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1、IE知识回忆IE的核心Value=function/cost效益=功能效能/本钱目录产生的起源及开展工作者的工作职责3.现场改善方法1.1 IE的起源泰勒泰勒Taylor, 18561915Taylor, 18561915，美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究时间研究Time StudyTime Study，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产本钱。主要著作：大地提高了劳动效率、降低了生产本钱。主要著作：? ?计件工资计件工资? ?1
2、8951895、? ?工场管理工场管理? ?19031903、? ?科学管理原理科学管理原理? ?19111911。被誉为。被誉为“科学管科学管理之父、理之父、“工业工程之父。工业工程之父。 吉尔布雷斯吉尔布雷斯Gilbreth, 18681924Gilbreth, 18681924另一位另一位IEIE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究动作研究Motion StudyMotion Study，即对动作进行分解，确定根本，即对动作进行分解，确定根本“动素，然后科学动素，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。分析，建
3、立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。19211921年又创年又创立立“工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。工序图，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特甘特Gantt,18611919Gantt,18611919工业工程先驱者之一，其重大奉献是创造了著名的工业工程先驱者之一，其重大奉献是创造了著名的“甘特图甘特图Gantt Gantt ChartChart。这是一种预先方案和安排作业活动、检查进度以及更新方案的。这是一种预先方案和安排作业活动、检查进度以及更新方案的系统图表方法，为工作方案、进度控制和检查提供了十分有用的方法和系统图表方法，为工作方案、进度控制和检查提供了
4、十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产方案与控制这一工业工程的重要领工具。直到今天仍被广泛应用于生产方案与控制这一工业工程的重要领域。域。 1.2 IE的开展历程科学管理时代科学管理时代20世纪初世纪初20世纪世纪30年代中期年代中期IE萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、萌芽和奠基时期。以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。工业工程时代工业工程时代20世纪世纪30年代后期年代后期至今至今IE作为一门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识作为一门专业正式出现。在吸收数学和统计学知识的根底上，一系列的根底上，一
5、系列IE原理和方法出现了，如统计质量控制、原理和方法出现了，如统计质量控制、库存模型、组织理论、工程经济等。库存模型、组织理论、工程经济等。运筹学发生影响的时期运筹学发生影响的时期20世纪世纪40年代中期年代中期20世纪世纪70年年代代IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长长期缺乏理论根底的问题。运筹学用于产品和市场决策，而期缺乏理论根底的问题。运筹学用于产品和市场决策，而计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的计算机为处理数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时，手段。同时，1955年年美国工业工程师学会制定出了美国工业工
6、程师学会制定出了IE的的正式定义。正式定义。注：运筹学是近代应用数学的一个分支，主要是研究如何注：运筹学是近代应用数学的一个分支，主要是研究如何将生产、管理等事件中出现的运筹问题加以提炼，然后利将生产、管理等事件中出现的运筹问题加以提炼，然后利用数学方法进行解决的学科。运筹学经常用于解决现实生用数学方法进行解决的学科。运筹学经常用于解决现实生活中的复杂问题，特别是改善或优化现有系统的效率。活中的复杂问题，特别是改善或优化现有系统的效率。工业与系统工程时期工业与系统工程时期20世纪世纪70年代以后年代以后IE的开展与完备阶段，系统工程的原理和方法开的开展与完备阶段，系统工程的原理和方法开始应用于
