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1、烟台冰轮股份有限公司氨系统安全操作（一）氨系统安全操作（一）WWW.YANTAIMOON.COM生命的代价生命的代价上海翁牌冷藏上海翁牌冷藏“”事故，造成事故，造成1515人死亡，人死亡，7 7人重伤，人重伤，1818人轻伤人轻伤最近吉林发生事故，最近吉林发生事故，120120人死亡，人死亡，7777人伤，是近人伤，是近1010年来国内最大人身年来国内最大人身伤亡事故伤亡事故20132013年年2 2月月3 3日广州白云冷冻厂，氨泄漏，管路开裂，人员伤亡日广州白云冷冻厂，氨泄漏，管路开裂，人员伤亡20132013年年1 1月月2323日，山西长治武乡县冷库起火，人员伤亡日，山西长治武乡县冷库起
2、火，人员伤亡20122012年年1010月月2424日，湖北洪湖水产公司氨气泄漏，日，湖北洪湖水产公司氨气泄漏，479479人伤人伤氨冷库的安全事故几乎每年都发生，并造成人员伤亡氨冷库的安全事故几乎每年都发生，并造成人员伤亡WWW.YANTAIMOON.COM德惠事故现场是保温板在燃烧，不是氨爆炸是保温板在燃烧，不是氨爆炸WWW.YANTAIMOON.COM德惠事故现场WWW.YANTAIMOON.COM德惠事故现场WWW.YANTAIMOON.COM上海翁牌事故上海翁牌事故上海翁牌冷藏上海翁牌冷藏“”泄氨事故起因是机房操作工，违规对单泄氨事故起因是机房操作工，违规对单冻机采用热氨融霜冻机采用
3、热氨融霜导致发生液锤（击）现象导致发生液锤（击）现象压力瞬间升高压力瞬间升高致使存在严重焊接缺陷的单冻机致使存在严重焊接缺陷的单冻机D1595D1595回气集管一端管回气集管一端管帽脱落，造成泄氨帽脱落，造成泄氨该事故造成该事故造成1515人死亡，人死亡，7 7人重伤，人重伤，1818人轻伤人轻伤直接经济损失直接经济损失25102510万元万元 WWW.YANTAIMOON.COM上海翁牌事故上海翁牌事故WWW.YANTAIMOON.COM上海翁牌事故上海翁牌事故WWW.YANTAIMOON.COM上海翁牌事故上海翁牌事故WWW.YANTAIMOON.COM氨成了替罪羊氨成了替罪羊事故后事故后
4、，氨成为舆论的众矢之的氨成为舆论的众矢之的矛头一致指向氨的毒性和易燃易爆性矛头一致指向氨的毒性和易燃易爆性更有更有伪专家伪专家人提出禁用氨的言论人提出禁用氨的言论痛定思痛，反思痛定思痛，反思“氨氨”的安全性的安全性难道真的只是因为氨有毒、易燃就成了难道真的只是因为氨有毒、易燃就成了屡屡次灾难的罪魁祸首么？次灾难的罪魁祸首么？生命是无价的，生命是无价的，120120个生命逝去，多少家庭遭受重创，多少人要与伤个生命逝去，多少家庭遭受重创，多少人要与伤痛终生为伴，教训极为惨痛，愿此警钟长鸣，类似事故不再发生；也痛终生为伴，教训极为惨痛，愿此警钟长鸣，类似事故不再发生；也希望少一些希望少一些“业内专家
5、业内专家”，把本来明白的问题说糊涂了，把本来明白的问题说糊涂了WWW.YANTAIMOON.COM史上最好的制冷工质史上最好的制冷工质氨是一种良好的制冷剂氨是一种良好的制冷剂属于自然工质属于自然工质ODP=0ODP=0；GWP=0GWP=0是目前具有最好的热力学性能，制冷效率最高的制冷剂是目前具有最好的热力学性能，制冷效率最高的制冷剂价格低廉价格低廉, ,运行维护费用低运行维护费用低制冷系统的相关设备、建设投资最低制冷系统的相关设备、建设投资最低作为制冷剂的使用已经有上百年的历史作为制冷剂的使用已经有上百年的历史目前欧美等世界发达国家的大型冷冻冷藏目前欧美等世界发达国家的大型冷冻冷藏90%90
6、%首选首选国内工商制冷大型制冷系统采用氨也达到国内工商制冷大型制冷系统采用氨也达到85%85%以上以上WWW.YANTAIMOON.COM具有一定危险的氨具有一定危险的氨蒸蒸气气无色、具有强烈的刺激性臭无色、具有强烈的刺激性臭味味，很少量的氨泄漏（很少量的氨泄漏（3 35ppm5ppm）就）就会被发觉会被发觉（0.0003%0.0003%）20ppm20ppm人人在空气中爆炸极限在空气中爆炸极限浓度浓度为为151528%28%毒性程度毒性程度属属中度危害中度危害介质介质对人的危害主要表现在对上呼吸对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用道的刺激和腐蚀作用 低起爆点低起爆点 高起爆点高起爆
