建筑节能检测教学课件

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1、建筑节能检测第一章 板材建筑材料一、常用标准名称及代号绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-2003 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 1582004 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J22-2006 建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2007外墙外保温工程技术规程JGJ 1442004 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定GB/T63421996 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定GB/T63432009 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 88102005 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T

2、88112008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 88132008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T 102942008 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404-2007建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T3806-1999二、建筑板材的试验方法1、取样方法EPS板按批进行检查试验，每批产品由同一种规格的产品组成，数量不超过2000m3。尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格样品中抽取1块样品进行其他性能的测试。XPS板按批进行检查试验，同一种类别、同一种规格的产品300 m3组成一批，不足300m3按一批计。尺寸偏差和外观随机抽取6块样品进行检验，压缩强度取

3、3块样品进行检验，绝热样品取2块样品进行检验，其余每项性能测试取1块样品进行检验。硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验，同一配方、同一工艺条件生产的产品不超过500m3组成一批。尺寸偏差及外观抽检20块，从合格样品中抽取2块样品进行其他性能的测试。保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料，粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格30t为一批，不足30t以一批计。从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大倍的试样为检验样；液态剂类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批，不足10t以一批计，取样方法按GB3186的规定进行。2、环境要求EPS板所有试验样品应

4、去掉表皮，并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。所有试验按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件下进行，样品在温度（232），相对湿度45%-55%的条件下进行16h状态调节。XPS板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行测试，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按GB/T2918-1998中23/50二级环境条件进行。硬质泡沫聚氨酯应在温度（232）、相对湿度45%-55%的环境中至少48h状态调节；要求进行陈化的试验，48h的状态调节期也

5、可包含在28d的陈化期中。3、厚度测量测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5个点；为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散些。取每一点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。使用游标卡尺进行测量时，应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样；当游标卡尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。使用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使泡沫材料变形或损伤。4、表观密度（1）EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯的表观密度：1)量具：为精度为的游标卡尺。2)试件尺寸：(1001) mm(1001)mm原厚，试样数量5个。3)对试样进行状态调节，测量试样

6、的长度、宽度和厚度，计算体积。4) 称量试样质量，精确至0.5%。5) 计算结果：，取平均值，结果精确至。6)对于密度低于30 kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行：其中 -排出空气的质量，是指在常压和一定温度下的空气密度(g/mm3)乘以试样的体积(mm3)空气密度：压力 101325Pa(760mmHg) 温度 23 1.22010-6 g/mm3 27 1.195510-6 g/mm3（2）保温装饰板的表观密度是指面密度，即单位面积材料的质量。1)量具：为精度为的游标卡尺。2)试件尺寸：(1001) mm(1001)mm，试样数量3个。3)对试样进行状态调节，测量试样的长度

7、和宽度，计算面积。4) 称量试样质量，精确至0.5%。5) 计算结果：取平均值，结果精确至。（3）保温砂浆的干表观密度1)仪器设备烘箱：灵敏度2；天平：精度；干燥器：直径大于300mm；游标卡尺：精度0.02 mm；钢板尺：500 mm，精度1 mm；组合式无底金属试模：300 mm300 mm30 mm；玻璃板：400 mm400 mm3-5 mm。2) 标准浆料的制备：按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。3) 试件制备：将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防

8、止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，制成3个试件。4) 试件养护：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，在标准条件(室温232，相对湿度5010%)下养护21天，然后将试件放入652的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。5)称质量：将试件分别磨平并称量质量，精确至1 g。6)测量尺寸：按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任一边的两端距边缘20 mm处和中间位置分别测量厚度；在相对的另一边重复以上测量，精确至，要求试件的厚度差小于2%，否则重新打磨，直到达到

9、要求，取6个测量数据的平均值；长宽厚，求得试件的体积。7) 计算结果：干表观密度 试验结果取三个试件试验结果的平均值，保留三位有效数字。5、抗拉强度1)仪器设备拉力机，精度1%；直尺，精度为0.1mm ；固定试样的金属平板及合适的胶粘剂。2)试样准备EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割100 mm100 mm原厚的试件5个，试样在试验环境条件下放置6小时以上，然后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起。保温砂浆按前述方法成型100 mm100 mm50 mm的试件5个，养护到龄期后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起。3)拉伸速度：(51)mm/min4) 计算结果

10、：试验结果取五个试件试验结果的平均值，精确至，并记录试验破坏形状和方式或表面状况。破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中，则该试样测试数据无效。6、导热系数/热阻1）仪器设备导热系数测定仪；游标卡尺，精度0.02 mm；仪器校准：用导热系数参比板进行校准。2）样品准备EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯：从保温板上切割尺寸为300 mm300 mm(1050) mm2块(厚度和数量根据仪器确定)，保温砂浆利用表观密度测试试件。对试件的要求：应为匀质材料，非均质材料要验证方法的适用性。试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应绝干、恒质。3）准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度

11、。4）测试平均温度、冷热面温差的设定：根据产品标准要求定。无要求时，可设为20的温差，根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。冷面温度=平均温度温差/2。 5）安装试件。对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。6）接通电源，操作设备，得到结果。7）导热系数与热阻的转换公式： 式中R试件的热阻( )；试件的厚度（m）；试件的导热系数（W/(mk)）。7、压缩试验/抗压强度（1）压缩试验1）试样不同的产品所用的试样不同，应根据产品标准的要求来准备。EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯，从保温板上切割试件，试样尺寸为(1001) mm(1001)mm原厚，试样数量5个。对于厚度大于100 mm的产品，

12、试样的长度和宽度应不低于产品厚度。试样切割不应改变材料的原始结构；对于各向异性的非均质的产品，可用不同方向的两组试样进行试验；试样不允许由几薄片叠加组成样品。试样在试验前应进行状态调节，然后再进行试验。保温砂浆按客户要求的比例加水搅拌浆料，成型100 mm100mm100 mm的试件5个，按产品规定的要求养护到一定的龄期后，烘干冷却再进行试验。2）试验仪器压缩试验机：测力的精度为1%，位移精度为5%。仪器在使用前应预先校准。加荷速度为试件厚度的1/10(mm/min)。3）试验步骤测量试样的初始尺寸，得试样的横截面初始面积(mm2)；将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样

13、，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录压缩过程的力值。4）计算压缩强度： 式中 相对变形10%时的最大压力，单位为牛顿（N）； 试样初始横截面积，单位为平方毫米（2）。 5）当材料在形变10%前未出现最大值，则以相对形变10%时的压缩应力表示： 式中 使试样产生10%相对形变的力，单位为牛顿（N）； 试样初始横截面积，单位为平方毫米（2）。6）试验结果取5个试样试验结果的平均值,保留3位有效数字；如各个试验结果之间的偏差大于10%，则给出各个试验结果。（2）抗压强度 对有些保温砂浆以抗压强度来表示保温砂浆的力学性能。1）仪器设备钢质有底试模，100 mm100 mm100 mm；压力试验机：

14、精度为2%，量程应选择在材料预期破坏荷载的20%80%之间。2）标准试件的制备按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。将5个金属试模用脱模剂涂刷试模内壁，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，用捣棒均匀由外向里折射插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7天后拆模，然后在标准条件(室温232，相对湿度5010%)下养护21天，将试件放入652的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。3）试验步骤测试件承压面的尺寸，长宽测量精确到1 mm，计算承压面积；将试样置于压

15、缩试验机两平板的中央，以加荷速度为每秒1.5)kN，记录破坏荷载。4) 计算结果：抗压强度式中 破坏压力，单位为千牛（kN）； A试样的承压面积，单位为平方毫米（2）。 取5个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，保留3位有效数字；当5个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为试件的抗压强度。8、吸水率（1）EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯1）仪器设备静水力学天平：准确到；投影仪：适用于50 mm50 mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度线的投影显微镜；电子天平：精确到。2）样品制备 采用机械切割方式从保温板上切割试件，试样尺寸为

16、150mm150mm试样的原厚，试样数量3个，试验表面应光滑、平整和无粉末，常温下放置于干燥器中，每隔12小时称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。3）对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料，切取一片薄片，利用投影仪读出30mm范围内的泡孔或孔壁数目n。则式中D为平均泡孔直径。对具有明显各向异性的泡沫塑料，则需从3个主要方向各切取一片测量泡孔尺寸，以其平均值表示。l式中t0为平均泡孔弦长，则3）称量干燥后试样质量（m1），精确至。4）测量试件的体积V0，精确至。5）在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内，将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m2），精确到。6）将试样装

17、入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。7）用低渗透塑料薄膜覆盖在圆形容器上，（961）h后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m3），精确到。8）目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。A、均匀溶胀（试样没有明显的非均匀溶胀）从水中取出试样，立即重新测量其尺寸；为测量方便，在测量前用滤纸吸去表面水分。试样均匀溶胀体积校正系数S0:式中： V1试样浸泡后体积（cm3）； V0试样初始体积（cm3）； d试样的初始厚度（mm）； l试样的初始长度（mm）； b试样的初始宽度（mm）； d1试样的浸泡后厚度（mm）； l

