焊接专业技术培训讲义

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1、焊接专业技术培训焊接专业技术培训 第一章第一章 国内有关法规国内有关法规第一节第一节 特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例经特种设备安全监察条例经2003年年2月月19日日国务院第国务院第68次常务会议通过，并于次常务会议通过，并于2003年年3月月11日以国务院第日以国务院第373号令公布，自号令公布，自2003年年6月月1日起执行。日起执行。特种设备安全监察条例是国务院发布的行特种设备安全监察条例是国务院发布的行政法规，是压力容器的最高法规。政法规，是压力容器的最高法规。特种设备安全监察条例的制定是为了加强特种设备安全监察条例的制定是为了加强特种设备的安全监察，防止

2、和减少事故，保障特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。人民群众生命和财产安全，促进经济发展。特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例制定的目的制定的目的特种设备安全监察条例的制特种设备安全监察条例的制定是为了加强特种设备的安全监定是为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济群众生命和财产安全，促进经济发展。发展。特种设备的定义特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。锅炉的定义锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能

3、源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。范围：1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；2、出口水压大于或者等于（表压），且额定功率大于或者等于的承压热水锅炉；3、有机热载体锅炉。压力容器的定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。范围：1、最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2、盛装公称工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶、氧舱等。压力管道的

4、定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。条例的有关规定第三条特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修、下同）、使用、检验检测及监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备实施安全监察。条例的有关规定第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制

5、度和岗位安全责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察条例的有关规定第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重记械、客运索道、大型游乐设施及安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。条例的有关规定特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术

6、工人；（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。条例的有关规定第十五条特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。条例的有关规定第十七条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修，必须由依照本条例取得许可的单位进行。条例的有关规定第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安

7、全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。第二节第二节锅炉压力容器制造监督管理办法锅炉压力容器制造监督管理办法国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉压力容器制造的监督管理，对中华人民压力容器制造的监督管理，对中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，实行制造资格许可制度和产品安全性能实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。国家质量监督检验强制监督检验制度。国家质量监督检验检疫总局于检疫总局于2002年年7月月12日以中华人民共日以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第和国国家质量监督检

8、验检疫总局第22号号令公布锅炉压力容器制造监督管理办令公布锅炉压力容器制造监督管理办法，并于法，并于2003年年1月月1日施行。日施行。锅炉压力容器制造许可证在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业必须取得中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证。未取得中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证的企业，其产品不得在境内销售、使用。锅炉压力容器制造许可范围锅炉压力容器制造监督管理办法适用于最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等

9、于标准沸点的液体的各种压力容器。压力容器制造许可级别划分锅炉压力容器制造监督管理办法对锅炉压力容器实行分级管理。其中压力容器制造许可划分为A、B、C、D4个制造许可级别。压力容器制造许可级别划分1、一、二、三类压力容器的划分按照压力容器器技术规程确定。2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于等于且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于等于且小于的压力容器；3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。4、球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。5

10、、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。压力容器制造许可级别划分锅炉压力容器制造许可证颁发部门D级压力容器的中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证，由制造企业所在地省级质量技术监督部门颁发，其余级别的中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证由国家质检总局颁发。锅炉压力容器制造许可证有效期及换证中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证有效期为4年。申请换证的制造企业必须在中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证有效期满6个月以前，向发证部门的安全监察机构提出书

11、面换证申请，经审查合格后，由发证部门换发中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证。第三节第三节压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）属于特种设备安全监察条例的安全技术规范之一，是强制性的。它对压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造等环节及安全附什作出了具体的规定，并从安全技术方面提出了最基本的要求，是政府主管部门进行安全技术监督和检查的依据。现行版容规是由原国家质量技术监督局制定，并以质技监局锅发1999154号文颁布，自2000年1月1日起正式实施。容规适用范围适用于同时具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（pw）大于等

12、于（不含液体静压力）。（2）内直径大于等于，且容积V大于等于3（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。容规对材料的一般性规定压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容

13、器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。壳体材料100%UT的条件用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2、盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。3、最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。4、GB150第二章和附录C、GB151管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。5、移动式压力容器。钢板的

14、超声检测应按JB4730压力容器无损检测的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于III级；用于本条第4款所述容器的钢板的合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。压力容器的主要受压元件压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件原材料复验压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料

15、符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植。主要受压元件的材料复验1.用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。2.用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：设计图样要求复验的；用户要求复验的；制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。焊接材料的管理用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。压力容器制造单位

16、应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。材料代用压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用,原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件,对改动部位应在竣工图上做详细记载.对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时(仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用)，如制造单位有相应的设计资格，可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈意见。图纸汇审的要求压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格印章失效的图