7、点WWW.YANTAIMOON.COM操作间操作间：l手工劳动，人员密集，环境密闭手工劳动，人员密集，环境密闭l发生危害后，紧急疏散困难发生危害后，紧急疏散困难冷库：冷库：l食品堆积，环境封闭食品堆积，环境封闭l发生泄漏后不易发现发生泄漏后不易发现机房机房：l贮藏氨液量大，遇到次生灾害爆炸关键地点贮藏氨液量大，遇到次生灾害爆炸关键地点l人员少，易于疏散人员少，易于疏散附近环境附近环境：应远离人群密度大的区域：应远离人群密度大的区域氨冷库的危险源氨冷库的危险源WWW.YANTAIMOON.COM国家对氨制冷系统的安全问题十分重视，氨相关的各种法律、规范制度国家对氨制冷系统的安全问题十分重视，氨相
8、关的各种法律、规范制度逐步建立健全逐步建立健全中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例20102010年年1 1月发布的新冷库设计规范月发布的新冷库设计规范20122012年年1212月发布月发布冷库安全规程冷库安全规程从生产、运输、贮存从生产、运输、贮存从项目立项到从项目立项到机房机房、库房选址库房选址从从制冷系统设计制冷系统设计到到设备购置设备购置从工程从工程安装安装到到消防和环保设施消防和环保设施从设备使用到员工操作资质从设备使用到员工操作资质规范管理涵盖了氨制冷系统建设的全过程规范管理涵盖了氨制冷系统建设的全过程健全的国家法律法规
9、健全的国家法律法规WWW.YANTAIMOON.COM相关标准部分举例相关标准部分举例lGB/T4272-2008GB/T4272-2008设备及管道设备及管道绝热绝热技术通则技术通则lGB/T8175-2008GB/T8175-2008设备及管道设备及管道绝热设计绝热设计导则导则lGB/T14976-2002GB/T14976-2002流体流体输送用不锈钢无缝钢管输送用不锈钢无缝钢管lTSG D0001-2009TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程压力管道安全技术监察规程工业管道工业管道lHG 20519.38-92HG 20519.38-92管道等级号及管道材料等级表管道等
10、级号及管道材料等级表l气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程和和危险货物运输规则危险货物运输规则lGB50072-2010GB50072-2010冷库设计规范冷库设计规范lGB50316-2000GB50316-2000工业金属管道设计规范工业金属管道设计规范lGB/T20801-2006GB/T20801-2006压力管道规范压力管道规范- -工业管道工业管道l冷库制冷设计手册冷库制冷设计手册WWW.YANTAIMOON.COM实事求是评价氨实事求是评价氨在宣传氨是自然工质时在宣传氨是自然工质时，过分，过分美化氨制冷剂，优点说的多，缺点说美化氨制冷剂，优点说的多，缺点说的少的少氨可燃、有毒、有腐蚀
11、性等特性氨可燃、有毒、有腐蚀性等特性，决定了必须加强对氨系统的安全技术措施，决定了必须加强对氨系统的安全技术措施，与化工、煤矿、石油、石化等行业相比，氨的危险性偏小与化工、煤矿、石油、石化等行业相比，氨的危险性偏小日常生活：电、水、煤气、建筑物日常生活：电、水、煤气、建筑物危险时刻存在危险时刻存在所有事故的发生都源于疏忽、大意、管理漏洞所有事故的发生都源于疏忽、大意、管理漏洞人祸大于天灾人祸大于天灾种类种类爆炸极限爆炸极限甲烷5.315%，丙烷211.1%R3212.733.4%液化石油气215%汽油1.15.9%WWW.YANTAIMOON.COM氨事故发生的概率氨事故发生的概率吉吉林林WW