18、1试样的浸泡后长度（mm）； b1试样的浸泡后宽度（mm）。切割表面泡孔的体积校正:有自然表皮或份额和复合表皮的试样：各表面均为切割面的试样：式中Vc试样切割表面泡孔体积（cm3）； D平均泡孔直径（mm）。注：若平均泡孔直径小于，且试样体积不小于500cm3，切割面泡孔体积校正较小（小于3.0%）可以被忽略。吸水率按下式计算：式中WAv吸水率（%） 水的密度（=1g/cm3）。B、非均匀溶胀（试样有明显的非均匀溶胀）从原始容器中取出试样和网笼，淌干表面水分（约2min），小心地将装有试样的网笼浸入盛满水的容器中，利用排水法测量出体积（V2）,准确到。重复上述过程，测量出网笼的体积（V3），准

19、确到。溶胀和切割表面体积合并校正系数吸水率按下式计算：式中WAv吸水率（%） 水的密度（=1g/cm3）（2）保温砂浆1）仪器设备：天平：精确到1g； 钢直尺：测量范围0-300mm，分度值1mm； 电热鼓风干燥箱，精确到1。2）制备样品板状样品的试样尺寸为150 mm150 mm 原厚，样品数量不少于6块。3）测量试样的尺寸，用钢直尺测量，长宽精确至1mm。厚度方向精确至，各测量4次，计算体积。4）将试件放入干燥箱内，以合适的温度烘至恒重，称取试样的质量（m1）。5）用细金属丝按试样形状将其固定在刚性不锈筛网上，慢慢地将试样压入水面下25mm处，加上压块使之固定。试样间及试样与水箱壁应无接触

20、。保持上述状态1h，慢慢取出试样，提起试样的一角，让其沥干5min，用拧干的湿毛巾擦去浮水，立即称取试样的质量（m2）。6）体积吸水率按下式计算：式中W体积吸水率（%）； V1吸入试样中的水的体积（cm3）； V试样的体积（cm3）； m1干燥试样的质量（g）； m2吸水后试样的质量（g）； 水的密度（g/m3）。7）试验结果取所有结果的平均值，精确到整数。9、尺寸稳定性仪器设备：恒温或恒温恒湿箱；游标准卡尺，精度。样品准备用锯切或其它机械加工方法从样品上切取试样，保证试样表面平整而无裂纹，若无特殊规定，应去除泡沫塑料的表皮。试样最小尺寸：(1001) mm(1001)mm(251) mm，数

21、量至少3个。 试样的状态调节：试样应在温度232、相对湿度505%的环境条件下进行调节。试件尺寸测量按GB/T 63421996泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定的方法测量每个试件三个不同位置的长度、宽和5个不同点的厚度。测量示意图如下：试验条件：702、48小时（其它条件根据标准要求而定）。 步骤：调节试验箱内温度、湿度至选定的条件，将试样置于箱内金属网或多孔板，试样间隔25mm,鼓风以保持空气循环，试样不受加热元件的直接辐射。201小时后，取出试样，在温度232、相对湿度505%的环境条件下放置1小时。按上述方法测量试样尺寸，并目测检查试样。再将试样置于选定的条件下，到放置时间482小时，后再

22、在温度232、相对湿度505%的环境条件下放置1小时，测量试样的尺寸。结果表示试样的尺寸变化率：式中L、W、T分别为试样的长度、宽度及厚度尺寸的变化率（%）;Lt、Wt、Tt分别为试样试验后的长度、宽度及厚度（mm）；L0、W0、T0分别为试样试验前的长度、宽度及厚度（mm）。第二章 保温抗裂界面砂浆胶粘剂一、检测依据及技术指标 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007硬泡沫聚氨酯保温防水工程技术规范GB 50404-2007胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158-2004 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-2003 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004 建筑

23、节能工程施工质量验收规程DGJ32/J 19-2007水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J 22-2006二、试验方法（一）界面砂浆试验方法1界面砂浆压剪粘结强度（1）仪器设备型砖：符合JC457中108mm108mm的无釉陶瓷地砖，吸水率3%-6%；试验夹具制作原则：压剪胶接夹具应保证胶接面与试验机的力线一致；材料试验机：采用破坏荷重相当于仪器刻度15%-85%的材料试验机；游标卡尺：200mm，最小分度值0.02 mm。（2）试件制备在G型砖正面涂上足够均匀的界面砂浆，然后将另一G型砖正面与已涂界面砂浆样G型砖错开l0mm并相互平行粘贴压实，使胶粘面积约106cm，界面砂浆

24、层厚度控制在小于3mm，清理余砂浆。每组试件4对。养护条件：原强度：在试验室标准条件下养护14d；耐水：在试验室标准条件下养护14d；然后在标准试验室温度水中浸泡7d，取出擦干表面水分，进行测定；耐冻融：在试验室标准条件下养护14 d；然后按GBJ82-1985抗冻性能试验循环10次。（3）测试和计算养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度2025mm/min，每对试件压剪强度按下式计算，精确至。式中： 压剪胶接强度，MPa； 破坏负荷，N；M 胶接面积，mm。每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则(即Dixon准则)取舍时: 0.765 ，则舍

25、去X1； ，则舍去X4；其中X1、X2、 X3、X4为测试值(MPa )，且X1X2X3X4。 2界面砂浆拉伸粘结强度试验（1）方法一 JGJ 144-2004规定的试验方法 材料：水泥砂浆底板尺寸为80mm40mm40mm,底板的抗拉强度应不小于。EPS板密度应为1822kg/cm3,抗拉强度应不小于。 试样制备：与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下：在水泥砂浆底板中部涂界面砂浆，尺寸为40mm40mm,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。与EPS板粘结的试样数量为5个,制备方法如下:将板切割成100mm100mm50

26、mm,在板的一个表面上涂界面砂浆,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。 试验过程：应在以下两种试样状态下进行：干燥状态；水中浸泡48h,取出后2h。将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。 试验结果拉伸粘结强度应按下式进行计算：式中： 拉伸粘结强度，MPa； 破坏荷载，N； 试样面积，mm2。试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。(2) 方法二 依据DGJ32/J22-2006 JC/547-2005规定的拉伸试验方法仪器设备拉伸试验用的试验机：应有适宜的灵敏度及量程，并

27、应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以（25050）N/s速度对试件施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%80%范围内，试验机的精度为1%。试验用混凝土板：长度与宽度为400mm400mm，厚度不小于40mm；含水率不大于3%；吸水率在；表面抗拉强度不小于Pa。试验用拉拔接头：(501)mm(501)mm的正方形金属板，最小厚度10mm。试件制作与养护试件制作：按照生产商的说明，准备砂浆所需的水或液体组分，分别称量（如给出一个数值范围，则取平均值）。在所有项目测试过程中，制备砂浆时的用水量和掺加液体量保持一致。在行星式水泥胶砂搅拌机中按生产厂商的说明要求进行拌合，用直边抹刀在混凝

28、土板上抹一层胶粘剂。然后用齿型抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60的角度,与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。5min后，分别放置至少10块（V1型）试验砖于胶粘剂上，彼此间隔40mm，在每块瓷砖上加载（）kg的压块并保持30s。每组需10个试件。冻融循环的拉伸胶粘强度试件在V1型砖放置前，在其背面用抹刀加涂1mm厚的胶粘剂。试件养护：在空气温度(23士2)、相对湿度(50士10)%、循环风速小于的环境条件下，拉伸胶粘原强度试样养护27d后，用适宜的高强胶黏剂将拉拔接头粘在瓷砖上，在上述条件下继续放置24h后，测定拉伸胶黏强度；浸水后的拉伸胶粘

29、强度试样养护7d，然后在（202）的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强胶黏剂将拉拔头粘在瓷砖上，7h后把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸胶粘强度。冻融循环后的拉伸胶粘强度养护7d，然后在（202）的水中养护21d。从水中取出试件，进行冻融循环，每次冻融循环为： 将试件从水中取出，在2h20min内降至（-153）； 保持试件在（-153）下2h20min； 将试件浸入（203）水中，升温至（153），保持该温度2h20min 重复25次循环。在最后一次循环后取出试件，在上述试验室条件下养护，用适宜的高强粘结剂将拉拔头粘在陶瓷砖上。继续将试件在上述试验室环境条件下

30、养护24h后，测定拉伸胶粘强度。 试验过程将养护好的三种试件分别安装在拉力试验机上，以（25050）N/s速度对试件施加拉拔力，测定破坏拉力。试件的拉伸胶粘强度按式（2-3）计算，精确到。式中： 拉伸胶粘强度， MPa； 拉力， N； 胶粘面积， mm2。按下列规定确定每组的拉伸胶粘强度： 求10个数据的平均值； 舍弃超出平均值20%范围的数据； 若仍有5个或更多数据被保留，求新的平均值； 若少于5个数据被保留，重新试验； 确定试件的破坏模式：胶粘、内聚、基材或陶瓷砖内聚破坏。（二）抗裂抹面砂浆1. 抗裂抹面砂浆可使用时间 标准抗裂抹面砂浆配制好后，在试验室标准条件下按制造商提供的可操作时间（

31、没有规定时按）放置，此时材料应具有良好的操作性。然后按拉伸粘结强度测试的规定进行，试验结果以5个试验数据的算术平均值表示，平均粘结强度不低于标准对抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度的指标要求。2. 抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）（1）试验仪器试验用夹具：由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。抗拉用钢质上下夹具的装配如图2-1、图2-2、图2-3所示。 1 型框内部尺寸40401；2砂浆707020 1抗拉用钢质上夹具 2环氧胶 3抗裂抹面砂浆 4砂浆块 图2-1 硬聚氯乙烯或金属型框 图2-2 抗拉用钢质上夹具 图2-3. 抗拉用钢质下夹具