17、样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字。对于第三类中压反应容器、储存容器、高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。信号孔用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。常称之为信号孔，其作用是在对补强件、垫板、固定焊缝缝密封试验时检漏及在接管角焊缝、壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。密封试验压力一般为，介质为空气或氮气。压力容器质量保证体系压力容器制造（含现场组焊，下同）单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准（包括管理制度、程

18、序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等），保证压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师（质量保证工程证）应由企业管理者代表或压力容器技术负责担任，并应经培训考核后持证上岗。制造许可固定式压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证；移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造许可证；并按批准的范围制造。固定式压力容器批量生产前，应进行型式试验；移动式压力容器批量生产前，应进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案后，方可投入正式生产。制造单位应严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器

19、。质量验收及技术资料现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加。对焊接工艺评定的要求1、压力容器产品施焊前，对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T型焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T型或角接接头以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。2、钢制压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。3、焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置，应定期

20、检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。对焊工的要求焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊式考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案。压力容器的组焊要求1、不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头

21、拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。2、在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。3、不允许强力组装。4、受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。对焊工钢印的要求压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上

22、焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。焊缝返修1、应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。2、返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。3、同一部位的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准。4、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及其钢印等。5、要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。6、有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。7、压力试验后需返修的，返

23、修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。焊后热处理钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理，应按本规程第7条规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶粒的正火处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不锈钢材料的旋压封存头除外）。焊接接头的外观检查1、形状、尺寸以及外观应符合热核标准和设计图

24、样的规定。2、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3、焊缝与母材应圆滑过渡。4、焊缝的咬边应符合要求。5、角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。对焊缝咬边的要求（1）使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬、钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；（2）其它压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。压力容

25、器产品焊接试板的要求为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。压力容器产品焊接试板的要求属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：（1）移动式压力容器（批量生产的除外）；（2）设计压力大于等于10MPa的压力容器；（3）现场级焊的球形储罐；（4）使用有色金属制造的中、高压容器或作用b大于等540MPa的高强钢制造的压力容器；（5）异种钢（不同组别）焊接的压力容器；（6）设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；（7）GB15

26、0中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。（8）凡需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。制作产品焊接试板的原则（1）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。（2）当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接拦头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊制试板；（3）有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；（4）热套压力容器的内筒、外向下材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同又属

27、同一厚度范围，只需制作一块；（5）现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接；制作产品焊接试板的原则（6）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接；（7）钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定焊制；（8）产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；（9）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。返修时，应符合第70条焊接接头返修的

28、要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。产品试板的试样制做及检验钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录E产品焊接试板焊接接头的力学性能检验的规定执行。对接焊接的管子接头试样截取、试验项目和合格标准，按蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。产品试板的低温冲击试验下列压力容器，应按GB150的要求进行夏比（形缺口）低温冲击试验：、当设计温度低于0，采用板厚度大于25mm的20尺钢板，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR钢板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。、当设计温度低于零下10时，采用厚度大于12

29、mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压力容器。、采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。检测方法的选择、压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。、压力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝

30、交叉部位，附加局部检测的比例为原无损检测比例的20%。、对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。、铁磁性材料容器的表面检测应优先选用磁粉检测。、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。局部无损检测的要求局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的焊缝交叉部位以及开也区将补其他元件覆盖的焊缝部分必须进行射线检测，拼接封头（不含先成形后组焊的拼接封头）、拼接管板的对接接头必须进行100%超声或射线检测，其合格级别与压力容器壳体相应的对接接头一致。经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应时行不少于该

31、条焊接接头长度10%的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。耐压试验与表面无损检测现场组装焊接的压力容器，在耐压试验前，应按标准规定对现场焊接的焊接头进行表面无损检测；在耐压试验后，应按有关标准规定进行局部表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，则应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。压力容器安装的报监下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点办理报装手续：、第三类压力容器。、容积大于等于10m3的压力容器。、蒸球。、成套生产装置中同时安装的各类压

32、力容器。、液化石油气储容器。、医用氧舱。焊接专业技术培训焊接专业技术培训 第二章第二章 焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准第一节第一节 焊接工艺评定修订的背景焊接工艺评定修订的背景第二节第二节 焊接工艺评定的基本概念焊接工艺评定的基本概念一、焊接工艺评定的概念一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。二、焊接工艺评定的目的二、焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。待评的焊接工艺由施工单位拟订。试件要

33、由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。焊接工艺评定与焊接性能试验钢材焊接性能是钢制压力容器及压力管道焊接工艺评定的基础、前提。没有充分掌握钢材的焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。这里着重强调：对钢制压力容器压力管道焊接工艺评定的监督检查，首先是检验施焊单位掌握钢材焊接性能的程度，对于那些耐蚀钢、耐热钢，低温钢制压力容器、压力管道更应如此。评定焊接工艺的准则按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺。焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则。堆焊层的化学成分是验证所拟定的耐蚀堆焊焊接工艺正确性的判断准则。以焊接条件的变更是