12、W.YANTAIMOON.COMl火灾引发次生灾害火灾引发次生灾害起火，高温，引发压力升高，爆炸起火，高温，引发压力升高，爆炸l人工融霜操作不当人工融霜操作不当产生液锤或闭路融霜，引起管道爆裂产生液锤或闭路融霜，引起管道爆裂单冻机融霜事故引起大量人员伤亡单冻机融霜事故引起大量人员伤亡l设备、管路老化或管理不严设备、管路老化或管理不严系统管路、阀门等设施老化，泄漏系统管路、阀门等设施老化，泄漏l设计安装不规范设计安装不规范l不符合消防标准材料的使用不符合消防标准材料的使用l带氨进行电焊等明火作业带氨进行电焊等明火作业l众多事故的原因众多事故的原因WWW.YANTAIMOON.COM为什么要融霜？
13、为什么要融霜？当冷却管组表面温度低于空气的露点温度时，在管组的表面就会产生结露，当冷却管组表面温度低于空气的露点温度时，在管组的表面就会产生结露，当低于当低于0 0 时，就会结霜时，就会结霜假定结霜厚度与钢管的壁厚相同时，霜层热阻约比钢管热阻大假定结霜厚度与钢管的壁厚相同时，霜层热阻约比钢管热阻大94-44394-443倍倍（霜层按久积的和新积的）。（霜层按久积的和新积的）。可见霜层对传热影响很大，结霜后使传热系数降低，制冷量降低，功率增可见霜层对传热影响很大，结霜后使传热系数降低，制冷量降低，功率增加加, ,尤其是冷风机的肋片管，当外表面结有霜层时，不但使传热热阻增大，尤其是冷风机的肋片管，
14、当外表面结有霜层时，不但使传热热阻增大，而且使空气的流动阻力增加。而且使空气的流动阻力增加。当管外表面的霜层厚度在当管外表面的霜层厚度在4 4、8 8、l0l0、1212、1616、20 mm20 mm时时 传热系数分别为传热系数分别为5 5555555、5 5148148、4 4983983、4 4838838、4 4591591、4 4388 W388 Wm2Km2K， 若制冷负荷不变，则机组的能效比相应的递减率是：若制冷负荷不变，则机组的能效比相应的递减率是：1 18 8、3 34 4、4 41 1、4 48 8、5 59 9、6 69 9 WWW.YANTAIMOON.COM制冷融霜的
15、方式制冷融霜的方式电除霜：电除霜：这是最简单的也是最消耗能量的方法。在某些应这是最简单的也是最消耗能量的方法。在某些应用中额外的能量消耗可能相当明显用中额外的能量消耗可能相当明显热气除霜热气除霜：使用：使用NHNH3 3气体进行热气融霜气体进行热气融霜, ,该方法比电动除霜该方法比电动除霜更为经济。更为经济。 盐水除霜盐水除霜：通过使用盐水，喷淋到蒸发器除霜：通过使用盐水，喷淋到蒸发器除霜 水除霜水除霜：在某些情况下：在某些情况下( (尤其是温度高于零度的室内尤其是温度高于零度的室内) )，蒸发器可使用喷水除霜蒸发器可使用喷水除霜空气自然融霜空气自然融霜。WWW.YANTAIMOON.COM热
16、氨融霜热氨融霜氨氨气气温温度度高高，气气流流稳稳定定，使使管管外外的的霜霜层层快快速速融融化化脱脱落落，提提高换热系数高换热系数高温高压蒸汽带油，把积在管内表面的冷冻机油膜冲刷掉高温高压蒸汽带油，把积在管内表面的冷冻机油膜冲刷掉热氨融霜管道的从油分后的氨气排出管接出。热氨融霜管道的从油分后的氨气排出管接出。热氨融霜管道接至管组的上部管道。热氨融霜管道接至管组的上部管道。融霜出液管从管组的下部接出。融霜出液管从管组的下部接出。融霜出液管接至低压循环桶的进汽或排液桶的进液融霜出液管接至低压循环桶的进汽或排液桶的进液WWW.YANTAIMOON.COM热氨融霜热氨融霜P PP PP PP P至压缩机
17、吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 制冷流程制冷流程低低压压循循环环桶桶P P油油分分离离器器自压缩机排气自压缩机排气P P带排液桶和不带排液桶两种带排液桶和不带排液桶两种WWW.YANTAIMOON.COM热氨融霜操作一热氨融霜操作一有排液桶的系统的热氨融霜有排液桶的系统的热氨融霜先检查排液桶的液位，若有液先进行排液操作（同融霜结先检查排液桶的液位，若有液先进行排液操作（同融霜结束排液）束排液）打开排液桶减压阀将排液桶减压，减压后开排液桶的进液打开排液桶减压阀将排液桶减压，减压后开排液桶的进液阀阀将换热管组的进液
