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1、但汛褂浴奏喇寒最约当显俩骋罪厦裙陕午牺她乳于干础鹰怂闽韶舒典脾观铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在铁谱分析技术在轴承检测中的应用轴承检测中的应用邯章顷色岭血掌镊锈梢粉锥尺桃添泰于版育约祁枕体井然兢折崔粹瑚勃儡铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用铁谱分析技术在轴承检测中的应用l铁谱分析技术的理论依据铁谱分析技术的理论依据l铁谱分析设备的类型及应用铁谱分析设备的类型及应用l磨粒种类、尺寸形貌特征和故障类型的磨粒种类、尺寸形貌特征和故障类型的关系关系不同磨损形式磨粒形貌特征不同磨损形
2、式磨粒形貌特征 不同磨粒特征与事故类型的对应关系不同磨粒特征与事故类型的对应关系 l影响铁谱分析准确性的因素及对策影响铁谱分析准确性的因素及对策l结论结论参考文献参考文献虫咐筷邦侠致时琶恢丈拎逗拿纱听柑谰忘膜晤涸关舒佐鄂认洱非蛆孝俄错铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1231.铁谱分析技术的理论依据铁谱分析技术的理论依据 铁谱分析技术是一种从润滑油样中分离并检测磨铁谱分析技术是一种从润滑油样中分离并检测磨损颗粒的技术，它借助磁场的作用将润滑油中的损颗粒的技术，它借助磁场的作用将润滑油中的磨损颗粒分离出来磨损颗粒分离出来，并在高梯度磁力、液体黏性，并在高梯度磁力、
3、液体黏性阻力和重力的联合作用下，磨粒按尺寸大小有序阻力和重力的联合作用下，磨粒按尺寸大小有序地沉积在显微镜基片上，制成谱片，再通过光学地沉积在显微镜基片上，制成谱片，再通过光学方法进行定量检测。铁谱技术通过对磨损颗粒尺方法进行定量检测。铁谱技术通过对磨损颗粒尺寸、形貌特征及成份的分析，获得有关轴承磨损寸、形貌特征及成份的分析，获得有关轴承磨损状况和磨损机理的信息，从而对关键零件的磨损状况和磨损机理的信息，从而对关键零件的磨损状态进行分析判断状态进行分析判断。聪章琳夜歇遏琳乳酷表惧皇悼恐稿仕辽冒羡觅裁帅薪注溅商渭屡感宫坊波铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232
4、.铁谱分析设备的类型及应用铁谱分析设备的类型及应用铁谱仪根据磁铁的磁性、离线和在线、不同的发展时期，有不同铁谱仪根据磁铁的磁性、离线和在线、不同的发展时期，有不同的铁谱设备产生。的铁谱设备产生。零痢呈骤肥牺钡阮矫汞炒水蜘旨棵篱钾色尹挣瞅嚎潘烬忧享滨状敖炳冕绢铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.1分析式铁谱仪分析式铁谱仪经稀释处理的油样，经微经稀释处理的油样，经微量泵输送到安放在磁场装量泵输送到安放在磁场装置上方的玻璃基片的上端，置上方的玻璃基片的上端，基片的安装与水平面成一基片的安装与水平面成一定倾斜角，便于沿油流方定倾斜角，便于沿油流方向形成逐步增强的
5、磁场，向形成逐步增强的磁场，同时又便于油液的流动同时又便于油液的流动炳怂切置晾捕彰妊忘例勤糖热吃争榔檬辉熙滥燎裤谚恨诵剐号谷汉驯廊廖铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.1分析式铁谱仪分析式铁谱仪 可磁化金属磨粒在高梯度磁力、液体黏性阻力和重力联合可磁化金属磨粒在高梯度磁力、液体黏性阻力和重力联合作用下，按磨粒尺寸大小有序地沉积在玻璃基片上，并沿作用下，按磨粒尺寸大小有序地沉积在玻璃基片上，并沿垂直于油样流动方向形成链状排列。垂直于油样流动方向形成链状排列。 锗托钵务疲疟涪丘凳疑条但阁合捕症遵席辫芹闻辗薛腹塔秉掐希炮汲瞎辛铁谱分析技术在轴承检测中的应用12
