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1、中铁八局昆明铁路建设有限公司中铁八局昆明铁路建设有限公司昆明铁路轨枕有限责任公司质量控制昆明铁路轨枕有限责任公司质量控制QC小组小组二二五年十二月五年十二月确保确保a型预应力混凝土枕型预应力混凝土枕静载抗裂强度一次抽检合格率静载抗裂强度一次抽检合格率 IIIa型预应力混凝土枕是铁道部专业设计院主持研制的适应铁路运输提速提载要求的科技成果,该型号轨枕设计最高客车行车速度200Km/h,要求厂家生产时关键工序全部自动化,对轨枕质量的要求比型预应力混凝土枕更加严格。 轨枕质量关系到铁路运输安全的可靠性,静载抗裂强度是轨枕质量的关键指标，a型预应力混凝土枕是我公司目前的主导产品,轨枕质量关系到我公司的
2、生存和发展。 一、概述一、概述二、小组概况二、小组概况小组名称轨枕公司质量控制QC小组注册时间2004年12月25日小组类型现场型注册号昆建200524TQM教育60学时现有人数7活动时间2005年3月1日2005年6月25日序号姓名性别年龄文化程度职务/职称组内职务/分工1段国华男35大本副总经理、总工/工程师组长/全面负责2殷光跃男33大专试验室主任/工程师组员/监督实施3谭昌俐女39大专生产部部员/工程师组员/诊断师4刘定芬女42中专生产部部员/助理工程师组员/资料收集整理5徐 芳女24本科生产部部员/助理工程师组员/资料收集整理6黄金祥男41大专生产部部长/工程师组员/组织协调我们小组
3、为7名人员，含领导、技术人员、文化程度中专以上，平均年龄37.6岁，小组成员曾经参加昆明普通硅酸盐42.5水泥在C60砼中的运用的攻关工作，具有丰富的实践经验和较强的开拓精神。（见表1）7谢金花女47大专试验室工程师/工程师组员/静载试验三、选题理由三、选题理由确保a型预应力混凝土枕静载抗裂强度一次抽检合格率99公司质量目标：生产合格率99.7%；出厂合格率100%；新产品生产工艺不成熟公司要求四、四、 现状调查现状调查小组认真查阅了自2004年12月31日以前生产的a型预应力混凝土轨枕全部资料共计61批，有3批是二次抽查合格的，并进行统计分析，试制期间a型预应力混凝土轨枕静载抗裂强度一次抽检
4、合格率只有95%，有5%是属二次抽样后才合格。（见表2）日日 期期生产批数生产批数检验批数检验批数一次抽检一次抽检合格批数合格批数一次抽检一次抽检合格率合格率2004-62005-1261615895%试制期间统计结果表表2五、五、目标确定及可行性分析目标确定及可行性分析目标确定确保a型预应力混凝土枕静载抗裂强度一次抽检合格率99可行性分析1、a型预应力混凝土枕生产线，关键工序全部为自动化电子设备，硬件方面有保证。2、现场生产人员有多年轨枕生产经验，对轨枕生产工艺比较熟悉。3、现场管理人员、技术人员长期在一线从事轨枕生产管理工作，解决过各类有关轨枕生产问题。4、公司所用原材料经铁科院来公司检查
5、后认为全国都少有，原材料质量优良。5、以往在老生产线用传统设备生产的YF型轨枕生产统计结果（见表3），目标值柱状图（见图2）。说明只要加强各方面的控制，可以达到99%的一次抽检合格率。因此，我们确定目标值为：一次抽检合格率为99%，应该是能够达到的。日日 期期生产批数生产批数检验批数检验批数一次抽检一次抽检合格批数合格批数一次抽检一次抽检合格率合格率2004-12004-1230030029799%YF型轨枕统计结果表表3现状值目标值95%99%10080604020六、六、原因分析原因分析 小小组组通通过过对对原原材材料料质质量量，生生产产工工艺艺，作作业业人人员员操操作作技技能能，蒸蒸养养
6、系系统统等等进进行行了了充充分分的的调调查查分分析析，召召开开小小组组成成员员讨讨论论会会，针针对对影影响响a型型预预应应力力混混凝凝土土枕静载抗裂强度的因素，运用树图进行因果分析（见图枕静载抗裂强度的因素，运用树图进行因果分析（见图3）。）。影响静载抗裂强度的因素人员操作不熟练没有定机定人新设备性能不熟悉设备计量设备精度低材料性能不稳定砂、石含泥量超标减水剂减水率不稳定工艺工艺细则不完善振动时间不够环境砂、石含水率变化大露天堆放执行工艺不严图3因果分析树图张拉应力控制不严七、七、要因确认要因确认 根据因果分析树图，小组成员对八个子要素，进行逐条确认；根据因果分析树图，小组成员对八个子要素，进