34、否引起了堆焊层化学成分的变化作为是否需要重新评定耐蚀堆焊焊接工艺的判断准则。焊缝工艺评定试件分类从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。“焊缝”和“焊接接头”的概念“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。

35、检验焊接接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊缝的形式焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。槽焊缝：板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。端接焊缝：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头的焊缝。焊接接头的形式焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、

36、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共有12种。对接接头：两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头。T形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。十字接头：三个件装配成“十字”形的接头。搭接接头：两件部分重叠构成的接头。塞焊搭接接头：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊接接头。焊接接头的形式槽焊接头：两零件相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板所形成的焊接接头。角接接头：两件端部构成大于30，小于135夹角的接头。端接接头：两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30构成的端部接头。套管接头：将一根直径稍大的短管套

37、于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。斜对接接头：接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。卷边接头：待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。焊缝与焊接接头的形式关系焊缝与焊接接头的形式关系对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接接头，尽管接头形式不同，连接它们的焊缝是可以相同的。不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件各种接头的对接焊缝和角焊缝；角焊缝试件评定合格的焊工艺可以用于焊件各种接头的角焊缝。角接接头的全焊透概念图2所示的T形

38、接头是用对接和角接的组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透或未焊透两种情况，在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。角焊缝的焊透概念角焊缝根部焊透示意如图14，只要腹板底部直角顶点熔人焊缝则就表示角焊缝焊透（见图14a)，图14b实线与虚线位置也称角焊缝根部焊透，但此时焊缝已是对接焊缝加角焊缝的组合焊缝了。焊接工艺评定与焊工技能考试对于压力容器和压力管道的合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷，这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。焊工技能考试的目

39、的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证，进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。总之，焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。标准的适用范围本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊耐蚀堆焊等焊接工艺评定。压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格a）受压元件焊缝；b）与受

40、压元件相焊的焊缝；c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。基本术语焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺指导书：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。焊接工艺评定报告：按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。焊接接头：由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点，检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。试件：按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工

41、艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。一般性规定1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。2）焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3）对于截面全焊透的T形接头和角接接头，当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时，还应增加制作型号式试验件进行焊接工艺评定，经解剖试验确认方能允许施焊产品。4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊

42、接试件。第三节第三节 对接焊缝、角焊缝对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。1、焊缝的连接形式、焊缝的连接形式2、焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性

43、能的焊接工艺因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。焊接工艺因素焊接工艺因素焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。焊接工艺评定规则焊接方法改变焊接方法，需重新评定。各种焊接方法的焊接

44、工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见表1。a.当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。b.当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。c.当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接办法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。

45、焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。表3-1 钢号分类组表类别号组别号钢号相应标准号II-1Q235-AFGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654类别号组别号钢号相应标准号IIII-1

46、16MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMoNbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726类别号组别号钢号相应标准号IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoV

47、JB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,JB4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材1 1、组别评定规则、组别评定规则在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工艺适用于同组别号的其它母材。在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接

48、接头。组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母材。焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材2 2、类别评定规则、类别评定规则类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材3、未列入表2的钢号评定规则a.己列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。b.国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当己掌握该钢号

49、焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某钢号己进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材国外钢材免作工艺评定的条件a)当己掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与表2中某钢号相当；b)且某钢号己进行过焊接工艺评定；c)在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。焊接工艺评定母材分类分组表焊接工艺评定规则焊接工艺评定规则-母材母材改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺。除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工

50、艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80。试件厚度有效适用范围的规定试件厚度有效适用范围的规定试件母材为IV-2组 和b下限植大于540MPa级的低合金钢，按表3-2和表3-3中的规定。表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t

51、，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表33试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t（t20）385200*不限200*（t20）*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适

52、用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t试件厚度有效适用范围的规定试件厚度有效适用范围的规定对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。组合评定合格后，当作单一焊接方法（或焊接工艺）分

53、别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。当进行焊接工艺评定需确定试件厚度与焊件厚度时，首先应看表7、表8，当符合表7、表8中所列焊接情况时，试件厚度与焊件厚度按两表规定执行。否则，则按表3、表4、表5和表6规定执行。本标准中所述及的“焊件”“试件”厚度，均包括母材和焊缝金属厚度两部分，要不就只述及焊（试）母材厚度或焊（试）件焊缝金属厚度。当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。当焊件由两块或多块母材叠在一起时，确定适用于焊件厚度范围时应按单块板厚度计算，见图3。当焊缝金属总厚度由多种焊接方法或重要因素、