18、阀关闭（液体调节站），利用压缩机将将换热管组的进液阀关闭（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议3030分钟以上分钟以上（务必）冷风机正常运转（务必）冷风机正常运转停冷风机，关闭换热管组的回气阀。（气体调节站）停冷风机，关闭换热管组的回气阀。（气体调节站）开启融霜出液的总阀门（液调节站）开启融霜出液的总阀门（液调节站）开启本管组的融霜的进出阀门开启本管组的融霜的进出阀门缓慢开启热氨进气总阀，（控制压力在缓慢开启热氨进气总阀，（控制压力在6-8bar6-8bar）WWW.YANTAIMOON.COM热氨融霜的操作二热氨融霜的操作二缓
19、慢调节融霜出液的总阀门，控制融霜回液的压力（控制缓慢调节融霜出液的总阀门，控制融霜回液的压力（控制压力在压力在4-6bar4-6bar）融霜过程（时间根据融霜的效果决定）注意排液桶的液融霜过程（时间根据融霜的效果决定）注意排液桶的液位融霜完毕，关闭热氨进气总阀融霜完毕，关闭热氨进气总阀压力降低后（和低压系统的压力接近），缓慢开启换热管压力降低后（和低压系统的压力接近），缓慢开启换热管组的回气阀组的回气阀关闭本管组的融霜的进出阀门关闭本管组的融霜的进出阀门关闭融霜出液的总阀门，融霜完成关闭融霜出液的总阀门，融霜完成关闭排液桶的进液阀（注意时间延时关闭排液桶的进液阀（注意时间延时1010分钟以上）
20、分钟以上）关闭减压阀，开启加压阀、排液桶出液阀将排液桶排空关闭减压阀，开启加压阀、排液桶出液阀将排液桶排空关闭加压阀和排液桶出液阀，需制冷时，开启换热管组的关闭加压阀和排液桶出液阀，需制冷时，开启换热管组的进液阀进液阀WWW.YANTAIMOON.COM热氨融霜的操作三热氨融霜的操作三没有排液桶的系统的热氨融霜没有排液桶的系统的热氨融霜不单独设排液桶得系统，融霜回液管直接进到低压循环桶不单独设排液桶得系统，融霜回液管直接进到低压循环桶融霜操作只是没有排液桶的加压排液和减压进液的操作。融霜操作只是没有排液桶的加压排液和减压进液的操作。WWW.YANTAIMOON.COM水融霜水融霜将换热管组的进
21、液阀关闭（液体调节站），利用压缩机将将换热管组的进液阀关闭（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议3030分钟以上分钟以上（务必）冷风机风机正常运转（务必）冷风机风机正常运转停冷风机，开融霜水系统进行水融霜（回气阀不要关闭）停冷风机，开融霜水系统进行水融霜（回气阀不要关闭）融霜完毕后关闭融霜水融霜完毕后关闭融霜水延时延时5 5分钟以上，需要制冷时分钟以上，需要制冷时 开启进液阀和冷风机进行正开启进液阀和冷风机进行正常运转常运转可能满液的液体管道和容器严禁同时将两端阀门关闭。确可能满液的液体管道和容器严禁同时将两端阀门关闭。确定不满
22、液时可以。定不满液时可以。WWW.YANTAIMOON.COM冷风机自动热氨融霜冷风机自动热氨融霜WWW.YANTAIMOON.COM自动热氨融霜的控制自动热氨融霜的控制融霜信号融霜信号 关闭供液电磁阀关闭供液电磁阀 延时延时3030分钟分钟 关风机关闭回气阀关风机关闭回气阀GPLXGPLX 延时延时9090秒开热氨电磁阀秒开热氨电磁阀 两步开启两步开启 延时延时3030分钟分钟 关闭热氨电磁阀关闭热氨电磁阀 延时延时3030秒开回气阀秒开回气阀GPLX(GPLX(此阀门两步开启）此阀门两步开启） 需制需制冷开风机、开供液正常制冷运行冷开风机、开供液正常制冷运行采用采用GPLXGPLX两步开启
23、电磁阀，先开两步开启电磁阀，先开10%10%的小口径，等前后压的小口径，等前后压差小于差小于时主阀开启。时主阀开启。WWW.YANTAIMOON.COM液爆与液锤液爆与液锤液爆： 液体的不可压缩性液体的不可压缩性受热膨胀受热膨胀 防范：操作正确，避免满液体防范：操作正确，避免满液体液锤： 原因：高速液体撞击原因：高速液体撞击 防范防范 ：正确操作，缓慢加、降压：正确操作，缓慢加、降压WWW.YANTAIMOON.COM液爆形成的原因液爆形成的原因融霜过程中使得换热管组中的液体满了或者液体过多。融霜过程中使得换热管组中的液体满了或者液体过多。正常融霜时，先关闭换热管组的进液阀（液体调节站），利用