7、始应用于IE。IE与系统工程与系统工程SE结合后具有以下特征：结合后具有以下特征：从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统从系统整体优化的目标出发，研究各生产要素和子系统的协调配合，强调综合应用各种知识和方法的整体性；的协调配合，强调综合应用各种知识和方法的整体性；应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析设计，从应用范围从微观系统扩大到宏观系统的分析设计，从工业和制造部门扩大到效劳业和政府部门等各种组织。工业和制造部门扩大到效劳业和政府部门等各种组织。IE不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、OR(运筹运筹学学)、SE系统工程等知识，借助这些理论
8、根底和科学系统工程等知识，借助这些理论根底和科学手段，才能够由经验为主开展到以定量分析为主、由研究手段，才能够由经验为主开展到以定量分析为主、由研究生产局部或者小系统的改善到研究大系统整体优化和生产生产局部或者小系统的改善到研究大系统整体优化和生产率提高，成为一门独立的学科。率提高，成为一门独立的学科。注：系统工程的主要任务是根据总体协调的需要注：系统工程的主要任务是根据总体协调的需要，把自，把自然科学和社会科学中的根底思想、理论、策略和方法等从然科学和社会科学中的根底思想、理论、策略和方法等从横的方面联系起来，应用现代数学和电子计算机等工具横的方面联系起来，应用现代数学和电子计算机等工具，对
9、系统的构成要素、组织结构、信息交换和自动控制等，对系统的构成要素、组织结构、信息交换和自动控制等功能进行分析研究，借以到达最优化设计，最优控制和最功能进行分析研究，借以到达最优化设计，最优控制和最优管理的目标。三峡工程、京沪高铁、杭州地铁优管理的目标。三峡工程、京沪高铁、杭州地铁nIE的开展趋势现代工业工程。n 它是在现代科学技术和生产力条件下，研究生产工作系统，提高生产率和竞争力的学科。 n现代工业工程开展的特点n研究对象和应用范围扩大到系统整体nIT为支撑条件，重点转向计算机集成制造CIM n突出研究生产率和质量n探索新理论，开展新方法包括生产要素和生产技术两个方面1.3 IE的开展趋势及
10、其特点IE的应用领域的应用领域首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。作业程序和标准，提高效率。二次大战后，扩展到其它领域尤其是效劳业如建筑业、交二次大战后，扩展到其它领域尤其是效劳业如建筑业、交通运输、银行、医院、超级市场等以及政府部门行政管通运输、银行、医院、超级市场等以及政府部门行政管理与规划，用于整个系统的优化。理与规划，用于整个系统的优化。尽管现代尽管现代IE应用广泛，但制造业仍然是最主要和代表性的一应用广泛，但制造业仍然是最主要和代表性的一个领域。制造工业的生产活动包括技术和管理两个方面。个领
11、域。制造工业的生产活动包括技术和管理两个方面。IE正是将两者有机结合起来的原理和技术：正是将两者有机结合起来的原理和技术：围绕制造技术研究工艺与设备制造中的硬件局部围绕制造技术研究工艺与设备制造中的硬件局部关于制造系统的控制和管理制造中的软件局部关于制造系统的控制和管理制造中的软件局部1.4 IE的应用IE的应用效果的应用效果美国：美国的生产率在世界上之所以处于领先地位，与美国：美国的生产率在世界上之所以处于领先地位，与IE广广泛应用于各个领域并取得很高的经济效益和社会效益直接相泛应用于各个领域并取得很高的经济效益和社会效益直接相关。关。日本：二战后生产率仅为美国的日本：二战后生产率仅为美国的
12、1/7，由于上个世纪，由于上个世纪50年代引年代引进进IE，并在工业建制上统一规划，使工业在短时间内获得振，并在工业建制上统一规划，使工业在短时间内获得振兴，生产率迅速增长，现已接近美国。兴，生产率迅速增长，现已接近美国。中国：自上个世纪中国：自上个世纪80年代一些部门和企业学习和应用某些年代一些部门和企业学习和应用某些IE方法，尤其是根底方法，尤其是根底IE，取得显著效果。，取得显著效果。1.5 IE的定义、目标与功能IE的定义的定义IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、成系统进行设计、改
13、善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。和评价。AIIE1955定义的说明定义的说明研究的对象不是一般孤立事物，而是一个系统其中人是主研究的对象不是一般孤立事物，而是一个系统其中人是主体；体；研究的手段综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识和研究的手段综合运用系统理论、运筹学、工程分析等知识和技术；技术；研究的目的是通过不断改进和优化系统，产生最正确综合效研究的目的是通过不断改进和优