32、1.钢质垫板 2.拉力方向 3.抗拉用钢质上夹具 4.钢质垫板 5.砂浆块或EPS板 6.抗拉用钢质下夹具 图2-4 钢质下夹具和钢质垫板的装配 1.抗裂抹面砂浆 2.砂浆块或EPS板 3.水面 4.标准砂水槽底部 图2-5 浸水后黏结强度试验用装置拉力试验机：拉伸速度5mm/min。（2）试样制备按产品说明书制备抗裂抹面砂浆，在10个70 mm 70 mm 20 mm的水泥砂浆试块上放置硬聚氯乙烯或金属型框，用标准抗裂砂浆填满型框面积，用刮刀平整表面，立即除去型框。成型时注意用刮刀压实。试块用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d，取出试验室标准条件下继续养护20 d。用双组份环氧树脂或

33、其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具，放置24 h。（3）试验过程其中5个试件按JG/T 24-2000中6.1 4.2 .2 的规定，在拉力试验机上,沿试件表面垂直方向以5mm/min的拉伸速度，测定最大拉伸荷载。粘结强度按下式计算，精确到。式中： b 拉伸粘结强度,MPa； Pb 破坏荷载,N； A 试样胶结面积，1600m2。另5个试件按JG/T 24-2000中6.14.3 .2的规定，如图2-5所示，将试件水平置于水槽底部标准砂上面，然后注水到水面距离砂浆块表面约5mm处,静置7d后,取出,试件侧面朝下,在(502)恒温箱内干燥24h,再置于标准环境中24h, 然后按测定拉伸粘结强度的方法

34、测定浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸粘结强度。3. 抗裂抹面砂浆拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度（与保温板）试样尺寸为100mm100mm，保温板厚度为50mm试样数量为5件。将抗裂砂浆抹在胶粉颗粒保温浆料板一个表面上厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。试验应在以下2种试样状态下进行：干燥状态；水中浸泡48h,取出2h后.将试样安装于拉力试验机上拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。拉伸粘结强度应按下式进行计算式中：b 拉伸粘结强度,MPa；Pb 破坏荷载,N；A 试样胶结面积，m2。试验结果以5个试验

35、数据的算术平均值表示 4. 抗裂抹面砂浆压折比抗压强度、抗折强度测定按GB/T 17671-1999的规定进行。(1) 养护条件：采用抗裂砂浆成型 ，用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室标准条件下养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在试验室温度条件下养护21d。(2) 压折比的计算：压折比按式(2-6)计算: T =RcRf 式中： T 压折比； Rc 抗压强度， N/mm2 ； Rf 抗折强度， N/mm2。（三）胶粘剂1. 拉伸粘接强度(1) 方法一 JG149-2003拉伸粘接强度试验方法拉伸粘接强度按JG/T 3049-1998中进行测定（详见本节抗裂砂浆拉伸试验方法）。 试

36、样制作1) 尺寸下图所示，胶粘剂厚度为3.0 mm，膨胀聚苯板厚度为20mm； 1 拉伸用钢质夹具； 2 水泥砂浆块； 3 -胶粘剂； 4- 膨胀聚苯板或砂浆块。 图 2-6 拉伸粘接强度试样示意图2) 每组试件由6块水泥砂浆试块和6个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘接而成；3) 制作： 按GB/T 17671-1999中第6章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1:3(重量比)，水灰比制作水泥砂浆试块，养护28d 后，备用； 用表观密度为18kg/m2的、按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为试验用标准板，切割成试验所需尺寸； 按产品说明书制备胶粘剂后粘接试件，粘接厚度为3mm，面积为40mm40mm。

37、分别准备测原强度和测耐水拉伸粘接强度的试件各1组，粘接后在试验条件下养护。4) 养护环境：试验室温度(23士5)、相对湿度65%士20%。试验过程养护期满后进行拉伸粘接强度测定，拉伸速度为(5士1)mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。（2）方法二 JGJ144-2004标准胶粘剂拉伸粘接强度试验方法 试样制备与EPS板粘结的试样数量为5个, 制备方法如下:将板切割成100mm100mm50mm, 在板一个表面上涂胶粘剂,厚度为（31）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm100mm的钢底板。试验过程试验应在以下2种试样状

38、态下进行：干燥状态水中浸泡48h,取出后2h。将试样安装于拉力试验机上,拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 试验结果拉伸粘结强度应按下式进行计算式中： b 拉伸粘结强度,MPa； Pb 破坏荷载,N； A 试样胶结面积，mm2。 试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。2可操作时间胶浆搅拌后，在试验环境中按薄抹灰外保温系统制造商提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置，然后按胶粘剂拉伸强度试验方法中原强度测试的规定进行，试验结果平均粘接强度不低于标准原强度的要求。第三章 绝热材料一、检测依据一、检测依据 绝热材料及相关术语GB/T4132-1996膨胀珍珠岩绝热

39、制品GB/T10303-2001无机硬质绝热制品试验方法 外观质量GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法 力学性能GB/T5486-2008无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率GB/T5486-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T120294-2008二、试验方法二、试验方法1、尺寸允许偏差（一）仪器设备钢直尺：分度值为1。钢卷尺：分度值为1。 钢直角尺：分度值为1,其中一个臂的长度应不小于500。游标卡尺：分度值为0.05。（二）操作步骤（1） 块与平板几何尺寸测量方法 在制品相对两个大面上距两边20处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度，

40、精确至1mm。测量结果为4个测量值的平均值。在制品相对两个侧面上，距端面20处和中间位置用游标卡尺测量制品的厚度，精确至0.5。测量结果为6个测量值的算术平均值。用钢直尺在制品任一大面上测量两条对角线的长度,并计算出两条对角线之差。然后在另一大面上重复上术测量,精确至1。取两个对角线差的较大值为测量结果。（2）管壳与弧形板几何尺寸测量方法用钢直尺管壳或弧形板两侧面的中心位置及内、外弧面的中心位置测量管壳或弧形板的长度,精确至1。测量结果为4个测量值的算术平均值。用游标卡尺在管壳或弧形板相对两个端面上距侧面20处和端面中心位置测量管壳或弧形板的厚度,精确至0.5。测量结果为6个测量值的算术平均值

41、。直径测量方法方法一:用钢卷尺在距端20处及中心位置测量管壳或弧形板的外圆弧长(L),精确至1。然后按其组成整圆的块数(n),分别按式(1)和式(2)计算管壳或弧形板的外径和内径。 （1） （2）式中:dw外径, dn内径, L三次测量外圆弧长的平均值, 厚度, n组成整圆的块数 圆周率(3.14) 。 每个制品直径的测量结果为三次测量值的算术平均值,制品直径的测量结果为组成整圆全部制品测量结果的算术平均值,精确至1。方法二:将管壳或弧形板组成管段,用卡钳、直尺在距管两端20处和中心位置测量管壳或弧形板的外径,精确至1。在第一次量的垂直方向重复上述测量。测量时应保证管段不应受力而变形。制品外径

42、的测量结果为6个测量值的算术平均值,制品的内径为外径与2倍厚度之差,精确至1。如对试验结果有异议，方法二做为仲裁试验方法。（一）仪器设备钢直尺：分度值为1。钢卷尺：分度值为1。 钢直角尺：分度值为1,其中一个臂的长度应不小于500。游标卡尺：分度值为0.05。（二）操作步骤缺棱掉角测量方法用钢直尺或钢卷尺贴靠制品的棱边，测量缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸，精确至1。测量结果以缺棱掉角在长、宽、厚三个方向的投影尺寸的最大值和最小值表示。 裂纹长度测量方法 用钢直尺或钢卷尺测量裂纹在制品长、宽、厚三个方向的最大投影尺寸，如果裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确至1。测

43、量结果为裂纹在长、宽、厚三个方向投影尺寸的最大值。管壳与弧形板端面上的裂纹长度为裂纹两端点之间的直线距离，用钢直尺测量，精确至1。测量结果为测量值的最大值。弯曲测量方法 块与平板分大面弯曲和侧面弯曲，管壳与弧形板分外弧面弯曲和侧面弯曲。将样品放置在一个平面上，把钢直尺靠在弯曲面上，测量制品至钢直尺之间的距离，精确至1。测量结果为测量值的最大值。垂直度偏差测量方法a）块与平板垂直度偏差测量方法把样品水平放置在一个平面上，将钢直尺卡放在样品的一个角上，使钢直尺的一条臂贴靠平板（或块）的一边（或面），用钢直尺测量另一臂与邻边（或面）500处偏离直角的间隙宽度，如果制品的边长小于500，则测量制品全长

44、处偏离直角的间隙宽度，精确至1。用相同方法测量该平板（或块）其余3个角的垂直度偏差。测量结果为4个角垂直度偏差的最大值。b）管壳或弧形板端部垂直度偏差测量方法将管壳或弧形板组成一完整管段，竖直放置在一个平面上，把钢直角尺的直角对着管段的底部，围绕管段底部移动，记录钢直角尺臂与管段上500处的偏离直角的最大间隙，如果管段的长度小于500，则测量管段全长处偏离直角的最大间隙宽度，精确至1。按相同的方法，对另一端面进行测量。测量结果为两个端部垂直度偏差的最大值。管壳或弧形板合缝间隙测量方法将管壳或弧形板组成一完整的管段，竖直放置在一个平面上，用钢直尺测量合拢管壳或弧形板的最大的合缝间隙，精确至1。测

