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1、 l）入口输送带）入口输送带电眼）入口输送带）入口输送带电眼l）变更产品包装样式）旗）变更产品包装样式）旗l）分瓶器）热溶胶系统）分瓶器）热溶胶系统l）压杆）纸箱电眼）压杆）纸箱电眼l）可调整的输送带）传送带）可调整的输送带）传送带l）封箱）纸箱折翼）封箱）纸箱折翼l）拨杆）纸板定位装置）拨杆）纸板定位装置l）后拨杆）塑膜张紧装置）后拨杆）塑膜张紧装置l）纸板输送斜坡）切刀）纸板输送斜坡）切刀l）送纸）膜吹风）送纸）膜吹风l）转动固定轴）转动固定轴l）手动自动封合）手动自动封合l）包装杆）包装杆l）包装输送带）包装输送带l）包装入口输送带）包装入口输送带l）包装出口输送带）包装出口输送带粘合物
2、的张力不能过大，以避免纸板变形。供应商说货盘化粘合物的张力不能过大，以避免纸板变形。供应商说货盘化可以保持和保证包装的所有的在机械方面的必须的特性。可以保持和保证包装的所有的在机械方面的必须的特性。、软化温度：901155 、开放时间：12秒、固定时间：0.5 0.7秒、拉伸强度：20 40Kg/cm2、伸长率：450 900%、过滤：100微米、喷胶温度：160 180 DEL 删除Encoder 计算设备的位置ENTER 发送或确认ESC 退出或取消HELP 帮助Interfa两个实体之间的交互设备Inverter 改变流通频率的设备Asynchronous motor 异步马达Brush
3、less Motor 无刷电机OFF 关闭ON 启动Operator 操作员Packing-list 生产清单Exposed person 身体全部或部分处于危险区域的人MARTS 控制机器功能的计算机Power 电源Separator 分瓶器Blank Picker 采集纸板和在输送带上定位的装置Solenoid 螺线管START 开始Stocking 存储Timer 计时器Utility 效用Dangerous zones 危险区域Product pitch 单个的有凹缝的产品之间的间隔Machine pitch 在处理过程中两个包装之间的间隔Die-cut carton 在对产品处理的过
4、程中对单个纸箱进行打孔和切割、入口输送带调整： 根据产品尺寸和行数调整护栏及导条。松开把手（A）进行调整根据所生产的产品，通过曲柄B调整导轨到要求的位置 如果要生产不同的产品，那么增加或移除多余的或不足的导轨C。并把销子D 调整到新产品的高度。将梳子E从分瓶器上拆下，从各个边上调整所有四个位置的螺丝检查斜面（M）是否指向输送带入口通过调整曲柄G使分瓶处的轨道达到表H的要求的尺寸，并检查指示器I。如果要生产其他产品，那么对传送带L进行移动和调整。 根据产品来调节停瓶器的高度，通过专用手柄N来进行调节。如果你完成了调整工作，检查停瓶器是否下压过多，那样会引发故障。、产品导杆： 根据包装宽度，松动O
5、处手柄来调整产品的导板、纸板输送链条根据表Q上的说明指示来调整曲柄P以使链条符合所需宽度。、纸板的存放和采集定位器 ： 根据纸板宽度，用摇柄调整导向装置（R）宽度夹箱折翼是一电子关闭装置。通过调整手柄Z来调节夹箱折翼的高度，根据纸板上折页的高度H（Fig 7 .3.18）来调节折翼的高度，可通过提升折翼的上面部分和去除间隔杆来进行调节。 、夹箱栓销夹箱栓销的更换的更换根据纸根据纸板折页的高度板折页的高度H（Fig 7 .3.22）有必要更换夹箱有必要更换夹箱栓销的上部。如栓销的上部。如图所示使用固定图所示使用固定螺丝扳手，然后螺丝扳手，然后通过镶嵌凹槽将通过镶嵌凹槽将夹箱栓销去除。夹箱栓销去除
6、。用固定螺丝扳手旋松螺丝B，然后调整滚轮A来调节张紧程度 松开螺帽B来放松分瓶推杆链条（A），拧紧螺帽（C）来张紧分瓶推杆链条（A）10、拨杆的紧固、拨杆的紧固11、夹箱链条的紧固、夹箱链条的紧固 要把夹箱链条调整到一个合适的张紧程度，先旋松螺丝钉B然后调整支撑杆A 品质控制项目 标准检测频率纸箱版本符合生产品项1次/板纸箱平整度弯翘度2%1次/板纸箱强度符合要求1次/板热熔胶温度1次/小时喷胶位置1次/小时单箱施胶量1次/小时封箱效果牢固、无错位1次*3箱/小时外箱打印确认符合要求1次/小时整箱打检确认无缺瓶1次/小时产品品质抽检符合成品品质1次*3箱/小时流程设备及器具管制项目管制基準取样