7、行逐条确认；子要素一：没有定机定人子要素一：没有定机定人验证时间2005.3.15验证方法现场检查确认人谭昌俐验证情况抽查设备操作人员持证情况，根据设备提供的操作人员及上岗人员名单，每台设备均按规定实行定机定人制度，且持证上岗。 结 论不是要因子要素二：新设备性能不熟悉子要素二：新设备性能不熟悉验证时间2005.3.15验证方法现场抽查确认人段国华验证情况现场抽查操作人员设备熟练情况；新生产线投产后，由于使用时间不长，操作人员对新设备性能不熟悉，而造成操作不当的情况，抽查10人，有1人不太熟练。 结 论不是要因子要素三：计量设备精度低子要素三：计量设备精度低验证时间2005.4.15验证方法现
8、场抽查确认人黄金祥验证情况在新生产线投产前所有计量设备精度均按要求配备齐，均经有校验资格的部门校验合格后再使用。 结 论不是要因子要素四：砂、石含泥量超标子要素四：砂、石含泥量超标验证时间2005.4.94.15验证方法现场抽查确认人谢金花验证情况根据试验室提供的砂、石试验报告8份，其中有1份砂含泥量超标（注：我公司轨枕生产使用的河砂，必经人工冲洗后达到技术要求才能投入使用） 结 论是要因是要因子要素五：减水剂减水率不稳定子要素五：减水剂减水率不稳定验证时间2005.4.15验证方法现场抽查确认人刘定芬验证情况现场减水剂，均按批检验合格。且按公司试验室给的配合比进行配兑。 结 论不是要因子要素
9、六：振动时间不够子要素六：振动时间不够验证时间2005.4.154.17验证方法现场抽查确认人谢金花验证情况现场抽查振动台初振时间45次，初振时间2分30秒，每组轨枕底部才能全部振平的次数为30次。 结 论是要因是要因子要素七：张拉应力控制不严子要素七：张拉应力控制不严验证时间2005.4.104.17验证方法现场抽查确认人殷光跃验证情况现场抽查进螺母40次，在紧固过程中，两个操作人员有35次未用加力扳手紧固螺母。 结 论是要因是要因子要素八：露天堆放子要素八：露天堆放验证时间验证时间2005.4.152005.4.15验证方法验证方法现场抽查现场抽查确认人确认人殷光跃殷光跃验证情况露天作业、
10、雨水及冲洗河砂的水无法过滤，导致砂、石含水率在进入搅拌机时与试验室测定的数据不相符，对此小组成员对相连四组做砼稠度试验结果为：JC值：1.380、1.350、1.340、1.340均在控制范围内。 结 论不是要因经过逐条分析确认认为：1、砂含泥量超标；2、振动时间不够；3、张拉应力控制不严；以上三项子要素为主要原因八、八、制定对策制定对策 ： 根据以上确定三项主要原因，制定以下对策表（见表4）。序号序号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点时时 间间负责人负责人1砂含泥量超标增加人工冲洗次数1%1.试验室加强检查2.增加洗砂次数河砂冲洗工序05.427殷光跃谢金花2振动时间不够增加振
11、动时间230修改作业指导书中振动时间公司生产部05.428段国华黄金祥3张拉应力控制不严严格操作程序用加力扳手紧固1.加大检查力度2.对不按规定操作，一次罚款10元并进行质量意识教育张拉工序05.428谭昌俐刘定芬徐芳九、九、实施对策实施对策根据以上三项对策，我们小组分工负责，协同工作，进行逐项实施。实施实施一：针对砂含泥量超标的因素，按对策措施进行控制，由试验室根据进场原砂的含泥量情况，及时通知洗砂人员加洗次数，同时定期或不定期抽查冲洗后的河砂含泥量是否符合要求，如果含泥量超标，必须重新冲洗，直到含泥量合格才能投入使用。抽查结果见下表（表5）目标：河砂含泥量标 准1% 抽查日期05、4、29
12、05、4、3005、5、805、5、905、5、10检验结果1.0%0.8%0.7%0.9%0.8%确认结果合格合格合格合格合格实施二：实施二：对振动时间不够的因素，按对策措施要求进行控制，通知振动台电器柜操作人员自2005年5月8日起调整初振时间，由过去的大于2分钟调整为大于2分30秒。初振时间调整后，轨枕底部局部振不平现象再未发生。抽查结果见下表（表6）目标：初振时间230抽查日期05、5、805、5、905、5、1005、5、1105、5、12抽检次数1015122010检验结果230230230230230确认结果轨枕底部全部振平轨枕底部全部振平轨枕底部全部振平轨枕底部全部振平轨枕底部