54、补加因素不同的焊接工艺焊制的焊缝金属分厚度组成时，则焊缝金属总厚度等于若干分厚度，见图4。计算焊缝金属厚度时，余高不计算在内。例如，有一焊件、材质为例如，有一焊件、材质为16M16Mn nR R，焊接接头有冲击韧，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？第一种方法：组合评定法第一种方法：组合评定法 表3-6 适用于焊件厚度的有效范围母 材焊 缝 金 属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊条电弧焊1540不限12氩弧焊1540不限8第二种方法：分别评定法第二种方法：分别评定法见下图： 表3-7 适用于焊件厚度的有效范围母 材焊 缝 金

55、 属最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊条电弧焊1540不限20氩弧焊1540不限10用图5所示的纵缝接头作例说明表7序号1，焊件用钨极气体保护焊打底，如果另取试件，其母材厚度T13mm（见图8)，经评定合格后，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为，而最大值为40mm（按继续填充焊缝的焊条电弧焊，埋弧焊评定结果确定）。对于不等厚对接焊缝焊件，可以用等厚的对接焊缝试件来评定，厚边和薄边母材的厚度都应在已评定的有效范围内，当一块对接缝试件同时覆盖不了厚边和薄边母材厚度时，应另选用一个合适的厚度增加一块试件进行评定，以便和前一块试件评定合格的焊接工艺共同覆盖厚边和薄边厚度。图9为20号钢

56、管插入筒体，筒体材料为16MnR该焊缝为对接焊缝加角焊缝的组合焊缝。结合表7来分析该组合焊缝产品既是序号2所述的部分焊透的对接焊缝焊件，又是序号4所讲的不等厚对接焊缝焊件。按表7规定取图10所示试件，按与产品相同的焊接条件施焊并评定合格，适用于焊件厚度有效范围见下表。对焊接工艺因素的分类及分析对焊接工艺因素的分类及分析1 1、焊接工艺因素的分类、焊接工艺因素的分类（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。 （3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡

57、口形式 、坡口根部间隙等。2 2、对各种工艺因素的分析、对各种工艺因素的分析（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。（2）焊缝形式）焊缝形式对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝；板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对接焊缝，反之亦可。管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，反之亦可。坡口形式、坡口根部间隙等一般为次要因素。（3 3）填充材料）填充材料包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是重要因素。（4 4）焊接位置）焊接位置包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是

58、次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。（5 5）预热）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。（6 6）气体）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。（7 7）焊后热处理）焊后热处理包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。（8 8）电特性）电特性包括：热输入、电源种类、极性、钨极种类或直径等。 热输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素； 钨极种类或直径为次要 因素。 （9 9）技术措施）

59、技术措施包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。第三节第三节 耐蚀堆焊工艺评定规则耐蚀堆焊工艺评定规则1、改变堆焊方法，需重新评定。2、当试件基层厚度T25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于T；试件厚度T25mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于25mm。3、耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表9。第四节第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法焊接工艺评定试验的内容和方法焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。一、对接焊缝试件一、对接焊缝试件1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头

60、。 2、试件制备： 有两种： 板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件以板材对接焊缝试件为例：厚度：应充分考虑其适 用于焊件的有效范围；宽度：应250毫米；长度：应足以切取所需 试样；施焊：按焊接工艺指导 书中给出的工艺。3 3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法（1 1）外观检查）外观检查试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。合格指标：没有裂纹。（2 2）无损检测）无损检测试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除采用

61、100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。合格指标：没有裂纹。（3 3）力学性能和弯曲试验）力学性能和弯曲试验表3-10 试验项目和试件的数量 1 1） 拉伸试验拉伸试验 试验目的试验目的：测定接头的强度。 试样形式试样形式： 紧凑型板接头带肩板形试紧凑型板接头带肩板形试 样，见右图：样，见右图： 紧凑型管接头带肩板形试样型式I，见下图： 紧凑型管接头带肩板形试样形式II，见下图：管接头全截面试样，见右图： 试验方法：试验方法：按GB/T228-1987规定的试验方法在拉力机上进行。合格指标：合格指标：试样母材为同种钢

62、号时，每个试样b不应低于母材钢号标准 规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的b不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。 2 2）弯曲试验）弯曲试验试验目的：试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。试样的形式：试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示； 试验方法：试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。合格指标：合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。3 3）冲击试验）冲击试验试验目的：试验目的：测定接头的冲 击韧性。试样形式：试

63、样形式：10mm 10mm55mm、 开V型缺口。取样位置：取样位置：取样位置见右图所示：合格指标：合格指标：每个区3个试样的常温冲击吸收功的平均值不得小于27J，至多准许有1个低于 27J，但不低于19J。试验方法：试验方法：按GB/T229-1994中的规定在冲击试验机上进行。二、角焊缝试件二、角焊缝试件1 1、适用对象：、适用对象：焊缝是非受压角焊缝的焊件接头。 2 2、试件制备：、试件制备：有两种，板材角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示：3 3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法（1 1）外观检查）外观检查试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。（2 2）宏观金相检验）

