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1、公路工程给排水管道施工工艺和流程1、施工工艺给排水管道施工流程图2、测量放样依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础垫层面的标高。垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、槽底高程、管道安装过程中的方向及高程
2、。对设计所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，确认无误后方可使用。3、管道沟槽开挖沟槽开挖采用机械放坡开挖，沟槽开挖时不应超挖，在机械开挖至距底20cm时，使用人工清底至设计基底标高。沟槽开挖放坡应严格按规范要求。同时注意对沟槽影响范围内建构筑物的保护。（1）为确保管沟不塌方，根据施工规范的规定及图纸要求进行开挖，开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取挖掘机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上2030cm时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。管道开挖施工（2）管道基础处理管道基础之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。软
3、湿地基处理措施：有地下水时采取降水措施，管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基全部清除，用素土换填并分层夯实，再按常规设置基础垫层，管道基础之下软基大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳定地基，再铺垫石灰土两层（30cm），其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳定地基后再铺砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道正常施工。（3）土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。（4）沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时
4、填写沟槽质量检验表。（5）沟槽的验收不扰动天然地基或地基处理符合要求；槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定；槽底不得水浸湿或受冻。4、管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时，迅速做好管道基础施工的准备，施工基础。不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。垫层按设计规定铺设、摊平、压实。5、管道安装（1）根据现场实际情况，采用人工配合吊车方式下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管，人工水平运输到位。（2）管节下入沟槽前应进行外观检查，外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。并检查管材（件）是否有损坏，管材的内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%
5、，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。都鉴定合格后，方可使用。（3）管节安装前应将管内外清扫干净。须防其他坚硬物体坠入管沟，以免管道受到损伤。准备工程就绪后，在两对接管子上安装拉力器，使用软绳进行连接，避免在有拉力时损坏管道。（4）采用机械和人工配合下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。（5）管节安装时应使管内底高程符合设计规定。逐节调整管节中心及高程，不得发生滚动。（6）管道应与相交道路管道连接，若两处施工不同步，则应将管道修建至道路范围线外1m，并对管道进行暂封堵。（7）自承插口槽内取出橡胶圈擦拭，同承口内壁及管端外壁插入范围内
6、，用干布擦拭干净，然后再用胶圈套回管内承插槽内。（8）插口端标注插入长度记号。（9）橡胶圈内面（即接触面）与插口端坡角插入部份涂敷润滑剂。（10）两管用拉力器套接，须使两管中心位于同一轴线上，不得偏斜，眼观两管之间之缝隙是否均匀可以判断是否同一轴线，拉力器拉入之后套接应是很顺利轻松，最后用锯片（或米尺）插入两管之间间隙测试橡胶圈是否位移，如发生位移应拔出重新套接。（11）管道或管件的承口不得歪斜和厚度不均匀。管端不得有裂缝。（12）直管段上不得采用小于800mm的短接拼接。6、检查井施工根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。施工人
7、员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。7、管道回填沟槽回填采用干净原土回填，挖机取土并运土入槽，人工摊铺整平分层回填，层层夯实。每层回填土的虚铺厚度应根据所采用压实机具按照下表进行选取。需要拌和的回填材料，应在运入槽内之前拌和均匀，不得在槽内拌和。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实机具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实采用轻型夯实机具，管道两侧压实面高差不超过300mm。分段回填压实时，相邻段接茬呈台阶形，且不得漏夯。采用轻型压实机具时，做到夯夯相连；采用压路机时，碾压重叠宽度不得小于200mm，压路机行进速度不得大于2km/h。每层回填完毕后，必须自检合格，并报请监理工程检验合格后，填筑下一层。接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。井室、收水口周围回填与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填时沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