45、量结果为合缝间隙测量值的最大值。 3、密度、含水率试验（一）仪器设备电热鼓风干燥箱；天平：量程满足试件称量要求，分度值应小于称量值（试件质量）的万分之二；钢直尺：分度值1；游标卡尺：分度值0.05。（二）试件制备 随机抽取三块样品，各加工成一块满足试验要求的试件，试件的长、宽不得小于100100，其厚度为制品的厚度，管壳与弧形板加工成尽可能厚的试件。也可用整块制品作为试件。（三）操作步骤在天平上称量试件自然状态下的质量Gz,保留5位有效数字。将试件置于电热鼓风干燥箱中，在383K5K（1105）下烘干至恒质量，（若粘结材料在该温度下发生变化，则应低于其变化温度10）然后移至干燥器中冷却至室温。

46、恒质量的判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于。称量烘干后的试件质量G，保留5位有效数字。按的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V。（四）数据处理及评定试件的密度按下式计算，精确至1/ m3。式中： 试件的密度，/ m3 G试件烘干后的质量，： V试件的体积，m3。制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1/ m3。试件的含水率按下式计算，精确至。式中：W试件的含水率，；GZ试件自然状态下的质量，；G试件烘干后的质量，。制品的含水率为三个试件含水率的算术平均值。精确至。 4、抗压强度试验（一）仪器设备压力试验机：最大压力示值20kN,相对示值误差应小于1%,试验机应具有显示受压变形

47、的装置；电热鼓风干燥箱；干燥器；天平:称量2kg，分度值；钢直尺:分度值为1。固含量50%的乳化沥青(或软化点4075的石油沥青),1厚的沥青油纸,小漆刷或油漆刮刀,熔化沥青用坩埚等辅助器材。（二）试件制备随机抽取三块样品,在每块平板(或块)任一对角线方向距两对角边缘5处及中心位置各切取一块,制成三个受压面约100100的正方形、厚度为制品厚度的试件.孤形板和管壳制成受压面约100100的正方形、尽可能厚的试件,但试件厚度不得低于25。当无法制成尺寸的试件时,可用同品种、同工艺制成的同厚度的平板替代。试件表面应平整,不应有裂纹。 （三）操作步骤将验试件置于干燥箱内,缓慢升温至383K5K(11

48、05),并按中的规定烘干至恒质量.然后将试件移至干燥器中冷却至室温。在试件受压面距棱边10处测量长度和宽度,在厚度的两个对应面的中部测量试件的厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值,精确至1。将试件置于压力试验面的承压板上,使压力试验机承压面与承压的板均匀接触。开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使试件受压面与承压板均匀接触。以约10/min速度对试件加荷,直至试件破坏,同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没被破坏,则试件压缩变形5%时的荷裁为破坏荷载。记录破坏荷载P,精确至10N。（四）数据处理及评定每个试件的抗压强度按下式计算,精确至。 试件的抗压强度，MPa； P试件的破坏

49、荷载，N； S试件的受压面积，2。单块样品的抗压强度为该样品中三个试件抗压强度的算术平均值,制品的抗压强度为三块样品抗压强度的算术平均值。精确至。5、抗折强度试验方法（一）仪器设备任何合适形式的试验机,最大压力示值2kN,相对示值误差应小于1%。试验机的抗折支座辊轮与加压辊轮的直径应为305,两支座辊轮间距应不小于200,加压辊轮应位于两支座辊轮的正中,且互相保持平行。电热鼓风干燥箱。钢直尺:分度值为1。游标卡尺:分度值为0.05。固含量50%的乳化沥青(或软化点4075的石油沥青),1厚的沥青油纸,小漆刷或油漆刮刀,熔化沥青用坩埚等辅助器材 。（二）试件制备随机抽取三块样品,各制成三块长24

50、0300、宽75150、厚度为制品厚度的试件。管壳与弧形板应加工成上述长、宽、尽可能厚的试件,但厚度不得低于25。无法制成上述试件时,可用同品种、同工艺制成的平板制品代替。试件加工时不应受损,不应出现裂纹。（三）操作步骤将验试件置于干燥箱内,缓慢升温至383K5K(1105),并按中的规定烘干至恒质量.然后将试件移至干燥器中冷却至室温。在试件长度方向的中心位置测量试件的宽度和厚度。测量结果为两个测量值的算术平均值,宽度精确至0.5,厚度精确至0.1。调整两支座辊轮之间的间距为200，如试件的厚度大于70时,两支座辊轮之间的间距应至少加大到制品厚度的3倍。将试件对称的放置在支座辊轮上，调整加荷速

51、度，使加压辊轮的下降速度约为10/min。加压至试件破坏，记录试件的最大破坏荷载P，精确至1N。（四）数据处理及评定每个试件的抗折强度按下式计算，精确至。式中：R试件的抗折强度，MPa： P试件的破坏荷载，N； L下支座辊轮中心间距，； b试件宽度，； h试件厚度，。单块样品的抗折强度为该样品中三个抗折强度的算术平均值，制品的抗折强度为三块样品抗折强度的算术平均值。精确至。6、导热系数导热系数试验按GB/T10294规定进行，允许按GB/T10295规定进行。如有异议，以GB/T10294作为仲裁检验方法。第四章 电焊网1 定义定义 经热镀锌防腐处理的电焊钢丝网。2 检测依据检测依据JG158

52、-2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统DGJ32/J22-2006水泥基复合保温砂浆建筑外墙保温系统技术规程QB/T3897-1999镀锌电焊网3试验方法试验方法1. 丝径 用示值为的千分尺，任取径、纬丝各3根测量（锌粒处除外），取其平均值。2. 网孔大小 将网展开置于一平面上，按305mm内网孔构成数目用示值为1mm的钢板尺测量。有争议时，可用示值为的游标卡测量。3. 焊点抗拉力 在网上任取5点，按图1进行拉力试验，取其平均值。4镀锌层质量 按GB/T1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法的规定进行测试（可选用重量法）。 （1）试样 试样长度按标准要求可取500600mm。 （2）试验用

53、溶液测试前用乙醇擦洗，试验用溶液一和二，但仲裁时应用溶液一。溶液一：用六次甲基四胺溶于500ml的浓盐酸中，用蒸馏水稀释至1000ml。溶液二: 用32g三氯化锑或20g三氧化二锑溶于1000ml盐酸作为原液，用上述盐酸100ml加5ml原液的比例配制成使用溶液。溶液在还能溶解锌层的条件下，可反复使用。（3）试验过程 称量试样去掉锌层前的质量，钢丝直径不大于至少精确至，大于至少精确至。 将试样完全浸置在试验溶液中，试验过程中溶液温度不得超过38。 待氧气的发生明显减少，锌层完全溶解后，取出试样立即水洗后充分干燥，再次称量试样去掉锌层后的质量。结果计算钢丝镀锌层质量按下式计算：上式中： W 钢丝

54、单位面积上的镀层质量，g/m2; W1 试样去掉锌层前的质量，g; W2 试样去掉锌层后的质量，g; d 试样去掉锌层后的直径，mm; 1960常数。第五章 网格布检测依据检测依据胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 1582004 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J222006 外墙外保温工程技术规程JGJ1442004 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG1492003 纤维玻璃化学分析方法GB/T 1549-2008 耐碱玻璃纤维网布JC/T 8412007 增强用玻璃纤维网布 第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC 561.22006 增强材料 机织物试验方法 第2部

55、分：经、纬密度的测定GB/T 7689.22001 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定GB/T 7689.32001 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 7689.52001 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9914.22001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定GB/T 9914.32001 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法GB/T 201022006 试验方法不同检测标准中网格布的检测参数各异，同一参数试验方法也不尽相同，本教材仅选取有代表性的方法予以介绍，具体试验中严格

56、按产品标准要求进行。1、断裂强力试验依据GB/T7689.52001适用于JG1582004、DGJ32/J222006、JG1492003标准中网格布的断裂强力试验 。（一）环境要求：标准试验室环境为空气温度（232），相对湿度（5010）%。非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。（二）仪器设备：拉力试验机；1.一对合适的夹具（夹具的宽度应大于拆边试样的宽度，且夹持面应平滑相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏。夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受

57、力方向保持一致。上下夹具的起始距离应为200mm2mm或100mm1mm）。2.使用等速伸长试验机，拉伸速度应满足100mm/min5mm/min或50mm/min3mm/min。3.应具有记录或指示试样强力值的装置，该装置在规定的试验速度下应无惯性，在规定试验条件下示值最大误差不超过1%。4.应具有试样伸长值的指示或记录装置，该装置在规定的试验速度下应无惯性，其精度小于测定值的1%；模板：应有两个槽口用作标记试样有效长度；合适的裁剪工具：如刀、剪刀或切割轮。（三）试样和试验参数按下表的规定。 试样和试验参数（四）操作步骤根据织物类型，调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为200mm2mm或