24、压缩机正常融霜时，先关闭换热管组的进液阀（液体调节站），利用压缩机将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议将管组内的液体蒸发排出，需要一段时间建议3030分钟以上（务必）冷分钟以上（务必）冷风机风机正常运转。风机风机正常运转。l当阀门状态不对，（如关了回气阀，然后再关供液阀），会引发换热当阀门状态不对，（如关了回气阀，然后再关供液阀），会引发换热管的液体太多。管的液体太多。l回收液体时间不够，也会引发换热管的液体太多。回收液体时间不够，也会引发换热管的液体太多。l热氨或融霜水加热，压力超高热氨或融霜水加热，压力超高低温液体管道的两端阀门关闭，受热后压力升高（比如氨泵到调节站低温液体管道的两端阀
25、门关闭，受热后压力升高（比如氨泵到调节站的阀门）的阀门）WWW.YANTAIMOON.COM液锤形成的原因液锤形成的原因液锤的形成主要是以下两种情况液锤的形成主要是以下两种情况: :融霜前关闭供液阀，回收换热管组的氨液不切底，回气管融霜前关闭供液阀，回收换热管组的氨液不切底，回气管道中有液体，在融霜开始，热氨进气阀开得太快，高压气道中有液体，在融霜开始，热氨进气阀开得太快，高压气体推动回气管道的液体加速流动（压差的影响体推动回气管道的液体加速流动（压差的影响8bar8bar以上的以上的压差）在回气管道中生成高速的液体流，当遇到阻碍时就压差）在回气管道中生成高速的液体流，当遇到阻碍时就会产生液锤
26、。会产生液锤。一定要缓慢打开热氨进气阀。一定要缓慢打开热氨进气阀。融霜完毕时，换热管组内的液体没有减压，打开回气阀过融霜完毕时，换热管组内的液体没有减压，打开回气阀过快。快。一定要缓慢打开回气阀一定要缓慢打开回气阀液锤的形成在融霜操作的开始或结束，像飞机的起飞和降液锤的形成在融霜操作的开始或结束，像飞机的起飞和降落一样（黑色的落一样（黑色的3 3分钟）分钟）WWW.YANTAIMOON.COM液爆液锤的预防液爆液锤的预防液爆压力在温度的变化影响下，压力升高很快，基本没有液爆压力在温度的变化影响下，压力升高很快，基本没有预先的征兆，建议加装安全阀。液爆也是比较难形成的。预先的征兆，建议加装安全阀
27、。液爆也是比较难形成的。如关闭阀门的水融霜。管路两端阀门关闭的自然升温，温如关闭阀门的水融霜。管路两端阀门关闭的自然升温，温度变化较慢，压力升高压力表可观察到。度变化较慢，压力升高压力表可观察到。液锤能够听到像锤子敲击金属的声音。当听到敲击声时，液锤能够听到像锤子敲击金属的声音。当听到敲击声时，关闭热氨阀（开始融霜开热氨阀时）或关闭回气阀（融霜关闭热氨阀（开始融霜开热氨阀时）或关闭回气阀（融霜完毕开回气阀时）完毕开回气阀时）WWW.YANTAIMOON.COM融霜过程注意的问题融霜过程注意的问题水融霜，热氨时无关人员撤离水融霜，热氨时无关人员撤离WWW.YANTAIMOON.COM在冲霜中液爆
28、液锤的处置在冲霜中液爆液锤的处置车间内引导车间人员有序迅速撤离到安车间内引导车间人员有序迅速撤离到安全地带全地带机房内机房内l应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。开启回气阀进行减压。l并开启排风扇强制通风，尽量减少库房并开启排风扇强制通风，尽量减少库房的氨浓度。的氨浓度。l采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，采取适当的压力，用热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液将蒸发器内氨液排回排液桶，减少氨液损失和库房空气污染。损失和库房空气污染。 （小量泄漏根据（小量泄漏根据情况）情况）WWW.YANTAIMOON.COM在冲霜中液爆液锤的处