14、化系统，产生最正确综合效益。益。IE的目标的目标?美国大百科全书美国大百科全书?1982年版提出，年版提出，IE是对一个组织中是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种人、物料和设备的使用及其费用做详细的分析研究，这种工作由工作由IE工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。润率和效率。著名著名IE专家专家P.希克斯博士指出，希克斯博士指出，IE的目标就是设计一个生的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的本钱生产具有产系统及该系统的控制方法，使它以最低的本钱生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这
15、种生产必须是在特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和平安的条件下进行。保证工人和最终用户的健康和平安的条件下进行。因此，因此，IE的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利的目标就是：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低本钱，保证质量和平安，提高生产率，获得最正用，降低本钱，保证质量和平安，提高生产率，获得最正确效益。确效益。IE的功能的功能IE的具体功能表现为规划、设计、评价和创新等四个方的具体功能表现为规划、设计、评价和创新等四个方面：面：规划：规划：IE侧重于技术开展规划。如新产品开展规划、产品侧重于技术开展规划。如新产品开展规划、产品“三化标准化
16、、系列化、专业化规划、本钱降低规三化标准化、系列化、专业化规划、本钱降低规划等。划等。设计：设计：IE设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系设计不同于一般的机器设计，而是侧重于工程系统设计，包括系统总体设计和局部设计，概念设计和具体统设计，包括系统总体设计和局部设计，概念设计和具体工程工程设计等。工程工程设计等。IE设计内容还包括：工厂选址、设备布设计内容还包括：工厂选址、设备布置、生产流程设计、生产技术选择、作业程序设计、信息置、生产流程设计、生产技术选择、作业程序设计、信息系统设计、运输系统设计等。系统设计、运输系统设计等。评价：如产品设计评审、经济分析、规划设计方案评审、评价：如产品
17、设计评审、经济分析、规划设计方案评审、质量控制与可靠性工程、技术评价等。质量控制与可靠性工程、技术评价等。创新：如产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、创新：如产品改进、工艺改进、设施改进、系统组织改进、工作方法改进、新产品新技术的工程开发等。工作方法改进、新产品新技术的工程开发等。1.6 IE的根本内容狭义狭义IE的根本内容的根本内容狭义狭义IE即古典即古典IE或根底或根底IE包括生产设计和作业研究包括生产设计和作业研究或工作研究。或工作研究。广义广义IE的根本内容的根本内容广义广义IE就是对由人、材料和设备等组成的系统进行就是对由人、材料和设备等组成的系统进行设计、改进和配置。美国国
18、家标准委员会于设计、改进和配置。美国国家标准委员会于1972年把年把IE划分划分为为12个知识范畴，个知识范畴，1982年又增加了另外年又增加了另外5个局部。个局部。制造企业中制造企业中IE的内容的内容工作研究根底工作研究根底IE的核心、工程内改善必须掌握的的核心、工程内改善必须掌握的设施规划与设计新产品的导入、布局的更改设施规划与设计新产品的导入、布局的更改生产方案与控制工程内月方案、分方案生产方案与控制工程内月方案、分方案工程经济和价值工程工程经济和价值工程质量管理与可靠性技术质量管理与可靠性技术PQA、工检所用的分析方法、工检所用的分析方法企业管理信息系统企业管理信息系统(工程内用的工程
19、内用的SPEED-2系统系统)现代制造系统现代制造系统LP中中WIP、步留提高、步留提高组织行为学公司的组织行为学公司的GMP、5S、作业手顺、晋升机制等制度、作业手顺、晋升机制等制度人类工效学作业台高度人类工效学作业台高度75cmIE技术人员的知识结构要求技术人员的知识结构要求工程技术知识如机械工程、电气工程等专业理论和应用技工程技术知识如机械工程、电气工程等专业理论和应用技术术根底根底IE知识方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料知识方法研究、作业测定、设施规划与设计、物料搬运、质量管理等搬运、质量管理等数学与统计学知识包括应用数学、概率论与数理统计、统数学与统计学知识包括应用数学、概率
20、论与数理统计、统计学等计学等经济学知识包括工程经济、会计学特别是本钱会计等经济学知识包括工程经济、会计学特别是本钱会计等经营管理知识包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、经营管理知识包括经营学、市场学、生产管理、物资管理、组织与行政管理等组织与行政管理等管理科学知识包括管理科学知识包括SE，OR，模拟技术、预测和决策理论，模拟技术、预测和决策理论等等人类和社会科学知识包括工业心理学、人类工程学、组织人类和社会科学知识包括工业心理学、人类工程学、组织行为学等行为学等计算机科学与信息技术包括计算机应用、计算机科学与信息技术包括计算机应用、ERP、MIS、网、网络、数据库等络、数据库等总之，总之，