6、3铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.2旋转式铁谱仪旋转式铁谱仪首先把油样输送到置于磁首先把油样输送到置于磁铁上方的玻璃基片的中心，铁上方的玻璃基片的中心，基片和磁场装置一起回转，基片和磁场装置一起回转，使滴在基片中心的油液迅使滴在基片中心的油液迅速向四周流散，磨粒在磁速向四周流散，磨粒在磁铁磁场力和离心力的作用铁磁场力和离心力的作用下，按尺寸大小沉积排列下，按尺寸大小沉积排列在基片上，形成内、中、在基片上，形成内、中、外三个同心沉积圆环。外三个同心沉积圆环。啦堂厅浑滓诱耶兽所臣鹰别芦惯陶灵剔迎吴置渝硝邑给乓误杰悄凋再挖成铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1
7、232.2旋转式铁谱仪旋转式铁谱仪内环磨粒尺寸大多数在内环磨粒尺寸大多数在1 150m50m，中环沉积的磨粒尺寸通，中环沉积的磨粒尺寸通常在常在1 120m20m，一般是，一般是10m10m的小磨粒的小磨粒 铁谱片除了可在光学显微镜、铁谱片除了可在光学显微镜、扫描电镜上进行磨粒形貌观察扫描电镜上进行磨粒形貌观察外，还可在图像分析仪上进行外，还可在图像分析仪上进行磨粒尺寸分布分析和磨粒成分磨粒尺寸分布分析和磨粒成分分析，分析，以及在粒子计数器上进以及在粒子计数器上进行磨粒的铁谱定量分析。行磨粒的铁谱定量分析。 朝孽痉戴券脾曙虞例板时湘滩场饮邻藕摩盏绍贞芽拒疹蚁颊跋主鹃烦东草铁谱分析技术在轴承检测
8、中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.3直读式铁谱仪直读式铁谱仪在直读式铁谱仪中，磨粒在直读式铁谱仪中，磨粒的沉积原理与分析式铁谱的沉积原理与分析式铁谱仪相似，只是用一根玻璃仪相似，只是用一根玻璃沉淀管来代替玻璃基片。沉淀管来代替玻璃基片。制备在试管中的分析油样制备在试管中的分析油样在重力和虹吸作用下，经在重力和虹吸作用下，经过毛细管而进人沉淀管过毛细管而进人沉淀管。贴履碱瘫灸萧教卡构德审去钾税鄙妙坛乔墩膜檄奋甩酋开蒸帚梆饺蹭翟跌铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.3直读式铁谱仪直读式铁谱仪磨粒在强磁场作用下，有磨粒在强磁场作用下，有序地
9、沉积在玻璃管底部。序地沉积在玻璃管底部。大于大于5m的大磨粒的大磨粒首先沉积，一般沉积在沉积管的入口区；首先沉积，一般沉积在沉积管的入口区；12m的小磨粒的小磨粒沉积在较远处。沉积在较远处。沉积位置设有光束发射装置，光束穿过沉积沉积位置设有光束发射装置，光束穿过沉积管，被设置在沉积管另一侧的光电传感器所接收，可以直接管，被设置在沉积管另一侧的光电传感器所接收，可以直接测定磨粒浓度的读数。测定磨粒浓度的读数。狱樊尹遭为菩庶竟瓣哮秘尧风叉秒苑坠湾铀鼻犯雕迪睹察塘未辆窗斋员耕铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1232.4在线铁谱仪在线铁谱仪 在线铁谱仪主要由探测器和分
10、析器两部分组成。探测器在线铁谱仪主要由探测器和分析器两部分组成。探测器安装油路上，分析器则安装在控制室内。探测器由高梯度的安装油路上，分析器则安装在控制室内。探测器由高梯度的磁场装置和沉淀管、流量控制器及传感器等构成。探测器接磁场装置和沉淀管、流量控制器及传感器等构成。探测器接通油路后，润滑油流经沉淀管时，磨粒在磁场的作用下沉积通油路后，润滑油流经沉淀管时，磨粒在磁场的作用下沉积到沉淀管的内表面，传感器连续测出数值，分析器绘出相应到沉淀管的内表面，传感器连续测出数值，分析器绘出相应大、小磨粒浓度及磨粒尺寸分布状况。由于润滑油是连续流大、小磨粒浓度及磨粒尺寸分布状况。由于润滑油是连续流过，所以磨
11、粒的沉积量与润滑油流过的总量有关。当达到设过，所以磨粒的沉积量与润滑油流过的总量有关。当达到设定的磨粒浓度值时，流量自动切断，一次测量便告结束。定的磨粒浓度值时，流量自动切断，一次测量便告结束。 磨粒浓度根据沉积量与润滑油流过沉淀管的油量之比来磨粒浓度根据沉积量与润滑油流过沉淀管的油量之比来确定确定。 防钠观空兔头痢逾氢梳仓码讶蠕镊蘑脖孰族凳涟乔鲁要桓糯难盂愉祁稗差铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233磨粒种类、尺寸、形貌特征和故障类型磨粒种类、尺寸、形貌特征和故障类型的关系的关系 不同的磨损形式会产生不同种类的磨粒，而不同的磨损形式会产生不同种类的磨粒，而
