抽取样本的时机.应考虑批
20、的构成和提交的方式应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一一般应在一个提交批量形成后才开始取样个提交批量形成后才开始取样.遵循随机抽样原则遵循随机抽样原则,以减小抽样误差以减小抽样误差.5.7 检验样本检验样本(产品产品),并统计记录不合格数并统计记录不合格数(注意分类注意分类统计统计)5.8 接收性判定接收性判定 若若 d Ac - -接收接收 若若 d Ac - 拒收拒收 (或或d Re) )注意注意: 若有缺陷若有缺陷 分类分类,则必须每一类均通过则必须每一类均通过,才能判定批合格才能判定批合格.五、抽五、抽样检验实施程序施程序18培训抽样检验计划六、抽六、抽样表使用表使用实例例 (检索流
21、程索流程图) N(1000) 查表查表1 (样本量字码样本量字码) 查得字码查得字码 (J)AQL(1.0) 查表查表2 (抽样方案表抽样方案表) (n, Ac Re)(80, 2 3) IL()8/30/202419培训抽样检验计划v查表遇到箭表遇到箭头如何如何处理理? 样本样本 字码字码样本量样本量 n 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re J 802 33 4 5 67 810 1114 15 K L 2005 6 7 8 10 1114 1521 22 21 22例例2 N=10000 IL= AQL=10解解: 查表
22、查表1得字码得字码 , 正确答案正确答案: n=125 Ac=21 Re=22 错误答案错误答案: n=315 Ac=21 Re=2231521 22 125 MM20培训抽样检验计划例题练习例题练习 1.N=3000 IL= AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=32.N=3000 IL= AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=223.N=10000 IL= s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=34.N=800 IL= AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=25.N=35000 IL= AQL=10 n=125 Ac=21 Re=2221培训抽样检验计划例例
23、3 例例1中中 N=1000,IL= ,现在进行现在进行缺陷分类缺陷分类,规定其规定其AQL值分别为值分别为CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解求解抽样方案抽样方案?注意注意:现在由于有现在由于有3个缺陷分级个缺陷分级,故而须求解故而须求解3个抽样方案个抽样方案!答案答案: : CR: n=50 Ac=0 Re=1 MAJ: n=80 Ac=2 Re=3 MIN: n=80 Ac=7 Re=822培训抽样检验计划七、七、 抽抽样检验应注意的注意的问题 q实施抽样之前应确定实施抽样之前应确定AQL及检验水平及检验水平,并与客户要求一致并与客户要求一致.q AQL的缺陷分级
24、应与检验项目相匹配的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时同时,检验结果应严检验结果应严格按缺陷分级格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计分别统计.q 查表遇到箭头时查表遇到箭头时,开始的样本量开始的样本量n应废弃应废弃,并在同行向左找到并在同行向左找到新的样本量新的样本量n,保证保证n和和(Ac Re)处在同一行处在同一行-即即“同行原则同行原则”.由此产生的检验记录由此产生的检验记录,其抽样数其抽样数n就不止是一个相同的数就不止是一个相同的数.q抽样检验中的两类错误及风险抽样检验中的两类错误及风险:v “将合格批判为不合格批将合格批判为不合格批”-称生产方风险称生产方风险 v “将不合格批
25、判为合格批将不合格批判为合格批”-称使用方风险称使用方风险p 为规避风险为规避风险,确保抽样的可信度确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机在抽取样本时应遵循随机原则原则.23培训抽样检验计划八八. 进一步探一步探讨 严格度转换规则严格度转换规则.连续连续10次合格次合格24培训抽样检验计划25培训抽样检验计划26培训抽样检验计划公司各阶段抽验参数公司各阶段抽验参数IQCIQC来料来料码装码装条装条装拉头拉头外观外观规格、特性规格、特性检验水平（检验水平（ILIL）105E105E级级105E105E级级105E105E级级105E105E级级外观：外观：105E105E级；级；规格：规格：1
26、05E105E级；级；实配、耐酸、洗实配、耐酸、洗水：水：S-S-级级质量允收质量允收水准水准严重缺陷：严重缺陷：CRCR0 00 00 00 00 0重要缺陷：重要缺陷：MAMA0.250.250.250.251.0 1.0 0.0650.0650.040.04次要缺陷：次要缺陷：MIMI1.0 1.0 1.0 1.0 1.51.50.150.151.0 1.0 备注：检验水平、质量允收水准及各类缺陷的划分详情见检验标准和各阶段检验备注：检验水平、质量允收水准及各类缺陷的划分详情见检验标准和各阶段检验规范；码装：规范；码装：150150码以下全检；条装：码以下全检；条装：200200条以下全检；拉头条以下全检；拉头2525打以下全检；打以下全检；27培训抽样检验计划