13、全部振平实施三实施三：针对张拉应力控制不严的因素，按对策措施要求进行控制，对油泵操作人员和紧螺帽人员进行现场指导，张拉应力到位后由油泵操作人员通知紧螺帽人员紧固螺帽并用加力扳手扳紧，并要求严格按工艺操作程序进行作业。经过现场多次检查未发现紧螺帽人员紧固螺帽时不用加力扳手搬扳情况。抽查结果见下表（表7）目标：用加力扳手紧固抽查日期05、5、805、5、905、5、1005、5、1105、5、12抽检次数2025222030未用加力扳手紧固次数00000确认结果合格合格合格合格合格QCQC小小小小组组组组开开开开展展展展活活活活动动动动2 2个个个个月月月月后后后后，实实实实现现现现并并并并超超超
14、超过过过过了了了了预预预预定定定定的的的的目目目目标标标标，20052005年年年年6 67 7月月月月一一一一次次次次抽检合格率达到抽检合格率达到抽检合格率达到抽检合格率达到100%100%（见表（见表（见表（见表8 8），效果检查柱状图（见图），效果检查柱状图（见图），效果检查柱状图（见图），效果检查柱状图（见图4 4）。）。）。）。十、十、效果检查效果检查日日 期期生产批数生产批数检验批数检验批数一次抽检一次抽检合格批数合格批数一次抽检一次抽检合格率合格率活活 动动 期期20055171717100%20056252525100%合 格424242100%活活动动期期统统计计结结果果活动
15、前活动前目标值目标值活动后活动后%1008060402095%99%100%效果检查柱状图效果检查柱状图效益分析效益分析直接经济效益：QC小组活动的开展，消灭了二次抽样。减少了实验费，节约了劳动力，降低了设备使用费。合计1470元，取得了一定的经济效益。计算如下：（）活动期检验批数42批，巩固期检验批数75批，合计检验批数4275117批，1175%(5%是属二次抽样)6批，6批共有6根轨枕报废直接费用：6根115元/根690元。（）设备使用费用：80元/天3天（二次抽样折合天数）240元。（）三项合计:690元540元240元1470元。（）试验人员费用：3人/天60元/人3天（二次抽样折合
16、天数）540元。间接经济效益：自QC小组活动的开展，提高了a型预应力混凝土枕的质量，提高了铁路的轨道强度，提高了铁路运输安全的可靠性，提高了用户的信任度，提高了企业的信誉和产品的知名度。十一、巩固措施十一、巩固措施1、将初振时间2分30秒纳入预应力混凝土枕工艺作业指导书QB/KG：ZDS0120042、加强工艺过程控制，提高现场操作人员的责任心，做到人人都按作业指导书要求进行操作。3、严格原材料检验，不合格原材料禁止使用。4、建立每周质量通报制度和经济处罚制度。5、巩固措施实施后，经过QC小组检查实施情况，开展活动以来，措施实施效果较好。小组指定专人对2005年79月巩固期进行追溯和统计（见表
17、9）。日日 期期生产批数生产批数检验批数检验批数一次抽检一次抽检合格批数合格批数一次抽检一次抽检合格率合格率巩固期2005-7232323100%2005-8272727100%2005-9252525100%合 格757575100%巩巩固固期期统统计计结结果果表表9十二、总结及今后打算十二、总结及今后打算 统计结果说明，通过QC小组此次运用PDCA循环这一科学方法的活动，确保了a型预应力混凝土枕静载抗裂强度一次抽检合格率，提高了轨枕质量，达到并超过了我们预定的目标。通过此次活动小组每个成员进一步提高了运用QC知识解决问题的能力，并对此次活动做了自我评价表（见表10）和雷达图（见图5）项目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识34个人能力34QC知识34解决问题的信心34团队作风45但在生产中发现为保证河砂含泥量符合要求，增加人工冲洗次数导致用砂成本增加，针对此问题，我们小组决定，为进一步降低生产成本，下一步课题是降低河砂含泥量。质量意识团队精神个人能力解决问题的信心活动后活动前预祝云南省预祝云南省QCQC成果发布会圆满成功成果发布会圆满成功中铁八局集团昆明铁路建设有限公司中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 昆明铁路轨枕有限责任公司昆明铁路轨枕有限责任公司质量控制质量控制QCQC小组小组二二六年六月六年六月 谢谢