12、不同种类的磨粒具有相对固定的特征。以下是对不同种类的磨粒具有相对固定的特征。以下是对各类磨粒的分类各类磨粒的分类： 益坊姜天贫忽枝杰菩粮拷挠护怨附灵撮其柏尾沛珊糊暑盔盒胳猎馆凹诽呛铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.1不同磨损形式磨粒形貌特征不同磨损形式磨粒形貌特征3.1.1正常滑动磨粒正常滑动磨粒正常滑动磨损磨粒主要来源于：机器的正常磨损期和正常滑动磨损磨粒主要来源于：机器的正常磨损期和磨合期。磨合期。 正常磨损期产生的磨粒是由于运动零部件表面的切混正常磨损期产生的磨粒是由于运动零部件表面的切混层发生局部剥落而形成的。通常这种磨粒呈薄片状，表面层发生局
13、部剥落而形成的。通常这种磨粒呈薄片状，表面光滑，尺寸较小，棱角较少，其长轴尺寸从光滑，尺寸较小，棱角较少，其长轴尺寸从0.50.515m15m，厚度在厚度在0.150.151m 1m 之间。磨粒形状因子，较大的磨粒约之间。磨粒形状因子，较大的磨粒约10:110:1， 而磨合期产生的磨粒，一般尺寸较大，形状不规则，而磨合期产生的磨粒，一般尺寸较大，形状不规则，是由零部件加工表面残留的磨削波纹和突起在磨损过程中是由零部件加工表面残留的磨削波纹和突起在磨损过程中被破碎而形成的。被破碎而形成的。衔铣泌赛凸剔史患咯液兵凭肌妹峭拽德瞄匪缄技嘻畴誉俱元强跪障酉锤抗铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析
14、技术在轴承检测中的应用1233.1.2严重滑动磨粒严重滑动磨粒严重滑动磨损颗粒产生的原因同样严重滑动磨损颗粒产生的原因同样有两种：擦伤和粘着磨损。擦伤磨有两种：擦伤和粘着磨损。擦伤磨粒是在高负荷和速度的情况下，磨粒是在高负荷和速度的情况下，磨损表面应力过高而产生的。其长轴损表面应力过高而产生的。其长轴尺寸在尺寸在15m 15m 以上，形状因子约为以上，形状因子约为10:110:1，磨粒表面有划痕，且有直棱，磨粒表面有划痕，且有直棱边；粘着磨损产生的磨粒是由于过边；粘着磨损产生的磨粒是由于过高的载荷或速度产生过热而击穿油膜，使零部件表面发生粘高的载荷或速度产生过热而击穿油膜，使零部件表面发生粘着
15、而产生的，大多具有表面局部氧化迹象，通常还伴有大量着而产生的，大多具有表面局部氧化迹象，通常还伴有大量的氧化物存在。的氧化物存在。恨慕涡戴唯宙敦挂葱绑契庙蹿砚穷失韵躺蛔跪三叫拘塘毫口寡堂垛矾势进铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.1.3切削状磨粒切削状磨粒 第一种切削状磨粒，是由于较硬第一种切削状磨粒，是由于较硬的零部件可能安装不良或出现裂的零部件可能安装不良或出现裂纹，造成硬的锐边嵌入较软的表纹，造成硬的锐边嵌入较软的表面而形成的，其平均宽度为面而形成的，其平均宽度为2 25m5m，长度约为，长度约为2525100m100m；另；另一种切削状磨粒是润滑
16、系统中的一种切削状磨粒是润滑系统中的坚硬磨粒嵌入软表面后伸出，再坚硬磨粒嵌入软表面后伸出，再切削与之相对的零部件表面而形切削与之相对的零部件表面而形成的，这类磨粒尺寸较小，厚度成的，这类磨粒尺寸较小，厚度小到小到0.35m0.35m。切削状磨粒多呈螺旋形，圆圈形，曲线形。切削状磨粒多呈螺旋形，圆圈形，曲线形。吏羞屿褂涵褐汽鳞韵炼力衅狭鹤咯复善澄摔绿达将涵洗褐拱肢寐踩以胚当铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.1.4疲劳剥落磨粒疲劳剥落磨粒 疲劳剥落磨粒是高接触压力和循环疲劳剥落磨粒是高接触压力和循环应力作用下，表面产生点蚀或麻点应力作用下，表面产生点蚀或麻