29、置在冲霜中液爆液锤的处置当班人员根据漏氨点严重情况分当班人员根据漏氨点严重情况分级处理，关闭相应的阀门和排氨级处理，关闭相应的阀门和排氨工作；必要时制冷机紧急停车工作；必要时制冷机紧急停车其他协助人员根据具体情况是否其他协助人员根据具体情况是否远程关闭所有机房电源和开启机远程关闭所有机房电源和开启机房排风扇电源房排风扇电源向泄漏点喷洒大量的清水稀释泄向泄漏点喷洒大量的清水稀释泄露出的氨气露出的氨气WWW.YANTAIMOON.COM压力表应采用制冷剂专用压力表压力表应采用制冷剂专用压力表压力表量程应不小于最大工作压力的压力表量程应不小于最大工作压力的倍，倍，不大于最大工作压力的不大于最大工作压
30、力的3 3倍。倍。l保证一定的计量范围，读取中间数值保证一定的计量范围，读取中间数值l精度的要求精度的要求压力表应安装在便于操作和观察的位置，压力表应安装在便于操作和观察的位置，须防冻和防震动须防冻和防震动融霜过程中，最好有两人操作，减少失误融霜过程中，最好有两人操作，减少失误手动融霜过程注意的问题手动融霜过程注意的问题WWW.YANTAIMOON.COM设备的可靠性、减少阀门、法兰连接设备的可靠性、减少阀门、法兰连接换热管、集管上与换热管连接的支管材料换热管、集管上与换热管连接的支管材料集管封头材料、封头形式集管封头材料、封头形式集管与其他管的连接形式及结构集管与其他管的连接形式及结构集管与
31、封头的连接形式及结构集管与封头的连接形式及结构焊接接头的检验要求焊接接头的检验要求回气管消除可能出现液封的设计回气管消除可能出现液封的设计氨管路安全安装规范氨管路安全安装规范WWW.YANTAIMOON.COM解决融霜存在液爆或液锤解决融霜存在液爆或液锤方案方案WWW.YANTAIMOON.COM改造内容改造内容对于单个融霜单元的一组蒸发器，在回气总管最末端，最对于单个融霜单元的一组蒸发器，在回气总管最末端，最后一台蒸发器回气管汇入总管后的位置，在回气管顶部设后一台蒸发器回气管汇入总管后的位置，在回气管顶部设置气体安全阀及液体安全阀各一个，如上图所示。安全阀置气体安全阀及液体安全阀各一个，如上
32、图所示。安全阀入口管路在满足相关标准与工程安装的前提下尽可能短。入口管路在满足相关标准与工程安装的前提下尽可能短。安全阀出口与制冷系统安全阀汇总至总管泄放安全阀出口与制冷系统安全阀汇总至总管泄放在制冷系统总热气管路设主、辅助电磁阀、压力调节阀、在制冷系统总热气管路设主、辅助电磁阀、压力调节阀、压力传感器压力传感器WWW.YANTAIMOON.COM改造内容改造内容对于单个融霜单元的一组蒸发器，在蒸发器融霜回液管路对于单个融霜单元的一组蒸发器，在蒸发器融霜回液管路设置机械式自动压力调节阀（设置机械式自动压力调节阀（ICS+CVPICS+CVP），调整设定值使），调整设定值使融霜压力达到设计值，使
33、热气在蒸发器内冷凝的氨液可以融霜压力达到设计值，使热气在蒸发器内冷凝的氨液可以自动排放至低压循环桶或排液桶。自动排放至低压循环桶或排液桶。在热气电磁阀后设置两个压力传感器，控制器发出融霜指在热气电磁阀后设置两个压力传感器，控制器发出融霜指令同时检测热气电磁阀后压力，压力之差值大于上限设定令同时检测热气电磁阀后压力，压力之差值大于上限设定值值2bar2bar，即发出声光报警并自动停止融霜操作。即发出声光报警并自动停止融霜操作。WWW.YANTAIMOON.COM氨制冷剂使用无法回避的问题氨制冷剂使用无法回避的问题人身安全永远高于一切人身安全永远高于一切食品安全将会越来越受到重视食品安全将会越来越
34、受到重视不能完全否定氨的使用不能完全否定氨的使用，更应该重视管理漏洞更应该重视管理漏洞思考如何安全的利用氨思考如何安全的利用氨，就像煤气就像煤气、电力、电力的普及的普及使用使用氨制冷系统无法回避的问题：氨制冷系统无法回避的问题：l氨直接蒸发的制冷系统的充注量大氨直接蒸发的制冷系统的充注量大l氨直接进入人口密集的操作间、进入食品冷冻冷藏间氨直接进入人口密集的操作间、进入食品冷冻冷藏间l遇到火灾、地震等不可抗力因素，氨的次生灾害必然发生遇到火灾、地震等不可抗力因素，氨的次生灾害必然发生WWW.YANTAIMOON.COM解决氨安全性的方案解决氨安全性的方案一是使用人工合成制冷剂一是使用人工合成制冷