7、频率取样数量标准文件装箱装箱机粘着强度60N1次/4h连续5箱制程异常处理作业规范瓶身变形率无瓶身变形制造1次/2h品管1次/4h10箱制程异常处理作业规范大字喷码机喷码 正确清晰1次/h10箱制程异常处理作业规范称重机称重机有效性剔除样箱1次/h1箱制程异常处理作业规范检查项目主要有以下几点：润滑、加油清洁报警及信号装置的检查安全和紧急装置的检查日维护表（日维护表（1212工作时）工作时）入口输送带入口输送带用压缩空气清除残余的纸箱和产品用热水清洗软饮料线上的糖渍清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管送纸单元送纸单元用压缩空气清除残余的纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器以及光电管纸板采集单元
8、纸板采集单元用热水清理从纸板箱带来的intralox，再用压缩空气吹干清理每个电眼的镜头和反光器或光电管分隔纸板单元（分隔纸板单元（WP/PWP/P）用柔软湿润的布清理吸管清理每个电眼的镜头和反光器或光电管可调输送带和分割单元可调输送带和分割单元用压缩空气清除残余的产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管送纸链条送纸链条用压缩空气清除残余的纸箱设备的初步清理（每个生产日结束）清理每个电眼的镜头和反光器或光电管纸板输入单元纸板输入单元用压缩空气清除残余的纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管夹箱夹箱1-21-2单元单元清除残余的胶，纸箱和产品清理每个电眼的镜头和反光器或光电管膜收缩单元（膜收
9、缩单元（CMCM）确保输送带绝对的位于中心位置检查膜收缩杆并确认其未损坏清理参与的塑膜清理每个电眼的镜头和反光器或光电管设备的初步清理（每设备的初步清理（每个生产日的最后）个生产日的最后）关闭主机电源清除送纸和输入段所有的纸板用塑料材料将真空管盖住（wp300p-450p-600p ）用不带压力的热水并确保不会喷到电动的或电子元件注意：注意：不要在设备上残留水用低压空气将设备吹干如果设备还是湿的，用软布擦干设备全部干燥好后，将真空管上的覆盖物取下。周维护表（周维护表（6060工作时）工作时）入口输送带入口输送带确保输送带是拉紧的并且连接处良好送纸单元送纸单元确保输送带是拉紧的纸板采集单元纸板采
10、集单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好可调输送带和可调输送带和分割单元分割单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好确保链条的润滑效果良好检查链条的拉紧状况分隔纸板单元分隔纸板单元（WP/PWP/P）检查吸管的磨损状况检查真空泵过滤器，有必要的话更换cartridge检查真空管用专用的接头给直线的导板加油检查固定夹子水平位置的螺丝是否松动送纸链条送纸链条检查链条的张紧状况纸板输入单元纸板输入单元确保输送带是拉紧的并且连接处良好用热水清理残余纸箱和产品带来的intralox，空气干燥夹箱夹箱1-21-2单元单元确保链条的润滑效果良好确保各杠杆没有损坏检查链条的拉紧状况检查传送带的张紧状态膜收缩单元膜收
11、缩单元（CMCM）确保输送带没有损坏并用热水和肥皂进行清理设备的初步清理设备的初步清理（每个生产日的（每个生产日的最后最后确保所有的安全，报警和信号设备工作正常月维护表（月维护表（240240工作时）工作时）送纸单元 清理没有杠杆的汽缸和给链条加油纸板采集单元检查输送带的拉紧和磨损状况检查 tired belts的磨损情况传送带和分割器清理程式转换螺丝和加油送纸链条清理程式转换螺丝和加油纸板输入单元检查 tired belts的磨损情况夹箱1-2单元清理程式转换螺丝和加油确保所有的妨碍自身接触链条的SEEGER都在检查输送带的拉紧和磨损状况塑膜包装单元（CM）检查卷轴的扩大轴的效率检查在输送链