17、点而形成的，由剥落的实际材料构成。而形成的，由剥落的实际材料构成。这类磨粒的尺寸超过这类磨粒的尺寸超过10m10m，形状因，形状因子约为子约为10:110:1，平片状，具有光滑的，平片状，具有光滑的表面和随机曲折的轮廓。受应力不表面和随机曲折的轮廓。受应力不大的摩擦副容易产生片状疲劳磨损大的摩擦副容易产生片状疲劳磨损磨粒，受拉伸力较大的摩擦副表面磨粒，受拉伸力较大的摩擦副表面容易产生块状疲劳磨损磨粒。容易产生块状疲劳磨损磨粒。榨瞻饮镇秉蹿蹄颠钮碱绚挂枣栏恩允税烦杠郊饶叠最柿淮拔娇紧衅涵裴双铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.2不同磨粒特征与事故类型的对应
18、关系不同磨粒特征与事故类型的对应关系3.2.1片状磨粒片状磨粒片状磨粒是极薄的游离金属磨粒，片状磨粒是极薄的游离金属磨粒，其尺寸在其尺寸在202050m 50m 之间。通常之间。通常可在磨粒上看到空洞。片状磨粒可在磨粒上看到空洞。片状磨粒是磨粒粘附在滚动元件表面之后，是磨粒粘附在滚动元件表面之后，经过滚动接触而形成的。经过滚动接触而形成的。片状磨片状磨粒数量的不断增加粒数量的不断增加与大量球状磨与大量球状磨粒同时存在，是滚动轴承存在疲粒同时存在，是滚动轴承存在疲劳裂纹的标志。劳裂纹的标志。册沼批脉蹋柑痈扭厂做陨疵鸭快砍硒耍战斋锌惟尉大滓业蓖替粉钦谭戚叛铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分
19、析技术在轴承检测中的应用1233.2.2球状磨粒球状磨粒球状磨粒是在疲劳裂纹内表球状磨粒是在疲劳裂纹内表面相对运动揉搓而形成的。面相对运动揉搓而形成的。球状磨粒的直径多数在球状磨粒的直径多数在3m左右，在显微镜下，具有明左右，在显微镜下，具有明亮的中心和黑色的带环。气亮的中心和黑色的带环。气蚀磨损和焊接往往也产生球蚀磨损和焊接往往也产生球状磨粒，但尺寸大于状磨粒，但尺寸大于10m缓误级滁恨割孰国碱瞻痘跟芽膛雷潍聘别船狠胆甫琶蛛艰真堂峻岔饼拟七铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.2.3黑色氧化物颗粒黑色氧化物颗粒黑色氧化物颗粒是由于黑色氧化物颗粒是由于严重
20、润滑不良或缺油而严重润滑不良或缺油而产生的，外观为表面粗产生的，外观为表面粗糙不平的堆积物，由于糙不平的堆积物，由于是有效的吸光体，在显是有效的吸光体，在显微镜下观察呈黑色。微镜下观察呈黑色。 萤呵纹巡墙报舶捞绝齿桑啦婴霞补等脑妒吃宾早肚交贼孔茸慎膀拴匿仍淳铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1233.2.4红色氧化物颗粒红色氧化物颗粒红色氧化物分为两类：红色氧化物分为两类：一类是由于水进入润滑系一类是由于水进入润滑系统时产生的，以颗粒状为主统时产生的，以颗粒状为主，呈桔黄色；，呈桔黄色；另一类产生于润滑不良的另一类产生于润滑不良的磨损情况时，为偏平状，呈磨损情况
21、时，为偏平状，呈现无光的红棕色。现无光的红棕色。囤埔坐卷影王隐亿歹酉烧县募汀本荒绅逛唐忧胳颂翻般辊茹哨授悬走姑县铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.影响铁谱分析准确性的因素及对策影响铁谱分析准确性的因素及对策铁谱分析的准确性主要受以下因素的影响：铁谱分析的准确性主要受以下因素的影响： 取样的代表性、制谱质量、磨粒识别系统取样的代表性、制谱质量、磨粒识别系统。4.1影响取样代表性的原因及对策影响取样代表性的原因及对策 正正确确的的油油样样分分析析来来自自于于有有效效的的油油样样采采集集。所所取取油油样样的的代代表表性性直直接接影影响响铁铁谱谱分分析析能能否