58、100mm1mm,并使上下夹具彼此平行。将试样放入一夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，沿着与试样中心轴线垂直方向剪掉硬纸或纸板，并在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的1%0.25%。（如果强力机配有记录仪或计算机，可以通过移动活动夹具得到预张力）。启动活动夹具，拉伸试样至破坏。记录最终断裂强力。除非另有商定，当织物分为两个以上阶段断裂时，如双层或更复杂的织物，记录第一组纱断裂时的最大强力，并将其作为织物的拉伸断裂强力。记录断裂伸长，精确至1mm。如果有试样断裂在两个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，则记录该现象，但结果不作断裂强力和断裂伸长的计

59、算，并用新试样重新试验。（五）数据处理及结果表示计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算术平均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，用F0表示，保留小数点后两位。如果实际宽度不是50mm或25mm，按记录的断裂强力换算成宽度为50mm或25mm的强力。2、耐碱断裂强力试验（一）环境要求：标准试验室环境为空气温度（232），相对湿度（5010）%。非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。（二）仪器设备带盖容器:应由不与碱溶液发生化学反应的材料制成。尺寸大小应能使玻璃纤维网布试样平直地放置在内,并且保证碱溶液的液面高于试样至少25mm.容器的盖应密封,以防止碱溶液中的水分蒸发浓度增大。

60、烘箱其他设备同断裂强力试验（三）试样制备适用于JG 1582004 、DGJ32/J222006、JG1492003标准中网格布的耐碱断裂强力试验。适用于JGJ1442004标准中网格布的耐碱断裂强力试验试样尺寸：试样宽度为50mm，长度为300mm。试样数量：纬向、径向各10片。（四）操作步骤（1）适用于JG 1582004 、DGJ32/J222006标准中网格布的耐碱断裂强力试验。方法一：在试验室条件下，将试件平放在水泥浆液（取一份强度等级的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜。取上层澄清液作为试验用水泥浆液）中，浸泡时间28d。方法二（快速法）：将试件平放在（802）的水

61、泥浆液中，浸泡时间4h。取出试件，用清水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（605）的烘箱中烘1h后，在试验环境中存放24h。按GB/T 7689.52001测试经向和纬向耐碱断裂强力F1。注：如有争议以方法一为准（2）适用于JG1492003标准中网格布的耐碱断裂强力试验。将耐碱试验用的试样全部浸入（232）、浓度为5%的NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d；取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（605）的烘箱中烘1h后，在试验环境中存放24h；按GB/T 7689.52001测试经向和纬向耐碱断裂强力F1。（3）适用于JGJ14

62、42004标准中网格布的耐碱断裂强力试验。方法一：将10片纬向试样和10片经向试样放入（232）、浓度为5%的NaOH水溶液中浸泡（浸入4L溶液中），浸泡时间28d。方法二（快速法）：将10片纬向试样和10片经向试样放入80混合碱溶液（，（OH）2，1L蒸馏水（PH值）中，浸泡6h。取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流动水冲洗5min，然后在（605）烘箱中烘1h后取出，在1025环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力。 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm。加载速度为（1005）mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时，其试

63、验值应被剔除。（五）数据处理及结果表示适用于JG 1582004 、DGJ32/J222006。计算每个方向（经向和纬向）断裂强力的算数平均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，用F1表示，保留小数点后两位。适用于JG1492003 、JGJ1442004。计算五个试验结果的算术平均值，精确至1N/50mm。3、耐碱断裂强力保留率耐碱强力保留率应按下式计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。式中 B耐碱断裂强力保留率，%； F1耐碱断裂强力，N/50mm； F0初始断裂强力，N/50mm。4、断裂伸长率（断裂应变）试验依据GB/T 7689.52001在测试断裂强力的同时测

64、定出断裂伸长率。断裂伸长率按下式计算： 式中：D 断裂伸长率（断裂应变），%；L断裂伸长值，单位为毫米（mm）；L 试件初始受力长度，单位为毫米（mm）。以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。5、单位面积质量试验（一）环境要求：标准试验室环境为空气温度（232），相对湿度（5010）%。非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。（二）仪器设备抛光金属模板：面积为100cm2的正方形或圆形，裁取的试样面积误差应小于1%；合适的剪切工具：如刀、剪刀、圆盘刀或冲孔器；试样皿：由耐热材料制成，能使试样表面空气流通良好，不会损失试样。可以是由不锈钢丝制成的网篮；天平：通风干燥箱：空气置换

65、率为每小时20-50次，温度能控制在1053范围内；干燥器：内装合适的干燥剂（如硅胶、氯化钙或五氧化二磷）；不锈钢钳：用于夹持试样和试样容器。（三）试样数量试样为100cm2的正方形或圆形，最少应取2个试样。（四）操作步骤通过网格布的整个幅宽，切取一条至少35cm宽的试样作为实验室样本；在一个清洁的工作台面上，用切裁工具和模板，切取规定的试样数；若含水率超过0.2%(或含水率未知),应将试样置于1053的干燥箱中干燥1h,然后放入干燥器中冷却至室温;从干燥器取出试样后,立即称取每个试样的质量并记录结果。如果使用试样皿,则应扣除皿质量。（五）数据处理及结果表示试样的单位面积质量按下式计算 式中：

66、 试样单位面积质量，g/m2； 试样质量，g； A 试样面积，cm2。取试样的测试结果的平均值。对于单位面积质量不小于200g/m2的，结果精确至1 g，对于单位面积质量小于200g/m2的，结果精确至。6、外观试验目测检验。7、长度、宽度试验（一）环境要求：标准试验室环境为空气温度（232），相对湿度（5010）%。非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。（二）仪器设备测量尺:长度应大于被测网格布的宽度，刻度单位为mm。网格布的宽度小于或等于150cm，测量尺的最大允许误差不应超过；大于150cm的网格布，测量精度不超过0.15%。测量转筒(计长辊):能使网格布平整、连续、无滑动地通

67、过,并配有刻度盘或计数器，该测量仪器的精度为1%。（三）试样取一卷作为试样。（四）操作步骤宽度的测试：用测量尺沿着网格布整卷长度方向至少间隔100cm作2次测试，测试精确到0.1 cm。测试应在整卷织物的外端进行。若网格布有损坏或变形的痕迹，应展开足够的织物，以确保测试。长度的测试：使网格布从测量筒上通过，从转筒上的刻度盘或计数器读出实测长度，精确到1m，如果需要也可精确到。（五）数据处理及结果表示宽度：以两次测试计数的算术平均值作为网格布的宽度，用cm表示，精确到。长度：将实测的卷长作为网格布的长度，精确到1m或。8、网孔中心距用直尺测量连续10个孔的平均值。9、涂塑量按GB/T 9914.

68、22001的规定进行。试样涂塑量G（g/）按下式计算：式中： m1干燥试样加试样皿的质量，单位为克（g）； m2灼烧后试样加试样皿的质量，单位为克（g）； L小样长度，单位为毫米（mm）； B小样宽度，单位为毫米（mm）。第六章 保温系统试验室检测一、概念 无锚栓薄抹灰外保温系统基本构造 表6-1 辅有锚栓的薄抹灰外保温系统基本构造 表6-2膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（代号：ETICS）膨胀聚苯板薄抹灰外保温系统按抗冲击能力分为普通型（缩写为P）和加强型（缩写为）两种类型。型用于一般建筑物以上墙面；型系统主要用于建筑首层或以下墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。系统标记为：ETICS-P，

69、ETICS-Q。 涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造 表6-3 面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造 表6-4胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（代号：ETIRS）是由设置在外墙外侧，由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。胶粉聚苯颗粒外保温系统分为涂料饰面(缩写为C)和面砖饰面(缩写为T)两种类型: C 型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为涂料的胶粉聚苯颗粒外保温系统，宜采用的基本构造见表6-3； T 型胶粉聚苯颗粒外保温系统用于饰面为面砖的胶粉聚苯颗粒外保温系统，宜采用的基本构造见表6-4。系统标记为：ETIRS-C；ETIRS-T。 水泥基

70、复合保温砂浆建筑保温系统，是设置在建筑外墙外侧或外墙内侧及内隔墙、楼板板底和屋面，由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成的保温系统。系统分为涂料饰面（简称C型）和面砖饰面（简称T型）。系统结构如表6-5、6-6、6-7、6-8. C型水泥基聚苯颗粒外墙外保温系统 表6-5 T型水泥基聚苯颗粒外墙外保温系统基本构造 表6-6 C型水泥基聚苯颗粒楼板板底保温系统基本构造 表6-7 水泥基聚苯颗粒屋面外保温系统基本构造 表6-8 二、检测依据 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB/T 50404-2007胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG 158-200

71、4 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-2003 外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004 建筑节能标准 水泥基复合保温砂浆建筑保温系统技术规程DGJ32/J 22-2006三 试验方法标准试验室环境为空气温度(232) ，相对湿度(5010)% 。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。（一）薄抹灰外保温系统试验方法1吸水量 （1）仪器设备：天平：称量范围2000g，精度2g。（2）试样 尺寸与数量:200mm200mm，三个； 制作：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。