64、宏观金相检验试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。 试验方法：以板材角焊缝为例。 如下图所示将两端舍去20mm，沿纵向等分切取 5块试样，对每块试样取一 个面进行打磨、抛光、腐蚀、用肉眼或5倍的放大镜检查。 合格指标：焊缝根部应焊透； 焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合； 两焊脚之差不大于3mm。三、型式试件三、型式试件1 1、适用对象适用对象：当焊件的T型接头和角接接头的截面要求全焊透时，要求在用对接焊缝试件的同时，补加型式试件。 2 2、试件制备：、试件制备：有两种，板材型式 试件和管-板型式试件，如右图所示，均应开坡口： 3 3、试验内容和试验方法、试验内容

65、和试验方法（1 1）外观检查；）外观检查； （2 2）宏观金相检查；）宏观金相检查；此两项的试验目的和试验方法均与角焊缝试件相同。不同处在于宏观金相检验的合格指标要求：接头焊缝根部应全焊透； 焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合。四、耐蚀堆焊试件四、耐蚀堆焊试件1 1、适用对象：耐蚀堆焊焊缝。、适用对象：耐蚀堆焊焊缝。 2 2、试件制备：采用板材堆焊试件。如下图所示：、试件制备：采用板材堆焊试件。如下图所示：3 3、试验内容和试验方法、试验内容和试验方法（1 1）渗透检测渗透检测可采用着色法和荧光法，检验方法按JB 4730的规定，检测结果不得有裂纹。 （2）弯曲试验）弯曲试验 按GBT232和表1

66、3的规定进行，若试样存在缺陷，则取缺陷较严重的一侧作为拉伸面。 合格指标：在试样拉伸面上的堆焊层不得有大于15mm的任一裂纹或缺陷；在熔合线上不得有大于3mm的任一裂纹或缺陷。（3）化学成分分析）化学成分分析 在耐蚀堆焊试件中部堆焊层横截面上取样(见图14)。化学分析方法应符合相应标准和图样规定。合格指标按有关技术文件规定。堆焊层评定最小厚度(见图14)：a)当在焊态表面上进行分析时，则从熔合线至焊态表面的距离d为堆焊层评定最小厚度。b)当在清除焊态表面层后的加工表面上进行分析时，则从熔合线至加工表面的距离b为堆焊层评定最小厚度。c)从侧面水平钻孔采取屑片进行分析时，则从熔合线至钻孔孔壁上沿的

67、距离c为堆焊层评定最小厚度。五、不锈复合钢的评定五、不锈复合钢的评定1）试件应以不锈钢复合钢(包括基层和复层)制备。2）经评定合格的焊接工艺适用于焊件(包括母材和焊缝金属)厚度有效范围，应按试件的复层和基层厚度分别计算。3）经评定合格的焊接工艺适用于焊件复层焊缝金属厚度有效范围的最小值，为试件复层焊缝金属厚度。4）试样进行拉伸和弯曲试验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。力学试验内容和试验方法力学试验内容和试验方法试样进行拉伸和弯曲试验时，不锈钢复合钢焊接接头(包括基层、过渡焊缝和复层)都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接

68、头。a.拉伸试样应包括复层和基层的全厚度。b.当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和复层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时尽量取侧弯试样，也可以取2个背弯试样和2个面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。弯曲试验尺寸见表A1。c.冲击试验只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。合格指标合格指标a.拉伸试验：每个试样的抗拉强度应满足：式中：b1复材抗拉强度标准下限值，MPa；b2基材抗拉强度标准下限值，MPa；tl复层厚度；t2基层厚度。b.弯曲试验：试样弯曲到规定的角度后，拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的任一裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计。对轧制法、爆炸

69、轧制法、爆炸法生产的不锈钢复合钢侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验。c.冲击试验：每个区3个试样为一组的常温冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70。第五节第五节 焊接工艺评定的一般程序焊接工艺评定的一般程序一、编制焊接工艺指导书一、编制焊接工艺指导书焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。 包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。 焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己

70、设计格式。二、施焊条件二、施焊条件按照标准规定准备试件； 由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件； 采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；三、理化实验三、理化实验按照有关标准确定试验项目；按照有关标准制备各种性能试样；按照有关标准进行各种性能试验；填写各个试验项目的试验报告。四、编制焊接工艺评定报告四、编制焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。五、正确选用焊接工艺参数可以减少焊接工艺评