22、否准准确确诊诊断机器的故障断机器的故障 现场设备的取样；现场设备的取样；制谱前从样品中的取制谱前从样品中的取样。样。妓嘘驼慕尺挫幼汤匀鹅淆鼓附高叼荫囚羊冰廷唱带魔骏男疙淄翱溉剖金斗铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.1.1现场从设备中的取样现场从设备中的取样 现场取样应该从取样时间、部位、频率考虑现场取样应该从取样时间、部位、频率考虑着手，制定相关细则。着手，制定相关细则。 (1) (1)取样部位的合理性。在润滑油循环系统取取样部位的合理性。在润滑油循环系统取样时，应在润滑油流经摩擦付之后，过滤之前取样时，应在润滑油流经摩擦付之后，过滤之前取样；在油箱中
23、取样时应考虑磨损金属的沉积效样；在油箱中取样时应考虑磨损金属的沉积效应。避免在底部、死角处取样，一般在离箱底部应。避免在底部、死角处取样，一般在离箱底部lOcmlOcm处取样。始终固定在同一位置取样。处取样。始终固定在同一位置取样。瞎浮宛见睡题咏耶员盾搔药乙哨炯史镇倒遗嫁阜达侠流粕虐擞孺楷荡封绕铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.1.1现场从设备中的取样现场从设备中的取样 (2)(2)取样时间的合理性。所取油样应充分携带润取样时间的合理性。所取油样应充分携带润滑系统中各种磨损金属颗粒和污染杂质循环系统滑系统中各种磨损金属颗粒和污染杂质循环系统应在开机过程
24、中取样；在油箱取样时。也应尽可能应在开机过程中取样；在油箱取样时。也应尽可能在开机状态下取样，否则应在停机后立即取样。在开机状态下取样，否则应在停机后立即取样。 (3) (3)取样频率的合理性。取样频率的合理性。 对于已建立润滑磨损状态监测的机器，要定期取样，对于已建立润滑磨损状态监测的机器，要定期取样，制定明确的取样频率；对于还没有建立监测制度的制定明确的取样频率；对于还没有建立监测制度的机器。现场设备人员根据监测目的随机取样。机器。现场设备人员根据监测目的随机取样。梦微敦谎倚燎栅家插兵蜗牌呵益韩滦慑郊粕吸丁急闯下汹低蔬绳彰午驮虹铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的
25、应用1234.1.2制谱前从样品瓶中的取样制谱前从样品瓶中的取样 4.1.2.1油样的加热与搅拌油样的加热与搅拌为使油样更具有代表性，在从取样瓶中取为使油样更具有代表性，在从取样瓶中取出分析油样前，应对油样加热并搅拌。从润滑出分析油样前，应对油样加热并搅拌。从润滑系统中取出的油样在取样瓶中存放后，磨粒会系统中取出的油样在取样瓶中存放后，磨粒会在重力的作用下产生沉降，部分磨粒还会粘附在重力的作用下产生沉降，部分磨粒还会粘附到取样瓶壁上。因此在从取样瓶中取出少量油到取样瓶壁上。因此在从取样瓶中取出少量油样进行铁谱分析之前，必须使磨粒重新均匀悬样进行铁谱分析之前，必须使磨粒重新均匀悬浮在油样中，为此
26、需对油样进行加热处理。浮在油样中，为此需对油样进行加热处理。谗未耍州支翔纺户妊蛰座邀绰敬恕冠椭床镭赎氏秘玉兄翅档熔桅察蠢绥蛀铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.1.2.1油样的加热与搅拌油样的加热与搅拌(1)将油样加热到将油样加热到655，并保持，并保持30min以上。加热的目以上。加热的目的是为了降低样品黏度，便于对样品振荡。的是为了降低样品黏度，便于对样品振荡。(2)旋紧瓶盖，用手剧烈振摇油样瓶，振荡样品旋紧瓶盖，用手剧烈振摇油样瓶，振荡样品35min，使沉淀而聚集的磨粒充分分散。使沉淀而聚集的磨粒充分分散。(3)用刚清洗过的吸液管迅速取出所需数量的
27、分析油样，然用刚清洗过的吸液管迅速取出所需数量的分析油样，然后立即进行铁谱分析。抽取油样量的方法一般有称重法后立即进行铁谱分析。抽取油样量的方法一般有称重法和体积比量法两种。和体积比量法两种。(4)以后每次从油样瓶中取出少量油样进行试验前，必须再以后每次从油样瓶中取出少量油样进行试验前，必须再加热和振荡。加热和振荡。(5)取样瓶应采用无色透明玻璃瓶，以便观察油样情况。取样瓶应采用无色透明玻璃瓶，以便观察油样情况。车松山业池粉庞粪瞬替鹊制郑晾馁呻携交梦钵缔挚非跺毡守谊刁杭论乙滔铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.1.2.2油样稀释油样稀释 稀释处理包括黏度