35、剂二是最大程度地减少氨的充注量二是最大程度地减少氨的充注量lGB18218-2000GB18218-2000重大危险源辨识重大危险源辨识，氨的临界量为，氨的临界量为40t40tlGB18218-2009GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识，氨的临界量规定为，氨的临界量规定为10t10t三是将氨限制在机房特定区域，远离操作间、冷库等能引发人身和食品三是将氨限制在机房特定区域，远离操作间、冷库等能引发人身和食品安全的区域（二氧化碳系统）安全的区域（二氧化碳系统）四是氨系统做好主动防御措施：四是氨系统做好主动防御措施：l浓度监测报警预防浓度监测报警预防l主动防御：
36、报警、高空排放、喷淋、设备联控急停主动防御：报警、高空排放、喷淋、设备联控急停l安全保护措施安全保护措施WWW.YANTAIMOON.COM氨机房主动安全防御氨机房主动安全防御系统控制系统控制当当一个一个区域发生氨泄漏时，主动安全防御系统会根据泄氨量的多少区域发生氨泄漏时，主动安全防御系统会根据泄氨量的多少：声光报警提示操作人员有泄氨事故声光报警提示操作人员有泄氨事故事故排风机启动将泄露的氨向室外排出事故排风机启动将泄露的氨向室外排出水幕喷淋将泄氨点用水将危险区分割开水幕喷淋将泄氨点用水将危险区分割开如果氨进一步泄露如果氨进一步泄露IEMCIEMC联控功能会将对应区域的压缩机进行减载停机联控功
37、能会将对应区域的压缩机进行减载停机WWW.YANTAIMOON.COM智能水幕WWW.YANTAIMOON.COM水幕隔离实景水幕隔离实景WWW.YANTAIMOON.COM氨气浓度检测报警装置及供水系统氨气浓度检测报警装置及供水系统WWW.YANTAIMOON.COM紧急控制装置紧急控制装置 在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的，并应设置警示标识。源的，并应设置警示标识。 每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机每套制冷压缩机组启动控制柜（箱）及机组控制台应设紧急停机按钮。按钮。WWW.YANTA
38、IMOON.COM增加库房氨系统应急处理设施增加库房氨系统应急处理设施 由检测仪表、防爆风机、电动保温碟阀、喷淋塔、喷淋水泵、蓄水由检测仪表、防爆风机、电动保温碟阀、喷淋塔、喷淋水泵、蓄水池、氨水池、控制系统以及风道等设备组成应急系统池、氨水池、控制系统以及风道等设备组成应急系统自动控制自动控制WWW.YANTAIMOON.COM管路问题WWW.YANTAIMOON.COM几点要知道几点要知道知道当发生氨泄漏时，你应采取哪些行动。知道当发生氨泄漏时，你应采取哪些行动。接受有关安全防护设备使用的培训。接受有关安全防护设备使用的培训。知道所有重要阀门的具体位置。知道所有重要阀门的具体位置。知道紧急
39、停机开关和紧急通风开关的具体位置。知道紧急停机开关和紧急通风开关的具体位置。知道氨（知道氨（NH3NH3）防护面具、防护服、橡胶手套和通风设备）防护面具、防护服、橡胶手套和通风设备的具体位置。的具体位置。知道紧急救护包的存放地点。知道紧急救护包的存放地点。知道消防龙头和消防栓的位置知道消防龙头和消防栓的位置WWW.YANTAIMOON.COM几点要知道几点要知道高空低气压时，氨往高空升，避免用水喷淋压下来高空低气压时，氨往高空升，避免用水喷淋压下来防止将水直接通入液态氨中防止将水直接通入液态氨中WWW.YANTAIMOON.COM紧急预案几点纠正紧急预案几点纠正喷淋一定注意电气防水，容易火花爆
40、炸喷淋一定注意电气防水，容易火花爆炸中毒人员严禁喝水中毒人员严禁喝水带氨作业要戴防毒面具带氨作业要戴防毒面具保持逃生通道畅通并熟知保持逃生通道畅通并熟知对氨进行操作时，不要戴隐形眼镜。氨溅入眼部，就会和隐形对氨进行操作时，不要戴隐形眼镜。氨溅入眼部，就会和隐形镜片发生反应，形成胶状粘膜，会对眼球造成永久性伤害镜片发生反应，形成胶状粘膜，会对眼球造成永久性伤害切记不要向液氨中直接倒水或喷水！但可以向水中加入氨切记不要向液氨中直接倒水或喷水！但可以向水中加入氨WWW.YANTAIMOON.COM 与火药、天燃气、汽油一样，氨是我们人类发与火药、天燃气、汽油一样，氨是我们人类发现和创造的物质财富，但