71、五、正确选用焊接工艺参数可以减少焊接工艺评定数量定数量在同一组别内最好选择规定进行冲击试验的钢号进行评定。本单位若需要多种焊接位置，则首选向上立焊评定焊接工艺。对于常用钢号，对钢材厚度统一考虑，使每一试件覆盖的厚度范围不重复或少重复。充分利用已进行过评定试件覆盖范围用于两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接同一焊缝的焊件。尽量选用低氢性药皮焊条，选用产品上可能使用的最大直径的焊条。尽量选用产品上可能使用的线能量最大值。要求焊后热处理的试件。尽量选用产品上可能使用焊后热处理时间（如返修、环焊缝重复加热等）。第六节第六节 焊接工艺指导书推荐表格及填写要求焊接工艺指导书推荐表格及填写要求单位名称统

72、一填写“中国石化集团第二建设公司”。(1)焊接工艺指导书由技术质量处统一编号。(2)该份“焊接工艺指导书”经评定合格才能填写，日期为“焊接工艺评定报告”批准日期或更晚。(3)由技术质量处统一编号。(4)填写所用的焊接方法，若是组合评定，则需同时填出所有焊接方法。(5)机械化程度是相应于焊接方法而言，表Bl内“自动”“半自动”也包括“机械化”或“半机械化”。(6)应填写施焊单位在实际生产中所能遇到的所有坡口形式与尺寸。(7)填写“如简图所示”。(8)填写本次评定时所使用的坡口形式与尺寸、焊道安排及顺序。(9)可填写坡口加工方法、加工质量及出现的问题等，也可按实际情况填写“/”。(10)只要该钢号

73、有类别、组别，则在该项目中填写试件接头两侧母材类别、组别号，而将钢号填入（11）内。(11)当钢号没有类别、组别时才在该项目中填写钢号及相应标准号。(12)填写选用板材试件评定合格后适用于对接焊缝焊件母材厚度范围，按标准正文5.3.4确定。(13)不论是对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝焊件母材厚度不限，此处填“不限”。(14)填写选用管材试件评定合格后适用于对接焊缝焊件母材厚度范围，按标准正文5.3.4确定。(15)从试件上测量对接焊缝厚度（余高不计）按标准正文5.3.4确定其适用范围。如为组合评定则按各焊接方法或焊接工艺的焊缝厚度分别填写。(16)作为该栏的补充与注释，

74、如返修焊、补焊等，也可按实际情况填写“/”。(17)焊材类别填写焊条、焊丝、焊剂等。(18)填焊材所属标准号（国家标准、行业标准），此项不能空白。(19)填焊条、焊丝直径，当可能使用多种直径时，填多种直径，对边料而言填截面尺寸。(20)按国家标准规定填写焊材型号。(21)焊材牌号按按质保书填写。(22)填写堆焊层所要求的堆焊金属化学成分（做耐蚀堆焊评定时）。(23)填写该焊接工艺的焊接位置。(24)仅当立焊时才需填此项，按试件实际位置填“向上立焊”或“向下立焊”。(25)按产品工艺需要填写。(26)按产品工艺需要填写。(27)按产品工艺需要填写。(28)按产品工艺需要填写。(29)填写试件施焊

75、所可能用的电流种类。(30)填写试件施焊所可能用的极性。(21)填写试件施焊时预定焊接电流范围。(32)填写试件施焊寸预定电弧电压范围。(33)填写钨极类型如针钨极、饰钨极，及填写钨极直径。(34)当采用熔化极气体保护焊时，熔滴的过渡形式，如粗滴过渡、喷射过渡和短路过渡。过渡形式与评定厚度有关。(35)填写钨极气体保护焊喷嘴的直径。(36)按产品实际工艺要求填写。(37）是对（36）的说明，指电极（焊丝）摆动幅度、频率和两端停留时间，按实际工艺要求填写。(38)按实际工艺填写。(39)按实际工艺填写。(40)按产品实际工艺填写一个适当范围。(41）按实际产品工艺填写。(42）按实际产品工艺填写

76、。(43）按实际产品工艺填写，但注意打底层与盖面层不宜锤击。(44）填写其它认为需要指出的技术措施。(45）原则上按焊道分别填写，一般同一焊层中焊接规范参数相同，可按层填写，如果几层的规范参数相同则可填写从第几层到第几层，打底层要单独填写。(46）按实际焊接方法填写。(47）-（52）实际产品工艺填写。(53）、（54）签字人要按照本单位压力容器质保体系规定的具有相应职务的人签署，审核为单位焊接责任工程师，批准为质保工程师或总工程师。(55）填写尚未评定、拟定好焊接工艺指导书的批准时间。焊接专业技术培训焊接专业技术培训 第三章第三章 锅炉压力容器压锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则力管道焊

77、工考试与管理规则 一、新旧考规的主要区别一、新旧考规的主要区别1、增加了部分内容：1）增加了压力管道的有关规定。2）增加了钛、铝、铜、镍等非铁基材料。3）增加了电渣焊、磨擦焊、螺柱焊等焊接方法2、焊条类别由二类改为五类。3、将操作技能考试分为手工焊焊工和焊接操作工考试，焊机操作工考试用母材缩减为任一钢号。4、管板试件改变为全焊透形式，难度增加。5、不再规定所有手工焊焊工单面焊双面成形，充许带垫板或清根后进行双面焊，但适用范围不同。6、最大的不同之处是考试项目代号及适用范围改变。二、焊工考试的监督管理及组织1、各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工