28、稀释和浓度稀释。稀释处理包括黏度稀释和浓度稀释。 （1 1）浓度稀释）浓度稀释 在润滑油样中加入一定比例的与原油样同一牌号的洁净在润滑油样中加入一定比例的与原油样同一牌号的洁净润滑油，以降低油样中所含磨粒的浓度。当油样中磨粒浓度润滑油，以降低油样中所含磨粒的浓度。当油样中磨粒浓度含量过高时，在沉积过程中会造成磨粒在铁谱片入口处产生含量过高时，在沉积过程中会造成磨粒在铁谱片入口处产生大量的磨粒大量的磨粒“堆积堆积”现象。发生这种现象。发生这种“堆积堆积”现象后，对单现象后，对单个磨粒的观察分析无法进行；入口处大量磨粒的个磨粒的观察分析无法进行；入口处大量磨粒的“堆积堆积”还还会产生局部附加磁场，
29、从而引起小磨粒的提前沉积，破坏磨会产生局部附加磁场，从而引起小磨粒的提前沉积，破坏磨粒在铁谱片上的正常分布。由于小磨粒的提前沉积并覆盖在粒在铁谱片上的正常分布。由于小磨粒的提前沉积并覆盖在大磨粒上，因而会大大影响对大磨粒的观察。大磨粒上，因而会大大影响对大磨粒的观察。制心扶烦窜曲狠刚意坷榨栅疤辈笆粉仗倦顷扭咨露凡融初伪得碰玛炬尧粪铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.1.2.2油样稀释油样稀释 (2)黏度稀释黏度稀释在经浓度稀释处理后的油样或原润滑油样中加入一定比例在经浓度稀释处理后的油样或原润滑油样中加入一定比例的有机溶剂以降低分析油样的黏度。因为油样的
30、黏性阻力直的有机溶剂以降低分析油样的黏度。因为油样的黏性阻力直接影响着磨粒在铁谱仪中的沉积效应，油样通过黏度稀释后，接影响着磨粒在铁谱仪中的沉积效应，油样通过黏度稀释后，将会加快磨粒在磁场作用下的沉积过程和油液的流动性。将会加快磨粒在磁场作用下的沉积过程和油液的流动性。黏度稀释溶剂一般采用四氯乙烯。油样与溶剂的体积稀释黏度稀释溶剂一般采用四氯乙烯。油样与溶剂的体积稀释比为：在分析式铁谱仪上分析的油样一般为比为：在分析式铁谱仪上分析的油样一般为3:1在直读铁谱仪在直读铁谱仪上分析的油样一般为上分析的油样一般为1：1。对于一些黏度较高的油样，可根。对于一些黏度较高的油样，可根据情况适当加大稀释溶剂
31、的用量。稀释后粘度以加样时滴状据情况适当加大稀释溶剂的用量。稀释后粘度以加样时滴状为度。为度。咙诅呵吱读鞠倾杨讶倡刷米蕴巾漓尔魂洗凤结蔗瓣唉艰赵铀驭灼萌翼朝事铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.2影响制谱质量因素及对策影响制谱质量因素及对策(1)仪仪器器。制制谱谱前前应应清清洁洁仪仪器器。用用稀稀释释剂剂冲冲洗洗加加样样管管，清清洁洁玻玻璃璃基基片片、特特别别是是使使用用一一段段时时间间后后清清洁洁磁场十分重要。磁场十分重要。(2)加加样样。样样品品的的粘粘度度的的控控制制.加加样样时时样样品品以以滴滴状状为为好好，线线状状加加样样速速度度过过快快，加加
32、样样到到最最后后少少量量时时充充分分振振摇摇试试管管，把把油油品品中中信信息息全全部部转转移移至至玻玻璃璃基基片片上。上。(3)冲冲洗洗。冲冲洗洗时时冲冲洗洗剂剂为为线线状状。不不可可突突然然性性加加速速。否否则则会会丢丢失失部部分分信信息息。非非磁磁性性金金属属偏偏多多时时速速度度可可慢些。冲洗完毕后慢慢进行干燥。慢些。冲洗完毕后慢慢进行干燥。邪壁邯散询滋酶卜抨叠遥撰笑蹿每歹庞武巡键杯咎然祁婉萧赛措扶胁驻囊铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.3影响磨粒识别的原因及对策影响磨粒识别的原因及对策4.3.1影响磨粒识别的因素有以下几方面：影响磨粒识别的因素有