12、条上空气喷射的效率检查塑膜的张紧程度和滚筒的输入情况以及保证滚筒的表面没有出现不平滑的地方用被水稀释过的三氯乙烯清晰滚筒检查切刀并确认他的锋利性没有受损检查送纸链条的传送带的张紧状况和磨损情况设备的初级检查确保所有的轴承都是完整无缺的确保压缩空气管路没有泄露半年维护表（半年维护表（15001500工作时）工作时）输送带确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏纸板采集单元确保各成分没有没破坏传送带和分割器确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏送纸链条检查各杠杆的磨损情况夹箱1-2单元检查传送带的磨损情况塑膜包装单元（CM）确保输送平台，运输栓销，活塞和传送带没被破坏设备的初级检查确保每
13、件装置的工作效率和准确性1、开机前准备检查电源、气是否到位、设备安全装置是否正常开始前1小时打开喷墨打印机, 预热热熔胶机，打开出箱处输送带确认纸箱准备就绪开启真空泵选择开关确认本机任何传送动作部分均无杂物 2、开机步骤 打开主电源开关等待，直到操作面板屏幕显示JADA程序 按操作面板上的POWER电源按纽。 当各部分处于运转状态时不要进行维护1、 安全门应紧闭,如果处于打开状态,装箱机应报警并停机2、不得触碰正在运动的物体，尤其是出口滚筒位置 3、任何人员不能在装箱机出口传送带转动时,于装箱出口作业4、必须待机器完全停止后，再打开安全门处理故障5、除专业技术人员外,一般操作员不得打开包装机电
14、控柜进行操作或改动数据 6、清除喷胶周围的残胶时注意避免烫伤 7、添加热熔胶粒时不得正对胶槽，以防止溅出烫伤问题和故障（报警）操作问题和故障（报警）操作 报警会使机器停止，红灯报警是基于电路仪表板的转换；当导致急停的问题被解决后，重新开机。问问 题题原原 因因解决方法解决方法设备运转速度异常设备运转速度异常入口输送带处没有足够的产品检查包装机之前的设备是否有问题入口输送带的速度电眼（或光电管）损坏或位置不准确正确的确定电眼（或光电管）的位置以及更换损坏的电眼产品不能进入设备产品不能进入设备入口处有倒瓶并阻碍了产品的流动扶起倒瓶，恢复运行入口输送带处的产品导板过紧或调整错误正确的调整入口输送带处
15、导板的宽度，根据生产调整外侧导板问问 题题原原 因因解决方法解决方法入口输送带处产品入口输送带处产品不连续不连续入口输送带的速度比产品供应的速度快增加产品供应速度或降低入口输送带速度导板没有调整好高度根据产品调整好导板的高度在产品供应段的导板位置不正确调整产品供应段导轨的宽度入口传送带不运转入口传送带不运转在直接命令菜单里设置为“一直停止”在直接命令菜单里设置为“根据产品情况运行”在命令菜单里，入口输送带马达的控制值为“零”在命令菜单里，设置入口输送带马达的控制值为“根据设备运行速度变化”靠近入口输送带马达的选择器设置在零将选择器的开关打到1的位置问问 题题原原 因因解决方法解决方法封箱异常封
16、箱异常夹箱1或2的栓销不同轴调整夹箱1和2的链条以使栓销同轴并确认栓销导杆拧紧夹箱1和2的侧面导杆，栓销间的距离和夹箱的高度不准确检查纸板箱三面的大小尺寸并相应调整，根据程式参数调整夹箱1和2的宽度，或设置夹箱2的高度夹箱1，2和夹箱折翼不同步设置夹箱折翼的同步参数瓶子没有到达纸板的正上方设置拨杆或纸板输送链条的同步参数来使瓶子能够到达纸板的正上方送送纸处纸处无法正确无法正确选择纸选择纸板或供板或供纸滚轮纸滚轮不能将不能将纸纸板送板送入机器入机器纸板损坏，变形或由于疏忽被戳破或者太潮湿用储存在干燥处的新的纸板更换被损坏的纸板出纸处选纸器抓纸不良清理intralox垫并用压缩空气吹干吸管损坏或用
17、旧更换吸管真空泵压力不正确调节压力真空泵过滤器过脏坏损坏清理或更换过滤器真空管阻塞用压缩空气处理真空管不牢固或损坏紧固或更换送送纸处纸处不不进纸进纸纸板位置错误重新摆放纸板纸板检测电眼没有安装或运行状态错误调整电眼在送纸出只有很少的纸板（储存处）调整电眼或者设置机器上纸板最少存储量的参数送纸处的侧面导板位置错误调整导板到正确位置不送不送纸纸汽缸压力太大调整送纸处汽缸纸板检测电眼位置错误重新定位电眼问问 题题原原 因因解决方法解决方法在操作终端不能读取在操作终端不能读取信息信息终端的电气连接松动终端的电气连接松动或没有连接或没有连接参考电路图重新连接参考电路图重新连接终端终端视频卡用尽视频卡用尽联系联系SMISMI客户服务部客户服务部按钮不亮按钮不亮灯泡的配线松动或没灯泡的配线松动或没有连接有连接根据电路图检查电缆根据电路图检查电缆的连接的连接灯泡烧掉了灯泡烧掉了更换灯泡更换灯泡1）拆齿轮A 2）拆支撑架B 3）切断螺线管的两根电线4）从固定轴上取下离合器