72、在试验环境下养护28d后，按试验要求的尺寸进行切割； 每个试样除抹面胶浆的一面外，其他五面用防水材料密封。（3）试验过程用天平称量制备好的试样质量M-然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放人室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸人水中时表面应完全润湿。浸泡24 h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水24h后的质量mh。（4）试验结果吸水量应按式(6-1)计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至1g/m2, （6-1） 式中: M 吸水量，g/m2； mh 浸水后试样质量，g； m0 浸水前试样质量，g； A 试样抹面胶浆的面积，m2。（1）试验仪器钢板尺：测量范围0m-1.02m

73、，分度值10mm；钢球：质量分别为和；（2）试样尺寸与数量：600mm1200mm，二个；制作：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d。（3）试验过程将试样抹面层向上，平放在水平的地面上，试样紧贴地面；分别用质量为0.5kg(1.0kg)的钢球，在0.61m (1.02 m )的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。（4）试验结果以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求；当1

74、0次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。（1）试验仪器负压箱：应有足够的深度，确保在薄抹灰外保温系统可能变形范围内，使施加在系统上的压力保持恒定。负压箱安装在围绕被测系统的框架上。（2）试样尺寸与数量：尺寸不小于，数量一个；制作：在混凝土基层墙体上按产品说明刮抹胶粘剂、粘贴保温板，在膨胀聚苯板刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d。保温板厚度符合工程设计要求。（3）试验过程 按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa，开始循环加压，每增加1kPa做一个循环，直至破坏； 加压过程和压力脉冲见图6-1； 图6-1 加 压 过 程

75、 和 压 力 脉 冲 示 意 图 有下列现象之一时，即表示试样破坏： 保温板断裂； 保温板中或保温板与其防护层之间出现分层； 防护层本身脱开； 保温板被从锚栓上拉出； 锚栓从基层拔出； 保温板从基层脱离。（4）试验结果试验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按（6-2）式进行修正，得出要求的抗风压值： （6-2）式中: Wd 抗风压值，kPa； 风荷载试验值，kPa； 几何系数，薄抹灰外保温系统； s 统计修正系数按图6-1选取； m 安全系数，薄抹灰外保温系统m。5. 耐冻融（1）试验仪器冷冻箱：最低温度一30，控制精度士3；干燥箱：控制精度士3。（2）试样尺寸与数量：150mm1

76、50mm，三个；制样：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。（3）试验过程试样放在(50士3)的干燥箱中16h，然后浸入(20士3) 的水中8h，试样抹面胶浆面向下，水面应至少高出试样表面20mm；再置于(-20士3)冷冻24 h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，试验结束。（4）试验结果试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。（1）试验仪器试样盘：试样盘应以不易腐蚀的材料制作，且不能透过水

77、或水蒸气。盘形状任意，但重量宜轻，宜选大而浅的盘子。盘的口径应尽可能大，直径至少60mm，试样越厚，盘口应越大，盘的口径应大于试样厚度的4倍。干燥剂或水的铺摊面积应不小于盘口面积。当使用个轻质且耐腐蚀材料制作的网架时，网架影响的面积不得超过盘口面积的10%。当试样会发生收缩或翘曲时，应在盘口外面设一个带凸缘的栏圈。在试样面积大于盘口面积时，超出盘口的试样部分是个误差源(尤其对厚试样更甚)，应按标准密封方法（详见GB/T17146-1997第 ）中所描述的那样用遮模将其遮挡起来，使盘口面积近似或等同于试验面积。超出部分会使水蒸气透过结果偏大。这一类误差应被限制在约10%-12%,故对厚的试样，用

78、口径254mm或更大的(方形或圆形)试样盘时，其栏圈宽应不超过19mm,127mm盘口(方形或圆形)的栏圈宽应不超过3mm,76mm盘口方形或圆形)的栏圈宽应不超过2.8 mm,栏圈的凸缘高度不应超过试样上表面6 mm。干燥剂法和水法的盘深度可以不同，但19 mm深(盘口下面)对两种方法都能满足。图6-2、图6-3列示了几种试样盘的设计示意图可供选择。 图6-2 大块厚试样水蒸气透过试验装置 图6-3片状材料水蒸气透过试验的几种盘形式试验工作室：装配好的试样盘应放在温度和湿度受控的房间或箱内，温度选在21-32之间，恒温精度0.6，推荐使用32，因只需简单加热即可控制温度，但为安排一个使人感觉

79、舒适的温度，可以选23或26.7。平均的试验温度可从埋人一定量干砂中的灵敏温度计上读得。除非选择了如(380.6)和（902)%相对湿度那样极端的实验条件，工作室内相对湿度一般保持在(502)%。温湿度均应频繁地测量，能连续记录更好。空气应持续在工作室内循环，试样上方的空气流速应控制在0.3 m/s，使试验区的温湿度保持均匀。本项目选择试验温度(232)。天平：天平的灵敏度应足以察觉达到稳定状态后，继续试验时间内试样盘质量变化值的1%，称量通常也应精确到相应水平。例如透湿率为5.710-8 g/ (m2 sPa)的试样，在26.7下，254mm见方面积内透过量为，在18d稳定状态下将透过10g

80、水蒸气，故天平的灵敏度必须为10g的1%，即为，称量也必须精确至。如天平的灵敏度为，或称量精确度不能优于，达到稳定后继续试验的时间应延长到36d。如试样透湿率低于5.710-8g/(m2sPa)，宜使用更灵敏的分析天平，以缩短实验过程。为适应较大较重的负荷，可用一轻的线钩代替天平上常规的托盘。（2）材料对水法：试样盘中应放置蒸馏水。在准备试样前水温应控制在与试验温度相差1的范围内，以防止放到工作室内时在试样内表面上发生冷凝。密封剂：为把试样封装到盘上去，密封剂必须对水蒸气(和水)的通过有高的阻断作用，在要求的试验时间周期内，密封剂必须无明显失重或增重，即失重到环境中或从环境中增重的量均不得大于

81、2%，且必须不会影响充水盘内的蒸气压。对透湿率低于2.310-7g/(m2 sPa)的试样要使用熔融沥青或蜡。密封剂的选用宜参照GB/T17146-1997附录A(标准的附录)。（3）试样制样：在表观密度为18kg/m3，厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料。干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度(4.01.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。（4）试验过程 用蒸馏水注入试样盘至离试样(255)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的水蒸气区域，减少操作试样盘时水接

82、触试样的危险，这是必须的对某些材料如纸、木材或其他吸湿材料，这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3mm，以保证在整个试验中水能盖满盘底，如是玻璃盘，只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动，可在盘中放置一个轻质且耐腐蚀材料制作的网架，以隔开水面，其位置至少应比试样的下表面低6mm，且对水表面的减少应不大于l0%。 为便于在盘中注水，建议在试样盘壁上打一小孔，其位置在水位线上方。烘干空盘，用密封剂将试样封到盘口上，通过小孔向盘中注水，然后将小孔封闭。 称量试样盘组件并将其水平地放入工作室内，其后定期称量记录盘组件的质量，试验时8或10个数据点已足够称重的时间也应记录，

83、精确到该时间间隔的1%。如每小时称重，时间记录精度30s；如每天记录，允许到15min。开始时质量可能变得很快，后来变化速率将达稳定状态。称重时不应将试样盘从控制气氛中移出，但如必需移出，试样保持在不同条件(温度或相对湿度或两者)下的时间应尽可能短。如果试样不能经受表面上的凝聚水的影响，试样盘组件与控制气氛的温差不应超过3，以防止试样受凝聚水的影响。 在进行倒置水法的试验时，除了是颠倒着放置盘子外，操作过程就象上述那样。盘子必须放得水平，水才能均匀地覆盖在试样的内表面，尽管由于水的重量，试样仍会有些变形。透湿率高的试样，试样盘的放置位置必须保证循环空气能以规定的速度经过其暴露面。称量时试样盘可

84、面朝上地放置到天平上，但试样的潮湿面将不被水覆盖，这时，称量的时间必须尽可能短。 测试透湿率小于310-9g/(m2sPa)的试样，或透湿率较低且在测试中可能会失重或增重(因挥发或氧化)的样品时，须增加一附加试样，作为“模拟样”(见8.4)。并同样封装到试样盘上，但盘中不放水，即为模拟样盘组件。试样本身的质量变化、温度变化和因大气压影响导致浮力变化等环境因素可从模拟样盘的质量变化中得以反映，从正式试样盘质量变化值中扣除模拟样盘质量变化值后即可得到修正后的试样的水蒸气透过量，从而提高测试精度，加快试验进程。（5）数据处理与试验结果水蒸气透过试验结果可用作图或回归分析方法确定。图解方法质量变化值对

85、时间作图，用模拟样的则作相应修正，即以模拟样相对于初始质量的变化反方向修正相应时间称样记录的质量，描出一根曲线，它趋于变成直线。至少要有六个适当距离的点(其距离超过天平灵敏度20倍)才能充分地确定一条直线，直线的斜率即为湿流量。回归分析方法质量变化值经模拟试样修正(如果有)后，对时间进行数学上的回归分析，即给出湿流量，其不确定度或标准偏差也能算出。对透湿系数非常低的材料，虽然用灵敏度为1 mg的分析天平，即使30d60d 后，其质量变化仍可能达不到天平灵敏度的100倍，用这种数学分析方法可算出结果。在一般情况下宜采用回归分析法。湿流密度和透湿率计算1）湿流密度，按式（6-3）计算: (6-3)