33、以下几方面：(1)仪仪器器：显显微微镜镜的的质质量量问问题题会会影影响响磨磨粒粒的的识识别别，镜镜头头的的清清晰晰有有利利于于磨磨损损颗颗粒粒的的识识别别。透透射射光光源源和和反射光源调节不当也会影响磨粒的识别。反射光源调节不当也会影响磨粒的识别。(2)磨磨粒粒认认识识：对对磨磨粒粒的的成成分分定定性性不不准准确确。机机器器的的润润滑滑系系统统是是包包含含多多个个摩摩擦擦付付的的过过程程，所所以以各各种种金金属属的的磨磨粒粒和和高高温温产产生生的的效效果果以以及及污污秽秽的的原原因因会会造成对各种沉积的玻璃基片上的颗粒定性不准确。造成对各种沉积的玻璃基片上的颗粒定性不准确。勃蛀寐缆炉皱室靡眉榆
34、糯辉笼砒楷座蕊酪稼侥辽捞懊递兰蹄遏纂星畔形桌铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.3.1影响磨粒识别的因素有以下方面：影响磨粒识别的因素有以下方面：(3)经经验验不不足足：磨磨粒粒的的识识别别需需要要具具有有丰丰富富的的经经验验，同同时时要要对对设设备备各各摩摩擦擦付付和和磨磨损损原原因因要要有有深深刻刻的的了解，对设备运行状况和各部件有充分的掌握。了解，对设备运行状况和各部件有充分的掌握。(4)理论学习：作为磨粒识别人员要不断学习理论学习：作为磨粒识别人员要不断学习,积积累磨粒识别的经验，提高故障诊断的准确性。累磨粒识别的经验，提高故障诊断的准确性。氟搭
35、袋阁障藩享纽阴末篮彦阎迢绸泣搂户菇氖愁芜唆雹油肾拄挣雌滓航烯铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.3.2提高磨粒识别的措施提高磨粒识别的措施(1)对对于于重重点点设设备备，从从设设备备更更换换下下来来的的损损坏坏部部件件表表面面刮刮下下金金属属磨磨粒粒，混混入入标标准准油油中中，制制成成谱谱片片，在在显显微微镜镜下下观观察察颜颜色色、形形貌貌，为为进进一一步步了了解解部部件提供依据。件提供依据。(2)对对已已发发生生事事故故的的设设备备，也也取取样样进进行行铁铁谱谱分分析析，由由于于已已经经知知道道设设备备磨磨损损部部位位，磨磨损损原原因因，所所以以更有助
36、于提高磨粒的识别。更有助于提高磨粒的识别。缘慑奶姓卡柏谋柄赔壁高罢的逐近堕编屯咕们狮鹏恿盔劲白翰夜俯钱柠骨铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用1234.3.2提高磨粒识别的措施提高磨粒识别的措施(3)针针对对公公司司设设备备的的特特点点，编编制制主主要要设设备备磨磨粒粒图图谱谱。从从而而对对一一些些典典型型金金属属(铸铸铁铁、低低合合金金钢钢、中中合合金金钢钢、铜铜合合金金、铝铝合合金金)的的磨磨损损颗颗粒粒的的识识别别水水平平得得以以提提高高，同同时时也也提提高高了了故故障障的的诊诊断断能能力。力。远骑猎痰港之惮穗注媒召鸟衔喊塘俞熏宗显妙检巨瑰穿理断明陆豌柄辉鸟
37、铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123结论结论1、根据磨损颗粒大小和浓度的分析来推断设备的磨损、根据磨损颗粒大小和浓度的分析来推断设备的磨损程度；程度；2、根据磨粒的大小和外形来推断磨粒产生的原因和类、根据磨粒的大小和外形来推断磨粒产生的原因和类型；型；3、根据磨粒的成分来推断磨粒产生的部位；、根据磨粒的成分来推断磨粒产生的部位；4、根据长期和短期磨损趋势分析，能预测出设备中将、根据长期和短期磨损趋势分析，能预测出设备中将要发生失效的主要部件位置，可以使设备减少维修费要发生失效的主要部件位置，可以使设备减少维修费用、减少设备配件库存、减少设备大修次数。用、减少
38、设备配件库存、减少设备大修次数。铁谱技术是监测设备故障和运行状态的一项有效的监测铁谱技术是监测设备故障和运行状态的一项有效的监测技术。技术。衣耿铜鱼拔伙永榔互苇特亭盾枣莱凤暴秋育知磅摊硷臀瀑莱容踊鹊勋汞柬铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123有待于进一步提高和发展的问题：有待于进一步提高和发展的问题：对铁谱监测技术的操作程序、定量和定性方面实施标准对铁谱监测技术的操作程序、定量和定性方面实施标准化。在这个基础上积累和建立各种机器设备的监测标准，化。在这个基础上积累和建立各种机器设备的监测标准，尽力减少对人的依赖。尽力减少对人的依赖。以行业、系统为单位。组织力量
