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1、主泵分解要领1)将主泵固定在专用)将主泵固定在专用的工装架上的工装架上 。用柴油清洗主泵的外用柴油清洗主泵的外表面表面 ,注意密封好管,注意密封好管接头和进出油口。防接头和进出油口。防止杂物进入主泵内部。止杂物进入主泵内部。拆除相关的附件,并拆除相关的附件,并放置到规定的位置。放置到规定的位置。PC-EPC电磁阀和LS-EPC 电磁阀拆卸2)拆卸)拆卸PC-EPC电磁电磁阀阀拆卸拆卸LS-EPC电磁阀。电磁阀。注意两电磁阀的相对注意两电磁阀的相对位置,不要弄反。同位置,不要弄反。同时防止时防止“O”型圈脱落。型圈脱落。3)利用固定支架松开前、后泵的伺服活塞和)利用固定支架松开前、后泵的伺服活塞
2、和LS阀和后泵的固定螺拴,注意不要完全脱开以阀和后泵的固定螺拴,注意不要完全脱开以用手松动为宜。用手松动为宜。4)用行车吊起后泵,拆卸后泵的固定螺拴,并)用行车吊起后泵,拆卸后泵的固定螺拴,并将螺栓放置在固定的位置。以防止丢失与上错。将螺栓放置在固定的位置。以防止丢失与上错。 5)用橡胶锤,轻轻敲击后泵的端面,使其与中间的)用橡胶锤,轻轻敲击后泵的端面,使其与中间的 泵体分开。然后将后泵放置在修理平台上。注意为防泵体分开。然后将后泵放置在修理平台上。注意为防止后泵配流盘的脱落,用手拖住后泵与中间泵体结合止后泵配流盘的脱落,用手拖住后泵与中间泵体结合的部位。同时防止的部位。同时防止“O”型圈和微
3、型滤清器脱落。型圈和微型滤清器脱落。6)用手取下前泵配流盘,注意配流盘高压区卸)用手取下前泵配流盘,注意配流盘高压区卸荷槽位置,防止前后泵配流盘混淆。荷槽位置,防止前后泵配流盘混淆。7)拆卸中间泵体,如拆卸困难,可用螺丝刀撬开。)拆卸中间泵体,如拆卸困难,可用螺丝刀撬开。注意选择撬的部位,避开工作面和注意选择撬的部位,避开工作面和”o”型圈的位置。型圈的位置。8)中间泵体取下后,放置在修理平台上。)中间泵体取下后,放置在修理平台上。注意配流盘脱落,着重注意前泵配流盘高压区卸荷注意配流盘脱落,着重注意前泵配流盘高压区卸荷槽位置,以区分前、后泵配流盘。槽位置,以区分前、后泵配流盘。9)用专用工具拆卸缸体和柱塞,注意一定要将缸体)用专用工具拆卸缸体和柱塞,注意一定要将缸体和柱塞同时拆下。并做好相应的标记。防止缸体与柱和柱塞同时拆下。并做好相应的标记。防止缸体与柱塞脱开,以利于缸体与柱塞间配合间隙的测量。塞脱开,以利于缸体与柱塞间配合间隙的测量。 10)将缸体拆下后,注意做好标记,每个柱塞对应柱塞孔。取出后泵斜盘 11)拆下前泵斜盘座)拆下前泵斜盘座12)拆卸)拆卸LS阀和阀和PC阀总成阀总成13)PC阀总成拆卸时,通过工艺孔将内卡簧拆掉。阀总成拆卸时,通过工艺孔将内卡簧拆掉。14)拆卸)拆卸PC阀芯,注意阀芯的方向和位置。阀芯,注意阀芯的方向和位置。