21、IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，与其他专业工程技术人员相比，要求与其他专业工程技术人员相比，要求IE技术人员的知识面更技术人员的知识面更宽，但掌握专业知识的深度那么不及专业工程技术人员。宽，但掌握专业知识的深度那么不及专业工程技术人员。1.7 IE与QC、VE的区别2.1 IE工作者工作者的工作职责 a.应用IE七大手法进行现场改善b.组织评估及效率评定、提案改善相关工作 c.人员需求及生产规划d. 对生产相关人员IE知识的培训与训练e. 5S的推广与督查f. 新产品导入g.内部投资与外部投资规划、设备需求合理性检讨 可以做作业改善的可以做作业改
22、善的IEr动作研究动作研究时间研究时间研究人机配合人机配合可以做流程改善的可以做流程改善的IEr联合作联合作业分析业分析标准时标准时间间ST设定设定作业作业评估评估程序程序分析分析快速转产快速转产的管理的管理稼动分析稼动分析（W.S）可以做生产线改善的可以做生产线改善的IEr作业书作业书编制编制平衡率平衡率Line balancing生产生产计划计划CT设定设定生产生产规格规格产能产能标准标准设定设定多能工多能工评价评价管理管理可以做生产线设计的可以做生产线设计的IErPTS法标法标准时间准时间可靠性可靠性评估评估Layout分分析改善析改善物流系统物流系统作业标准化作业标准化精益改善精益改善
23、项目管理项目管理Cell生产生产一个流一个流工艺设计工艺设计可以做生产系统改善的可以做生产系统改善的IEr价值流价值流分析分析供应商管理供应商管理与评估与评估库存库存管理管理看板看板设定设定与管理与管理生产生产周期周期管理管理MRPERP系统系统设计设计管理管理生产系统管理监督者生产系统管理监督者改善评价改善评价体系建设体系建设生产绩生产绩效评估效评估精益改善精益改善手法培训手法培训制定制定年度年度改善改善方针方针目标目标实践践教教程程 SISTER班长班长 SISTER班长班长 SISTER班长班长 专业专业IE工程师、生产科负责人工程师、生产科负责人入入门教教程程 生产课负责人、生产课负责
24、人、IE科长科长 生产副总、总监生产副总、总监IE手法与工作职责的基本关系IE工程工程师入入门管理改善必修管理改善必修2.2 根底IE工作方法根底改善方法 根底IE七大手法是现场IE主要的工作手法，作为根底IE工作研究与时间研究为其现场IE必备的工作技能。 工作研究： 时间研究： 分析问题： a.流程分析法 f.工作抽样法 g.五五法5w1h法 b.动作分析法 c.双手联合作业法 d.人机配置法 e.防错法A、流程法 :研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以开掘出可资改善的地方。 B、动改法 :改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。 C、双手法 :研究人体
25、双手在工作时的过程，藉以开掘出可资改善的地方。 D、人机法 :研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。 E、防错法 :如何防止做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 F、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 G、五五法 :借着质问的技巧来开掘出改善的设想。 2.2.2 现场改善工作研究的原那么 现场改善ECRS四大原那么Eliminate 取消：取消不必要的工序、操作、动作，都是不需投资的一种改进，是改进的最高原那么。 Combine 合并：对于无法取消者看是否能合并以到达简化之目的Rearrange重排：通过取消、合并后通过重排到达最正确顺序。
26、Simple简化：经过ECR后的必要工作，可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。：常见的提问方式5W1H、4M1E、5WHYWhy-为什么？为什么？What-完成了什么？完成了什么？Where-在何处做？在何处做？When-何时做？何时做？Who-由谁做？由谁做？How-如何做？如何做？有无其它更好的工作？有无其它更好的工作？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的地方？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的时间？有无其它更合适的人？有无其它更合适的人？有无其它更合适的方法？有无其它更合适的方法？ 要做？要做？在此处做？在此处做？在此时做？在此时做？要此人做？要此人做？要这样