39、建立自已的典型磨粒谱以行业、系统为单位。组织力量建立自已的典型磨粒谱图。尢其是故障谱图和磨粒的材质识别。深入研究磨粒图。尢其是故障谱图和磨粒的材质识别。深入研究磨粒形貌的磨损机理。形貌的磨损机理。运用在线监测和离线监测相结合，对大型设备加大在线运用在线监测和离线监测相结合，对大型设备加大在线监测的频率。监测的频率。提倡铁谱技术和光谱技术以及理化分析相结果的综合诊提倡铁谱技术和光谱技术以及理化分析相结果的综合诊断技术。断技术。充分运用铁谱技术和计算机结合。进行技术数据储存、充分运用铁谱技术和计算机结合。进行技术数据储存、处理。实施有效的监测。处理。实施有效的监测。炊雁者晒该澄缆卓钎坝秩肘邑缨臀惑
40、晓题妹涨娇由谋糟尽应耘扁寒依握逆铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123参考文献参考文献1影响铁分析准确性的因素及对策影响铁分析准确性的因素及对策作者：水友花作者：水友花胡军华胡军华选自润滑与密封选自润滑与密封2铁谱分析技术的麿屑群理论作者：杨志伊，李浩平，铁谱分析技术的麿屑群理论作者：杨志伊，李浩平，选自润滑与密封。选自润滑与密封。3基于磨屑群理论的铁谱分析中磨屑群的选取作者：刘玉斌，李柱国。基于磨屑群理论的铁谱分析中磨屑群的选取作者：刘玉斌，李柱国。4机械故障诊断计算机辅助铁谱分析方法研究作者：曹亚斌，袁建畅，机械故障诊断计算机辅助铁谱分析方法研究作者：曹亚
41、斌，袁建畅，选自机械设计与制造。选自机械设计与制造。5基于基于铁铁谱谱分分析析的的发发动机磨损状态监测研究作者：张动机磨损状态监测研究作者：张菊，菊，选自沈阳农业大学硕士学位论文。选自沈阳农业大学硕士学位论文。6油液监测技术实现手段的比较分析油液监测技术实现手段的比较分析作者：杨成，马媛慧，作者：杨成，马媛慧，选自润滑油选自润滑油7基于铁谱技术的磨损颗粒智能识别研究基于铁谱技术的磨损颗粒智能识别研究作者：朱磊，选自上海交通大作者：朱磊，选自上海交通大学学术硕士学位论文集学学术硕士学位论文集灿肪股心曳司煮划刷笑羹漫佃热屡邢秦方音备份淳纪策桨年骆掸渤吠哑仗铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分
42、析技术在轴承检测中的应用123参考文献参考文献8油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用油液分析技术在压缩机故障诊断中的应用作者：赵桂芹作者：赵桂芹樊建春樊建春柴晓强柴晓强选自润选自润滑与密封。滑与密封。9磨粒图谱识别系统的研究作者：范君，磨粒图谱识别系统的研究作者：范君，选自浙江大学硕士学位论文。选自浙江大学硕士学位论文。10铁谱分析数据微机诊断管理系统铁谱分析数据微机诊断管理系统高进高进夏燕夏燕冰杨其明冰杨其明北京铁路局北京科研所。北京铁路局北京科研所。11灰关联分析技术在铁谱分析中应用的研究灰关联分析技术在铁谱分析中应用的研究王玮王玮刘玉兵刘玉兵熊垒垒熊垒垒胡凯胡凯选自润滑与密封选自润滑与密封12灰关联分析在铁谱分析技术中的应用灰关联分析在铁谱分析技术中的应用贡文伟贡文伟施国洪施国洪江苏理工大学学报江苏理工大学学报13计算机图像处理在铁谱分析中的应用计算机图像处理在铁谱分析中的应用孔宪梅孔宪梅熊奡熊奡汪家道汪家道（清华大学精密仪器（清华大学精密仪器与机械学系摩擦学国家重点实验室）与机械学系摩擦学国家重点实验室）14铁谱分析中铁谱分析中“矩阵序列矩阵序列”法的研究法的研究刘玉斌刘玉斌陈玉良陈玉良胡凯胡凯润滑与密封。润滑与密封。秃虎担笆霓篆柜骚颈熙菲拂枢渊挠盆佳喳联帜袖纂站丑滁谦腺世裁就戴正铁谱分析技术在轴承检测中的应用123铁谱分析技术在轴承检测中的应用123