78、考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下：1）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试；2）核对焊工考委会资质及承担考试范围；3）审查考试计划、内容和试题；4）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续；5）对焊工考试基本情况表（附件一）签字确认。焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地（市）两级安全监察机构人员组成。2、焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会）负责组织和实施。3、具备下列条件的单位可以组成焊工考委会：a至少应有l名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称

79、（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。b至少应有II级（或以上）资格射线无损检测（RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有II级（或以上）资格的表面无损检测人员1名。c焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。d焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。e具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。f具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；

80、有满足焊工考试要求的焊接工艺规程。g具有焊工考试细则和相关管理制度。4、焊工考委会的主要职责：a制定焊工考试计划；b审查焊工资格；c确定考试内容；d检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表；e组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；f负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；g办理焊工合格证延期和注销手续；h发放焊工钢印；i建立、管理焊工焊接档案；j评定或确认焊工考试用焊接工艺。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试焊接工艺规程。焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。5、焊工考委会资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类）

81、，须经所在地地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。承担以下范围焊工考试的焊工考委会，须经省级以上（含省级）安全监察机构1）长输管道；2）跨省（自治区、直辖市）焊工考试；3）铝、铜、钛、镍及其合金；4）电渣焊、摩擦焊以及耐蚀堆焊。焊工考委会只能在批准的范围内组织焊工考试工作，批准机构每3年应对焊工考委会进行一次审核。6、焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工，可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。三、考试内容和方法1、基本知识

82、考试1）基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为6个月。2）在焊工考试时，属下列情况之一的，需进行相应基本知识考试：a.首次申请考试；b.改变焊接方法；c.改变母材种类（如钢、铝、钛等）；d.基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。3）焊工基本知识考试应包括以下方面内容：a.焊接安全知识和规定；b.锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；c.金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；d.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管；e.焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；f.常用焊接方法的特点、焊

83、接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响；g.焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；h.焊接接头的性能及其影响因素；i.焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；j.焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；k.焊接应力和变形的产生原因和防止方法；l.焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理规则基本知识。2、操作技能考试焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。1）焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的，不需重新进行焊接操作技能考试：a.手工焊

84、焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其他钢号时；b.手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；c.除IV类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；d.焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其他类别钢号时；e.变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时。2）经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：a.改变焊接方法；b.在同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时；c.在

85、同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时；d.表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；e.焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。3)焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试

86、，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。4）考试试件a.试件形式各种试件形式如图所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、螺柱焊试件、堆焊试件和管板角接头试件。对接焊缝试件和管板角接头试件，分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。b.试件规格考试试件的尺寸和数量见表6。其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度38mm；堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。5）试件适用范围a.手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用

87、一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等。b.手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。c.手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。d.焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。e.焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊

88、件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。f.气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。g.手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件；反之不适用。气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件；反之不适用。h.手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。i.焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试

89、合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用相应位置的焊件，见图3。j.耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。k.手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。6）其它a.手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。b.摩擦焊焊接操作技能考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。

90、c.螺柱焊焊接操作技能考试时，应采用机械化焊接（手工引弧除外）。d.试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备，或由焊工考委会按相应国家标准或行业标准制备。7）焊接操作技能考试的具体要求a.手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。b.采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从单面焊接。c.机械化焊接考试时，允许加引弧板和引出板。d.表3第I类钢号的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；第II-IV类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许

91、修磨和返修。e.焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为455，见图1。f.水平固定试件和45固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处；焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条相关要求。g.手工焊焊工考试板材试件厚度10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量；10mm厚的板材试件允许刚性固定。h.焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。i.考试

92、用试件的坡口表面及两侧必须清除干净；焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈。j.焊接技能操作考试前，由焊工考委会负责编制焊工考试代号，并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。k.试件数量应符合表6要求，且不得多焊试件从中挑选。四、考试结果与评定1、焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项

93、施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。2、试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。3、试件的外观检查，采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，但不取平均值，单面焊的背面焊缝宽度可不侧定。4、试件的焊缝外观检查应符合下列要求：1）焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工,修磨或返修焊。2）焊缝外形尺寸应符合表13和下列规定。a.焊缝边缘直线度f：手工焊f2mm；机械化焊f3mm；b.管板角接头试件的角焊

94、缝中，焊缝的凹度或凸度应不大于；c.不带衬垫的板材试件、不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。d.外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时，通球直径为管内径的85%；管外径小于32mm时，通球直径为管内径的75。3)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于，焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得超过。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表14的规定。4）板材试件焊后变形角度3，试件的错边量不得大于10%T，且2mm，见图4。属