41、同时也是危险品。只要现和创造的物质财富，但同时也是危险品。只要我们管理好它、利用好它、防护好它，让它造福我们管理好它、利用好它、防护好它，让它造福于人类，而不致伤害人类。（氨融霜的危害是可于人类，而不致伤害人类。（氨融霜的危害是可防可控的防可控的 ）请批评指正！请批评指正！WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作一工质泵工质泵自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P融霜第一步：开减压、关供液融霜第一步：开减压、关供液回液阀回液阀出液阀出液阀WWW.Y
42、ANTAIMOON.COM融霜操作二第二步：延时关回气、开回液总阀、开本组进出阀第二步：延时关回气、开回液总阀、开本组进出阀自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P回液阀回液阀出液阀出液阀WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作三自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P第三步：缓开热氨阀
43、、调整出液总阀第三步：缓开热氨阀、调整出液总阀回液阀回液阀出液阀出液阀WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作四自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P第四步：关热氨总阀第四步：关热氨总阀出液阀出液阀回液阀回液阀WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作五融霜操作五自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶
44、 P P第五步：缓开回气阀，关闭本组进出阀、关回液阀第五步：缓开回气阀，关闭本组进出阀、关回液阀出液阀出液阀回液阀回液阀WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作六自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P第六步：关减压、开加压、开出液，进行排液第六步：关减压、开加压、开出液，进行排液出液阀出液阀回液阀回液阀WWW.YANTAIMOON.COM融霜操作七融霜操作七自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气空气
45、冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P第七步：关加压、关出液、开供液进行正常运转第七步：关加压、关出液、开供液进行正常运转出液阀出液阀回液阀回液阀WWW.YANTAIMOON.COM液爆的原因P PP PP PP P至压缩机吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 低低压压循循环环桶桶P P油油分分离离器器自压缩机排气自压缩机排气P P原因原因预防预防WWW.YANTAIMOON.COM液锤的原因自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸
46、气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P回液阀回液阀出液阀出液阀WWW.YANTAIMOON.COM水融霜自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P水融霜水融霜 关闭供液阀，延时开融霜水关闭供液阀，延时开融霜水回液阀回液阀出液阀出液阀WWW.YANTAIMOON.COM热爆热锤的处置自油分排气自油分排气P PP PP PP P低低压压循循环环桶桶至压缩机吸气至压缩机吸气工质泵工质泵空气冷却器空气冷却器液体调节站液体调节站气体调节站气体调节站P P融霜排液桶融霜排液桶 P P回液阀回液阀出液阀出液阀