86、 式中: 时间，s； 质量变化，g； m/t 直线的斜率，即湿流量，g/s； A 试验面积 ( 盘口面积)m 2； g 湿流密度，g/(m2s)。 2）透湿率，按式(6-4)计算: (6-4) 式中: p 水蒸气压差，Pa； P 试验温度下的饱和水蒸气压，由饱和蒸气压力值表查得,Pa； RH1 以分数值表示的高水蒸气压侧的相对湿度(干燥剂法为试验工作室一侧；水法时为盘内一侧)； RH2 以 分数 值表示的低水蒸气压侧相对湿度； Wp 透湿率 ，g/(m2sPa)。试验工作室中的相对湿度和温度是试验时实际测得值的平均值(除非有连续记录值)，其测量频度应与称重相同。盘内相对湿度名义上为100%。对

87、透湿率小于2.310-1g/(m2sPa)的试样，当所要求的条件(CaCl2中的含水量小于10%及水面上的空气隙不大于25mm)得以维持时，实际相对湿度与上述名义值之差通常在3%相对湿度内。 3）仅当试样为同质的(非层叠的)且厚度不超过时才可用式(6-5)计算其透湿系数。 (6-5)式中: 透湿系数,g(msPa)； L 试样厚度，m； （1）试样尺寸与数量：尺寸65mm200mm200mm, 数量二个；制样：用60mm厚膨胀聚苯板，表观密度为18kg/m3的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在试验环境下养护28d后，去除试样中心部位的膨

88、胀聚苯板，去除部分的尺寸为100 mm100 mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。（2）试验过程将试样抹面胶浆面朝下放人水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图6-4所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。 图6-4不透水性试验示意图（3）试验结果试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格。8. 耐候性（1）试验仪器气候调节箱：温度控制范围2575，带有自动喷淋设备；一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。（2）试样的制备一组试验的试样数量为二个；按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹

89、灰外保温系统模型。每个试验模型沿高度方向均匀分段，第一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料；在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20mm的薄抹灰外保温系统；试样的尺寸如图6-5所示，并应满足： 面积不小于； 宽度不小于； 高 度不小于；在试样距离边缘处开一个宽高的洞口，在此洞口上安装窗； 图6-5 试 验 模 型 尺 寸试样应至少有28d的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在1025，相对湿度不应小于500，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min，使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始

90、喷水。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况(如：起泡、裂缝)。试验模型的安装细节(材料的用盘，板与板之间的接缝位置，锚栓一)均需由试验人员检查和记录。膨胀聚苯板必须满足陈化要求。在试验模型的窗角部位可做增强处理。 （3）试验过程将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧，在试样表面测量以下试验周期中的温度。1) 热/雨周期试样需依次经过以下步骤80次: 将试样表面加热至70（温度上升时间为1 h)，保持温度(705)，相对湿度10%15% 2h ( 共3h)； 喷水1h，水温(155)，喷水量1.0L/m2min1.5L/m2min； 静置2h(干燥)。2) 热/冷周期经受上述热雨周期后的试样在温

91、度为(1025)，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期: 在温度为(505)（温度上升时间为1h)，相对湿度不大于10%的条件下放置7h(共 8 h )； 在温度为(-205)(降温时间为2h)的条件下放置14 h(共16h )。（4）试验结果在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹面胶浆的特性或性能变化(起泡，剥落，表面细裂缝，各层材料间丧失粘接力，开裂等等)，并作如下记录： 检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录； 检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； 检查窗是否有损坏以及系统表面是否

92、有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。（二） 胶粉聚苯颗粒外保温系统1 耐候性（1）试样试样尺寸：试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作外保温系统的基层墙体。尺寸：试样宽度应不小于2.5m ，高度应不小于2.0 m ，面积应不小于6m2.混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m 高0.6 m 的洞口，洞口距离边缘0.4m (图6-5 )。制备：外保温系统应包住混凝土墙的侧边。侧边保温层最大厚度为20m m。预留洞口处应安装窗框。如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理。 C型单网普通试样:混凝土墙+界面砂浆(24h)+50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(压入一层普通型耐碱网布)(

93、5d)+弹性底涂(24h)+柔性耐水腻子(24h)+涂料饰面，在试验室环境下养护56d。 C 型双网加强试样：混凝土墙+界面砂浆(24h)+50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(压入一层加强型耐碱网布)+3mm第二遍抗裂砂浆(再压入一层普通型耐碱网)(5d ) + 弹性底涂(24h)+1mm柔性耐水腻子(24h)+涂料饰面，在试验室环境下养护56d。 T型试样：混凝土墙+界面砂浆(24h)+50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(24 h)+锚固热镀锌电焊网+4mm抗裂砂浆(5d)+(58)mm面砖粘结砂浆粘贴面砖(2d)+ 面砖勾缝料，在试验室环境下养护56d。（2

94、）试验设备大型墙体耐候性试验仪（3）试验步骤 高温淋水循环80次，每次6h。1) 升温3h使试样表面升温至70并恒温在(705)0C，恒温时间应不小于1h。2) 淋水1h向试样表面淋水，水温为(155)，水量为1.5 )L/(m2min)。3) 静置2h状态调节至少48h。 加热冷冻循环20次，每次24h。1) 升温8h使试样表面升温至50并恒温在(50+5)，恒温时间应不小于5h。2) 降温16 h使试样表面降温至-20并恒温在(-205)，恒温时间应不小于12h。每4次高温淋水循环和每次加热冷冻循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。试验结束后，状态调节7d，检验拉伸粘结强度

95、和抗冲击强度。（4）试验结果经80次高温淋水循环和20次加热冷冻循环后系统未出现开裂、空鼓或脱落，抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于且破坏界面位于保温层则系统耐候性合格。吸水量（1）试样：试样由保温层和抗裂防护层构成。尺寸：200mm200mm。保温层厚度50mm。制备：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(7d)+4mm抗裂砂浆(复合耐碱网布)(5d)+弹性底涂，养护56d。试样周边涂密封材料密封。试样数量为3件。（2）试验步骤测量试样面积A。称量试样初始质量m0。使试样抹面层朝下将抹面层浸人水中并使表面完全湿润。分别浸泡1h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后的质量m。（3）试验结果系统

96、吸水量按式(6-6)进行计算。 （6-6） 式中:M 系统吸水量， kg/m2;m 试样吸水后的质量， kg;m0 试样初始质量， kg;A 试样面积， m2。试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。3抗冲击强度 （1）试样 C型单网普通试样:数量：2件，用于3J级冲击试验；尺寸：1200mm600mm，保温层厚度50mm；制作：50mm 胶粉聚苯颗粒保温层(7d)+4mm抗裂砂浆(压人耐碱网布，网布不得有搭接缝)(5d)+ 弹性底涂(24h)+柔性耐水腻子，在试验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。 CM双网加强试样:数量,2件，每件分别用于3J级和10)级冲击试验；尺寸：

97、1200mm600mm，保温层厚度50mm；制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4m m抗裂砂浆(先压入一层加强型耐碱网布，再压入一层普通型耐碱网布，网布不得有搭接缝)(5d )+ 弹性底涂(24h)+柔性耐水腻子，在试验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。 T型试样：数量：2件，用于3J级冲击试验；尺寸：1200mm600mm，保温层厚度50mm；制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(压入热镀锌电焊网)(24h)+4mm抗裂砂浆(5d)+粘贴面砖(2d)+勾缝，在试验室环境下养护56d。（2）试验过程将试样抗裂防护层向上平放于光滑的刚性底板上。试验

98、分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m 高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球,在 距离试样上表面高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm,以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。（3）试验结果10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J冲击合格。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为3J级冲击合格。4抗风压（1）试验设备试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可

99、能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和密封。（2）试样试样由基层墙体和被测外保温系统组成。基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平米预留一个直径15 mm的洞。尺寸：试样面积至少为。制备: 见本节耐候试验试件制备。（3）试验步骤加压程序及压力脉冲图形见图6-6 图6-6 加压步骤及压力脉冲图形每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示，Q取1kPa的整数倍。试验应从设计要求的风荷载值W，降低两级开始，并以1kPa的级差由低向高逐级进行直至试样破坏。有下列现象之一时，即表示试样破坏： 保温层脱

100、落； 保温层与其保护层之间出现分层； 保护层本身脱开； 当采用面砖饰面时，塑料锚栓被拉出 （4） 试验结果系统抗风压值Rd按式(6-7)进行计算。 （6-7）式中:Rd 系统抗风压值， (kPa；Q1 试样破坏前一级的试验风荷载值， kPa；K 安全系数，取；Cs 几何因数，对于外保温系统Cs =1；Ca 统计修正因数，对于胶粉聚苯颗粒外保温系统Ca =1。 5 耐冻融（1） 试验仪器 低温冷冻箱，最低温度(-303)。 密封材料:松香、石蜡。（2）试样 C型试样:数量：3个，尺寸：500mm500mm，保温层厚度50mm。制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(压入标准耐碱

101、网布)(5d)+弹性底涂，在试验室环境下养护56d。除试件涂料面外将其他5面用融化的松香、石蜡(1:1)密封。T型试样：数量：3个，尺寸：500MM500mm，保温层厚度50mm。制作：见（3.抗冲击强度中C型），除面砖这一面外将其他5面用融化的松香、石蜡(1:1)密封。(3) 试验过程冻融循环次数应符合表6-9的规定，每次24h。 在(202)自来水中浸泡8h。试样浸人水中时，应使抗裂防护层朝下，使抗裂防护层浸入水中，并排除试样表面气泡。 在 (-20士2)冰箱中冷冻16h。试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在(-202)下存放（4）试验结果每3次循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡飞

102、剥离等情况并做记录经10次冻融循环试验后观察，试样无裂纹、空鼓、起泡、剥离者为10次冻融循环合格；经30次冻融循环试验后观察，试样无裂纹、空鼓、起泡、剥离者为30次冻融循环合格。6. 水蒸气湿流密度按 G B/ T 17146-1997中水法的规定进行。试样制备同不透水性试验试样制备方法，弹性底涂表面朝向湿度小的一侧。7. 不透水性试样尺寸与数量:尺寸65 mm200 mm200 mm，数量2个;制备:60 mm厚胶粉聚苯颗粒保温层(7d)+4 mm抗裂砂浆（复合耐碱网布)(5d)+弹性底涂，养护56d 后，周边涂密封材料密封。去除试样中心部位的胶粉聚苯颗粒保温浆料，去除部分的尺寸为100mm

103、100mm，并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。（2）试验过程将试样防护面朝下放人水槽中，使试样防护面位于水面下50m m处（相当于压力500P a)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图6-7所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。 图6-7不透水性试验示意图 8耐磨损（1）试样尺寸:100mm200mm，保温层厚度50mm；数量：3个。制作:见C型单网普通试样制作方法。（2）试验仪器耐磨损试验器:由金属漏斗和支架组成，漏斗垂直固定在支架上，漏斗下部装有笔直、内部平滑导管，内径为(190.1)mm。导管正下方有可调整试件位置的试架，倾斜角450导管下口距离试件表面最

104、近点25mm，锥形体下部100 mm处装有可控制标准砂流量的控制板，流速控制在(200010)mL标准砂全部流出时间为21s。见图6-8,研磨剂:标准砂。（3）试验过程试验室温度(235)，相对湿度(6520)%. 将试件按试验要求正确安装在试架上。 将(20010)mL标准砂装人漏斗中，拉开控制板使砂子落下冲击试件表面，冲击完毕后观察试件表面的磨损情况，收集在试验器底部的砂子以重复使用。 试件表面没有损坏，重复，直至标准砂总量达500 L，试验结束。（4）试验结果观察并记录试验结束时试件表面是否出现开裂、龟裂或防护层剥落、损伤的状态。无上述现象出现为合格。9系统抗拉强度（1）试样制备：10m

105、m水泥砂浆底板十界面砂浆(24h)+50mm胶粉聚苯颗粒保温层(5d)+4mm抗裂砂浆(压入耐碱网布)(5d) + 弹性底涂(24h)+柔性耐水腻子，在试验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。尺寸：切割成尺寸为100mm100mm试样5个。（2）试验过程 用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm100mm的金属试验板粘结。 通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5 mm/min，拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。 试验应在以下两种试样状态下进行：1) 干燥状态；2) 水中浸泡48 h，取出后在(505)条件下干

106、燥7d。（3）试验结果抗拉强度不小于，并且破坏部位不位于各层界面为合格。 10饰面砖粘结强度系统成型56d后，按JGJ110-2008的规定进行饰面砖粘结强度拉拔试验。断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层表面(不应露出热镀锌电焊网)，深度应一致。（三）外墙外保温系统1系统耐候性试验方法（1）试样制备养护和状态调节外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。试样养护和状态调节环境条件应为：温度1025，相对湿度不应低于50%。试样养护时间应为28d。试样由混凝土墙和被测外保温系统构成。混凝土墙用作基层墙体，试样宽度不应小于2.5m,高度不

107、应小于2.0m,面积不应小于。混凝土墙上角处应预留一个宽、高的洞口。洞口距离边缘0.4m(图6-5)。外保温系统应包住混凝土墙的侧边，侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗框，如有必要可对洞口四角做特殊加强处理。（2）系统耐候性试验步骤应符合以下规定： 板薄抹灰系统和无网现浇系统试验步骤如下：1）高温淋水循环80次，每次h升温3h使试样表面升温至70，并恒温在（705），其中升温时间为1h。淋水向试样表面淋水，水温为（155），水量为1.5L/(m2.min)。2）静置状态调节至少48h。3）加热冷冻循环5次，每次24h。升温8h使试样表面升温至50,并恒温在（505）（其中升温时间

108、为1h）。降温16h使试样表面降温至-20,并恒温在-（205）(其中降温时间为2h)。 保温浆料系统有网现浇系统和机械固定系统试验步骤如下：1）高温淋水循环80次，每次h升温3h使试样表面升温至70，并恒温在（705），恒温时间不应小于1h。淋水向试样表面淋水，水温为（155），水量为1.5L/(m2.min)。2）静置状态调节至少48h。3）加热冷冻循环5次，每次24h。升温8h使试样表面升温至50,并恒温在（505），恒温时间不应小于5h。降温16h使试样表面降温至-20,并恒温在-（205），恒温时间不应小于12h。（3）观察记录和检验时应符合下列规定每4次高温淋水循环和每次加热冷冻循

109、环后，观察试样是否出现裂缝空鼓脱落等情况，并做记录。试验结束后，状态调节7d，按现行行业标准建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008 的规定，检验抹面层与保温层的拉伸粘结强度，断缝应切割至保温层表面，并按抗冲击强度检测方法检验系统抗冲击性。2系统抗风荷载性能试验方法 （1）试样：应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应不小于。基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板接缝处。（2）试验设备：是一个负压箱负。压箱应有足够的深度，以保证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持恒定。试样安装在负压箱开口

110、中并沿基层墙体周边进行固定和密封。（3）试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图6-6。每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至试样破坏。（4）有下列现象之一时可视为试样破坏：1）保温板断裂；2）保温板中或保温板与其保护层之间出现分层；3）保护层本身脱开；4）保温板被从固定件上拉出；5）机械固定件从基底上拔出；6）保温板从支撑结构上脱离。（5）试验结果系统抗风压值Rd应按式（6-8）进行计算： （6-8） 式中:Rd 系统抗风压值， kPa；Q1 试样破坏前一级的试验风荷载值， kPa；K 安全系数，按性能要求表选取；Ca

111、几何因数，对于外保温系统Ca =1；Cs 统计修正因数，按表6-11选取。 3系统耐冻融性能试验方法（1）试样：当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应对以下两种试样进行试验： 由保温层和抹面层构成不包含饰面层的试样； 由保温层和保护层构成包含饰面层的试样当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同可视为同种类材料。试样尺寸为500mm500mm，试样数量为3件。试样周边涂密封材料密封。（2）试验步骤应符合下列规定：1) 冻融循环30次,每次24h。 在（202）自来水中浸泡48h。试样浸入

112、水中时，应使抹面层或保护层朝下，使抹面层浸入水中并排除试样表面气泡。 （-202）在冰箱中冷冻16h。试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（-202）下存放。2）每3次循环后观察试样是否出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。3）试验结束后，状态调节7d，按本规程抹面层与保温材料拉伸粘结强度检验方法规定检验拉伸粘结强度。4系统抗冲击性试验方法1）试样：由保温层和保护层构成。试样尺寸不应小于1200mm600mm，保温层厚度不应小于50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中应铺一层玻纤网和一层加强网。试样数量：单层网试样2

113、件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。双层网试样2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验。2）试验步骤试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲击方法按下列步骤进行试验： 将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。 试验分为3J级和10J级两级，每级试验冲击10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为

114、破坏的判定标准。3）结果判定结果判定时10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时判定为3J级。5系统吸水量试验方法（1）试样制备：应符合下列规定：试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和保护层构成。试样尺寸为200mm200mm，保温层厚度为50mm，抹面层和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各为3件。试样周边涂密封材料密封。（2）试验步骤应符合下列规定： 测量试样面积A。 称量试样初始重量m0。 使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。分别浸泡1

115、h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水后的重量m。（3）系统吸水量应按式（6-9）进行计算 （6-9） 式中:M 系统吸水量， kg/m2；m 试样吸水后的质量， kg；m0 试样初始质量， kg；A 试样面积， m2。试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。系统热阻应按现行国家标准建筑构件稳态热传递性质的测定 标定和防护热箱法GB/T 13475规定进行试验。制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚拴和金属固定件的数量应符合受检外保温系统构造规定。7抹面层不透水性试验方法（1）试样制备应符合下列规定：试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm200mm，EPS板厚度60m

116、m，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除去并刮干净，一直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为100mm100mm。将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使试样浮在水槽中，底面所受压强为500MPa。浸水时间达到2h时，观察是否有水透过抹面层（为便于观察可在水中添加颜色指示剂）。（2）试验结果：2个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。8水蒸气渗透性能试验方法（1）试样制备应符合下列规定：EPS板试样在EPS板上切割而成。胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割而成。保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去保温材料，并切割成规定的尺寸。当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的保护层进行试验。（2）保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标准建筑材料水蒸气透过性能试验方法GB/T 17146中的干燥剂法规定进行试验。试验箱内温度应为（202），相对湿度可为50%2%（23下含有大量未溶解重铬酸钠或磷酸氢铵（NH4H2PO4）的过饱和溶液）或85%2%（23下含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液）。