95、于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。5、试件的射线透照应按JB4730压力容器无损检测标准进行检测，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于II级为合格。堆焊试件表面应按JB473O压力容器无损检测标准采用渗透方法进行检测，缺陷评定结果不低于II级。6、管材对接焊缝试件的断口检验，采用冷加工方法在其焊缝中心加工一条沟槽，沟槽断面的形状和尺寸见图5，然后将试件压断或折断，检查断口缺陷。7、试件的断口检验应符合下列要求：1）断面上没有裂纹和未熔合；2）背面凹坑深度不大于25%T,且不大于1mm；3）单个气孔沿径向长度不大于30%T

96、，且不大于，沿轴向或周向长度不大于2mm;4）单个夹渣沿径向长度不大于25%T，沿轴向或周向长度不大于30%T;5）在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣不得多于3个；6）沿圆周方向I0T范围内，气孔和夹渣的累计长度不大于T;7）沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长度不大于30%T，且不大于。8、弯曲试验按本规则要求和GB/T232金属材料弯曲试验方法的规定进行。1）板材试件应按图6的位置截取弯曲试样；管材试件（包括堆焊试件）应按图7的位置截取弯曲试样。2）对接焊缝试件弯曲试样的形式和尺寸见图8；堆焊侧弯试样尺寸参照图8(C)，试样宽度至少应包括堆焊层全部、熔合线和基层热影响区。3）试样上的余高及焊

97、缝背面的多余部分应用机械方法去除。面弯和背弯试样的拉伸面应平齐，且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。4）对接焊缝试件的试样弯曲到表15规定的角度后，其拉伸面不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但确因焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应进行评定；堆焊试件弯曲试样拉伸面的堆焊层不得有任一单条长度大于的裂纹或缺陷，在熔合线上不得有任一单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。试件的两个弯曲试样试验结果均合格时弯曲试验为合格。两个试样均不合格时，不允许复验，弯曲试验结果为不合格；若其中一个试样不合格，允许从原试件上另取一个试样进行复验，复验合格，弯曲试验为合格。9、管板角接头试件应按图

98、9规定的位置截取金相试样，采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。每个试样检查面经宏观检验应符合下列要求：1）没有裂纹和未熔合；2）焊缝根部应焊透；3）气孔或夹渣的最大尺寸不得超过；当气孔或夹渣大于，不大于时，其数量不得多于1个；当只有小于或等于的气孔或夹渣时，其数量不得多于3个。10、对每个螺柱焊试件采用下列任何一种方法进行检验时，每个螺柱的焊缝和热影响区在锤击或弯曲试验后，没有开裂为合格：1）锤击螺柱上端部，使1/4螺柱长度贴在试件板上;2）如图10所示，用套管使螺柱弯曲不小于15，然后恢复原位。11、焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量按表6的规定；试件

99、检验项目、检查数量和试样数量按表12的规定。其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。五、发证和持证焊工的管理1、焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。1、经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工，由焊工考委会将（焊工考试

100、基本情况表和焊工焊接操作技能考试检验记录表报考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。2、持证焊工应按本规则规定，承担与考试合格项目相应的锅炉、压力容器和压力管道的焊接工作。3、焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。1 1）手工焊焊工考试项目表示方法为：）手工焊焊工考试项目表示方法为：-/-/-，其中：，其中：焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度）。试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示。试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：(K）。试件焊缝金属厚度。试件外径。焊条类别代号，见表2。焊接要素代号，见

101、表5。考试项目中不出现某项时，则不填。2）焊机操作工考试项目表示方法为：-，其中：焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度）。试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）。焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。4、设立焊工考委会的企业，应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩（见附件三），焊缝质量检验结果，焊接质量事故。没有焊工考委会的企业，应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考委会报告一次，并由该考委会负责管理其焊工焊接档案。5、焊工合格证（合格项目）有效期为3年，在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所

102、属焊工考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。6、取得焊工合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考；,7、持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量

103、要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，锅炉压力容器安全监察机构可暂扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。，被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。8、项目代号应用举例如下：(1）厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW-II-1G（K）-12-F3J。(2）壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW-I-5G-3/60-0

104、2和SMAW-I-5G（K）-5/60-F3J。(3）板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW-II-3G-10。(4）管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm,外径为7Omm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW-5G-06/09。(5）在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW（N10）-II-2G-86-F4。(6）管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm、，

105、外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW-I/II-5FG-2/25-01和GTAW-5FG（K）-05/07/09。(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用E10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为：SMAW-II-5GX-4/320和FCAW-5G(K)-07/09。(8）板厚为16mm的OCrl9Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背而加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为HOCr21Nil0Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW-1G（K）-07/09。谢谢 谢！谢！