27、做？要这样做？ 六大提问技术六大提问技术(5W1H技术技术)5W1H是管理工作中对目标方案进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决是管理工作中对目标方案进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解问题的目的、对象、地点、时间、人员和方法提出一系列的询问，并寻求解决问题的答案。决问题的答案。六大提问技术分析表六大提问技术分析表第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问结论结论现状现状为什么为什么能否改善能否改善新的方案新的方案对象对象完成了什么为何要做它有无其它更好的工作应该做什么地点地点在何处做为何要在此处做有无其
28、它更好的地方应该在何处做时间时间何时做为何要在此时做有无其它更好的时间应该在何时做人物人物由何人来做为何要此人做有无其它更好的人应该由何人做方法方法如何做为何要这样做有无其它更好的方法应该如何做逐级逐级提问提问4M1EManpower人力；人力；Machine机器；机器；Material材料；材料；Method方法、技术；通常还要包含方法、技术；通常还要包含1E：Environments环境。环境。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。5WHY在进行一个新的流程设计时，实际上需要答复以下在进行一个新的流程设计时，实际上需要答复以下6个问个问
29、题：题：要做什么要做什么What？ 应该什么时候做应该什么时候做(When)？应该由谁做应该由谁做(Who)？应该在什么地方做应该在什么地方做(Where)？ 需要做多长时间需要做多长时间(How long)？ 如何做如何做(How)？ 而在进行流程分析和改进时，那么需要就上述这些问题而在进行流程分析和改进时，那么需要就上述这些问题问问“为什么为什么“Why： 现场改善改善实施方案施方案在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作工程明细化全部操作工程明细化第二阶段：对每个工程明细化进行自问第二阶段：
30、对每个工程明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRS原那么展开原那么展开第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施第一第一阶阶段：作段：作业业分解分解 -全部操作工程明全部操作工程明细细化化 搬送作搬送作业、机器作、机器作业、手作、手作业全部工程明全部工程明细化化 分解记录本卷须知动作及其工程尽可能细化，明细要具体、简洁的书写动作及其工程尽可能细化，明细要具体、简洁的书写第二第二阶段：段：对每个工程明每个工程明细化化进行自行自问5WIH法法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工
31、作 2.Where 在什么地方执行在什么地方执行? 有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事什么时候做此事? 有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做由谁来做? 有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么? 可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How 如何做如何做? 有无其它更好的方法有无其它更好的方法 2、同、同时进时进行以下行以下6个自个自问问： 原原材材料料、设设备备、道道具具 工工具具、夹夹具具、计计测测器器 设设计计、动动作作 含人机配置含人机配置 、平安、平安、5S3、应用动作经济性
32、原那么、流程经济性原那么、应用动作经济性原那么、流程经济性原那么 作为着眼点与实施手段作为着眼点与实施手段 在做什么在做什么? 5.What 如何做如何做? 6.How 换位思考、类比法、反向思考法等解决问题方法的活用。换位思考、类比法、反向思考法等解决问题方法的活用。第三第三阶段：新方法按段：新方法按ECRS原那么展开原那么展开除去不要的工程明细E尽可能结合工程明细C将工程明细以好的顺序重编排组合R将重编排组合明细简单化S将动作经济性原那么、流程经济性原那么 落实到具体作业上。经常会发生添置道具工具、夹具、计测器写出书面改善方案与图纸5.考虑借助团队的力量6.记录新方法的工程明细第四第四阶段段:新方法的新方法的实施施 新新方方法法的的实实施施首首先先务务必必做做好好联联络络汇汇报报工工作作，在在实实际际工工作作中中须须注注意到下几点：意到下几点：使上司理解新方法使上司理解新方法使部下理解新方法使部下理解新方法要征求到平安、品要征求到平安、品质质、产产量、价格的相关者的量、价格的相关者的认认可。可。推推进进新方法工作，比新方法工作，比较较改善前后效果改善前后效果,一直使用到下一次的改善一直使用到下一次的改善 讨论案例选取工程内的改善案例讲解1、隧道灯2、麦当劳/大娘水饺3、超市收银处以上
